江苏有色金属冶金技术理论与应用

碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层及其制备方法 852     

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本发明提供一种碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层,其特征在于钨与碳材料直接接触形成中间层,铱与钨涂层直接接触形成表面层。钨涂层从碳材料表层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。铱涂层从钨涂层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。通过双层辉光等离子表面合金化先在碳材料表面制备钨涂层,然后再制备铱涂层形成钨/铱复合涂层。本发明主要优点是:(1)钨涂层渗入到碳材料内部,并与碳材料发生发应生成碳化钨,提高了涂层的附着力;(2)铱涂层与钨涂层通过反应生成高熔点化合物钨化铱,提高了铱涂层与钨涂层之间的结合力;(3)本发明工艺简单可控,碳材料外形尺寸光洁度保持性好。

铜铝复合管材的制造方法及该方法制造的铜铝复合管材 1087     

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本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法,属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材,内层为铜层,外层为铝层,其特征在于:在所述铜层与所述铝层结合面处,由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50%～95%、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600℃的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合,且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能,后续加工不出现缺陷,可替代铜及其合金管材被广泛应用,大大降低了生产成本。

基于中间层梯度的钛合金-K9玻璃复合连接设备及方法 828     

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本发明公开了一种钛合金‑K4玻璃的复合连接设备和方法，本发明的设备包括操作机、控制器、图象卡、图像传感器CCD、滤光片及镜头、微型计算机CPU、数模D/A转换卡、压力控制系统、压头。本发明将表面等离子喷涂Al2O3陶瓷之后的K9玻璃与铝合金，黄铜，表面镀银的钛合金叠放在一起，运用热压技术,选用Ar气作为保护气体，进行半固态连接，使玻璃和Al合金在界面处发生冶金反应，同时在热压的作用下，促使Al合金和黄铜，黄铜和钛合金界面发生元素扩散，各个界面实现冶金连接。本发明降低了连接所需温度，减少了焊接时间，同时降低了对实验设备的要求，最终达到减少内应力的产生，提高了焊接的效率和焊接强度。

高铬合金复合耐磨钢板及其生产工艺 1022     

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本发明公开了一种高铬合金复合耐磨钢板，包括：基板，基板采用钢材制成，且基板具有上表面以及下表面；高铬合金复合耐磨层，高铬合金复合耐磨层覆盖在基板的上表面上，基板的厚度为5-15cm，高铬合金复合耐磨层的厚度为4-30cm，钢材为Q235普通碳素钢或者Q345普通碳素钢或者不锈钢，高铬合金复合耐磨层由非金属元素和金属元素组成。本发明，其制备的高铬合金复合耐磨层表面平整光滑无裂纹，耐高温、耐腐蚀、耐磨性是目前国内明弧焊接工艺复合耐磨板的2倍以上，能够满足港口、电厂、矿山、冶金等行业的使用要求，可以广泛应用于港口、电厂、矿山、冶金等行业、弥补了国内一些重要工程机械建设项目依赖进口耐磨钢板的局面。

γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法 1054     

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本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法，所述涂层包括表层(Al2O3+Y2O3)陶瓷层和次表层AlSiY合金层，表层和次表层通过冶金连接，次表层与基体γ‑TiAl合金通过冶金连接，其中，自(Al2O3+Y2O3)陶瓷层表面向基体γ‑TiAl合金表面方向，O元素含量呈梯度下降，Al和Y元素含量呈梯度上升，Ti元素含量呈梯度上升，所述方法采用磁控溅射技术，分别对AlSiY靶材和(Al2O3+Y2O3)靶材依次进行溅射，通过对工作气压、溅射功率、以及靶材‑基体间距等工艺参数的调节与控制，在基体γ‑TiAl合金表面形成(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层。该方法效率高、工艺简单，且制备的(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层结构致密均匀、性能优良。

含锌电炉粉尘的处理方法 742     

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本发明属于冶金技术领域,是含锌电炉粉尘的处理方法,包括以下步骤:对含锌电炉粉尘进行配碳、造球、干燥,制成含碳球团;将烘干后的含碳球团装入转底炉内,进行高温还原焙烧;将转底炉内的ZN蒸气引入氧化室进行氧化反应,生成ZNO蒸气;将ZNO蒸气引入冷却室得ZNO粉末;将ZNO粉末引入收尘室;将经过转底炉处理后的含碳球团引入冷却机,得半金属化球团。本发明处理含锌电炉粉尘后可得到两种产品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金属化球团,金属化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本发明实现了冶金废弃物的二次利用,既经济又能回收有价金属资源且无环境污染。

适用于高速冲击压制技术的模具 666     

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本发明适用于高速冲击压制技术的模具涉及的是一种适用于采用高速冲击压制技术生产高密度粉末冶金制品,同时适用于对粉末冶金制品精整或复压。结构包括上模板、凹模板、导柱、导套、上模冲、冲击压块、上模导向装置、凹模、下模冲;上模板与凹模板之间装有导柱、导套,上模导向装置装在上模板上,凹模装在凹模板上,下模冲与凹模相配合;上模导向装置包括导向套、挡块、压盖,导向套装在上模板中部导向套安装孔内,挡块安装在导向套的中上位置,挡块上部装有压盖,压盖固定在导向套上端部;冲击压块和上模冲均安装在上模导向装置的导向套内,冲击压块装在上模冲上部。

木工机械用夹爪生产工艺 1065     

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本发明涉及一种木工机械用夹爪生产工艺，属于粉末冶金技术领域。其通过配置水雾化铁粉，以粉末冶金成型工艺压制木工机械夹爪压胚，随后进行渗铜烧结，得到木工机械夹爪；最后进行去毛刺、尺寸精整和攻牙得到木工机械夹爪成品。本发明工艺可以制备得到产品密度7.2~7.4g/cm³，硬度HRB 95~105间，且齿形精确的木工机械夹爪产品，大大得减少了后续工艺处理的复杂性并降低了不良率的产生，而有效降低生产的成本且提高的整体竞争能力。

镁石纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 818     

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本发明公开了镁石纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明镁石纤维素醚粘结剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

抗高温蠕变炉壳材料及其制备方法 597     

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本发明属于冶金领域,特别涉及冶金炉炉壳用钢。本发明一种抗高温蠕变炉壳材料的具体化学成分(重量%)为:C 0.04～0.20%,Mn 0.60～2.00%,Si≤0.8%,W 0.01～0.20%,Mo 0.01～0.10%,V 0.01～0.05%,Ti0.01～0.05%,Nb 0.01～0.05%,N 0.02～0.08%,Ce 0.03～0.10%,Al 0.01～0.07%,Mg 0～0.08%,Ca 0～0.08%,Zr 0.01～0.05%,B 0.001～0.004%,S≤0.01%,P≤0.02%,余Fe。其中0.16%≤2Mo+W≤0.40%,0.03%≤V+Ti≤0.08%,0.03%≤Mg+Ca≤0.10%。本发明所述的制造方法,其工艺步骤包括冶炼、浇铸、轧制。冶炼包括炼钢炉冶炼和炉外精炼,浇铸在板坯连铸机进行连铸,浇铸后对板坯进行热轧,随后进行正火处理。用本发明制造的炉壳材料用于大型转炉上,具有焊接性能好,抗高温蠕变性能佳等优点,可以明显减少炉壳变形,延长炉壳使用寿命,具有很好的经济效益。

γ-TiAl合金表面耐磨损防护涂层及其制备方法 778     

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本发明公开了一种γ-TiAl合金表面耐磨损防护涂层，耐磨损防护涂层为Cr-Mo涂层，Cr-Mo涂层包括沉积层和互扩散层，Cr-Mo涂层在γ-TiAl合金的表面，通过互扩散层实现Cr-Mo涂层与γ-TiAl合金之间的冶金结合。本发明还公开了一种γ-TiAl合金表面耐磨损防护涂层的制备方法。本发明涂层表面组织结构致密，生成的硬质相颗粒细小、弥散分布，无孔洞等缺陷，能强化基体，使硬度升高，大幅度提高了材料在不同温度条件下的耐磨损性能。该涂层与基体之间存在互扩散现象，为冶金结合，结合强度高且牢靠，元素成分沿着深度而呈梯度变化，也未产生开裂，有利于沉积层和基体两者之间的结合，进一步提高涂层的耐磨损性能。

摆线装置的转、定子副制造方法 615     

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本发明涉及一种摆线装置的转、定子副制造方法,属于机械制造方法技术领域。其主要根据定子、转子结构分别制作压铸模和整形模具;将粉末冶金材料经压铸模压成定子、转子,然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削及平磨成半成品。本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压铸模压成定子、转子,其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能;制造工艺简单,制造成本低,生产效率高;产品质量稳定,耐磨、耐压,其公称压力可达到20MPa以上;可广泛用于摆线转阀式全液压转向器,摆线式液压马达,摆线式扭矩放大器等产品。

低能耗家电压缩机连杆装置 662     

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本实用新型涉及一种低能耗家电压缩机连杆装置，包括活塞组件和连杆，所述活塞组件与所述连杆紧固连接；所述连杆本体从内到外依次设有粉末冶金层和耐磨增强层，所述连杆本体两侧凸起部位的粉末冶金层内对称设有弹性体；采用粉末冶金压制而成的连杆，质量可减轻30%，使连杆往复惯性力大幅度降低；连杆本体两侧凸起部位的冶金粉末层内对称设有弹性体，能够有效减少惯性力，增强抗疲劳强度；冶金粉末层上复合一层碳纤维增强层，提高连杆的钢度，增强连杆的抗弯曲变形能力；减小了的振动同时也使得噪音减轻；具有寿命长、提高了工作效率、有利环保等有益效果。

耐磨型回转驱动装置 614     

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本实用新型公开了一种耐磨型回转驱动装置，包括壳体、蜗杆、粉末冶金齿轮、轴承、芯轴，所述壳体由轴壳和座圈组成，轴壳轴心线与座圈轴心线在空间上垂直，蜗杆安装在轴壳内，座圈沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴，粉末冶金齿轮通过轴承安装在芯轴的上端,蜗杆与粉末冶金齿轮啮合。座圈与粉末冶金齿轮之间安装油封，粉末冶金齿轮上端设有圆形顶板，顶板外缘设有密封条，密封条的外缘压在座圈上方。本实用新型结构简单，具有良好的耐磨性能和防水、防尘及防盐雾性能，从而提高装置的使用寿命。

汽车变速箱用驻车凸轮环结构 1077     

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本实用新型涉及一种汽车变速箱用驻车凸轮环结构，包括滚针轴承、滚针轴承外的异形冲压外圈以及粉末冶金环，所述异形冲压外圈的内壁为滚针轴承的滚道，异形冲压外圈包括环圈部和其中一端沿径向延伸出去的异形板部，所述环圈部与粉末冶金环过盈配合，在环圈部与粉末冶金环的配合面上涂有预涂胶粘剂，所述异形板部一端向着粉末冶金环外壁折弯形成有一限位爪，所述粉末冶金环外周上设置有连接头，所述连接头上开设有供所述限位爪伸入的槽孔。本实用新型的精度、性能、寿命和可靠性能满足该双离合器变速箱驻车系统使用工况，确保能承受驻车过程产生的冲击力，同时确保滚针轴承在运转过程中的寿命。

双金属复合管的制造方法 850     

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本发明公开了一种双金属复合管的制造方法，包括1）对内管外表面和外管内表面进行表面处理；2）将外管的内表面或内管的外表面涂覆一层金属层，干燥；3）将内管穿入外管；4）将内、外管采用机械复合管工艺复合；5）热处理熔合；6）将热处理熔合后的双金属复合管，进行空冷或者炉冷；7）对双金属复合管的端口修整，外表面进行除污处理；8）检验入库。本发明的双金属复合管的制造方法，采用机械复合配合冶金复合方式，克服了冶金复合管的工效低、内外管厚度不均等缺点，并具有冶金复合管的结合强度高的特点，适合大批量生产，外管和内管之间存在冶金结合，结合强度高，不脱落，寿命长，而且生产过程绿色环保，无污染，相比同类冶金复合管产品，具有良好的应用前景。

双层齿轮 784     

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本实用新型公开了一种双层齿轮，包括塑料齿轮和粉末冶金齿轮；所述塑料齿轮的中心设有安装孔；所述粉末冶金齿轮的厚度大于塑料齿轮的厚度，并且粉末冶金齿轮压接在塑料齿轮的安装孔中。本实用新型将工塑料齿轮和粉末冶金齿轮分别加工，然后将粉末冶金齿轮压入塑料齿轮的安装孔内，简化了加工工艺，避免了嵌件注塑的弊端。

用于奶茶机上封膜导向装置 951     

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本实用新型公开了一种用于奶茶机上封膜导向装置，含有导套座，导柱，冶金导套，导套座是个长方形状，采用塑料制成，上面设有两个一样大小的冶金导套孔，两个冶金导套孔里各设有导柱，导柱采用金属加工制成，靠近导柱孔两侧伸出一块搭子，在搭子上设有腰子孔。该装置采用机械及塑料热胀冷缩原理设计而成，注塑机在工作中，根据塑料热胀冷缩技术原理把刚出模的塑料导套座带有70℃‑80℃以上温度，呈热状将冶金导套热压在塑料导套座的两孔中，当塑料冷却后，将冶金导套紧缩在塑料导套座中。保证金属导柱在冶金导套中上下滑动。该装置耐磨性能好，使用寿命长，既保证产品质量，又降低生产成本，解决了经常需要更换导套座的技术问题，实用性能好。

滚珠轴承端盖 859     

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本实用新型公开了一种滚珠轴承端盖。包括盖板、粉末冶金轴承室、定位凸台、装配孔、铆钉；所述粉末冶金轴承室包括轴承室、连接板，所述轴承室与连接板为一体结构，所述粉末冶金轴承室与盖板连接；所述连接板在与盖板接触的一面上设置有定位凸台，所述盖板上在与定位凸台对应的位置开有装配孔，当粉末冶金轴承室与盖板连接连接时，定位凸台插入装配孔定位；所述粉末冶金轴承室与盖板间通过铆钉固定。本实用新型通过定位凸台与装配孔配合，保证了盖板与粉末冶金轴承室连接时的同心度，提高了装配后的一致性，提高电机质量。

内置真空泵的除气两用泵 707     

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内置真空泵的除气两用泵，设置有泵体，在泵体内设置有泵轴，在泵轴的外侧设置有泵轴套，在泵轴套与泵轴之间设置有轴套，在轴套和泵轴之间设置有铜基粉末冶金套，所述的铜基粉末冶金套沿着泵轴的外表面进行设置，且所述的铜基粉末冶金套与泵轴之间设置有支承套；通过在泵体外设置有除气装置，能够及时将泵体内部的空气进行排除，满足了不同使用环境的使用需要，在泵轴和轴套之间设置有铜基粉末冶金套，可以向铜基粉末冶金套上注油，注入的润滑油被吸收，在泵轴旋转产生高温可以让铜基粉末冶金套产生润滑油，使得泵轴使用更加的润滑。

汽车平衡轴斜齿轮及其制备方法 892     

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本发明公开了一种汽车平衡轴斜齿轮及其制备方法，该汽车平衡轴斜齿轮，为粉末冶金平行轴斜齿轮，包括设置与齿体中心的装配孔，以及设在齿体外缘的斜齿；所述的斜齿的螺旋角＞20°本发明的平衡轴斜齿轮，有效解决生产高硬度的大螺旋角高密度粉末冶金斜齿轮制取问题。填补了高性能粉末冶金斜齿轮空白。具有成型生坯密度高，螺旋角大，成品的硬度高耐磨性高的优势，保证压出的生坯齿螺旋角达到25°，齿部硬度达到HRC50～55，粉末生坯齿部密度达到7.2g/cm3以上。

支承辊拆装机 667     

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本发明涉及一种支承辊拆装机,适用于冶金行业冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承的拆装,属于冶金机械技术领域,本发明是为改变冶金行业的冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承都需要通过工人手工装拆现状进行的创新,由回转头架,液压升降装置,两夹紧定位装置组成,通过将回转头架、两夹紧定位和液压升降三种装置的有效组合实现了支承辊和辊轧轴承的机械拆卸和装配,改变了原来全靠工人手工装拆的高强度劳动,原来相关企业每班15人,装拆一根需1小时,采用本发明后,只需三人15分钟装拆一根,极大地降低了工人的劳动强度,并有效地提高了工作效率,本发明具有很强的实用性和显著的经济效益。

三步法利用热熔渣显热装置 683     

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本发明涉及一种三步法利用热熔渣显热装置，其特征在于它包括冶金出渣槽（1）、造粒风机（2）、造粒仓（3）和除尘器（4），所述冶金出渣槽与冶金炉（7）的渣沟相连，所述造粒风机位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒风机的出口均与造粒仓相连，所述造粒仓的空气出口与除尘器的入口相连，所述造粒仓的渣粒出口与渣的热交换器（5）相连，所述除尘器的出口与渣的热交换器的出口均与空气热交换器（6）相连，所述空气热交换器的出口与冶金出渣槽相连。本发明利用未使用的熔融渣显热充分利用其热值，减少了原有系统的空冷塔、节约了水资源，为企业节约能源降低成本的同时带来了经济效益，提高了企业竞争力。

行星架及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种行星架及其制备方法。该行星架，包括粉末冶金行星架、弹簧、钢珠、凸轮和垫片；所述的凸轮设在粉末冶金行星架腔内，在凸轮与粉末冶金行星架之间设有相互配合使用的弹簧和钢珠；所述的垫片从外侧固定在粉末冶金行星架上，将弹簧、钢珠以及凸轮封入粉末冶金行星架内，使凸轮与钢珠相对双向滑动，实现自锁功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份数为：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。该行星架及其制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产3000PCS制品，且生产成本低、产品性能稳定，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。

青铜器浇筑实验套装教具 621     

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本实用新型涉及一种青铜器浇筑实验套装教具，包括：可动人物模型、鼓风装置、冶金高炉、浇筑母模、加热装置和直线往复运动装置；可动人物模型与直线往复运动装置连接，直线往复运动装置为可动人物模型提供直线往复运动驱动力；可动人物模型的手部与鼓风装置连接，将直线往复运动驱动力传递给鼓风装置；冶金高炉包括物料进口、位于内部的密封隔层和液体物料出口，密封隔层将冶金高炉分隔成冶金原料放置区和炉膛，冶金原料放置区与物料进口连通，液体物料出口与冶金原料放置区连通；浇筑母模位于液体物料出口下方。本实用新型实施例提出的教具，能够现场演示古代冶金浇筑过程，将复杂的冶金浇筑工艺以产品的形式呈现出来，填补了市场空白。

实现超高料层烧结的方法 597     

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本发明涉及烧结料层，尤其涉及利用工业冶金含铁除尘灰和精矿粉混合制粒,实现超高料层烧结的方法。主要解决现在冶金含铁废物除尘灰利用效率低，料层只能维持在700mm左右的技术问题。技术方案为：一种实现超高料层烧结的方法，包括以下步骤：a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒：第一步：按原料组分的重量百分比：将冶金含铁除尘灰10-55%，精矿粉45-90%二者混匀成物料；第二步：将混匀后物料40-60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒，在形成小球时，不断添加剩余物料和水，加完物料控制小球粒度为6-16mm；第三步：此时停止加水，圆盘制球机再运行2-10分钟，得到粒度3-12mm小球，小球含水量控制在5-18%；b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与其他烧结原料一起入二次混合机内进行混匀、加水得到烧结混合料；按偏析超高料900-1200mm进行布料。

硅太阳能电池及其制备方法 985     

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本发明公开了一种硅太阳能电池及其制备方法，其中硅太阳能电池的制备方法包括如下步骤：S1.提供冶金级硅晶圆衬底，并对其进行清洗；S2.刻蚀，并纯化处理；S3.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S4.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S5.涂覆共轭有机物。本发明的硅太阳能电池的制备方法将冶金级硅材料应用到太阳能电池制备中，其充分利用了湿法金属辅助化学刻蚀技术对冶金级硅材料进行表面形貌、以及表面纯化处理形成硅纳米结构。同时对有机材料对硅纳米结构进行钝化处理，提高了冶金级硅电池的电学，光学性能，改善了电荷分离及传输等性能。通过对有机-无机物杂化异质结的修饰改性提高电池的稳定性，增强了太阳能电池的电荷传输能力。

托盘支架及粉末冶金生产线 869     

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本实用新型公开了自动化控制技术领域内的一种托盘支架，包括：框架，框架呈长方体，框架内部用以容纳托盘；输送滚轮，设置于框架下方；支撑装置，支撑装置设置有多个，多个支撑装置分别活动连接于框架两侧下方，支撑装置具有打开和闭合两种交替切换的状态，支撑装置在闭合状态时用以支撑托盘边沿，防止支撑装置上方的托盘下落，支撑装置在打开状态时不再支撑托盘边沿，支撑装置上方的托盘可自由下落。本托盘支架实现了摆放空托盘的自动化操作，削减人力成本。

真空冶金炉等离子枪回转升降机构 704     

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本实用新型涉及等离子枪技术领域，包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪，等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上，等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构，等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上，等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置，本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时，与单纯的电阻加热或中频加热相比，熔化时间从5～10小时左右可缩短到2～3小时，采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式，可以在不同工艺阶段既可调节功率参数，还可以调节不同加热组合形式，以满足其它新工艺的特种需求，并且不受被熔炼材料性质的限制，等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求，扩展了应用范围。

钢铁冶金煤气管道现场泄漏点监控系统 1084     

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本发明公开一种煤气管道现场泄漏点监控系统，通过现场安装一氧化碳检测仪，实时检测一氧化碳浓度，并通过数据处理和分析，得到实时的浓度数值，当检测点的一氧化碳浓度达到一定的预警界值时，通过报警系统进行报警提示。在抢修现场，特别是在煤气管网错综复杂的抢修现场，本发明不仅能够提高判断煤气管道泄漏点的速度、准确度，较传统的阀门及管道判断法缩短判断时间近65%，判断的准确率提高至100%，大幅提高了检修效率，还能够保障泄漏点附近周围职工自身及生产与活动的安全。