江西有色金属冶金技术理论与应用

高强耐磨合金及其制备方法 974     

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本发明公开了一种高强耐磨合金及其制备方法。为降低原料成本，合金中不掺入金属铌、钒、镍等金属元素，其原料组分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、钢坯料占97-97％。其制备方法主要是将符合要求的钢坯料置于炼钢炉钢包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金属再熔炼5-15分钟，熔炼过程中要进行二次调质处理，合金钢水浇铸后要进行热处理。该合金晶粒细化。抗拉强度、屈服度均为400MPa以上。可广泛适用于机械、冶金、矿山、石油、电力等领域。

高效率静电除尘器 1047     

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本发明是一种高效率静电除尘器,应用于电力、冶金、建材、化工、餐馆等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘、油烟净化治理。在电场中,采用在一个通道的进口用堵风板封闭,在相邻通道出口也用堵风板封闭,相互交错布置,并在每一个通道出口增加1-3排横向阳极板。纵向、横向阳极板都是采用百叶窗型。纵、横阳极板有多块成形板组成,成形板之间距离很小(10-50mm),当气体通过纵向、横向极板时,荷电粉粒以极小距离趋向纵、横阳极板,从而粉粒获得极大电荷力(库仑力(F1,2)与其二个点电荷(q1,q2)之间的距离平方(r2)成反比,与二个电荷量成正比:吸附到阳极板上,本发明有効捕集亚微米、高比电阻粉尘,同时有效杜绝二次扬尘。极大地提高电除尘器的效率,并且可将原有电除尘器的重量减轻三分一,除尘效率达到99.99%以上。

阳极板运输机械手装置 1180     

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阳极板运输机械手装置,属于冶金设备领域。该装置包括第一前臂、第二前臂、前臂连杆、前臂驱动、第一后臂、第二后臂、后臂连杆、后臂驱动、机架、夹爪等。该装置利用双四连杆机构实现了两自由度的阳极板运输机械手装置,可以应用于阳极机组中,通过控制两驱动器的运动,可以按需调整的阳极板运输机械手装置的行走轨迹,固定夹爪的前臂连杆始终保持水平。

循环流化床锅炉用快速升温耐磨新材料及其制备方法 772     

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本发明提供了一种以稀土氧化物、特级矾土骨料、粉料及结合剂为原料的不定形耐火材料;本发明以具有直接快速升温不开裂、不剥落、无须进行不定形耐材需要的养护期、烘烤期、保温期过程,达到中温烧结;无论在低、中、高温都具有较高的耐压强度、耐磨性,适应于循环流化床锅炉的耐材内衬防护,特别专用于锅炉水冷壁内衬磨损的快速抢修;同时,可广泛应用于石油化工、冶金、建材等行业作为高温窑炉的衬里材料。

低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其装配工装与低温冷屏 797     

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本实用新型涉及真空钎焊与低温冷屏技术领域，提供了一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构的装配工装，包括固定块以及依序叠放在固定块上的第一石墨布、半圆套管、铝箔钎料、薄壁铝合金管、第二石墨布和压紧块，可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管和半圆套管并使之保持正确的位置关系，使得薄壁铝合金管与半圆套管形成牢固的冶金结合。本实用新型提供的低温冷屏薄壁铝合金导管结构，通过半圆套管焊接在低温冷屏上，直接解决了低温冷屏上导管的焊接问题，不必担心焊接造成导管出现裂纹与焊穿而导致低温冷屏出现冷漏的现象。钎焊质量稳定、生产效率高，且结构轻便、空间利用率高、导热系数大、热阻小，能快速实现低温冷屏。

新型萃取槽混合室 862     

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本实用新型涉及湿法冶金萃取槽设备，提供一种新型萃取槽混合室，包括槽体，槽体内设有搅拌轴、搅拌桨，搅拌轴连接槽体顶部外电机，所述水相进料管、油相进料管分别从槽体外侧下部平直通入槽体内，所述水相进料管与油相进料管的出口在槽体内从相对的方向伸至槽体底部中心搅拌桨位置两侧，所述搅拌桨设在搅拌轴靠底部位置，所述搅拌轴最底端、贴近槽体底面位置一侧设有一刮板，所述槽体靠上端内壁设有环形缓冲板。本实用新型通过刮板在反应的同时清理混合室中待沉积的钙渣，减少了大量的清槽工作，减轻了操作人员的工作强度；此外，通过软质环形缓冲板的设计，解决反应过程中液体漩涡的产生，起到阻流的效果，实用效果强。

葵花环 892     

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葵花环它由瓷环体(1),小直通孔(2)、支脚(3)、单层孔或多层孔(4)和通气腔(5)、隔板(6)组成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形组成的瓷体(1),环中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圆孔(2),侧向为六到四十二单层孔,多层孔(4)且侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形;隔板(6)在通腔(5)中可为规则排布或不规则排布。本实用新型强度高,重量轻,比表面积和通气量大,阻力小,压降低,广泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤气、焦化、农药、制药等工业塔中作填料之用。

阿基米德螺线盘减速器 923     

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一种阿基米德螺线盘减速器,它由输入轴、输入盘、若干导盘和从动盘、传动钢球、输出盘、输出轴、输入输出端盖和外壳组成。本实用新型是一种新型传动方式的减速器,它在末级从动盘与输出盘间设有过渡盘,用户可根据需要通过一对导盘和从动盘与过渡盘间的相互取代,选择减速传动比。本实用新型与现有技术相比,具有结构简单、体积小、传动比大且传动比变换简单易行,适应能力强等优点。可广泛应用于冶金、矿山、运输、建筑等行业。

稀土浸出液除杂方法 1143     

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本发明属于有色金属冶金领域，涉及一种稀土浸出液除杂方法，该方法在添加晶种的条件下，采用雾化加料方式将碱液加入到稀土浸出液中沉淀脱除铁、铝、硅杂质，待碱液加入完毕后，鼓入CO2继续反应一定时间，即可过滤，过滤后即可得到低杂质含量的稀土浸出液和低稀土含量的杂质沉淀渣。本发明具有工艺简单、成本低、杂质脱除率高、沉淀渣过滤性能好、渣含稀土低等优点，具有较好的产业化应用前景。

银阳极泥一段化学还原精炼制备四九金的方法 860     

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本发明属于有色冶金领域中的贵金属冶炼技术，涉及一种银阳极泥一段化学还原精炼制备四九金的方法。方法为银阳极泥硝酸分银‑分银渣王水分金‑分金液深度除杂‑除杂后液草酸一段还原‑还原金粉加水煮沸‑盐酸浸出。本发明的实质是采用多种手段逐级强化杂质与黄金的分离：银阳极泥硝酸浸出‑浸出渣王水分金‑分金液深度除杂，确保了除杂后液草酸一段还原时，易还原析出的铂、钯，以及易沉淀析出的铜、银、铅和铋等杂质金属混入还原金粉的数量得到了有效控制。继而，还原金粉经过水煮沸洗涤‑盐酸浸出，即可稳定获得国标四九金粉直收率96％‑99％的工艺指标。本发明工艺流程简短，操作简单，能良好适应大规模、小规模的黄金生产过程。

可提高仲钨酸铵成品产量的仲钨酸铵制备方法 735     

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本发明涉及钨冶金技术领域，提供了一种可提高仲钨酸铵成品产量的仲钨酸铵制备方法，利用文丘里管通入二氧化碳与反应液混合，二氧化碳与钨酸钠‑氨溶液体系充分接触混合反应，可快速直接制备得到仲钨酸铵以及副产物碳酸钠。本发明显著缩短了反应时间、提高了反应速率和生产效率，工艺过程简单，处理步骤少，减少了反应物和产品的损耗，提高了仲钨酸铵产品的产量，降低了污染、能耗和生产成本。

铁水称重用隔热轨道衡及其铺设方法 917     

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一种铁水称重用隔热轨道衡及其铺设方法，属于钢铁冶金高温热熔称重技术领域，该铁水称重用隔热轨道衡包括秤台、支撑平台和基础墙，秤台的两侧分别设置支撑平台，秤台的两端分别设置基础墙，秤台与支撑平台和基础墙之间密封软连接；秤台和支撑平台上均设置有隔热层和耐热层，隔热层内均布有多个分割部件，多个分割部件形成承载耐热层的承重平台，本发明的有益效果是，该铁水称重用隔热轨道衡整体结构稳定、耐高温、使用寿命长，防止了铁水溅落进入秤台周围的缝隙中，而且在铁水热辐射及少量泄漏情况下，不会造成轨道衡的损坏，确保了称重计量系统的可靠、准确、稳定运行。

碳微合金化Cu-Fe系材料及制备方法 896     

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一种碳微合金化Cu‑Fe系材料及制备方法，该方法通过在Cu‑Fe系材料中添加微量的碳元素起细化晶粒和促进Fe等元素从Cu基体中析出作用，从而有效提高材料的强度和导电导热性能。以Cu为基体，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通过熔炼、浇铸或连铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺，制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点，从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。

盐酸体系中钒的回收方法 1108     

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本发明属湿法冶金，具体涉及一种盐酸体系中钒的回收方法，采取PMBP用溶剂溶解完全萃取盐酸体系中的钒，负载有机相用稀硫酸+双氧化水作反萃剂反萃回收盐酸体系中的钒，贫有机相用萃余液转型返回萃取工段循环使用，含钒反萃液按常规工艺回收钒。本发明有益效果在于：该有机相配比可在盐酸体系高酸、杂质元含量高不经任何预处理的条件下，有效回收钒。

利用皂化与萃取以回收钕铁硼废料中重金属的回收装置 855     

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本发明创造涉及冶金技术领域，尤其涉及一种利用皂化与萃取以回收钕铁硼废料中重金属的回收装置。本发明创造利用酸分解装置对钕铁硼废料进行盐酸优溶法处理，以得到氯化稀土料液，萃取分离装置利用P507磷酸酯萃取剂对氯化稀土料液进行萃取分离以得到稀土难萃组分和重金属离子；稀土难萃组分进入第二萃取槽，重金属离子水相进入皂化装置的第二萃取槽，这样在第二萃取槽中重金属离子水相与稀土难萃组分进行置换，从而获得重金属水相，重金属水相经过沉淀装置和真空抽滤槽处理得到重金属碳酸盐固体。本发明创造相比传统的钕铁硼废料资源回收技术，增加对重金属的回收使用，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率。

含有高价值元素氢氧化铁基原料的制备方法 851     

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本发明涉及一种含有高价值元素氢氧化铁基原料的制备方法，属于资源回收再利用及湿法冶金技术领域。将铁基废料通过配料、反应、干燥等工序制成包括铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物的含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由，其中铁及高价值元素主要呈氢氧化物。本发明制备的产品呈粉状或易粉碎团块，在≤200℃时不自燃，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高价值元素溶出率高等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患。本发明制备方法和设备简单，易于控制，充分利用反应热，反应速度快，安全稳定性高，处理能力大，生产成本低，大量节约动力、人力、能量的消耗量，适合工业化生产。

无皂化稀土萃取分离工艺 849     

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本发明属于冶金化工领域，涉及一种复合型萃取剂无皂化萃取分离稀土的新工艺。本发明采用P507或P204酸性膦类萃取剂与胺类萃取剂如N235经混合后的复合溶剂作为复合型萃取剂，该萃取剂不需要皂化可直接萃取分离稀土，从而在源头上解决了因使用氨皂化而使萃取工序产生大量含氨废水的问题，同时也大大减少了氨碱和酸的使用，降低了生产成本。

离子吸附型稀土堆浸的可生长式堆体结构及堆浸方法 702     

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本发明公开了一种离子吸附型稀土堆浸的可生长式堆体结构及堆浸方法，涉及湿法冶金技术领域，包括堆体本体，堆体本体的底部设置在底层基岩上，堆体本体的竖向一侧与堆场端部基岩之间设置有注液管网，注液管网用于向堆体本体进行侧向喷射浸取剂，堆体本体沿横向堆置方向分为若干级堆体，堆体的顶部用于进行植被修复。本发明设置可侧向喷射浸取剂的注液管网，提高了布液方式的可控性，并且在侧向进行注射，堆体本体的顶部不会受到浸取剂影响，为堆体本体顶部的植被修复保留了一定的空间；逐级进行稀土的可生长式堆浸(堆置浸取)，可以保证每一级堆体的浸取效率，提高了稀土的利用率，保证稀土在堆浸过程中的稳定浸取，减少资源浪费。

仲钨酸铵的结晶工艺 1015     

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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种仲钨酸铵的结晶工艺。本发明在钨酸铵溶液中通入二氧化碳气体，通过控制二氧化碳气体的通入流量、或者通过加入晶种、或者通过调节钨酸铵溶液中的游离铵离子的浓度，结晶得到粒度较粗、K和Na含量较低的仲钨酸铵产品。本发明提供的结晶工艺能耗低、成本低、对反应设备友好。

网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法 1088     

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本发明提供一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法。所述网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法使用送粉式增材制造设备在氩气保护下将金属粉末送入熔池，在基体表面形成致密的硬质涂层，激光增材制造技术制备的涂层具有对基体的稀释小，热影响区小，与基体冶金结合良好的特点，本发明还具有打印超薄涂层的优势，涂层厚度可控。

激光辐照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层的制备方法 1076     

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一种激光辐照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层的制备方法，制备方法为：在氩气和氦气的保护下，以Q235为基板，通过激光束辐照Al、Si和Fe复合粉末与基板，形成Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层。复合粉末中Fe、Al、Si的配比为6：1：3～18：1：3，激光光斑直径为0.5～4mm，功率：1000W~2500W，扫描速度：200～600mm/min。本发明的优点是：采用该方法制备的涂层与基体的冶金结合非常牢固，不易剥落，涂层表面平整，内部无裂纹、气孔缺陷。

中钇富铕离子型稀土矿稀土全分离工艺 1106     

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一种从中钇富铕离子型稀土矿全分离稀土工艺， 属湿法冶金领域。本发明控制环烷酸皂化度为0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的条件 下，镧钇同留于水相中而与其它稀土分离，对非镧钇 稀土，经三段分组再进行萃取色层，可得高纯钐、铕、 钆、铽等单一稀土氧化物。本发明简单易行，可降低 生产成本，经济效益显著。 本发明适用于中钇富铕离子型稀土矿全分离稀 土。

从稀土矿中提取稀土的新工艺 870     

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本发明属于湿法冶金领域。要点在于先用第一 段机械分级机对稀土原矿进行分级，返砂进入第二段 机械分级机中，在分级机内加入洗提剂，第一段机械 分级机溢流与第二段机械分级机溢流合并进入矿浆 树脂吸附作业，吸附稀土的树脂，装入交换柱内，用淋 洗剂淋洗分离，淋洗所得稀土母液，经草酸沉淀、过 滤、灼烧，即可获得含钇不同品级的混合稀土氧化 物。本发明机械化程度较高，生产效率和稀土收率也 较高，可广泛地适用于各种离子型稀土矿提取稀 土。

离子型稀土矿浸矿除杂沉淀新工艺 845     

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离子型稀土矿除杂沉淀新工艺,属湿法冶金领域。其技术要领是在浸矿池或原地浸矿过程中,同时加入浸矿剂和除杂剂,浸出液加混合剂沉淀稀土,经过滤灼烧得混合氧化稀土产品,滤饼也可不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离。

电磁曲面磨 876     

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电磁曲面磨是一种粉碎制粉机械设备，特别是用 电磁铁[1]为动力源，磨面为弧曲面，利用衔铁带动磨 面体[6]并在顶簧[3]弹簧钢板[4]的配合下在静磨面 [7][71]之间撞压，往复的不完全弹性碰撞增强了碰撞 力，节约能源，它还结构简单，使用方便灵活，占地小， 造价低，是火电厂、冶金、矿产加工、水泥制造行业的 最佳选择。

低松装密度稀土氧化物及其制备方法 825     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种低松装密度稀土氧化物及其制备方法。本发明提供的制备方法：将稀土草酸盐进行分步煅烧，得到所述低松装密度稀土氧化物；所述分步煅烧包括：由室温按照第一升温速率升温至第一温度进行第一保温，由第一温度按照第二升温速率升温至第二温度进行第二保温，由第二温度按照第三升温速率升温至第三温度进行第三保温，由第三温度按照第四升温速率升温至第四温度进行第四保温。本发明提供的制备方法不仅有效降低了稀土氧化物的松装密度，且制备的稀土氧化物纯度高、比表面积大；且制备过程简单，无需更改装置，生产成本低。

反萃废酸的回收方法 686     

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本发明提供了一种反萃废酸的回收方法，涉及废水处理技术领域。本发明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作为萃取剂(即有机相)对含铁反萃废酸进行逆流萃取，所得回收反萃酸中铁的浓度<0.01g/L，铁杂质的去除率在99.5％以上，铁含量低，回收反萃酸能够循环再利用，降低了湿法冶金反萃段，尤其是P507萃取体系反萃段的酸的用量，大大降低了生产成本。而且，本发明提供的回收方法操作简单，成本低，安全环保。进一步的，经过反萃剂对含铁萃取剂进行反萃后得到的再生萃取剂能够循环利用，从而能够实现含铁反萃废酸的连续处理，含铁反萃废酸的处理成本低。

含草酸溶液的萃取方法 1014     

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本发明提供一种含草酸溶液的萃取方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混匀，得到有机相；采用氢氧化钾将含草酸溶液pH调节至1～4，得到萃原液；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将负载有机相和硫酸按体积比为1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5级，得到富金属溶液和贫有机相；将贫有机相与氢氧化钾溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氢氧化铵；将三辛基甲基氢氧化铵与草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有机相，返回萃取使用。本发明具有萃取剂用量小、成本低、萃取能力强、萃余液可循环利用和绿色环保的特点。

氧化钨一步碳化制备超细碳化钨粉的方法 999     

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本发明属于冶金化工技术领域，提供了一种氧化钨一步碳化制备超细碳化钨粉的方法。本发明的固体碳源炭黑和/或石墨烯能够在氧化钨表面形成大量晶核；而且，炭黑和/或石墨烯能够降低氧化钨粉体表面的界面能，使氧化钨经渗碳反应后形成粒径≤400nm的碳化钨颗粒粉体。同时，气体碳源(一氧化碳)易于控制和迁移能力强，不仅可弥补固体碳(炭黑和/或石墨烯)迁移能力不足的缺点；还能够抑制渗碳反应过程中产生的二氧化碳与C和WC的反应，W、W2C和WOx的进一步碳化，能够通过一步渗碳反应就能准确控制碳化钨中碳的含量，从而实现碳化钨中碳含量的稳定控制。本发明的方法具有工艺流程短，所得超细碳化钨粉体晶粒尺寸≤400nm。

闪速煅烧炉预干燥装置 636     

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本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧炉预干燥装置，包括：干燥仓，具有第一进口和第一出口；反应炉，具有第一容纳腔、第二进口、第二出口以及第三出口，第二进口与第一出口和热气出口相连，且第二进口处设有至少一个第一喷嘴，以将物料和热气同时喷入反应炉内发生反应，产物经第二出口排出；预干燥炉，具有第二容纳腔、第三进口、第四出口和第五出口，第三进口与所述第三出口连通，第四出口与所述第一进口连通，且第三进口处设有至少一个第二喷嘴，尾气经第五出口排出；反应炉和预干燥炉之间设有具有动力件的连接结构。本发明提供了一种设备体积小、能量消耗低，尾气利用率高，烘干效率高的闪速煅烧炉预干燥装置。