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本发明公开了一种大线能量焊接用厚壁高强度船板用钢的制造方法，涉及钢铁生产技术领域，通过镁冶金技术，采用了转炉及RH真空处理，获得了高洁净度冶炼坯料，依据冶金学原理技术，以再结晶温度以下进行大压下轧制变形技术，依托镁冶金进行达到了微合金有效控制奥氏体晶粒长大，配合轧后快冷工艺获得了晶粒细小性能优异的厚壁高强度船板，屈服强度在400～600MPa之间，满足大线能量焊接要求。
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本发明公开了一种以中碳铬GCr15钢为材料的柱塞的加工成形制造方法。该方法属于粉末冶金技术领域。该柱塞通过如下工序实现：对棒料进行正火处理-粉末冶金制造毛坯-完全退火-粗车-盐浴淬火-表面化学处理-研磨中心孔-油浸。该制造方法制得的柱塞在高温高压下不变形，不仅表面硬度高耐磨性好且抗弯曲能力强，疲劳轻度高，而且心部韧性好，使用寿命长，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高温性好。
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本发明涉及一种肛肠吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和安装于抵钉座中心的导向轴，抵钉座和导向轴采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座下表面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座和导向轴的轴向开设有连通的用于连接盖帽的连接孔，导向轴外侧表面分布有与其一体成型的导向筋。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；导向筋与导向轴一体成型，制作工艺简单，导向筋与导向轴的位置固定，导向轴装配过程中的定位更加准确；将塑料材质的盖帽通过连接孔固定于抵钉座的顶部，简化了工艺，实用性更强。
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本发明提供了一种高使用性能表面致密化粉末冶金铁基材料，包括母体和复合层，所述复合层通过溶胶凝胶自生粉末冶金结合于母体的外侧，所述母体由水雾化铁粉、铜粉和石墨粉构成，所述复合层为氧化铝/铁/铜/锡/二氧化铈复合材料，其中，二氧化铈的含量为0.25‑1.5%，铁含量为40‑50%，铜含量15‑25%，锡10‑15%，剩余为氧化铝。本发明粉末冶金铁基材料，通过母体和复合层复合的方式，对复合层进行压制烧结，得到表面致密度高的铁基材料。
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本发明涉及一种切割吻合器的抵钉座组件，包括抵钉头、上下叠放连接于抵钉头后端部的抵钉座架和抵钉座，抵钉头和抵钉座采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，与抵钉座架连接的抵钉座表面设有与其一体成型的定位销，抵钉座架上开设有与定位销相配合的定位孔，抵钉座端部设有与其一体成型的定位凸台。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；定位凸台与抵钉座一体成型，抵钉座与抵钉座架定位更加准确；将抵钉座与抵钉座架激光焊接固定，依靠定位销和定位孔的配合，方便抵钉座架与抵钉座的对接固定。
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本发明涉及一种管形吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和安装于抵钉座中心的卡簧管，抵钉座和卡簧管采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座下表面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座的轴向开设有贯通卡簧管的用于放置卡簧片的连接孔，抵钉座上表面开设有安装盖帽的卡槽，卡簧管外侧表面分布有与其一体成型的导向筋。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方法来得到不同尺寸的钉坑；导向筋与卡簧管一体成型，制作工艺简单，导向筋与卡簧管的位置固定，卡簧管装配过程中的定位更加准确；将塑料材质的盖帽通过卡槽固定于抵钉座的顶部，简化了工艺，实用性更强。
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本发明公开了一种脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，属于粉末冶金技术领域，解决了传统粉末冶金零部件的生产工艺功耗高、工艺流程繁琐复杂、生产效率低的问题。主要包括将金属粉末推送至模具内，并由模冲对该金属粉末进行成型；模具接触金属粉末的内壁具有绝缘性能；将模冲作为脉冲放电体的电极，该模冲在对金属粉末成型过程中同步对其进行脉冲放电。本发明大幅度简化工艺流程、易实现大规模工业化应用、具备近净成形的优点、产品质量高、孔隙率调节控制方便，本发明实用性强，在粉末冶金工业制造领域具有重要意义。
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本发明公开了一种测定氧化钼中钼含量的X荧光熔片制备及分析方法，涉及冶金成分测定分析技术领域，加入抑制剂，在抑制剂的作用下，低温预熔，然后在高温状态下将熔剂与预熔后的产物熔制成稳定、均一、透明的玻璃片。采用仪器分析替代化学分析，解决了化学分析污染大、周期长、人员素质要求过高等问题，整个分析周期短、操作步骤少，实现了快速、准确、环保地测定。可推广运用于冶金生产企业及钢铁企业的生产过程控制以及使用前验收检验等，大大促进了冶金分析领域仪器分析自动化的提高。
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本发明涉及一种钛及钛合金管材连续铸造用结晶器，在氩气保护或惰性气体气氛下，可实现不同尺寸要求的钛合金管坯的连续铸造。结晶器外模通过三段水冷系统，控制不同区域的冷却速度和温度，保证了纯钛及钛合金管坯的冶金质量。同时，拉锭杆在下拉坯料的同时，以一定的速度进行旋转，有效地提高了管坯的冶金质量和表面质量。生产的钛及钛合金管材成分均匀、无偏析、无冶金质量缺陷。降低钛合金管材加工成本约30％以上。
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本发明公开了一种发动机凸轮及其加工方法，该凸轮包括基体和工作面，工作面通过焊接方式与基体连接成一体；其中，基体与工作面材质不同，工作面为具有较好耐磨性的粉末冶金层，基体为具有较强韧性的粉末冶金基体。该加工方法为先混合粉末冶金各组分，然后成形，烧结，热处理，激光熔覆，研磨，与芯轴连接。本发明具有节省原材料成本，简化生产工艺，有效改善产品工作面耐磨性与基体韧性矛盾的优势。
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一种工业用的小型气体加湿装置，它包括粉末冶金过滤板，湿度探头，湿度传感器，单片机，步进机步进电机驱动器，步进电机，其特征是：进气时，进气管引到下面内腔内与粉末冶金过滤板下面保持一定距离，使气体充分加湿，同时，湿度传感器实时检测其加湿后的湿度变化，湿度传感器将测得数据输入单片机运算，单片机发出命令给步进电机驱动器，驱动步进电机动作，不断调整动作，使湿度值保持在设定范围内。本发明提供了一种使用粉末冶金，使气体充分加湿，并能使气体加湿稳定，且可自动调节湿度的加湿器。
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本发明公开了利用镍铁渣降低钢渣中游离氧化钙的方法及其应用，所述方法将镍铁渣和钢渣利用冶炼后的余温在热熔条件下混合反应，无需外部热量；其中，镍铁渣和钢渣的质量比为1:0.6‑4，且二者至少一种为熔融状态。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)解决了转炉钢渣中f‑CaO含量较高的问题，经过镍铁渣处理的钢渣中f‑CaO含量能够控制在3％以下，从而实现其遇水膨胀性减小的目的，使得混合钢渣在建材领域更加稳定耐用，或可直接应用于建材行业和路桥建设领域；(2)其还可衍生到降低其余冶金渣中的f‑CaO，不排除两种以上渣混合处理，也不排除在混合过程中除了添加冶金渣，还可添加其它组份，但是其均是利用镍铁渣的松散性和低钙性来降低冶金渣中f‑CaO的含量。
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本发明公开了一种用于差速摩擦挤压增材制造的主轴系统及方法，该主轴系统包括以不同转速转动的空心副轴及空心主轴，所述空心主轴嵌套设于空心副轴内，且空心主轴和空心副轴的下端面位于同一水平面；方法包括将主轴系统位于待增材制造工件表面上端，留有一定的空隙，空心主轴和空心副轴以不同的速度旋转，金属棒料在空心主轴的带动下高速旋转并与待增材制造工件表面摩擦塑化形成冶金结合；随着塑化金属的不断塑化，塑化金属向空心副轴端面和工件表面的空隙扩散，在空心副轴的差速旋转剪切下，形成塑化金属与工件表面的冶金结合。本发明的主轴系统能够实现金属棒料和待增材制造工件表面的有效冶金结合，且组织均匀、晶粒细小、致密度高，性能优异。
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本发明属于复合材料成型技术领域，公开一种短流程热挤压制备大锭型SiCP/Al复合材料坯料方法，所属方法在粉末冶金法制备SiCP/Al复合材料的基础上，一方面通过使用表面改性剂对碳化硅颗粒进行改性增加其与Al合金粉末的润湿性，另一方面通过省去粉末冶金制备预制坯的制坯环节，直接从碳化硅和铝合金粉末混合料到真空环境热挤压SiCP/Al复合材料坯料成品复合材料的工艺路线。从而缩短传统粉末冶金工艺中冷压预制坯的制备环节，提供优质的真空热挤压SiCP/Al复合材料坯料，提高生产效率，节约成本。
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本发明包括普通不锈钢边角料、铬铁、镍板、钼铁、硅铁、锰铁,它还包括铜板。化学成分含量百分比是,C是0.2至0.3,Si是1至2,Mn是1至2,Cr是24至30,Ni是14至20,Mo是2至3,Cr是2至3,Ti是0.3至0.8。将占60至70%不锈钢废料,15至20%铬铁,10至15%镍板、5至10钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁经混合加工而成。本发明对材料配比作了调整,达到既能耐强酸腐蚀又耐磨耐高温、耐冲刷,能生产各种适应性较高的综合性能的泵阀、管道、扩散器、喷射器等产品,广泛用于化工、石油、冶金、电力等领域,显著提高产品质量和使用寿命,且成本低。
钛合金表面抗高温氧化和耐磨损的氧化物梯度涂层，涂层表面为Al2O3、Cr2O3和NiO2组成的氧化膜层，厚4~6μm；涂层中间为Al-Cr-Ni合金层，厚2~4μm；涂层与基体间由Al-Cr-Ni-Ti互扩散层实现冶金集合，厚4~6μm。该涂层表面氧化膜层致密平整，抗氧化能力强；中间Al-Cr-Ni合金层组织致密，硬度高，极大地提高了钛合金的耐磨性能；涂层通过Al-Cr-Ni-Ti层与基体实现了冶金结合，结合强度高。上述涂层的制备方法为先通过双辉等离子表面冶金技术在钛合金表面制备Al-Cr-Ni合金层，然后对Al-Cr-Ni合金层进行离子渗氧处理制备抗高温氧化和耐磨损涂层，效率高，工艺简单。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及连铸机动态电磁搅拌系统；包括温度场计算单元、中央控制单元、受控单元和预警单元；本发明构建了连铸动态温度场计算系统，能够利用电磁搅拌车的移动，控制搅拌位置，通过磁场控制调整电磁搅拌的方式、方向、强度，能够实现对于不同钢种，采用不同温度以及对应的电磁搅拌模式、方向和强度进行冶金，具有优异的灵活性，采用双重预计方式，提升了冶金过程的安全性。
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本发明涉及一种磁浮式小功率电机,包括机壳、定子、转子、转轴,转轴穿过并固定在转子上,转轴两端分别固定有内磁圈,机壳内设有分别与内磁圈对应的外磁圈,所述内磁圈与外磁圈的同向端面的极性相同,机壳内设有套于转轴两端且支承转轴的粉末冶金块,粉末冶金块上分别设有安装托盘,外磁圈经安装托盘和机壳上设有的防护罩定位。该电机利用内、外磁圈轴向相同端面间同极磁场相斥原理使电机转子悬浮在定子磁场中,配合调节转轴上粉末冶金块和防护罩保证转轴稳定工作,有利于减少转动摩擦力,节能降耗,延长使用寿命。
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本发明公开一种金属纤维强化铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将第一固态块状铝合金层、块状金属纤维层和第二固态块状铝合金层在固态条件下依次叠置；块状金属纤维层和第一固态块状铝合金层、第二固态块状铝合金层在固态条件下通过加温、加压的条件形成冶金结合；块状金属纤维层和第一固态块状铝合金层、第二固态块状铝合金层发生动态回复再结晶，晶粒被拉长、细化，铝合金复合体整体结构发生加工硬化；块状金属纤维层中的金属纤维通过编织或者缠绕的工艺成型为多孔纤维层。本发明纤维与铝合金在塑性状态下发生冶金结合，其弥散强化、细晶强化、加工硬化，相对粉末冶金，力学强度提高50%‑200%，延伸率提高5%‑10%。
本发明公开了一种以38CrMnAl钢为材料的活塞的加工成形制造工艺。该方法属于粉末冶金与防腐处理综合技术领域，该活塞通过如下工序实现：对棒料进行正火处理—粉末冶金制造毛坯—完全退火—机加工—盐浴淬火—表面化学处理—表面化学处理—沉积处理—抛光处理—表面涂层。该制造方法制得的活塞在高温高压下不变形，不仅表面硬度高耐磨性好且抗弯曲能力强，疲劳轻度高，而且心部韧性好，使用寿命长，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高温性好，结构更合理，耐磨性好，良好机械性能，密封性好，抗腐蚀性能、抗氧化性好。
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本发明涉及一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道及制造方法，所述预埋槽道包括槽道型钢及与槽道型钢固定连接的若干个锚杆；所述锚杆的连接端与槽道型钢的槽腰外表面接触或穿过槽腰后伸入到槽道型钢内部；通过冶金熔合的方式或冶金熔合与冶金填充的方式使锚杆与槽道型钢的所有接触表面均不存在间隙。本发明解决了因锚杆与槽道型钢连接处存在间隙导致的预埋槽道腐蚀、强度及疲劳寿命降低等问题，有效提高了预埋槽道的使用寿命，消除了预埋槽道使用过程中的安全隐患。
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本发明公开了一种钛合金表面改性方法，将预处理好的钛合金制件悬挂在等离子冶金炉的石墨源极靶材中，在石墨源极靶材上插入所渗金属/合金棒(铬、钼、钨等单元和多元合金)，形成复合靶材结构；启动辉光电极处理技术，调节复合靶材结构电压在550‑950V，氩氮比例3∶3‑3∶0，使石墨源极靶材和钛合金制件升温至500～1000℃，对钛合金制件表面进行轰击，处理结束后降温，即得到表面改性的钛合金制件。本发明以高熔点金属元素与碳/氮元素为溅射靶材源，对钛合金制件进行表面冶金处理，形成高硬耐磨的冶金陶瓷层，金属表面陶瓷层成分与硬度呈梯度分布，改性方法简单，改性层和基层结合紧密，结合强度高。
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本发明涉及一种冷凝风机电机轴用挡圈。所述的轴用挡圈装配在电机轴上，所述的轴用挡圈由钢丝卡簧和粉末冶金挡圈构成，所述的钢丝卡簧装配在电机轴上，所述的粉末冶金挡圈包裹在钢丝卡簧外径。本发明结构简单、使用寿命长，具有很好的强度和韧度，采用标准钢丝卡簧搭配专制粉末冶金挡圈的结构，将挡圈包裹在钢丝卡簧外径，完全满足设计装配的特性要求。
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本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种工业污泥联合处置工艺。本发明采用的技术方案是：电镀污泥和冶金污泥联合处置工艺，包括将电镀污泥处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥处置用转底炉的高温供热和烘干，将冶金污泥处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于电镀污泥工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用和整体加工处理过程中的恒温保障。本发明的优点是：在进行粉碎处理时在真空条件下进行，使粉碎更加均匀彻底，在加工处理时的分解效率更高，处理过程中的能耗更低，有效节省了加工处理时的成本，保障了分解处理的效果更好。
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本发明公开了一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，包括以下步骤：1)、表面清理；2)、表面粗化处理；3)、电弧熔覆：使用粉芯为Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu混合粉末的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材进行电弧熔覆；4)、电弧重熔：利用钨极氩弧焊设备产生的电弧对电弧熔覆层加热使之熔融；本发明将电弧熔覆技术和熔化技术顺次实施,将电弧熔覆层用电弧加热,利用高温物理化学冶金过程,使表面层与基体材料实现冶金结合；对熔覆层进行重熔处理能消除喷熔覆层中的气孔和氧化物夹渣,井与金属基材产生溶解扩散冶金结合,从而大幅度提高致密性和结合强度,使熔覆层有更好的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能。
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本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种无油空气压缩机泵头串激电机齿轮传动结构，包括串激电机、主轴、主动粉末冶金齿轮、传动轴、从动粉末冶金齿轮、曲柄、连杆、铝支架外壳、连接耳、螺栓、电气盒、散热齿、密封块、叶轮和固定耳，所述主轴位于串激电机的内部，所述主轴的左端延伸至铝支架外壳的内部，所述主轴外表面的左侧通过平键与主动粉末冶金齿轮的内壁侧固定连接，所述传动轴位于铝支架外壳的内部。本实用新型达到了使整机传动效率高，稳定性更好，不易磨损的目的，而且具有啮合自润滑、质地轻、耐磨、噪音低、结构更紧凑的特性优点，同时粉末冶金齿轮适合大批量生产，精度高，易于加工，大大降低了成本。
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本实用新型涉及一种减震器缓冲效果好柄管，包括：柄管本体，所述柄管本体一端内部沿轴线方向设有通孔一，所述柄管本体在设有通孔一的一端外壁沿圆周方向设有用于配合外部套管的圆形凸起，所述柄管本体在未设有圆形凸起的一端内部设有通孔二，所述通孔二直径大于通孔一直径，所述通孔一与通孔二贯通，所述通孔二沿圆周壁上均匀设有至少两个凹槽，所述凹槽底部两侧分别设有弹簧，所述弹簧另一端固定连接设有卡块，所述通孔二内设有粉末冶金配件，所述粉末冶金配件直径大于通孔二直径，所述粉末冶金配件远离柄管本体一端轴线方向设有螺纹孔，所述粉末冶金配件上设有与卡块相配合的卡槽。本实用新型有益效果为：结构合理，可减缓减震器缓冲速度。
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一种起重滑车,属于起重吊运工具技术领域。包括左、右架体和吊钩及滑轮,左架体在面向右架体一侧的中、下部分别延设有第一、第二配接轴,吊钩结合在左架体的上部,滑轮通过其中央的粉末冶金套枢配在第一配接轴上,右架体的上、中、下部分别设有第三、第一、第二配接轴孔,吊钩的近基部延设的第三配接轴伸入第三配接轴孔与右架体联结,第一、第二配接轴穿入第一、第二配接轴孔与右架体固联,特点是:在第一配接轴上套设有一耐磨套,耐磨套的外壁与粉末冶金套接触。优点:由耐磨套与粉末冶金套直接接触摩擦,保障了第一配接轴的使用寿命;能使粉末冶金套与耐磨套之间的长期润滑,无须频繁补油;在吊钩上配设吊钩挡舌,不会出现脱钩现象的发生,故具有安全性。
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