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橡胶弹簧振动给料机,包括电动机、槽体,槽体上装有衬板,其具体结构是:它还包括激振器体,激振器体上的主轴皮带轮通过皮带与电机皮带轮连接,主轴上设有偏心块,电动机通过支架固定在电机座板上,电机座板下设调整垫通过螺栓与激振器体连接,激振器体的两侧分别设有橡胶弹簧,其中一侧的橡胶弹簧通过螺栓连接激振器体及前推力板,前推力板通过侧推力板连接与槽体连接;另一侧的橡胶弹簧通过螺栓连接激振器体及后推力板,后推力板通过侧推力板与槽体连接,激振器体的下面还设有安全托板。该产品可广泛应用于煤矿、冶金矿山及大型建材企业各种物料的中间转载及匀速给料系统。具有电机不参振、运行平稳、工作效率高、使用寿命长的特点。
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本实用新型涉及一种圆截面惯性式静电除尘器,属于静电除尘器的改进,主要有圆截面箱体,电晕极,收集极,进出风口,清灰装置和卸灰装置。它具有除尘效率高,比同类产品节电93%,体积小50%,结构简单成本低,安装维修方便,对粉尘的比电阻有较好的适应性等特点,同时实施容易,利于推广应用,特别适于冶金、建材、矿山、耐火材料等生产厂家除尘使用。
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本实用新型公开了一种煅烧石油焦高温烟气处理装置,尤其涉及冶金、化工回转窑煅烧石油焦高温烟气处理装置。它包括燃烧室,其中在燃烧室高温烟气入口设置有燃料烧嘴,在燃烧室高温烟气出口设置有引风机,在燃烧室的末端设有烟气测温、测氧气含量装置。本实用新型确保了高温烟气中未燃烧的挥发份完全燃烧;保证燃烧室出口的烟气温度不超过设定值;减少处理后高温烟气中的粉尘含量。
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本实用新型涉一种污水坑与污水泵的配置结构，尤其涉及一种适合所有高扬程的工矿车间污水坑与污水泵的配置结构。污水坑与污水泵的配置结构，带有吸头的卧式污水泵直接安装在污水坑顶旁的地面上，带有吸头的卧式污水泵的吸管直接插到污水坑里。本实用新型的优点效果：具有基建投资低、检修方便以及工作安全的优点。本实用新型特别适合于任何高扬程的冶金、煤炭、有色等多个行业的厂房车间内外。
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本发明提供了一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法，即利用SO2气体作为浸出剂浸出硼镁矿，属于湿法冶金领域。该方法将硼镁矿研磨后置于反应设备中，液固比为3～8:1，通入SO2气体，在25～90℃、10～500r/min的搅拌速率下反应10～300min，然后固液分离得到含硼溶液。本发明不仅硼浸出率高，而且镁浸出率低。本发明借助SO2气体对矿物侵蚀能力较弱的特性，利用SO2气体仅分解硼镁矿中的硼镁石相和菱镁矿相，不仅显著降低了硼镁矿的酸耗量，且有利于浸出尾渣的资源化利用，还有利于提高硼酸的收率和硼酸的产品质量；对于硼镁矿的资源化综合利用意义重大。
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本发明涉及陶瓷加工技术领域，提供一种钛改性陶瓷及制备方法和陶瓷基金属复合物及复合方法。钛改性陶瓷的制备方法，包括：卤化步骤：将卤素物质与钛物质形成卤化物；沉积步骤：通过化学气相沉积法对卤化物进行高温分解形成卤素气体，使卤素气体携带的钛沉积至陶瓷基体表面，以在陶瓷基体表面形成钛改性层，得到钛改性陶瓷。根据本发明实施例的钛改性陶瓷的制备方法，利用卤族元素与钛形成卤化物。在此基础上，通过化学气相沉积法，在陶瓷基体表面形成一层均匀的钛包裹层，也即钛改性层，以得到钛改性陶瓷。该种钛改性陶瓷具有较好的浸润性，进而不论后续通过胶粘方式还是冶金方式和金属板材复合，都可以保证陶瓷基金属复合物具有更好的结合强度。
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本发明属于有色金属冶金类，尤其涉及一种电解槽运行参数的在线测量方法及装置，通过在阳极与阴极之间安装L形、U形或者I形的参比电极，并与升降装置相配合，在阳极的正投影下方匀速运动，测得该参比电极与阳极或阴极之间的电势差。根据电势差曲线的斜率或振幅变化计算获得铝电解槽极距、电解质电导率、阳极有效电流密度、阳极气泡覆盖率、阳极过电压、气泡层厚度以及铝液扩散层厚度七种参数，可以在电解铝过程中对电解铝工艺进行实时控制，对于铝电解槽的精细化、自动化控制及故障诊断有积极促进作用。通过参比电极实时运行所获得的七种参数同步至铝电解槽控制系统，可实现铝电解槽的综合控制。为提高铝电解工业的自动化程度，节能降耗提供支持。
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一种3D打印喷嘴壳体毛坯结构的设计和无损检测方法，其特征在于：所述的3D打印喷嘴壳体毛坯结构的设计和无损检测方法,包括设计3D打印喷嘴壳体毛坯结构；设计3D打印喷嘴壳体毛坯的打印方法；3D打印毛坯冶金缺陷的无损检测方法。三种喷嘴壳体3D打印毛坯结构，不带油管的3D打印喷嘴壳体毛坯、带油管无工艺孔3D打印喷嘴壳体毛坯和带油管有工艺孔3D打印喷嘴壳体毛坯；减少了原组件中的4条焊缝，消除了隔热罩的焊接变形问题。本发明的优点：制造复杂结构的产品不增加成本，能使部件一体化成型，不受传统制造能力的限制，为设计开拓了更广泛的设计空间，减少废弃副产品。解决零件油路深孔加工的技术瓶颈，以及减少组件焊缝的数量。
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本发明涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含氧化钽的自润滑涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为纯钽电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含氧化钽的自润滑涂层。该自润滑涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，氧化钽增强自润滑涂层的硬度，使自润滑涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。
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本发明涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含细晶钨与二硫化钨的自润滑涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为镍粉与二硫化钨粉烧结而成的复合材料电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含细晶钨与二硫化钨的自润滑涂层。采用镍粉与二硫化钨粉末一起经压制烧结成复合材料电极，复合材料电极中镍粉与二硫化钨粉的质量比例为(40～60):(40～60)。该自润滑涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，均匀弥散分布的细晶钨能够增强自润滑涂层的硬度，使自润滑涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。
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本发明属于冶金行业加热炉技术领域，具体提供一种设有框架型紧凑步进机械的步进式加热炉，框架型紧凑步进机械包括平移结构和升降结构，平移结构包括平移驱动设备和多个平移单元，每个平移单元包括平移框架和平移滚轮，升降结构包括升降框架、升降滚轮、升降驱动设备和斜轨座，平移框架的前后两端分别连接一组平移滚轮，相邻的平移框架互相连接，平移驱动设备与端部的平移框架连接，并且平移框架与对应位置的每组活动梁固定连接；升降框架内侧为凹槽结构，每组平移滚轮均安装在升降框架的凹槽结构内，升降驱动设备与升降框架一端连接，每组升降滚轮均与一个斜轨座匹配。本发明降低了中小型加热炉的成本，压缩了设备空间。
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本发明属于钢铁冶金生产技术领域，尤其涉及一种转炉烟气处理和还原全钒钛球团的复合系统和方法。收集来自炼钢转炉顶部排出的高温烟气，经除尘处理后，对烟气中CO浓度进行实时检测，当检测到烟气中CO体积浓度低于40％时，将烟气通入气基还原竖炉中还原含铬全钒钛球团矿，从所述气基还原竖炉中出来的烟气经过余热回收、除杂干燥处理后，存储到储气柜中供用户使用。本发明的系统充分利用钢企中的副产资源，将转炉烟气利用在钒钛磁铁矿的还原工艺上，大幅降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率，实现节能减排，资源综合利用的大循环。
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一种用搅拌摩擦焊修复金属构件中长体积型缺陷的方法，其步骤为：1、将待修复金属构件不规整的长体积型缺陷挖排形成长条形钩槽，并填充同质或异质金属；2、将金属构件放置在垫板上加以固定，使待修复区呈水平状态；3、使用无针搅拌头通过搅拌摩擦焊接将填充金属固定于金属构件的长条形钩槽中；4、用带有搅拌针的搅拌头和与其配合的静止轴肩，在超声振动辅助下对填充金属与金属构件进行搅拌摩擦焊接；5、完成搅拌摩擦焊接后，超声振动对修复区进行再振动。该方法可解决金属结构件长体积型缺陷修复的技术难题；具有修复区冶金结合好、强度高、表面平整光滑和内应力小的优点。
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一种铝‑镁异种金属薄板对接方法及专用型材结构，其特征在于：采用高强钢或钛合金挤压成“工”字形型材，在型材上、下两侧加工出便于铆接的对称圆形通孔。将厚度为1‑5mm的铝板与镁板分别放入“工”字形型材两侧的间隙中，通过搅拌摩擦点焊方式将与“工”字形型材同种材质且带有螺纹结构的铆钉挤入通孔中，形成冶金结合的自封闭结构。通过“工”字形型材传递载荷，实现高强度对接方式连接。铆接前可选择在“工”字形型材内侧涂抹金属胶结剂以增强连接效果。
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一种乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法，属于废旧锂离子电池正极材料中贵重金属回收的冶金领域。该方法为：将预处理的钴酸锂的固体粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持续搅拌，将酸浸反应溶液进行过滤，向浸滤液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)2沉淀的混合液，将含有Co(OH)2的滤渣洗涤，干燥，煅烧后，得到Co3O4；向含有Li+的滤液中，滴加NaOH后，蒸发浓缩，加入饱和Na2CO3，搅拌反应，得到Li2CO3沉淀物，进行过滤，然后干燥，得到Li2CO3。该方法具有浸出率较高，环保，而且会有醛、乙醚和酯等有机物的产生等好处。
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为了改善YG8硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种YG8碳化钨硬质合金。采用YG8硬质合金、平均粒径为150μm石英砂SiO2颗粒为原料，YG8碳化钨硬质合金，冲击角度对硬质合金的力学性能有较大的影响。冲击角度决定着粒子与基体发生冲蚀时的角度。若冲击角度过大，则粒子与基体反应过度，造成硬质合金性能损失。若冲击角度过小，则粒子与基体难以产生冶金结合，造成硬质合金结构产生缺陷，力学性能降低。所制得的YG8碳化钨硬质合金，其硬度、耐磨性、冲蚀磨损率都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的YG8硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法。包括如下步骤：S1、在惰性气氛下，将碳酰胺和咪唑类离子液体混合，形成碳酰胺‑咪唑低共熔溶剂，所述碳酰胺和咪唑类离子液体的摩尔比为1.9～2.1：1；S2、将氧化锌粉末加入所述碳酰胺‑咪唑低共熔溶剂中，搅拌得到混合液体；S3、将电极插入所述混合液体中，进行电沉积处理，其中，电沉积的时间为2～6h；S4、电沉积后取出电极，清洗电极表面粘附的电解质，干燥后在电极表面得到金属锌。该方法中采用氧化锌作为电解原料，电沉积过程阳极产生氧气，且碳酰胺‑咪唑低共熔溶剂电化学窗口较宽，对水和空气不敏感，电解质可以循环使用。
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本发明公开一种感应熔覆滑床台板的制备方法，表面熔覆合金与滑床台板基体是采用超音频感应熔覆方法形成冶金结合；所述的滑床台板基体材料为铸钢，所述的表面熔覆合金的化学成分按重量比为：Cr 15‑20、Ni 7‑10、Si 2‑4、B 1.5‑3.5、C＜0.15、余量为Fe；本发明的优点是：加热速度快和熔覆效率高；表面熔覆合金与滑床台板基体结合强度高和没有夹渣；具有优异的综合性能：基体韧性和焊接性能良好，熔覆合金具有表面硬度高、耐磨防锈、无润滑摩擦力小和抗冲击性能良好；具有良好的减摩性能。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种通道式感应加热单管RH精炼装置及方法，用于单管RH精炼生产中加热真空室钢液、减小钢液温降。装置包括钢包、真空室、浸渍管、铁芯、线圈、水冷或空冷装置；浸渍管的顶端与真空室连通，底端插入至钢包钢液液面以下未接触钢包底面；浸渍管上部中间沿径向开设通道；铁芯为闭合环状结构，依次穿过通道和线圈中心，线圈轴线与浸渍管轴线垂直，线圈与水冷或空冷装置相连。钢液在真空室、浸渍管、钢包循环流动，热量可随钢液流动传输至单管RH各处钢液，使加热更为均匀、高效，加热效率达90％以上；避免了因在真空室侧壁引入喷嘴而造成的真空室结瘤，延长设备使用寿命。
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一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的方法。本发明提供一种适用范围广、回收率高的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。本发明包括步骤一：氧化锌矿石送入破碎机内破碎，在细磨至200目以下；步骤二：将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内，加入水进行中性浸出，开启搅拌；步骤三：用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离，浸出渣送至酸浸池内加入硫酸进行酸性浸出；步骤四：酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离，浸出液送至萃取工序，采用3级萃取+2级反萃，有机相成分为50%P204+260#煤油；步骤五：将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解，阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，阴极为铝板。
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本发明公开一种积木式螺杆的修复工艺方法，其特征在于由下列工序组成：①修前检测及样板制作；②假轴制作及粉末配置；③螺杆表面预处理；④激光熔覆修复；⑤机加复型；⑥钳修复型；⑦修后检测。本发明的优点在于：采用梯度功能材料熔覆工艺，各层具有优势条件；熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷；熔覆层与基材属于冶金结合，在使用过程中不会出现掉块，脱落等现象；热影响小，不变形；残余应力小，可不做热处理。相对传统修复方法，更具有优势及价值。
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一种原位燃烧合成制备B4C纳米粉体的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。该方法通过将氧化硼和镁粉按摩尔比混合，放入高能球磨机中进行机械活化处理；再和碳纳米粉按摩尔比混合均匀，放入模具中，在10～60MPa压制成块状坯料，置于自蔓延反应炉中引发进行自蔓延反应；将产物浸入稀盐酸中，置于密闭的反应釜中强化浸出，最后喷雾热分解获得高纯碳化硼纳米粉产品。该方法制备出高纯度、高活性、纳米B4C粉体。原料成本低，能耗低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础。采用高能球磨活化，改善传统镁热还原法的缺点；采用自蔓延制粉技术，产品具有纯度高、粒度分布可控、粉末活性高的优点。
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本发明属于冶金废水综合治理领域，具体涉及一种电去离子‑电沉积处理回用氰化提金尾液的装置和方法。本发明的是采用一级一段或多段的离子交换室对氰化尾液先进行浓缩和纯化，再通过收集浓缩液进入负极室电沉积回收重金属，将负极电沉积后的浓缩液作为电极水循环使用。本发明具有无须添加化学试剂、占地空间小、电流效率高、设备处理效率高、尾液中的铜能够再生利用、回水水质稳定并能够规模化循环利用、操作简单、后续维护方便等优点。
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本发明提供了一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法，其属于冶金废物综合利用技术领域。所述方法主要是将不锈钢粉尘和煤粉按照一定比例配料，混匀并且加热、热压成热压块，再将热压块经转底炉还原后进行水淬、筛分后得到铬镍铁合金和炉渣。本发明工艺简单，整个过程不使用任何粘结剂、还原性速度快、原料适应性强、能耗低、渣量少，铁、铬、镍收得率高，对于回收利用不锈钢粉尘中的有价金属有重要的应用价值，具有广阔的工业应用前景。
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一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%，生石灰占总重量的2.0~5.0%，菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%，返矿占总重量的10~30%，其余为铁矿粉；（2）将原料与燃料制成混合料；（3）准备制粒用水；（4）向混合料中加入部分制粒用水，混合获得润湿混合料；（5）将润湿混合料装入圆筒制粒机，加入剩余的制粒用水进行制粒，获得高铬型钒钛烧结混合球料。本发明不需要对制粒工艺进行改造，也无需添加剂，基于现有的制粒工艺优化，使得高铬型钒钛混合球料的粒度性能大大提高。
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本发明涉及铜单元素基合金激光高熵合金化所用粉料及制备工艺，属于表面工程技术领域，为铜合金表面制备性能优异的高熵合金涂层提供一种新的合金粉料和工艺方法。该合金粉料由Fe、Co、Cr、Al四种金属元素按等摩尔比组成。采用适宜的激光辐照工艺参数，通过激光反应合成表面合金化方法可制备出与铜单元素基合金基材呈良好冶金结合、性能优异的FeCoCrAlCu五主元高熵合金化涂层，避免了传统多元合金易产生大量脆性相析出的弊端。合金化层相组成为具有FCC和BCC简单结构的固溶体，组织均匀细密、无裂纹，可大大降低多元合金的脆性，具有广阔的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种特厚合金钢板的制备方法。本发明是对两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯进行表面处理，然后在翻钢机给钢摆臂上叠合和对齐，然后送入真空室采用双电子枪结构进行焊接，当待复合的连铸板坯碳当量＜0.3%时，前端电子枪从板坯的端部开始焊接，后端电子枪从坯料中间处开始焊接，当待复合的连铸板坯碳当量≥0.3%时，两把电子枪间的距离缩短，前端电子枪将电子束调整为散焦模式，对焊缝进行预热，后端的电子枪随后进行焊接，对焊接完成的板坯进行加热轧制，得到特厚合金钢板。本发明的技术方案确保了待复合连铸坯之间的复合界面完全对齐，提高了合金特厚板的成品率。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种影响合金材料力学性能的关键工艺参数的确定方法。本发明采集合金材料的历史力学性能数据y以及与力学性能相对应的工艺参数x作为样本数据，采用两步法定性和定量确定工艺参数对合金材料力学性能的影响程度，根据所确定的对合金材料力学性能具有显著影响的工艺参数，在实际生产过程中通过改变工艺参数后得到的力学性能数据，对确定结果进行试验验证，根据该工艺参数历史取值条件下的力学性能数据最终确定该工艺参数x的最佳取值范围，并将其应用在生产实际过程中。本发明方法能够在较短的时间内迅速找出影响合金材料力学性能的关键工艺参数，解决合金材料质量问题原因分析涉及面广和排查难度大的问题。
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