江西有色金属冶金技术理论与应用

选区激光熔化成形GH4169合金的热处理方法 867     

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本发明选区激光熔化成形GH4169合金的热处理方法采用选区激光熔化成形，通过选区激光熔化3D打印成形为GH4169合金试样，然后在热处理炉中分别进行均匀化、固溶和双时效热处理。本发明对试样进行均匀化、固溶和双时效热处理，试样材料中会存在δ相γ′和γ″等强化相，同时能溶解枝晶间的脆性Laves相，并使强化相在基体上弥散析出，从而能提高材料的强度，降低材料缺口敏感度，使得材料的综合性能得到提高，解决了SLM成形过程中冷速过快而导致的强化相析出过少或分布不均匀，也克服了SLM成形GH4169合金所存在的微观裂纹、孔洞形成、冶金结合不良、粉末未完全熔化等缺陷。

碳微合金化Cu-Cr系材料及其制备方法 795     

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一种碳微合金化Cu‑Cr系材料及制备方法，该方法通过在Cu‑Cr系材料中添加微量的碳元素起细化晶粒和促进Cr等元素从Cu基体中析出作用，从而有效提高材料的强度和导电导热性能。以Cu为基体，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通过熔炼、浇铸或连铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺，制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点，从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。 1

选矿实验用浸出搅拌机 908     

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一种选矿实验用浸出搅拌机，涉及一种选矿浸出搅拌机，具有电磁加热功能、充气混合功能、操作简便的带有变频器的浸出搅拌机。包括机架、机座、电机、搅拌轴、搅拌槽、变频器，电机倒置固定在机架上，搅拌轴位于电机下方，搅拌轴外套有循环筒，循环筒设有内筒和外筒，外筒上部相错设有矿浆进口和空气进口，循环筒外筒下部设有与循环筒垂直挡板，内筒上设有循环孔；变频器与电机通过电线连接，其特征在于：还包括有电磁发生器，电磁发生器连接电磁加热棒，电磁加热棒安装在搅拌槽中。可供地质、冶金、建材、化工等矿山和科研机构实验室用于湿法浸出搅拌等。

降低黄铜中铋含量的方法 882     

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本发明公开了一种降低黄铜中铋含量的方法，是一种以降低黄铜中铋含量，进而达到消除铋的有害作用和再生利用的方法。该方法的特点是在黄铜合金中添加与铋能够形成化合物（如：BixMey）的降铋添加剂，通过高温物理冶金方法将形成的化合物作为杂质从熔体中除去，达到降低黄铜合金基体内的铋含量和改善合金组织与加工性能的目的。

钨粉研磨设备及控制方法 647     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钨粉研磨设备及控制方法。粗磨装置2把物料(即待磨钨粉)进行粗磨，且把粗磨后的物料送到分离装置3，分离装置3在高速旋转时产生强大的离心力把较大颗粒的物料向外抛甩，使粗细物料分离，避免较大颗粒的物料从涡槽322进入出料空心轴33；而细小符合粒度要求的物料在进料压力作用下克服离心力从涡槽322进入出料空心轴33，实现一次分离，从出料空心轴33流出的较小颗粒的物料输送至精磨装置4，精磨装置4中的各研磨叶片43和研磨介质45继续对较小颗粒的物料进行研磨，且各研磨叶片43和研磨介质45的表面均覆盖有硬度仅次于金刚石的碳化硅材料，从而更加高效的研磨出超细颗粒和尺寸均匀的钨粉。

降低铅黄铜中铅含量的方法 841     

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本发明公开了一种降低铅黄铜中铅含量的方法，是一种以降低铅黄铜中铅含量，进而达到消除铅的有害作用和再生利用的方法，所处理的铅黄铜中铅含量在1～3%。该方法的特点是以回收的铅黄铜为主要原材料，在铅黄铜合金中添加与铅能够形成金属化合物的添加剂，所形成的金属化合物如CaxPby、MgxPby，通过高温物理冶金方法将其作为杂质从熔体中除去，达到降低铅黄铜合金基体内的铅含量和改善合金组织性能的目的。

浮选型钨原料萃取全湿法冶炼工艺 672     

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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料萃取全湿法冶炼工艺，包括浸取、固液分离、净化、硫化调酸除钼、萃取、反萃取和结晶工序生产仲钨酸铵产品；所述浸取工序是指浮选型钨原料与浸取剂、水和/或洗水、以及消泡剂在浸出反应器中混合均匀，在100～250℃条件下，浸出0.1～8小时，获得钨酸钠溶液与浸出渣的混合料浆；所述消泡剂包括有机硅类消泡剂、蓖麻油、醛类、醇类、酮类、煤油和叔胺中的一种或多种。本发明通过在浸取工序中添加有消泡剂，能够有效抑制钨酸钠溶液中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。

水果重金属在线检测装置及方法 961     

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本发明公开了水果重金属在线检测装置及方法，属于光谱分析技术领域，该装置包括光谱测量单元和控制单元，光谱测量单元与控制单元电性连接；光谱测量单元包括激光诱导击穿光谱测量单元、数据检测单元，激光诱导击穿光谱测量单元与数据检测单元电性连接；激光诱导击穿光谱测量单元包括用于生成激光的激光器、及用于使得激光进行聚焦的聚焦透镜，聚焦透镜位于激光器的下方；数据检测单元，用于采集光谱信号并形成光谱数据；控制单元，用于根据光谱数据计算样品水果中的重金属含量。本发明公开的装置能够避免测量误差；对样品水果数量要求不多，在冶金、食品质量安全、环境监测等领域具有发展潜力，对推动激光诱导击穿光谱技术实用化具有现实意义。

提高硅料酸洗除杂效果的方法 904     

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本发明公开了一种提高硅料酸洗除杂效果的方法，包括将已经过普通酸洗充分除杂的硅粉、或已通过其它提纯技术处理达到较高纯度而无法以普通酸洗进一步提纯的硅粉，在1200-1400℃下于空气和氮气的混合气体中保温1-4小时，然后进行普通酸洗除杂。用本发明方法可显著提高普通酸洗方法对冶金级硅料的除杂效果；也可进一步降低纯度较高而无法以普通酸洗进一步提纯的硅料中的金属杂质含量。

三头研磨机 726     

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一种三头研磨机,涉及一种干法研磨分析样品的设备,它能实现同时研磨多个样品、研磨机速度宽泛，可连续调节，研磨物料无有金属污染，运行稳定可靠。包括变频电机、底座、转座、传动部、座支板、定位器、三套磨头、离合器、研钵支座，磨头，其特征在于：研钵支座和离合器三套互成120°均匀地安装在转座上，转座安装在底座的轴承上，转座可在底座上转动；该设备主要用于地质、煤炭、矿山、冶金、化工、建材、水电等部门和大专院校、科研单位的实验室，是各类分析、分选、检验、化验的标准设备。

萃取方法 726     

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本发明一种萃取方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过增加被萃取的溶液中电解质浓度来提高并稳定有机相的负载率，具有提高萃取生产线的处理能力，反萃后的有机相再经水洗涤即可得到空白有机相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、碱性物质就可以实现金属离子的萃取分离，克服了传统萃取分离方法副产大量低价值盐类物质的缺陷，增大萃取生产线处理能力，并且在工业生产上使萃取体系运行平稳，提高生产效率，降低三废处理费用，节约成本等成效。适合工业规模生产应用。

淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法 774     

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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。

镍变质含硅镁合金及其制备方法 1052     

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本发明涉及一种镍变质含硅镁合金及其制备方法，属冶金材料技术领域。本发明合金的组分及重量百分比为：铝：0–6.5%，硅：0.5–2.0%，镍：0.1–1.0%，剩余部分为镁和不可避免的杂质。本发明合金的制备工艺为：在气体保护下，将纯镁、纯铝与纯硅熔化后，加入Al‑Ni或者Mg‑Ni中间合金，对合金液精炼后进行铸造。本发明通过在含硅镁合金中加入Ni来细化合金晶粒尺寸，变质含硅镁合金中Mg₂Si强化相，起到组织细化和合金强化的作用。

用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法 688     

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本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，属新材料表面工程领域，其中A组分为镍基粉末采用金属喷涂工艺制备的预膜层，执行工艺时首先喷涂在经过喷砂处理的基体表面；B组分为垃圾炉专用镍基防腐焊丝，通过冷脉冲气体保护焊制备的防腐堆焊层，执行工艺时直接在预膜层上堆焊，焊接熔池直达基体，预膜层与组分B共同形成堆焊镍基合金防腐层；最终镍基合金防腐层厚度2.0mm以下。这种超薄复合堆焊层与基体实现冶金结合，强度高，稀释率低，表层铁含量可低于7%，拥有良好的高温抗氧化，防点蚀性能；对基材损伤较小，热变形小，热应力低，合金防腐层内部晶粒细小，有良好的抗晶间腐蚀能力。

使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺 860     

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本发明公开了一种使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，属于铜加工和粉末冶金工业领域，所述使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺包括以下步骤：一、铜原料被加入SCR竖炉加热成熔融铜液；二、竖炉流出的熔融铜液经过上溜槽、渣箱、回转式保持炉、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池，然后进入高压水雾化器，铜液体金属直接破碎为细小的液滴并迅速冷却成铜粉进入雾化罐内；三、铜粉与水的混合物经过滤后落入铜粉转运槽中，再经过脱水、干燥后，即可获得铜粉。本发明将现有的SCR竖炉生产工艺与铜粉制备工艺有机地结合起来，可实现一机两用，同时连续生产铜杆和制备铜粉，生产工艺合理，操作简单易行，设备利用率高，稳定性好。

从硫酸盐溶液中闪蒸脱除氟和/或氯的方法及系统 672     

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本发明涉及一种从硫酸盐溶液中闪蒸脱除氟和/或氯的方法，属于有色金属冶金领域。将含氟、氯的酸性过渡金属硫酸盐溶液加热至高温高压状态，然后将其引入闪蒸挥发室瞬间卸压，使水、氟、氯蒸发进入气相，其它则以硫酸盐结晶体的形式进入渣相，从而实现氟、氯与过渡金属的高效同步分离，在脱除氟、氯杂质的同时，获得低氟、氯含量的硫酸盐结晶产品。本发明具有工艺简单、适应性强、成本低、氟氯杂质脱除效率高的优点，具有较好的产业化应用前景。

强效芯片散热结构 1040     

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本发明公开了一种强效芯片散热结构，包括均温板、工作芯片、印制电路板和金属封装外壳，所述印制电路板作为基底，所述工作芯片安装在所述印制电路板上，所述均温板与所述工作芯片，采用焊接方法进行冶金连接，使得所述均温板与所述工作芯片之间形成弹性金属焊件，所述金属封装外壳设置在所述均温板上，所述金属封装外壳与均温板之间填充有导热膏。本发明可明显且有效地增大工作时的热流密度，从而传热效率增强。为满足所述芯片的散热需求，则以下方法予以实现。

含铜废镁砖的处理方法 1048     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种含铜废镁砖的处理方法。本方法具体包括以下步骤：步骤（1）以铜冶炼过程中产生的废酸液浸出废镁砖，然后过滤分离浸出液和浸出渣；步骤（2）含铜浸出液中加入沉淀剂或还原剂，将铜以难溶化合物或单质的形式沉淀，过滤收集沉铜渣；步骤（3）将浸出渣和沉铜渣清洗、烘干返铜冶炼系统处理，回收Cu、Au、Ag等有价金属；步骤（4）将沉铜后液作为原料，制备硫酸镁或者含镁石膏渣，回收利用沉铜后液中的镁。本发明以废治废，具有工艺简单、生产成本低，设备投资少、清洁环保等优点，易于实现工业化生产。

高炉风口内衬的高温耐磨材料及其与纯铜基材的连结方式 842     

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本发明涉及一种高炉风口内衬的高温耐磨材料与纯铜基材的连结方式，它是通过铸冶焊的方法在高温、高压，及高温、高压下的时效作用使纳米级的耐磨材料与纯铜结合起来形成功能梯度复合材料，从工作表面的纯耐磨材料逐渐过渡到另一面的纯铜材料，将这种材料制备成风口的内衬，然后在铸造过程中嵌铸在风口套内圈表面，使耐磨材料与风口纯铜基体之间实现冶金的结合。从而从根本上解决了风口套耐磨层与基体结合强度不高，容易在热应变作用下使材料失效的问题。从而使风口的使用寿命得到大幅度的提高。

单晶仲钨酸铵及其制备方法 1024     

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本发明涉及湿法冶金中无机粉体材料制备技术,是从(NH4)2WO4溶液中通过悬浮层流工艺制备单晶仲钨酸铵及其制备方法。本发明包括一种单晶仲钨酸铵,其松装密度1.5～3.0g/cm3,费氏粒度在30～60μm之间,霍尔流动性30～50s/50g,粉体单晶率≥95%;以及单晶仲钨酸铵制备方法,其结晶过程中,晶核出现前,控制搅拌转速为30转/分;晶核出现后,控制搅拌转速为40转/分;晶核出现1小时后,控制搅拌转速为50转/分;溶液密度下降为1.14g/cm3后,控制搅拌转速为60转/分。

从XRF检测样品中回收W的方法 606     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从XRF检测样品中回收W的方法。所述方法具体为将XRF样品置于盐酸中，再置于超声装置中超声处理，使得样品逐渐溶解并出现分层；将分层的样品置于电炉中加热，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；继续加热，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；将样品取下，冷却一定温度，偏硼酸锂‑四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；将样品进行过滤，并使用盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；将钨酸干燥，最终得到黄色的钨酸粉末。通过本申请的方法能够使XRF样品得回收率达到94%以上。

高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法 955     

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本申请实施例提供一种高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法，涉及冶金领域技术领域。高炉炉顶料罐煤气回收装置包括：除尘组件和气体回收管路。所述旋风除尘器的进气口连接有进气管，所述旋风除尘器的排气口与所述布袋除尘器进气口通过除尘管连接，所述进气管两端之间安装有入口阀。所述出气管的一端与所述煤气总管连接，所述出气管的另一端与所述布袋除尘器出气口连接。根据本申请的高炉炉顶料罐煤气回收装置，通过增设旋风除尘器将原放散煤气引到煤气总管，旋风除尘器与布袋除尘器配合使用，对煤气中的粉尘颗粒进行过滤，达到回收煤气的目的，充分利用煤气本身很好的经济价值，节约了生产运行成本，减少了环境污染。

精确计量处理含铜物料的装置及其方法 773     

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一种精确计量处理含铜物料的装置及其方法，包括支撑平台、安装在支撑平台底面的称重传感器以及安装在支撑平台顶面的炉体和驱动装置，驱动装置可通过套装于炉体一端的齿圈驱动炉体以一定倾转模式倾转，炉体的顶部中央设有加料口，炉体的侧面设有排放口，排放口的出料坡面与炉体的垂直面的夹角为45°～100°，炉体的一端设有加热装置，加热装置的中心面与炉体的水平面的夹角为13°～20°，炉体的两端对称地设有可使炉体以一定轨迹倾转的滚圈。本发明还提供了一种与精确计量处理含铜物料装置相适配的熔炼方法。本发明兼具精确计量、保温和熔炼功能，可完全匹配现有冶金装置，具有高效节能特点。

孔径可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制备方法 985     

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一种孔径可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制备方法，方法为:首先将陶瓷原料与分散剂球磨混合，制得粘度为600～2200mPa·s、固含量质量分数为50%～70%、沉降时间在24h以上的陶瓷浆体，然后将浆体在经过预处理的聚氨酯泡沫上进行挂浆，于110℃干燥箱内干燥24h，随后进行第二次挂浆，干燥后于110℃～1200℃进行烧结3h。本发明的技术效果是：本发明通过这种污染源制得沉珠泡沫陶瓷，实现了变废为宝，此种泡沫陶瓷可用于冶金、材料增强相等多个领域。

表面高载流复合铜铝线的制造方法 1064     

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本发明公开了一种表面高载流复合铜铝线的制造方法，其经过单晶铜管表面进行抗氧化处理、将线性铝杆或铝合金杆穿入单晶铜管内、缩头、拉拨、并进行成品退火后，自然冷却得到表面高载流复合铜铝线。本发明制造方法，有效的利用集肤效应，即在导体载面中存在边缘部份电流密度大、中心部份电流密度小的现象，将铝杆或铝合金杆穿在单晶铜管中并经拉拨使两种金属在界面形成原子间的冶金结合而形成一个整体金属线材，在保证使用性能的前提下，能同时兼备两种金属的优点。本工艺投资小、工艺简单、操作方便、生产灵活、成材率高、生产成本低，达到节省铜材，降低生产成本，同时让消费者买到更实惠又理想产品的目的。

用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦 601     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦。本发明的一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦，所述用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦包括铜瓦本体(1)、冷却水道(2)、焊接铜炉的座孔(3)和焊接有铜管的连接孔(4)，所述铜瓦本体(1)的端部设置有接入铜管的连接孔(4)和吊挂(6)，所述铜瓦本体(1)内设置有冷却水道(2)；钢瓦弓背(5)上设置有座孔(3)，所述连接孔(4)外接有铜管和连接套，所述连接孔(4)为圆柱形孔，所述座孔(3)为长方形。本发明结构简单，使用方便，耐变形，导电散热效果好，使用寿命长。

5mm钢板轧制工艺 976     

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本发明涉及冶金工业板材轧制工艺，公开了一种5mm钢板轧制工艺，它对坯料的出炉温度、终轧温度、坯料厚度、轧制道次、轧制力、道次间轧制力自适应系数、相对凸度、输送辊道线速度与轧机工作辊线速度匹配进行了相应设定。它解决了现有中厚板轧机在试验轧制≤7mm薄宽钢板时常出现的波浪、飘曲、镰刀弯、刮框、轧废等诸多问题，它使轧制稳定并可批量生产出优质合格产品。

电解阴极板刷板接灰装置 903     

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本发明涉及冶金设备辅助设备技术领域，具体的说是一种电解阴极板刷板接灰装置，包括：两个安装架，两个所述安装架的相对侧均固定连接有两个安装板，纵向两个所述安装板之间设置有刷辊；收集机构；该装置收集机构能够利用抽风机、三通管及抽气管的相互配合，形成特定的风道，对铝灰进行有效的引导，使得铝灰有效的进入至框架及引导斗内，避免出现铝灰飞扬的问题，且挡板组件、清理组件及触发组件相互配合，能够实现铝灰进入至框架内不会出现铝灰从框架的底部，对进入框架内的铝灰进行封堵，该过程自动运行，相互自动配合，无需进行人为操作，能实现铝灰的有效收集且安全系数更高，对行业的发展有着促进作用，降低后期的低铝灰的处理难度。

耐高温高湿的金属化薄膜及其制备方法 649     

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本发明就是要提供一种耐高温高湿的金属化薄膜及其制备方法，本发明涉及冶金技术领域,主要是一种耐高温高湿的金属化薄膜的制备方法。本发明是在真空腔体内依次设置薄膜放卷装置、放卷边金属辊组、金属蒸发器组、镀膜鼓、张力辊、收卷边金属辊组、薄膜收卷装置，经过真空处理、预处理、蒸发镀膜、铺平收卷来对薄膜进行镀膜。制备的金属化薄膜具有耐高温高湿，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性的优点。

高铈镨钕稀土料液除铈的方法 882     

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本发明提供了一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明利用过氧化氢，使三价铈被氧化为四价铈的过程中，存在大量的氢离子，利用缓冲剂将氢离子吸收，降低酸度，让铈沉淀析出，完成高铈镨钕料液的除铈，避免了不加缓冲剂，除铈反应达到一个平衡后，除铈的效率低的问题；且本发明限定了依次与过氧化氢和缓冲剂混合进行除铈，保证了三价铈被完全氧化为四价铈，避免了过氧化氢和缓冲剂同时加入，过氧化氢失去氧化还原的作用，三价铈转变为四价铈的几率变小的问题。本发明实现了高铈含量(0.3wt％～3wt％)镨钕料液除铈，进一步降低了萃取工段的压力，保证了镨钕产品质量。