江西有色金属冶金技术理论与应用

氧氯化锆生产排放未熔砂的资源化利用方法 745     

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本发明属于工业废渣资源化利用技术领域，具体公开了一种氧氯化锆生产排放未熔砂的资源化利用方法，(1)首先进行未熔砂的预处理，主要包括从生产过程副产废硅渣中分离未熔砂，以及未熔砂的干燥、磁选除杂；(2)将步骤(1)预处理后得到的未熔砂与焦宝石(主要成分为硅酸铝)以一定比例进行配比；(3)熔融甩丝：将(2)得到的混合料采用高温炉加热至高温，待物料熔融后，进行甩丝，可制备得到硅酸铝耐火纤维。本发明优点在于，可以实现未熔砂的资源化利用，降低原生矿产资源消耗，减少废渣堆放，且由于纤维中增加了锆的成分，可显著改善纤维的耐火性质，进一步处理后制备得到的耐火纤维棉可满足石化、冶金等领域的绝热保温需求，具有良好的经济效益和环境效益。

降低钢铁氧化烧损的方法及应用 940     

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本发明涉及高温氧化与防护领域，具体地说是一种通过调控气氛降低钢铁氧化烧损的方法及应用。本发明通过气氛调控技术使钢铁的氧化皮结构发生显著改变，从缺陷浓度高的多孔氧化皮转变为致密度高的氧化皮，导致氧化速度显著降低，也即极大降低钢铁的氧化烧损。采用环境气氛调控技术，使钢铁热生长的氧化速度显著降低。本发明的气氛调控优化技术工艺简单、需投入成本低、可推广性强，可以为冶金行业降低钢铁的氧化烧损提供新的途径。

从低钼氨浸渣中回收钼的方法 872     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。

全密封高透玻璃萃取装置及其萃取方法 666     

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本发明涉及冶金、化工、医药等萃取领域的一种液‑液二相连续萃取装置，尤其是一种全密封油水分离效果好的高透玻璃萃取装置，该装置包括单体立式混合室、单体混合搅拌装置、单体卧式澄清室和混合相溢流管。本发明的有益效果是采用特制玻璃一体化制作，耐腐蚀性好，可视性高，内部结构简单，生产可控性好，方便操作人员掌控澄清分相情况。尾气呼吸阀的设计，使萃取装置可实现在常压下全密封萃取生产运行，有效避免了有机相无组织排放，优化了萃取作业环境，杜绝了生产安全隐患。油水相液位调节杆的设计，可使澄清室内有机相滞留量达到最佳要求，降低运行成本。

提高石煤钒矿中钒浸出率的方法 741     

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一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。

非晶结构化堆焊药芯焊丝 865     

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一种非晶结构化堆焊药芯焊丝,由冷轧带包裹合金粉通过拉丝模,逐道拉拔、减径制成,其特征在于:由如下质量百分比的原料制备而成:C5.41-6.10、Cr21.38-24.90??Mn0.64-1.44、Si0.32-0.90Co0.80-1.58、Mo2.58-5.13????B0.12-0.25、Y0.26-0.51Fe余量。本发明相比现有技术突出的优点是:1、与热喷涂制作的非晶涂层比,堆焊制作的非晶结构化材料层厚,可叠加堆焊至数毫米,涂层与基材冶金结合,更进一步拓宽了非晶材料的应用;2、与普通堆焊层比,改善其非晶结构,赋予堆焊层非晶合金材料的特性。

酸性富钒溶液无氨沉钒的方法 762     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种酸性富钒溶液无氨沉钒的方法，包括有以下步骤：1)酸性富钒溶液控制硫酸浓度在1‑10％，加入氧化剂至钒氧化完全后，加一定量的聚合多钒酸作晶种，通入CO₂加温沉钒；保温，沉钒完全过滤；2)过滤渣用0.5‑5％硫酸水溶液在加温搅拌条件下通入CO₂洗涤过滤，洗涤过滤渣用清水淋滤洗涤、灼烧得工业五氧化二钒。本发明的有益效果在于：采取本发明方法无氨沉淀，钒沉淀完全，从源头上解决氨氮废水和含氨有毒废气的排放，无环保之扰。

新型超细钼铼合金粉的制备方法 993     

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本发明公开了一种新型超细钼铼合金粉的制备方法。该方法主要步骤为：原料的液相混合配制→煅烧分解→碳热还原→氢气深度还原。采用本发明方法制备出的钼铼合金粉达到冶金混合效果，成分分布均匀，且粉末粒径减小至亚微米级别。该工艺制备的合金粉末烧结活性高、成分设计自由度强，同时制备流程简单、成本较低。

用于稀土回收水凝胶层调控界面聚合纳滤膜的结构及其制备方法 827     

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本发明公开了一种用于稀土富集与回收的原位水凝胶层调控界面聚合纳滤膜的结构及其制备方法。所述原位水凝胶层调控界面聚合的纳滤膜包括支撑底膜和分离表层，以功能化离子液体为反应性单体，结合交联剂和光引发剂，并通过一步紫外光引发自由基原位聚合反应形成水凝胶层(Gel)，而后以多元胺和多元酰氯为界面聚合单体，通过界面聚合反应在多孔支撑底膜表面形成水凝胶‑聚酰胺(Gel‑PA)分离表层。本发明利用水凝胶的亲水性和三维网络调控界面聚合过程，优化聚酰胺分离层的微观结构，获得具有更高孔隙连通性、较大自由体积的纳滤膜。所制备的膜在保证高单/多价盐截留率的同时，水通量大幅提升，也具有良好的长期运行稳定性，在单价或多价离子纳滤中，特别是冶金行业稀土富集与分离领域具有广泛的应用前景。

钕铁硼废料的处理方法 1003     

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本发明涉及稀土二次资源回收利用火法冶金技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料的处理方法。本发明的处理方法将钕铁硼废料进行一段焙烧，得到一段焙烧物料，其中一段焙烧物料为表面包裹有稀土氧化物和铁氧化物的稀土亚铁化合物；将一段焙烧物料进行磨矿，实现稀土氧化物、铁氧化物和稀土亚铁化合物的解离，再经磁选，得到精料稀土亚铁化合物和尾料(稀土氧化物和铁氧化物)；然后对精料进行二段焙烧，同等钕铁硼废料处理量的情况下，本发明进行二段焙烧的物料只有精料相对现有的两段焙烧的二段焙烧物料量小，避免了过烧现象的发生，提高了铁氧化率和稀土回收率。铁氧化率的提高，减少了优溶的酸试剂的使用量；且减少了二段焙烧燃料的使用，节能环保。

三氧化二钇稀土氧化物还原工艺 914     

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本发明提供一种三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，涉及湿法冶金工艺领域。该三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，包括以下步骤：料液浓度为3‑200克/升的三氧化二钇，煤油为稀释剂组成有机相，将钇萃入有机相；盐酸溶液为洗涤液，对负载钇的有机相进行萃取洗涤；将洗涤后的有机相以2‑8M的盐酸为反萃液，将钇反萃至水相中。通过利用三氧化二钇为料液，将钇萃入有机相，对负载钇的有机相进行萃取洗涤，将钇反萃至水相中，经分馏萃取、洗涤、溶解、净化、沉淀与灼烧，大大提高了分离过程的速率和效率，改善钇产品的质量，实现产品颗粒超细化并且粒度分布均匀，产品质量高而且稳定。

铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法 874     

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本发明提供了一种铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法，属于焊接技术领域。本发明通控制搅拌针的锥度与外凸铝条的锥度相同并控制外凸铝条的一端宽度比搅拌针根部直径小2～3mm，另一端宽度比搅拌针端部直径小2～3mm，一方面避免了搅拌针直接与铝条两侧界面直接接触，同时降低了两侧界面反应温度和塑性变形程度，抑制界面附近原子扩散速率，从而抑制铝‑异种金属间化合物的形成；另一方面还能保证足够的驱动力，实现破碎的铝条与两侧界面发生一定程度的扩散反应，实现冶金连接。

具有混晶结构的硬质合金及其制备方法 681     

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本发明公开了一种具有混晶结构的硬质合金，涉及冶金技术领域，所述的硬质合金由质量百分数为5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下质量百分数的原料：碳化钨89.3～93.7％、钴6～10％、碳化铬0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化钨的费氏粒度为0.4～0.8μm；混合料B包括以下质量百分数的原料：碳化钨90～94％、钴6～10％；其中，混合料B中的碳化钨的费氏粒度为2.5～4.5μm；本发明还公开了硬质合金的制备方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分别进行球磨、干燥；S2、混合；S3、压制和烧结。本发明的有益效果是本发明混晶结构的硬质合金同时兼具韧性和耐磨性能，使用寿命优于普通的矿用硬质合金，可应用于高硬岩层的挖掘。

提高FSW接头机械结合强度的方法 862     

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一种提高FSW接头机械结合的方法，其特征是在焊接前将焊接材料设计成特殊的结构，增加焊接时材料的混合面积，使焊接材料搅拌摩擦焊后形成的接头内部具有更多结合强度更高的机械互锁结构；在焊接前，将焊接材料按获得机械结合强度最优需要的对接面形状进行加工，使用搅拌摩擦焊接技术完成焊接材料的焊接，增加接头中机械结合强度，提高接头的力学性能。本发明利用搅拌摩擦焊接得到的接头内部存在一些“钩状”的互锁结构，使接头中不仅存在冶金结合也存在机械结合。通过提高接头内的机械结合强度，可以提高接头的力学性能30%以上。

利用亚临界/超临界蒸汽热解法制备稀土氧化物的方法 819     

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本发明涉及一种利用亚临界/超临界蒸汽热解法制备稀土氧化物的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以稀土氯化物为原料，通过干燥脱水‑球磨活化后，使其在亚临界/超临界水蒸汽气氛中转化为相应的稀土氧化物。通过调控反应条件，获得粒度均一的超细稀土氧化物粉体。本发明具有工艺简单、绿色高效、且所得稀土氧化物品质高等优点，具有较好的产业化应用前景。

硫酸镍溶液深度净化的方法 646     

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本发明属于有色冶金复杂成分溶液深度净化脱杂及提纯技术领域，涉及一种硫酸镍溶液深度净化的方法，包括以下步骤：S1)硫酸镍溶液硫化脱杂；S2)硫化后液强氧化脱杂；S3)氧化后液除锌。选用了硫化氢和臭氧为深度除杂试剂，并将铁、钴、钙、镁杂质的脱除工序由三步合并为一步，精简了工艺流程，极好地实现了硫酸镍溶液中铜、砷、锑、铋、锌、铁、钴、铅、钙、镁杂质元素的深度脱除，弥补了传统工艺在深度净化复杂成分硫酸镍溶液中存在的不足，所得净化后的硫酸镍溶液中镍与杂质的质量比M_镍：m＞10000：1，为从中提取并制备高纯镍盐产品创造了必要条件。

回转窑渣的选铁方法 843     

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本发明公开了一种回转窑渣的选铁方法，包括以下具体步骤：1）将回转窑渣过筛得到粒径小于15cm的细渣；2）将步骤1）的细渣球磨至粒径为1‑5mm后进行一级磁选；3）进行二级磁选；4）球磨至粒径小于1mm；5）摇床分选分别获得含铁精矿、中矿、尾矿；6）原料循环利用，含铁精矿脱水、烘干即可制备得到含铁量大于88wt%的含铁精矿；本发明可以把低品位回转窑渣的含铁量提高到88wt%以上，达到粉末冶金要求。

废酸的综合利用方法 586     

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一种废酸的综合利用方法，属于资源循环利用及湿法冶金技术领域。本发明采用萃取分离废酸中的草酸，再采用金属盐溶液沉淀反萃有机相中的草酸，充分回收利用废酸中的草酸、回收酸、金属草酸盐、水等所有有用成分，最大限度地实现了废酸的资源化利用。本发明还提供一种适于萃取或反萃有不溶物的萃取槽。

镨钕氧化物的制备装置 696     

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本发明公开了一种镨钕氧化物的制备装置，涉及到稀土湿法冶金技术领域，包括容器组件，所述容器组件内部设置有多重驱动机构，所述多重驱动机构外侧顶部设置有研磨机构，所述研磨机构位于容器组件内腔顶部，所述多重驱动机构中驱动轴带动研磨机构中研磨块旋转，所述多重驱动机构外侧底部设置有搅拌过滤机构，所述搅拌过滤机构位于容器组件内腔底部，所述多重驱动机构中环形连接块带动搅拌过滤机构中滤板升降，所述多重驱动机构中第一螺纹套管带动搅拌过滤机构中升降板升降。本发明可以使高锰酸钾更均匀后的分布于少铈溶液中，并更快速的与少铈溶液进行反应，有效提高了无铈氧化稀土溶液的制备效率，更加适用于工业化生产。

实现白烟尘中铜锌镉与砷分离的方法 821     

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本发明属于冶金危废资源化利用技术领域，尤其涉及一种实现白烟尘中铜锌镉与砷分离的方法，该方法以铜阳极泥氯盐脱杂废液为浸出溶剂，以“两段逆流加压中性浸出”工艺为核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液净化”为主干工艺流程处理白烟尘，解决了传统工艺在处理白烟尘时铜锌镉与砷分离不彻底，砷元素分散严重的问题。全流程铜浸出率大于98％，锌浸出率大于98％，镉浸出率大于95％，砷元素在白烟尘一次浸出渣中富集率大于99％，实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，达到了铜锌镉与砷元素高效分离的目的。

特粗硬质合金及其制备方法 974     

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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种特粗硬质合金的制备方法，制备原料包括：3‑5重量份的纳米碳化钨粉、8‑12重量份粘结相，0.04‑0.1重量份的添加剂，余量为粗碳化钨粉；纳米碳化钨粉、粘结相、添加剂和粗碳化钨粉的总重量份数为100份；原料还包括成型剂。粘结相包括钴粉和硼粉，添加剂包括氧化钕和氧化钆。利用该原料制备的硬质合金的晶粒度在10.5μm以上，HRA硬度超过86.0。

电解炉 979     

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本发明一种电解炉，属于稀土冶金设备及应用技术领域。包括调整部件(3)、密封罩(4)、阴极(8)、阳极(9)、和防渗绝缘部件(20)等。所述阴极(8)与阳极(9)平行地竖直布置。其中阳极(9)可以运动以调整阴阳两极距离。具有反应气体易逸出易收集、产品易收集、反应产生的渣易清理、便于安装产品取出部件和取出产品；阴极使用寿命长；在同一电解炉中可以同时设置多组阴、阳极组便于实现大型化和自动化生产；并且更加节能，实现清洁生产；冷却装置降低阴极温度，可以增强防止电解质液体渗漏效果、减缓阴极氧化损耗和降低阴极电阻等优点。

石墨烯包覆金属基复合粉末的气相沉积制备方法 839     

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本发明公开了一种易操作，低成本的石墨烯包覆金属基复合粉末的气相沉积制备方法。此方法能够有效解决现有的制备石墨烯强化金属基复合粉末方法的诸多限制，所生产的石墨烯强化金属基复合粉末能够适用于传统粉末冶金以及多种增材制造过程。该方法能够将单层或少层石墨烯均匀的包覆在金属基体粉末的表面，金属基体粉末与石墨烯结合牢靠，不易脱落，并且该方法适用于大规模的工业化生产。

耐磨高分子复合材料及其制备方法 782     

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本发明涉及一种耐磨高分子复合材料及其制备方法，其中，所述耐磨高分子复合材料是由下列体积份数的组份配置而成：橡胶基体10‑80份；结构增强材料0‑25份；耐磨陶瓷材料5‑80份；偶联剂0.1‑10份；填料0‑35份；粘结剂0‑20份；摩擦性能调节剂0‑30份。所述制备方法是将上述配比的各组份在开炼机上均匀混合压制成型。其具有优异的耐磨性能和良好的力学性能，同时生产工艺简单，产品质量稳定，使用寿命长，环保无污染，性价比高，能够满足市场的要求。同时，其应用广泛，能在矿山、冶金、矿石研磨设备、渣浆泵、采油、船舶、汽车、造纸、制鞋、风电、动车、纳米材料砂磨机等领域使用。

从石煤钒矿浸出液中萃取钒的方法 1021     

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本发明涉及一种湿法冶金技术，尤其是一种从石煤钒矿浸出液中控制铁被萃取的萃取钒的方法。本发明的方法是通过浸出液制备、还原铁（Ⅲ）为铁（Ⅱ）以及萃取及反萃取步骤实现的。本发的工艺高效率、低成本、适用于规模化生产、不产生对环境有害及危险性气体的溶剂萃取法中控制铁被萃取出的工艺方法，从而达到不使铁被萃取到有机相中，不会造成萃取剂中毒及产品含铁偏高而不合格。

切削加工用硬质合金棒材的生产工艺 707     

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本发明涉及新材料的生产工艺，具体为一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，包括以下步骤：配方原料包括超细碳化钨粉、超细钴粉、碳化铬、碳化钽和碳化钒；辅助材料包括石蜡和酒精；依次进行湿磨制粉、干燥制粒、压制成型、坯料修整和压力烧结。采用本发明工艺制备的超细晶高性能硬质合金棒材具有以下特点：高硬度、高强度和高稳定性，适用于硬度较高、加工难度较大的粉末冶金钢以及模具钢的切削粗精加工。

基于电阻塞焊原理的搅拌摩擦焊匙孔填补的新方法 622     

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本发明公开了一种基于电阻塞焊原理的搅拌摩擦焊匙孔填补新方法，实施过程是，将塞棒预置于待填补匙孔，借助电阻焊机的上电极、下电极向塞棒及匙孔施加电流及压力，促使塞棒与匙孔之间的接触电阻瞬间发热，熔化或软化结合面金属，最后在锻压力的作用下，塞棒与匙孔圆周及底部产生冶金结合，完成匙孔填补；该方法的原理与电阻塞焊相似，塞棒及匙孔的体电阻充当热源；该方法的优点是无需外加热源、操作简单、效率高、易于实现自动化；该方法可用于搅拌摩擦焊和搅拌摩擦点焊焊后匙孔填补，尤其适用于环形焊缝等匙孔无法引出的场合，可有效提高搅拌摩擦焊焊缝美观性及抗腐蚀性能。

废旧二次电池的处理方法 896     

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本发明属于湿法冶金及化工生产技术领域，公开了一种废旧二次电池的处理方法，通过在回转窑内分二段燃烧，首先维持炉温在100~150℃内，废旧二次电池在炉前部焙烧停留30-60分钟，确保将废旧二次电池的密封圈充分热解破坏，使电池内的氢气和有机溶剂施放出来；然后物料在炉体燃烧室后部炉膛内进行焚烧，温度维持在300~500℃，将废弃物内的有机物充分氧化、热解、燃烧，并有效控制臭气及氮氧化合物的产生，使产生之气体达到无异味、无恶臭、完全燃烧的效果。本发明提供的处理方法设计合理，先焚烧后破碎，破碎率高，有价元素回收率高，且能够避免高温焚烧爆炸事故的发生，安全无污染，适合推广。

高炉用型镁填料 781     

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一种高炉用型镁填料，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。其特征在于按轻烧镁粉比例为75-90%，粘结剂比例为1-5%，水的比例为5-10%，粒状氧化镁比例为4-10%的比例投入到混合机中混合均匀，通过模压成型，最佳工艺比例为:轻烧镁粉为85%，粘结剂为3%，水7%，粒状氧化镁为5%。

离子型稀土矿除杂的方法 1043     

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本发明涉及湿法冶金技术中浸出液除杂的新方法，特别是一种离子型稀土矿除杂的方法。本发明包括以下步骤：A、浸出液的配制：将稀土浸出剂、抑杂剂酒石酸溶于水，充分混合搅拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出剂质量百分浓度为1—6%，酒石酸的质量百分浓度为0.01—1.0%，稀土浸出剂与酒石酸的质量比为2—100；B、浸出过程的控制：用配制好的浸出液对离子型稀土矿进行抑杂浸出，浸出液的流速为0.5—10ml/min，原矿含水质量百分比：0—20%，液固比为：0.6:1—1.4:1。经过抑杂浸出后获得的浸出液中杂质离子的含量降低了90%以上，还具有能耗低、成本低、操作安全简单等优点。