本实用新型的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足,提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统,属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元,矿浆调配单元,溶出单元,燃料供应单元,循环母液供应单元,石灰供应单元;其中,活化煅烧单元与矿浆调配单元连接,矿浆调配单元与溶出单元连接,燃料供应单元与活化煅烧单元连接,循环母液供应单元和石灰供应单元分别与矿浆调配单元连接;该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。通过该系统生产氧化铝,使铝土矿经过活化煅烧,改变铝土矿中Al2O3的赋存形态,其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4%左右、经济效益好,还可以充分利用高硫铝土矿资源。
本实用新型涉及一种冷却塔排污水预处理系统,该系统不设置澄清池或反应沉淀池,按照原水流动处理顺序包括依次连接调节池、原水泵、自清洗过滤器、浸没式超滤膜池、过滤泵以及产水箱,其中浸没式超滤膜池内置有多组浸没式超滤膜组件,所述浸没式超滤膜组件中的浸没式超滤膜采用PVDF材质或采用带加强筋的PES材质的浸没式超滤膜。通过浸没式超滤的物理过滤方法去除污水中的悬浮物和胶体,降低排污水浊度和污染指数(SDI),以满足后续的反渗透脱盐系统进水水质要求。该系统适用于火力发电厂、煤化工、化工、冶金企业的冷却塔排污水回用减少废水排放。
本实用新型属于真空泵领域,具体地说是一种无油涡旋真空泵,包括第一、二定子涡旋盘、双侧转子涡旋盘、电机及曲轴,第一、二定子涡旋盘及双侧转子涡旋盘安装于曲轴上,电机与曲轴相连接;第一、二定子涡旋盘分别位于双侧转子涡旋盘的两侧、与双侧转子涡旋盘相连接;转、定子涡旋盘的型线相同,采用圆渐开线型线,分别以Π角度交错组合,涡旋盘的径向为间隙密封,端面以摩擦形式相对运动,组合后形成多个月牙形封闭腔,随转子涡旋盘转动,这些密闭的容积腔相应的扩大和缩小,由此实现气体的连续吸入、压缩和排气。本实用新型是无油真空泵,体积小,噪音低,清洁度高,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
本实用新型属于冶金焦化技术领域,更确切的说是一种适于焦化工艺流程中,采用硫铵法净化回收硫的喷淋式饱和器装置。喷淋式饱和器包括上筒体、下筒体、外筒体、内筒体、螺旋体、环形板、喷嘴、筋板、支座等,其中上筒体与筋板焊接连接,筋板与内筒体焊接连接,螺旋体焊接连接在外筒体和内筒体上,环形板焊接在外筒体内,若干个喷嘴装置在环形板上,锥形体焊接在外筒体上,下筒体焊接在锥形体上,椭圆封头焊接在下筒体上。本实用新型无内衬,耐腐蚀,设备整体重量轻,占地面积小,使用寿命长,煤气净化率高,工艺流程简捷,生产效率高。
一种弓形重锤式输送机皮带撕裂监测装置,涉及一种输送机皮带撕裂监测装置,主要应用于发电厂、矿山、冶金、煤炭、港口等工矿企业的皮带输送机。本实用新型提供一种结构简单、动作可靠的弓形重锤式输送机皮带撕裂监测装置。本实用新型包括弓形感知架,在所述弓形感知架的下方设置有横轴,弓形感知架与横轴相连接;在所述横轴的两侧分别设置有具有轴座的主轴,主轴与横轴相连接,所述轴座与固定端支架固定连接;在所述主轴上设置有凸轮套,所述凸轮套与开关相接触;在所述横轴或主轴上设置有重锤,重锤通过锤杆与横轴或主轴相连接,所述锤杆通过弹簧的一端连接而弹簧的另一端则固定在输送机机架上。
一种冶金、建材、火力发电等工业处理含尘气体时使用的风斗型集尘极管式高压静电收尘器,由振打装置5、帽11、本体16、电源7、集灰斗6、入口15组成,帽11设置在本体16的上方,集灰斗6设置在本体16的下方,振打装置5设置在本体16下部。由于本实用新型采用风斗型集尘极技术,从而具有:一、落尘通路与上升气流分开,可大大地减少二次扬尘。二、内壁由于增加了风斗设计,增加了收尘面积,同时亦增加了内壁的刚性,有效地提高了振打效果等特点。
一种旋回破碎机机架,机座外壁为圆锥形,机座内筒通过传动腔、第一连接筋与机座外壁连接,机座外壁、机座内筒的中间区域形成落料空间A,机座内筒通过传动腔、第一连接筋、第二连接筋与机座外壁连接,机座外壁、机座内筒的中间区域形成落料空间A,第一连接筋、第二连接筋的截面B为箱型,传动腔的内孔与机架内筒的内孔连通,形成齿轮腔C,机座外壁设置三个用于观察落料及衬板的磨损情况的观察孔F,机座外壁的下端设置用于连接基础的下安装法兰,下安装法兰的外侧轮廓呈矩形状,机座外壁的外侧壁面与下安装法兰的四个端角之间均设置第一加强筋板。该实用新型节能环保,工艺简单,提高设备生产效率,应用于冶金、建材、化工和水电机械技术领域中。
本实用新型是一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统,包括可与布料小车同步移动的滤筒除尘设备、含尘吸风管、抑尘罩、立体密封帘、配重翻板,所述抑尘罩设置在移动布料小车的下料口下方,滤筒除尘设备通过含尘吸风管与抑尘罩连接,卸料沟的沟顶处设置配重翻板,所述配重翻板由多个各自独立的子翻板搭接联合组成,配重翻板铺设方向与移动小车行走方向一致,铺设长度覆盖整个卸料沟的全长,立体密封帘固定在抑尘罩和配重翻板之间。本实用新型适用于冶金矿山、金属冶炼等采用布料小车进行矿料转运的行业,其可简化设备结构,减少企业的设备投资,实现卸料沟自动全封闭跟踪式除尘,减少除尘能源消耗、显著提高除尘效果。
本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉,它包括电源系统、台车(1)、炉体(9)、炉体侧门(3)、炉体前门(10)、感应器(4)、加料装置(7)、充气系统(14)及真空系统(11);电源系统的信号输出端口经水冷电缆(2)与感应器(4)的信号输入端口相接;感应器(4)及炉体侧门(3)与台车(1)固定相接;台车(1)可沿水平轨道移动;加料装置(7)置于炉体的上部,其工作端与炉体(9)工作腔相连通,以实现真空环境下的加料;真空系统(11)及充气系统(14)的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便,操作简单,能耗低,工作效率高,环保效能显著,安全性好。
本装置涉及一种冶金炉废内衬和不同结构建筑物的拆除机械,其结构是铁轨上面设有移动装置,移动装置动力可以是风动马达或电动机,移动装置上面设有转动台、液压工作站、挺杆(或称悬臂)、冲击器和控制台,液压工作站为液压式刨炉机冲击器工作、挺杆移动提供动力,移动装置沿铁轨前后移动,转动台使冲击器、挺杆、液压站和控制台在水平方向旋转90~360度转动,可在垂直方向旋转0~45度,目的使刨炉机能冲击到废炉内衬底面和侧面上的每一点,优点:结构简单,生产安装容易,最大特点是冲击能量大,刨炉时间短,劳动生产率高,可采用多种动力的特点,会提高单槽铝产量,可降低停槽电耗从而大大提高铝厂的经济效益。
本实用新型的一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备,属于冶金技术领域,设备包括相连接的电弧炉和废钢预热竖炉,电弧炉上方设有排烟管,排烟管与废钢预热竖炉连接,废钢预热竖炉竖直段通道为N段式预热通道,由下向上依次包括一层废钢预热段,二层废钢预热段,…,N层废钢预热段,N=2‑4;一层~N‑1层废钢预热段侧壁底部均设环形烟道,烟道一端通过支气管与竖炉连接,另一端与排烟管连接。该新型设备采用废钢下料和烟气进入竖炉分道通行,烟气单独通过烟道进入竖炉,采用环形烟道多支管进入炉内,以解决传统烟气进入通道和废钢下料通道共用造成第一层机械手承受温度高,材料难选择,采用水冷造成安全隐患,且熔化废钢易造成机械手粘接的技术问题。
本实用新型属于冶金固废余热利用领域,特别涉及一种烟气余热利用系统。该余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器;蓄热式热风炉通过换向阀的一端出口与原料加热器连接,原料加热器与射流管、烟囱依次连通;换向阀的另一端出口与空气预热器连接;空气预热器的烟气出口与射流管连通;原料加热器的内循环和外循环进口和出口分别连接换向阀和射流管。本实用新型解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率,节省燃料,对热量进行了优化与完善。
一种可深度冷弯镁合金管材的挤压装置,属于冶金技术领域;该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统;上模上设有分流孔、直口分流桥、模芯;分流挤压下模上设有焊合室、模孔型腔、直口工作带、喇叭口工作带;本实用新型采用正向分流挤压方法,通过挤压模的改进设计以及挤压工艺的合理控制,挤压出表面质量优良和焊合良好的不同截面的管材,所制备的镁合金管材可以实现深度冷弯不开裂,并且冷弯达到90°甚至更高角度时亦能保持管型良好。
一种烧结机台车板簧密封装置,所述的游板槽与游板之间设置单片圆弧板簧和弹簧,在板簧下面通过压板、铆钉与游板连接,在板簧上面通过弹簧、螺栓与游板槽连接,游板槽与游板之间通过定位销连接,封板焊接在游板上;一种烧结机台车板簧密封装置通过螺栓、螺母、垫圈与台车本体连接。该实用新型与风箱固定滑道紧密接触,解决台车与风箱之间漏风问题,实现游板槽与游板之间无漏风作业,两端部采用迷宫密封,防止灰尘进入密封腔内,结构简单,成本低,便于制造、安装,密封效果更好,提升烧结机整机使用性能等优点,将广泛地应用于冶金行业烧结设备制造技术领域中。
钢液真空循环脱气精炼装置,属于钢铁冶金技术领域。本实用新型可以有效增加钢液循环流量上限值、有效增加夹杂物的上浮速度及有效消除钢包内死区。本实用新型包括钢包、真空室、上升管及下降管,所述真空室的底部分别与上升管和下降管的一端相连通,上升管和下降管的另一端均位于钢包内;在所述上升管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴,侧喷氩嘴在上升管的管壁圆周方向上均匀分布;在与上升管下端相对的钢包底部设置有第一底喷氩嘴,在与下降管下端相对的钢包底部设置有第三喷氩嘴,在第一底喷氩嘴与第三喷氩嘴之间的钢包底部设置有第二喷氩嘴。
钢液真空循环脱气单嘴精炼装置,属于钢铁冶金技术领域。本实用新型可使钢液流动更加稳定、有效提高钢液的循环流量及有效提高钢液精炼效率。本实用新型包括钢包、真空室及浸渍管,所述真空室的底部与浸渍管的一端相连通,浸渍管的另一端位于钢包内;在浸渍管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴,侧喷氩嘴在浸渍管的管壁圆周方向上均匀分布;在与浸渍管下端管口相对的钢包底部设置有若干底喷氩嘴,底喷氩嘴呈圆形排列且在圆周方向上均匀分布;在钢包底部中心处设置有中心喷氩嘴。
新型胶布,按国际专利分类表划分属于化学、冶金部,化学分部,粘合剂;一般粘合方法;其它类不包括的粘合方法,粘合剂材料的应用小类,薄膜或薄片状的粘合剂组技术领域。其目的是解决普通胶布不能自动出来,长度不易控制的技术问题,它主要由外壳、胶布、胶布轴、拔动钮、蜗型槽、弹簧、拔动钮槽、外壳盖构成。其特征是:弹簧的端部位置焊连接在胶布轴的内表面的位置,弹簧的另一端部位置焊连接在外壳的中心的位置,拔动钮的底部位置插入安装在拔动钮槽的内部的位置,拔动钮的底部位置接触安装在胶布轴的上表面的位置,适于实用的新的技术方案在薄膜或薄片状的粘合剂组的领域里,具有广泛用途,且制作简单,成本低廉使用方便,易于推广。
一种新型蜡烛,按国际专利分类表(IPC)划分属于化学、冶金部,化学分部,动物或植物油、脂、脂肪物质或蜡,由此制取的脂肪酸、洗涤剂蜡烛大类,从脂肪油或蜡中获得的脂肪酸、蜡烛、脂肪油或其得到的脂肪酸经化学改性而获得的脂油或脂肪酸小类,蜡烛组技术领域。其目的是解决蜡烛燃烧时易断,不稳定产生火灾的技术问题,它主要由外壁、托架、螺杆、旋柄、蜡烛构成。其特征是:托架摩擦安装在外壁的内部位置,螺杆上端焊接安装在托架的下端中心位置,螺杆下端安装在旋柄中心位置。实现本方案的最佳方式是以金属为材料,利用五金工厂的基本设备,采取批量生产,以供日用品界的需求,实现一种新型蜡烛的实用和经济价值。
一种能够自动排除杂物的破碎机,它是冶金、化工、电力和建材等工业部门所用的破碎机械设备。在各种物料的破碎作业中,由于物料里含有很多不易破碎的杂物,如:铁块、木块、塑料制品和胶带等等,这些杂物混入其中,它不仅影响破碎机工作效率,能耗,而且还造成破碎机的机体损伤,以及产生堵塞现象等事故。本实用新型其特征在于取消了环式破碎机内的“杂物室”,增设一套自动排杂物装置,从而不需人工清理,既净化了物料又确保了系统设备的安全运行。该机是由破碎机的机体、机盖、环锤转子、破碎板架、调节器和自动排杂物辊子等部件所构成,其动力分别由两个电机来驱动。
一种适应多种规格工具小车的试验平台属于冶金机械技术领域,具体涉及一种铝厂里铝电解多功能起重机工具小车的组装试验平台。本实用新型提供一种结构简单,使用方便的适应多种规格工具小车的试验平台。本实用新型包括两侧架,其特征在于:所述侧架包括前立柱和后立柱,前立柱和后立柱之间设置有中间的一层平台和顶部的二层平台,侧架上设置有一层平台和二层平台的爬梯;所述两侧架的后立柱上均设置有一层平台和二层平台的过桥;两侧架的过桥为能伸缩的套接结构;所述两侧架之间设置有侧架位移装置。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其涉及一种可快速测量离线对弧样板。该一种可快速测量离线对弧样板包括:离线对弧样板、专用游标卡尺、导向辊,所述专用游标卡尺基准面座在离线对弧样板被测量导向辊相对应处的上表面上,上表面即为测量面,专用游标卡尺取代传统塞尺检测手段,离线对弧样板测量位置上移至上表面,测量点与被测量导向辊位置相对应,与导向辊之间垂直距离为测量点±0.03mm尺寸值,对中时将专用游标卡尺基准面座在离线对弧样板被测量导向辊相对应处上表面上,通过读取深度测量值并与测量点±0.03mm尺寸值相比较,判断垫片组调整值。本实用新型提供的一种可快速测量离线对弧样板,具有设计合理、结构简单、导向辊对中工作更加快速、精确等特点。
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