辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

空气过滤装置 709     

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本实用新型提供了一种空气过滤装置。该装置由卷绕式滤料、框架及设置于框架上的滤料组成,其特点是结构简单、所占空间小、便于更换两级滤料。在更换滤料时人不进入滤风室内可直接在该装置的入风口前完成,因而增加了人身及设备的安全性,改善了劳动环境。本实用新型可广泛应用于冶金、电力、化工等企业的入风净化领域,也可应用于车间、厂房的空气净化领域。

回转窑筒体冷却装置 608     

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一种回转窑筒体冷却装置属于冶金行业回转窑技术领域。本实用新型包括外围筒体，其特征在于，所述外围筒体包在待冷却的窑筒体外部，所述外围筒体上设置有多个吹风口，所述外围筒体的两端设置有环形端板，所述外围筒体内壁上连接有至少一个环形隔板，所述环形端板和所述环形隔板将所述外围筒体和所述窑筒体之间隔成多个气室，对应每个所述气室均设置有引风支管，所述引风支管与所述外围筒体连接并连通至所述外围筒体内部，全部所述引风支管共同与引风总管连接，所述引风总管与抽风机连接。本实用新型能够有效更快地降低窑筒体表面温度，防止窑筒体强度降低，对窑筒体内耐火材料形成支撑，进而延长了耐火材料的使用寿命。

用于枝晶检测扫描的助力机械臂支架装置 819     

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本实用新型公开了一种用于枝晶检测扫描的助力机械臂支架装置，涉及钢铁冶金过程的低倍检验设备领域。其中，升降气缸的缸体可转动的安装在所述立柱上，所述升降气缸的伸缩杆与所述大臂的一端连接，所述大臂的另一端与所述小臂的一端可转动连接，所述小臂的另一端与所述操作杆的上端可转动连接，所述高速平板扫描仪可旋转安装在所述操作杆的下端。在扫描时，该支架装置可以通过内部的升降气缸以及多个位置处的可转动连接结构，实现高速平板扫描仪的上下、水平位置的调节，并通过可旋转连接，实现扫描仪相对于水平面的倾斜方向和角度的调节。从而使得操作人员能够快速的将扫描仪的位置和角度调整到扫描要求，顺利的完成扫描。

用于非对称连铸中间包的湍流控制器 927     

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用于非对称连铸中间包的湍流控制器，属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。本实用新型包括内部具有矩形体空腔的腔体，矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，腔口斜面的倾角为10°～80°。采用本实用新型进行炼钢连铸，生产工艺简单，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合，可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配。

氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉 619     

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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（13）、炉盖（4）、感应器（5）、取样测温顶吹装置（7）、废气处理装置（8）、充气系统（15）、螺旋振动加料装置（9）及真空系统（10）；感应器（5）及炉盖（4）与台车（1）固定相接；废气处理装置（8）及取样测温顶吹装置（7）工作端口与炉体（13）工作腔体相通；螺旋振动加料装置（9）的出料端口与炉体（13）工作腔体内的坩埚入口相接；真空系统（10）及充气系统（15）的端口分别与炉体（13）工作腔体相通。本实用新型结构简单，装料打坩埚简单，工作效率高，环保效能显著，安全性好。

陶瓷搅拌叶片 683     

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本实用新型涉及一种陶瓷叶片,属于搅拌叶片的改进,主要是由扇形面和搅拌面构成,其特点是耐磨性能好,使用寿命长,降低制造成本30%以上,提高搅拌均匀性和搅拌机的产量,降低能耗安装维修方便,结构简单,实施简单,实施容易,特别适于水泥、冶金行业搅拌粉末状物料的单、双轴搅拌机上装用。

复合保温管泄漏检测装置 923     

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一种用于复合保温管发生泄漏故障时能够自动 报警及自动检测出故障地点的检测装置，它主要由设 置在复合保温管中的两条异质导线及检测仪组成，检 测仪接收到管路故障信号后，通过R/V转换单元、 运算单元、∴A/D转换器、驱动器的运算，通过监 测报警单元而报警，并在显示单元中的LED显示器 上显示出故障的地点。该装置操作简单，检测准确可 靠，可广泛应用于民用建筑、化工、冶金、石油等领 域。

湿式脱硫除尘器 1007     

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本实用新型涉及脱硫除尘装置,具体地说是一种用滤料结合碱性水溶液对锅炉或窑炉等产生的烟气进行脱硫除尘的湿式脱硫除尘器,具有壳体,壳体(12)内设有由纤维滤料制成的烟气过滤器(1)、与烟气过滤器(1)相对应的反冲喷嘴(2)以及雾化喷嘴(3),反冲喷嘴(2)和雾化喷嘴(3)通过管路与供液装置相连。本实用新型具有较高的脱硫效率、较低的阻力,能够保证长期运转,具有一定的经济效益,节省人力,占地面积小,可以用于工业锅炉的烟气脱硫除尘,冶金、有色金属冶炼及加工、化工行业烟气净化、脱硫,以及矿山、纺织、陶瓷等行业的空气净化等。

滚切式横切剪低惯量节能装置 946     

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一种应用于冶金机械行业中的滚切式横切剪低惯量节能装置,由传动减速机齿轮、惰轮齿轮、中间轮齿轮、曲轴齿轮组成,传动减速机齿轮与其中一惰轮齿轮啮合,惰轮齿轮与中间轮齿轮啮合,中间轮齿轮再与另一惰轮齿轮啮合,另一惰轮齿轮与曲轴齿轮啮合;采取在中间轮齿轮与曲轴齿轮之间各增加一个惰轮齿轮,在齿轮承载能力、模数不变的情况下变三个大齿轮为五个较小的齿轮。该装置可实现低惯量快速起动和制动,减少非生产时间,提高剪切速度和生产效率,主要对驱动装置的齿轮箱内部结构进行了全新的改进,对较大跨距的定尺剪的传动机构采取齿轮轴带动齿轮轴再带动曲轴上的齿轮传动,该结构使得转动惯量大大降低即低惯量结构,转动惯量降低,易于加工降低了成本。

多边形轮斗 1009     

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一种应用于港口、电力、冶金、煤炭、建材等行业中的多边形轮斗,整个装置由斗唇、斗齿、斗体组成,将轮斗斗唇设计成多边形形状,在斗唇上采用螺栓副安装耐磨斗齿,并将其一起安装到斗体上。当斗轮装置随大臂绕回转中心取料时,此多边形轮斗的两个尖角形成一边,斗轮装置自身有一个绕斗轮轴的自转运动,可以实现在自转运动中挖取物料,此时轮斗的斗刃处处于磨损位置,但取料时斗轮装置随大臂绕回转中心还有一个回转运动。该装置可降低其尖角处的磨损,提高其使用寿命。

厚规格铜-钢复合板的制备方法 741     

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一种厚规格铜‑钢复合板的制备方法，属于复合板材制备领域；制备方法包括以下步骤：步骤1：分别对铜板、钢板进行表面处理以去除表面氧化皮；步骤2：将铜板和钢板进行组坯后，放入真空电子束焊机中抽真空，然后进行电子束焊接封装；步骤3：对得到的真空焊接封装铜‑钢组合板坯进行加热扩散；步骤4：对加热后的组合板坯施加压力，使铜‑钢界面完全复合，得到本发明的铜‑钢复合板。本发明目的是有效实现厚规格铜‑钢复合板的制备，节约成本，各种力学性能均有效满足冶金领域的应用需求。通过本发明制备的厚规格铜‑钢复合板界面结合率可达100％，结合强度高。

自动脱模钢水取样器及其使用方法 866     

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一种自动脱模钢水取样器及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域，其装置包括取样筒及脱模器，取样筒的上部开口，下部设置有定位盖及凸型塞，所述定位盖上设置有定位通孔，凸型塞上设置有与所述定位通孔相对应的定位凸块，定位盖与凸型塞通过定位通孔和定位凸块相配合，取样筒的侧壁为双层结构，内、外壁间的空隙中设置有发热剂，所述脱模器包括支架，支架的上部设置有液压缸，液压缸连接至液压泵，支架的中部与下部分别设置有活动卡盘与脱模底座，其取样后通过液压缸对凸型塞施力，从而将试样通过取样筒的上部口压出。本发明取样中不会带来二次污染，取得试样气孔少且成分均匀准确，结构简单可靠，制造成本低，通过液压装置进行脱模比较方便。

大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法 1029     

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本发明公开了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：制作浇口杯、浇口杯台阶段蜡型，见附图1、2。浇口杯台阶段高度e取10‑20mm，将浇口杯及浇口杯台阶段连接并制壳，型壳涂制4‑5层时缠钢丝，见附图3。按附图4制作浇口杯配合段，使尺寸ΦA与附图2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。将浇口杯配合段蜡件与铸件蜡件连接并制壳。浇注前将浇口杯与铸件型壳用耐火泥连接。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，可完全避免在浇口杯连接过程中以及高温浇注过程中造成铸件中夹杂物的增多，降低安装操作难度，很好的分离金属材料，提高铸件的冶金质量。

水轮机叶片表面熔覆涂层的加工方法 706     

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本发明一种水轮机叶片表面熔覆涂层的加工方法，通过采用氩弧作为熔化能，在氩气的保护下，将抗磨材料WC粉末与水轮机叶片基体通过冶金熔化熔覆在水轮机叶片基体表面，形成一层抗磨蚀保护层，提高水轮机叶片的抗磨蚀能力；本发明具体包括如下步骤：首先，①水玻璃搅拌WC粉末、②将湿润的WC粉末覆盖在水轮机叶片基体材料表面、③送入烘烤炉烘干、④氩弧熔覆，在氩弧熔覆时，所使用的电弧电流分别为90、100和110A，电压11V，热输入为10kJ/cm，功率1300W，保护气体为氩气，12L/min；然后，通过采用扫描电镜和XＲD衍射仪分别观察涂层表面结构组织形貌和物相，采用数字显微维氏硬度计测量样品的硬度和涂层表面显微硬度，最后再用磨损试验机测试涂层表面抗磨强度。

提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法 767     

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本发明的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，属于冶金技术领域。该方法将连铸坯料放置于加热炉中加热至1040～1120℃，控制坯料在炉时间为60～180min；对出加热炉后的连铸坯料进行高压水除鳞，并经轧制得到中间坯料；将中间坯料进行吐丝工序后，经冷却工序，得到盘条成品。本发明通过优化加热、轧制、吐丝、冷却过程的相关工艺参数，调节氧化铁皮厚度、Fe₃O₄组成比例及索氏体含量，并控制氧化铁皮厚度为8～14μm、Fe₃O₄组成比例为10～40％，基体索氏体含量达到85％以上，在确保力学性能的前提下，提高氧化铁皮的机械剥离性能，使客户在机械除鳞时盘条表面氧化铁皮以大片状和长条状剥落且表面无氧化铁皮残留。

还原酸解-浸出同时除铁处理氧化锰矿的方法 938     

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本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解‑浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。

高强细晶抗震热轧钢筋用复合强化合金添加剂 826     

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一种高强细晶抗震热轧钢筋用复合强化合金添加剂，属于钢铁冶金领域；其特征是添加剂的成分按重量百分数计分别为：Si＝5～30wt.％、Mn＝0.5～10％wt.％、Al＝0～10wt.％、Cr＝0～10wt.％、Mo＝10～30wt.％、Nb＝5～30wt.％、C＝0～1wt.％、N＝2～20wt.％、RE＝0～2wt.％、其余为Fe和难以避免的杂质。该种添加剂的加入量为0.2～3.0kg/T钢水。采用本合金添加剂能够大幅降低钢筋生产中的合金添加剂使用成本，有效提升热轧钢筋的强屈比和晶粒度级别。

结晶器内钢液流动的预测方法 894     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种结晶器内钢液流动的预测方法。首先收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；然后根据收集的物性参数数据及LBM模型，计算结晶器内的钢液流动状态：基于LBM模型将钢液流动过程分解成碰撞和迁移两个部分，基于D2Q9模型和BGK模型计算钢液流动的控制方程；对节点的动量分布函数值进行迁移，并在迁移之后施加边界条件，得到各节点的流体速度；最后编写程序代码，设定边界条件及控制条件，运行程序，输出各节点的流体速度，将输出转化为图像形式，得到结晶器内的钢液流动状态。本发明能够再现结晶器内钢液流动的过程，且提高结晶器内钢液流动预测的精准度。

带清料装置的重型板式给料机 1058     

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一种带清料装置的重型板式给料机，包括输送槽板、溜槽、机架、清料装置，在机架下部设置溜槽，在机架上部设置输送槽板，在溜槽下部设置清料装置；清料装置由动力装置、铲料斗、滑轨和压板、钢丝绳、支座及滑轮、托绳辊及支架组成，铲料斗安装在溜槽底部滑轨上，在动力装置上设置钢丝绳，在支座及滑轮上设置钢丝绳，在溜槽底部设置两个滑轨和压板，在机架下部设置托绳辊及支架；所述的溜槽为半封闭结构；溜槽的侧板与水平面的夹角α大于物料的安息角。该发明解决设备散落物料难清理，通过在重型板式给料机下部增加清料的装置实现自动清理散落的物料，无需人工清理，减少工人劳动量，提高工作效率，应用于矿山、冶金、建材、煤炭及环保等技术领域中。

熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法 980     

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一种熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）根据要制备的难混溶合金铸锭的成分准备难混溶金属混合粉，难混溶金属混合粉为铜基混合粉、镍基混合粉、铝基混合粉或银基混合粉；（2）将难混溶金属混合粉置于反应器内，放入预熔渣，在电磁场作用下加热制成合金熔体；在1800~2000℃保温5~30min；并喷吹脱氧剂；获得精炼合金熔体；（3）将反应器强制水冷至室温，去渣抽锭。本发明的方法所有的操作均是在大气气氛中进行的，操作简单，对工艺条件要求低，该方法是一种低成本快速制备难混溶合金铸锭的方法，同时适用于其他偏晶合金规模化低成本制备。

消除中厚板花斑缺陷的控制方法 664     

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本发明涉及一种消除中厚板花斑缺陷的控制方法，属于冶金技术领域，该方法包括如下步骤：(1)加热阶段，通过控制加热系数，将连铸板坯经加热后进行高压水除磷；(2)轧制阶段，在热轧过程中，进行多道次高压水除磷；(3)冷却阶段，采用超快冷却和层流冷却相结合的方式，对热轧板进行冷却，制得中厚板。本发明的控制方法通过加热阶段的温度、气氛的控制，轧制过程中轧制温度与除磷工艺的配合，以及冷却阶段超快冷却与层流冷却方式的结合，明显提高氧化铁皮与界面平直度，通过后续喷砂抛丸，钢板表面无残留氧化铁皮，有效抑制了花斑缺陷的产生，明显提高中厚板的表面质量。

确定连铸钢包辐射热流的方法 1065     

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本发明提出一种确定连铸钢包辐射热流的方法，属于钢铁冶金领域，包括：获得渣层外表面温度、钢包侧壁温度和包底外侧温度；根据钢包外某一点相对于钢包外侧表面上一微小面积的立体角，获得钢包外壳上所对应面积对此点的辐射热流；根据上述点的不同位置，获得钢包外围总热流量，对总热流量进行回收。该方法将依托连续铸钢工艺实际，采用数学计算和数值模拟等研究方法获取热源温度和热流分布，并基于此开发连续铸钢流程辐射热量模型，既为连续铸钢余热回收利用提供新途径，也为开发钢铁制造全流程节能环保新技术和有效的“节能减排”实施奠定理论基础和储备方式方法；实现降低企业制造成本，缓解工业节能减排压力，进而产生极大社会经济效益。

真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统 704     

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真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明包括行走机构、升降平台、门式框架、反顶快速提升机构，电极杆、动密封座、升降平台的升降动力单元、电极室升降机构，其结构要点门式框架设置在行走机构上，升降平台设置门式框架上，反顶快速提升机构设置在升降平台上，反顶快速提升机构的动力输出端与电极杆上端相连，动密封座设置在电极室上方与电极室上端口相对应，电极杆下端穿过动密封座中心，升降动力单元设置在平台上，电极室升降机构设置在门式框架上。

GCr15轴承钢的制备方法 683     

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本发明涉及一种GCr15轴承钢的制备方法，属于冶金材料领域。一种GCr15轴承钢的制备方法，所述方法包括轧制和退火的步骤，其中，所述退火的步骤为：钢材终轧结束后立即以10～30℃/s的速度水冷至450℃～510℃，随后将钢材加热至亚临界温度690℃～710℃进行退火，退火时间4～5h，最后空冷至室温。本发明的方法利用了轧后余热，节省了能源，缩短了生产周期。

中高锰钢中锰元素的合金化方法 715     

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本发明涉及一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，钢铁冶金领域。一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，所述锰元素的合金化在转炉工艺出钢过程中进行，具体为：将所需金属锰质量的60％～100％平铺在钢包底部；加热钢包，使平铺在钢包底部的金属锰的温度达到500～900℃，加热完毕后钢包加盖保温；控制出钢钢液的温度在1630～1690℃，利用上述钢包盛接钢液，出钢过程中将剩余所需金属锰以及其他合金通过合金料仓加入到钢液中。利用本发明所述的方法，通过预热金属锰，可使钢液稳降减小6～26℃，并可使LF精炼加热时间减少6～18min。

中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法 907     

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中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、燃烧装置、余热回收装置、三通换向阀、煤气除尘回收装置、煤气管道、烟气管道和烟囱；方法为（1）除尘沉降室初步除尘；（2）燃烧装置明火焰除氧；（3）余热回收装置回收余热；（4）煤气净化回收；（5）煤气直接余热回收。本发明的优点：整个过程既不消耗水，又能够高效回收转炉煤气和余热，实现了转炉煤气的零排放，并杜绝了传统方法带来的水污染问题，具有可观的经济效益和环境效益。

燃气无焰纯氧燃烧器 587     

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一种燃气无焰纯氧燃烧器，属于高效燃烧设备制造技术领域，是涉及一种燃气无焰纯氧燃烧器，用于大型冶金工业炉窑。本发明提供一种燃气无焰纯氧燃烧器，该燃烧器不但达到了纯氧燃烧的目的，而且实现了无焰燃烧，同时不产生氮氧化物的排放，又能在高温纯氧环境下具有较长的使用寿命。本发明采用如下技术方案：一种燃气无焰纯氧燃烧器，包括底座和通气机构，通气机构由一次氧气风管、二次氧气风管、二次氧气稳压腔、燃气风管、燃气稳压腔、旋流器和烟气喷嘴组成。

大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法 693     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术，为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比，氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题，从而提高了铸件表面质量，离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染，内部无冶金缺陷，并结合三坐标在整个过程的跟踪监控，实现尺寸精确控制。

可溶性金属合金材料 681     

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一种可溶性金属合金材料，主要解决现有技术存在的成本高、工艺复杂及工作效率低的问题。它由镁粉、铝粉和锌粉按重量%配制而成。其中镁粉80%～85%、铝粉10%～15%和锌粉5%～10%。将上述组分粉碎180目至220目并将其混合均匀后，将上述组分混合均匀后，利用粉末冶金工业里钢压模压制作成形方法和在真空炉里烧结400-600℃提高强度后，经过简单的抛光、去毛刺等处理后，便可以得到可溶性金属合金材料。本发明具有工艺简单、成本低及提高采油效率等优点。

钫铷合金 926     

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一种钫铷合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：钫70.11%、铷25.96%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。