一种连铸模拟试验装置,属于冶金技术领域,涉及连铸技术,特别是涉及一种连铸模拟试验装置。本实用新型包括具有钢包回转臂的钢包回转台、钢包、中间包、结晶器及控制电柜;所述钢包设置在钢包回转臂上,在钢包的底部设置具有钢包阀门的钢包水口,在钢包水口的下方设置具有车轮的中间包,车轮设置在导轨内;在中间包上设有液位计,在中间包的底部设置具有中间包阀门的中间包出水口;在中间包出水口下方设有结晶器,在结晶器上设置有结晶器振动机构;在中间包出水口的下方设置有电导电极,电导电极与电导率仪相连;钢包回转合与电动机相连,车轮与电动机相连,结晶器振动机构与电动机相连;电动机与控制电柜相连,液位计和电导率仪与控制电柜相连。
本实用新型涉及一种高温煅烧石油焦冷却烟气处理装置,尤其涉及冶金、化工回转窑煅烧石油焦冷却烟气处理装置。高温煅烧石油焦冷却烟气处理的装置,它包括冷却机,其中冷却机的高温烟气出口通过管路与旋风收尘器的进口连通,旋风收尘器的高温烟气出口与燃烧室的烟气入口连通。本实用新型充分利用了冷却高温煅烧石油焦过程中产生的高温烟气、减轻环境污染并降低烟气处理成本。
一种新型丝网径向捕沫装置。适用于化工、冶金、制药等部门的腐蚀性介质的气溶胶分离。它是由外壳、底座、网架、阻挡过滤层、拱隔、盖板、流液管等部分组成。阻挡过滤层是由袋状网带沿螺旋方向搭接压合缠绕于竖直的网架之外构成的。当气溶胶通过阻挡过滤层时,雾滴撞击在丝网上而被阻截。该装置结构简单、合理、压力降小、捕沫效率高、经久耐用,不需要纤维费用,是一种理想的气液分离装置。
本实用新型涉及机电类产品,特别值得指出的是一种广泛应用于起重、运输、冶金、建筑及通用机械的外流式电力液压推动器。推杆(4)与油缸盖(14)、电机主轴(6)与活塞(12)采用油封作动密封件,利用O形密封圈作静封件取代了密封垫;在推杆(4)与油缸盖(14)连接处,电机主轴(6)与液流调节器(9)连接处装有滑动轴承成为电机长轴支撑座。电机主轴(6)直接与叶轮(8)连接;同缸内设有液流调节器(9)调整推杆上升下降速度,同时油缸的底座与泵壳(10)设计成一体,电机下端盖与油缸盖(14)设计为一体;积极效果是:新推动器可以直接取代国内外同类产品。
本实用新型是一种可停歇往复式机械动筛跳汰机,它具有可停歇的特点,适应煤炭行业入选不同物料的需要。它包括水箱、传动装置、动板、筛体、缓冲装置、导向轮和电机等,传动装置采用摆线针轮减速电机连接曲柄带动附有滑块的连杆来实现往复运动的,在滑块处装有缓冲垫块和可拆式垫块,在水箱与动板之间设置了减振弹簧,在水箱上装有限位装置,排矸装置采用霍尔元件位移传感器控制排料。本实用新型整体结构紧凑,重量轻,分选效果好,还可适用冶金等矿山按比重分选物料用的场所。
一种全密封节能变压器,包括高低压线圈(5)、铁 芯(6)、油箱(7)、箱盖(3)、箱沿(4)、油表(2)、套管(1),所述高 低压线圈(5)与铁芯(6)套装完毕后装于油箱(7)内,将套管(1)和 油表(2)装配于变压器上,其特征在于:它还包括膨胀式散热器 (9),所述箱盖(3)与箱沿(4)焊死。所述膨胀式散热器(9)由多个 单元构成。本实用新型具有结构合理、体积小、重量轻、低噪 声、低损耗、节能显著、不渗漏、免维护等特点。本实用新型 特别适用于一些使用环境有酸雨、盐雾、金属粉尘或有腐蚀气 体、污染较重、要求长期连续安全运行、免维护的部门。如石 化、冶金、矿山、煤炭等行业。
一种环冷机自动补偿机械密封装置,在密封座上设置摩擦板,在摩擦板上表面设置耐磨板,在密封座上设置弹簧调节座,在弹簧调节座上设置弹簧,在摩擦板的上面设置石墨柱,在摩擦板的下面设置拉杆,在密封座上设置支架,支架与拉杆通过销轴连接,密封板与密封座、摩擦板连接,密封板与密封座形成双立板密封结构;销轴栓接于密封座两侧端板上缘,弹簧调节座安装于密封座的焊接支座处。该实用新型选用弹簧的高径比小,弹性系数小,对环冷机运行阻力小,密封装置的结构稳定,两层密封立板,保证密封效果,可以实现自动补偿机械密封,结构稳定,使用寿命长,漏风率低,维护使用方便,技术性能更好,应用于冶金设备制造技术领域中。
本实用新型公开了一种降低氮氧化物的双蓄热燃烧器,双蓄热燃烧器为分体型或整体型,所述蓄热式燃烧器包括蓄热箱体和烧嘴头,蓄热箱体内布置有蓄热体,烧嘴头上设置有喷口,构成双蓄热燃烧器的烧嘴喷口大小尺寸不一致、交错布置;所述喷口采用“花式喷口”;所述蓄热燃烧器喷口的朝向分为一侧朝向和两侧朝向。一种降低氮氧化物的双蓄热燃烧器及方法,针对低热值燃气、空气和燃气均采用蓄热技术的双蓄热燃烧器,通过对蓄热式燃烧器的优化和控制,来实现降低烟气中氮氧化物排放值。本实用新型是从轧钢行业加热炉和热处理炉考虑,可以将其扩展使用至冶金行业及有色行业的低热值燃气双蓄热燃烧器。
超高密封性箱体观察窗,是为了配合变压器外罩,克服现有全密封变压器产品运行环境污秽等级高,沙尘密度大等问题,并且实现可观察的功能而设计的。它包括侧盖板、法兰、玻璃板、密封垫圈、法兰盖以及螺栓螺母。上述侧盖板与法兰焊接在一起,并与玻璃板相匹配开有一视窗,玻璃板放在法兰的槽内。上述玻璃板的两侧各放一个密封垫圈,一侧与侧盖板紧贴;另一侧与固定法兰盖紧贴,保证了玻璃板两侧的密封性能,并通过螺栓螺母固定法兰盖和法兰,将其固定为一体。将上述固定为一体的观察窗的侧盖板固定在变压器外罩上。本实用新型结构合理、密封效果好,不仅可以实现观察效果,更保证了外罩的良好的密封性能,有效地防止沙尘和雨水进入箱体。该产品可广泛应用于石化、冶金、矿山、煤炭等各种输变电场所。
一种炉渣熔化温度特性测试仪,属于冶金过程测试仪器,由送样器、二氧化钼高温炉、高精度控温装置、视频成像装置、计算机测量及视频图像处理装置、打印输出设备组成,在二氧化钼高温炉的前端设置送样器,送样器底部设有滑道,送样器上装有测温热电偶,在高温炉炉管内装有控温热电偶,控温热电偶与温控柜相连,高温炉炉管的末端装有滤光片,视频成像的高倍摄像镜头对准高温炉管末端的滤光片,摄像机视频信号输出通过图像采集卡与计算机相连,测温热电偶通过传感器与计算机相连,本实用新型采用了视频成像技术取代传统的光学成像方法,采用计算机图像自动采集与图像识别技术代替人工观测方法,具有自动测定炉渣的熔化温度特性:开始熔化温度、半球点温度和流淌温度以及熔速,具有炉渣熔化过程的图像重放和浏览功能。
一种还原铁的窑炉,属冶金技术领域。本实用新型包括窑顶,助燃风管道,燃气管道,烧嘴,料池,曲封,窑车,该窑炉还包括隔板,窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室,隔板下与料池上的空间为还原室,料池下与曲封上的空间为下燃烧室,该窑炉的烧嘴分为上烧嘴和下烧嘴,分别设置于上燃烧室和下燃烧室的炉壁上,燃气管道连接上烧嘴和下烧嘴,助燃风管道接入上燃烧室和下燃烧室,窑车支撑着料池。本实用新型有效防止了从氧化和二次氧化,而且还原剂消耗量很低;尽可能做到热能充分利用,达到既能环保的目的,并适用于各种高、低品位矿,尤其适合难选矿、复合矿和工业含铁废渣,可生产出砾铁和直接还原铁产品。
本实用新型提供了一种炼钢连铸中间包覆盖剂的加入装置,属于冶金连铸技术领域,包括钢包和中间包,所述钢包位于中间包上方,所述钢包与中间包两侧均设置有支撑柱,侧方通过连杆连接至支撑柱,所述钢包与中间包之间设置有覆盖剂盛装部,所述覆盖剂盛装部包括外框和内框,所述外框与内框之间通过第一落料网相连,其中一组支撑柱侧面安装有带动外框、第一落料网以及内框进行振动的振动电机。本实用新型实施例中,通过覆盖剂盛装部的设置,可对带状覆盖剂进行承托,利用高温高水的热辐射使得覆盖剂的外包装熔化,覆盖剂自第一落料网落入中间包内,与钢水进行混合,实现了覆盖剂的自动投放,提高了安全性。
本实用新型公开了一种铼酸铵动态氢气还原用尾气处理系统,属于粉末冶金、金属制备领域。该尾气处理系统包括尾气冷凝积水仓、废气吸收仓和锥形燃烧口。本实用新型用于铼酸铵氢还原的尾气处理,能有效避免燃烧口出现液态水喷溅,减少燃烧口熄火的危险;同时吸收还原过程产生的氨气,确保铼酸铵的氢气还原过程清洁环保、安全卫生,大幅度提高了还原物纯度,经济效益显著。
一种回转干燥机的高效扬料板,包括1#扬料板、2#扬料板、3#扬料板、4#扬料板,该扬料板在回转筒体内被设置为六个扬料板区,四种不同形状的扬料板进行排列组合,根据物料在筒体中干燥状态和粘度的变化,每个区的扬料板排列密度、安装角度和形式均按照物料所处的实际情况进行设计,扬料板的形式基本按照提升面弯曲夹角的不同来区分,也设置了带有打散作用的扬料板,该实用新型有效的提升扬撒料效率,提升物料与热气流的接触面积和热量交换的均匀性。该实用新型提高物料与热气流的接触面积,加快传热传质,提高回转干燥机的生产效率,提高物料的破碎效果能源消耗量减少,应用于选矿、建材、冶金、化工机械技术领域中。
一种用于易挥发粉末金属冶炼的反应罐,属于冶金技术领域。本实用新型包括罐体、喷吹管、进气管及出气管,所述罐体设置为上端具有开口的筒形结构,罐体的上端开口与出气管的一端密封连通,在罐体上部的侧壁上开有一通孔,所述喷吹管的上端通过罐体上的通孔与进气管的一端密封连通,喷吹管的下端喷口位于罐体罐底的上侧。原料直接被装填在本实用新型的罐体底部,适用的原料粒度范围广,能够很好的适应粉状原料;在处理易挥发的粉末金属原料时,喷吹管内喷出的气体可以直接作用于原料表面,能够快速改变原料表面蒸气压,使挥发出的金属蒸气迅速扩散、稀释,加快反应速度;由于原料可以是粉状,可使原料内的有效物质充分挥发,使回收率大大提高。
本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种真空感应熔炼炉用可清洁观察窗,它包括观察窗体(1)、隔热挡屏(2)、清洁机构(3)及钢化玻璃(4);所述钢化玻璃(4)固定设于观察窗体(1)之上;在所述观察窗体(1)内,对应所述钢化玻璃(4)部位设有旋转式隔热挡屏(2);在所述观察窗体(1)内设有清洁机构(3);所述清洁机构(3)的工作端与钢化玻璃(4)滑动相接。本实用新型观察窗玻璃被污染时,无需停炉更换或清洗观察窗玻璃,能够及时用清洁机构清洁,结构较为简单,操作方便,仅需更换清洁机构工作端的棉布,大大降低了使用成本。
一种连续式直流超高温石墨化电炉,属于冶金工程非金属材料制备技术领域。所述连续式直流超高温石墨化电炉的特征在于:两根石墨电极与直流电源相接,并在炉体中心线上对称排布,其下端插入炉本体中,插入深度为炉本体高度的1/2~2/3;集尘装置位于整个设备的最上方;炉本体底部开口处与炉底冷却设备相连通;炉底冷却设备直接和出料装置相对应;出料装置位于炉底冷却设备下方。利用此设备进行人造石墨生产,其产品固定碳含量在99.95%以上,平均电阻率小于100μΩ·m,真密度大于2.20g/cm3,各指标均达到高纯人造石墨的要求。
一种由炉体、燃烧室、底座组成的以流体燃料为能源的热风炉,其特点是采用多组由中心套管、辐射套筒、辐射锅组成的内换热体。具有热效率可达80%以上,温度稳定可靠,热风纯净,无烟尘污染等优点,广泛用于化工、冶金、建材、食品、饲料等领域物料干燥的热风源,也可用于除湿、保温、采暖的热风源。
一种连铸板坯射钉枪固定装置,属于钢铁冶金行业连铸技术领域。该装置包括支撑板、支腿和射钉枪卡槽。支撑板中心线位置开有一个射钉枪卡槽,用于将射钉枪与连铸板坯射钉枪固定装置紧密连接,射钉枪通过射钉枪紧固螺栓固定在射钉枪卡槽,支腿支撑在支撑板下方,支腿上端与支撑板固定连接,且支撑板与支腿互相垂直,支腿下端与连铸机固定连接。本装置结构简单,适用于板坯连铸机扇形段之间相对狭小的空隙处安装,适于板坯连铸高温、多水蒸气的恶劣环境下使用,便于工作人员安全快速安装和卸载连铸板坯射钉枪;通过紧固螺栓与射钉枪卡槽连接,具有良好的射钉枪紧固效果,防止射钉枪射钉过程中,由于冲击力过大造成枪体滑落,保证连铸板坯射钉的安全。
本实用新型涉及电池和电化学工程多孔电极制造技术,特别提供了一种适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体,由中间金属箔片和两侧面的双层多孔金属构成,金属箔片与多孔金属层以冶金状态结合在一起,无层间机械联接的间隙。本实用新型为适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体,解决了以前由单元电池或电解池外部串联技术方案所造成的电损耗率高、过度发热、工况及性能差等问题。
一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,所属冶金领域,系统包括上料系统、炉体、管道反应器、除尘器、进气管、变频引风机、烟囱、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本实用新型利用一次燃烧热能熔化预热废钢及加热钢液,并为整个冶炼连铸环节提供热能,提高废钢炼钢的热效率,减少二氧化碳排放;并且通过活性炭吸附技术,脱除硫、硝、二恶英、重金属等污染物,使一次燃烧热能废钢冶炼工艺成为节能环保的绿色冶炼工艺;本实用新型炼钢炉在全氧燃烧时,烟气量少,带走的热量少,能源利用率高,节能减排效果显著,冶炼环节能耗只是传统电炉冶炼的30%左右;CO2排放不到电弧炉冶炼排放的三分之一,不到长流程冶炼的10%,减排效果显著。
本实用新型的一种煤炭干馏与废钢预热复合设备,属于冶金领域,设备包括煤炭干馏炉和废钢预热竖炉,废钢预热段底部设有保温废钢槽,炉内设机械手托扶废钢,煤炭干馏炉与废钢预热竖炉用烟道连接,废钢预热竖炉侧壁设有支气管与环形烟道,煤炭干馏炉与支气管通过环形烟道与竖炉连接。采用该设备进行废钢预热能够综合实现良好的节能环保减碳技术效果,并给钢铁工业行业带来可观经济效益和社会效益。
一种内串式石墨化炉恒压送电系统属于冶金工业设备领域,特别涉及了一种内串式石墨化炉恒压送电系统。本实用新型具有自动化程度高、动作精度高、结构紧凑、供压稳定的特点。本实用新型包括:负极送电车、石墨化炉、正极送电车和液压站;所述负极送电车和正极送电车分别设置在一支撑架体的两端上,所述负极送电车和正极送电车通过导电原件分别与设置在石墨化炉两端的电流分布板相连,所述液压站与支撑架体通过管路相连。
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