江苏有色金属火法冶金技术理论与应用

基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法 947     

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本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法。该铁氧体预烧料为六角晶系铁氧体结构，并通过稀土元素和Co等非稀土元素进行联合离子替换。预烧料中Fe元素全部来源于钕铁硼废料；用作联合离子替换的各金属稀土元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用、离子替换对磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。

基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法 1081     

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本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法。该尖晶石型铁氧体的结构式为AB2O4，结构式A位上的非铁替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料，结构式B位上的掺杂替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用掺杂替换对尖晶石磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。

低硅孕育剂 1014     

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本发明公开了低硅的孕育剂，用于铸铁厂对铁水进行孕育处理；该孕育剂硅含量在5-40％范围内，根据铸件的要求采用了不同的合金成分进行调配，可以替代传统孕育剂；硅含量大幅度降低，铸造企业可以大量采用回炉料熔炼铁水，可以节约成本。

铸造用无磷可塑料及其制备方法 1031     

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本发明属于铸钢、铸铁熔炼技术领域，具体的涉及一种铸造用无磷可塑料及其制备方法。其技术要点如下：按照质量百分数计算，包括如下化学组分：Al2O3：78%~88%、SiO2：6%~10%、ZrO2：2%~4%和C：2%~3%。本发明的提供一种铸造用无磷可塑料及其制备方法，解决了目前市场上含磷可塑料在使用过程中对铁水和钢水的危害与污染的问题；同时解决了其它结合剂结合的可塑料在使用过程中出现的施工坯体强度低、使用时容易开裂、存储寿命短等问题，具有施工优异、存储寿命长、高温强度好等优点。

银溅射靶材组件的生产工艺 1007     

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本发明涉及一种银溅射靶材组件的生产工艺，包括浇铸、挤压、抛光、冲压、安装背板等步骤，使用纯银作为原料，通过真空感应熔炼获得铸锭，然后通过冷热轧制与热处理配合获得具有均匀晶粒度及稳定磁透率的溅射靶材，以铼板或铜板作为背板，将背板与银溅射靶材固定组合在一起，形成银溅射靶材组件。本发明提供了一种生产高品质银溅射靶材的工艺方法，确保溅射靶材内部无气孔，纯净、密实，避免溅射时产生不正常放电而产生杂质粒子，去除锭块可能存在的气孔、降低氮氧含量，使靶材更加紧实。

TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法 655     

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本发明公开了一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法，该制备方法是：TiC基钢结硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物，将上述混合物填充于压机模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，然后将增强体素坯放入真空炉内烧结，冷却出炉得TiC基钢结硬质合金复合增强体；该复合增强体经喷砂处理后，在增强体表面喷涂一层镍基合金粉末；将预热处理后的增强体放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔，得到复合耐磨件。本发明增强体经压制而成，致密度高，在浇注过程中不易溃散，陶瓷颗粒能够均匀弥散在金属中，既提高了复合耐磨件的耐磨性，又保持了基体材料的抗冲击性。

高碳当量高强度低应力玻璃模具材料及其制备方法 738     

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一种高碳当量高强度低应力玻璃模具材料及其制备方法，步骤：先向熔炼炉内加入废钢、碳化硅和增碳剂，再加入生铁，待生铁熔化后加入回炉料，待回炉料熔化后加入硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、钒铁、电解铜、电解镍、钛铁，直至全部熔化后进行扒渣，保温过热处理，得到待浇注熔液；将待浇注熔液浇注到树脂砂单箱无冒口铸型中，浇注之前，在铸型上面加盖冷铁泥芯且向浇道中加入孕育剂，静置，撤去冷铁泥芯，得到待退火模坯；将待退火模坯投入热处理炉进行高温石墨化退火，得到毛坯；先对毛坯进行热喷涂及粗加工，而后引入退火炉进行去应力退火，得到高碳当量高强度低应力玻璃模具材料。保证了材料的强度、硬度，也使材料能够获得更低的铸造应力。

镍铝钛热喷涂焊丝及其制造工艺 1020     

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一种镍铝钛热喷涂焊丝及其制作工艺，其主要成份包含以下组分，以wt.%表示：Ai 5‑7、Ti 1‑2、Mn≤1、Mn1.6‑2.0、Fe 4‑7、P 0.02‑0.04、C 0.06～0.12、Si 0.2‑0.4、V0.03‑0.06、Yb 0.01‑0.05、Ni为余量。制作工艺:１）选料、2）真空熔炼、3）电渣重熔、4）开坯锻造、5）热处理、6）酸洗、7）生产焊丝、8）光亮退火、9）检验。本发明，明显的改善了材料的金相结构和铸态组织，增强了材料的致密性和促成基体结合，从而有效的提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性，并细化合金晶粒，提高了耐高温强度，延长了材料产品的使用寿命，又降低了成本。

防倾斜炒锅的制造方法 918     

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本发明公开了一种防倾斜炒锅的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）选材熔炼，b）铸造锅体，c）锅体后处理，d）制造防倾斜环，e）焊接防倾斜环，f）热处理，g）安装手柄，h）成品包装。本发明揭示了一种防倾斜炒锅的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，锅体底部增设了防倾斜环结构，可确保炒锅在烹煮食物过程中的平稳性，避免因锅体或食材的自重使锅体发生倾斜的现象；同时，该结构与锅体的结合强度高，制备成本适中，对食物的正常烹饪无不良影响。

低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法 818     

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本发明公开了一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法，将预处理过的陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入干燥箱中干燥、真空炉中烧结得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在陶瓷合金预制件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到陶瓷合金预制件；将陶瓷合金预制件进行热处理；熔炼母体金属材料形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座，最后将陶瓷合金预制件焊接在衬板底座上。本发明的制造方法简单，制得的复合衬板具有双重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更换新制陶瓷合金预制件并进行焊接，解决了复合衬板不可修复的难题，同时也降低衬板采购成本。

硅钙铁合金的制备方法 650     

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本发明公开了一种硅钙铁合金的制备方法，包括以下步骤：(1)电石渣和碳质还原剂混合成型得到第一混合料块，烘干，备用；(2)铜渣、碳质还原剂、硅石和粘结剂混合成型得到第二混合料块，烘干，备用；(3)烘干后的第一混合料块与烘干后的第二混合料块在电炉中熔炼，即得硅钙铁合金。本发明充分利用电石渣中的氧化钙和铜渣中的二氧化硅等有价组分，生产出高附加值的铁合金，不仅实现了固体废弃物有价成分的综合利用，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。

金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 640     

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本发明公开了一种金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件，制备方法是：将陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物填充于压机模具型腔内，采用压力压制，成型脱模后，素坯连同垫片一并放入干燥箱中干燥；将干燥后的素坯连同垫片一并放入真空炉烧结，冷却出炉后得金属-陶瓷复合预制件；该预制件经喷砂处理后，在预制件表面喷涂一层镍基自熔性合金粉末；将处理后的预制件放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔底部进行浇注，得到金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件。本发明的既提高了复合耐磨件的耐磨性，又提高了其抗冲击性。

微合金车轴钢的制备方法 842     

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本发明公开了一种微合金车轴钢的制备方法，涉及钢材制备技术领域，具体为一种微合金车轴钢的制备方法，所述车轴钢化学成分为：以百分含量计，包括0.3%‑0.55%的C，0.5%‑0.9%的Cr，0.15%‑0.0.35%的Mo，0.04%‑0.50%的Ti，0.02%‑0.06%的V，7%‑12%的Mn，0.18%‑0.39%的Si。该微合金车轴钢的制备方法，通过在对车轴钢熔炼时，加入C、Cr、Mo、Ti、V、Mn、Si等金属，提高车轴钢的韧性与强度，同时使车轴钢中含有部分S，改善切削的加工性，便于对车轴钢进行成型切削，另外使车轴钢中含有部分V，V在钢中主要通过形成碳氮化物来影响钢的组织与性能，V颗粒大部分在先共析铁素体内弥散析出，在珠光体内的铁素体区也有析出，因此析出相的沉淀强化作用可同时强化铁素体和珠光体。

耐高温中熵合金涂层复合金属连接体及其制备方法 762     

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本发明公开了一种耐高温中熵合金涂层复合金属连接体及其制备方法，所述复合金属连接体包括沉积基体材料和中熵合金涂层，所述中熵合金涂层分为三层，外层为富Cu氧化物，中间层为CoFe氧化物，内层为富Ni氧化物；所述复合金属连接体的制备方法为：对铁素体不锈钢材料进行前处理；然后电弧熔炼面心立方结构CuNiCoFe中熵合金，然后在铁素体不锈钢上电火花沉积中熵合金涂层；最后在高温高氧压环境中得到复合高温耐蚀导电涂层。本发明制备的耐高温中熵合金涂层复合金属连接体利用了中高熵合金的迟滞扩散效应，有利于抑制铁素体不锈钢基体中Cr元素的外扩散和CrO3或CrO2(OH)2生成，具有较高导电性和相匹配的热膨胀系数及好的高温耐蚀性能，且解决了复合涂层易剥落的问题。

含碳高熵合金材料及其制备方法 942     

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本发明公开了一种含碳高熵合金材料及其制备方法，按重量比包含以下组分：Co：24.8％～26.8％，Cr：21.7％～23.8％，Fe：23.5.％～25.5％，Ni：24.7％～26.7％，C：1.2％～1.3％。该合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将颗粒状的碳、Co、Cr、Fe、Ni按照比例称重，混合后熔炼，得到合金锭；(2)将所述合金锭进行热锻造处理得到柱状合金；(3)对热锻造后的柱状合金在真空条件下进行热处理，淬火后得到所述含碳高熵合金材料。本发明利用碳元素掺杂CoCrFeNi高熵合金，碳元素的固溶强化以及碳化物沉淀强化作用，使得合金硬度增加，对合金室温耐磨性的改善效果明显，非晶碳起到润滑作用。对合金锭进行锻造加真空热处理，减少合金孔洞及应力集中问题，制备得到成分均匀、性能稳定的高耐磨高熵合金。

原煤制造液化天然气的方法 779     

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本发明公开了液化天然气制造领域内的一种原煤制造液化天然气的方法，包括以下步骤：（1）、原煤进行提炼后得到精煤；（2）、所述精煤经过焦炉熔炼后得到焦炉煤气；（3）、所述焦炉煤气进行冷却、电捕、鼓风处理；（4）、所述焦炉焦炉煤气进行脱氨、脱硫、脱苯处理得到净煤气；（5）、所述净煤气制成液态天然气；通过将原煤经过提炼得到精煤，精煤送入焦炉提炼后得到焦炉煤气，焦炉煤气经过冷却、电捕、鼓风、脱氨、脱硫、脱苯处理后得到净煤气，利用净煤气制造成液化天然气，可以大大提升液化天气的产量，满足当今社会对于液化天气的需求，本发明可以用于液化天然气的制造之中。

汽车尾门弹簧钢丝及其制备方法 1106     

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本发明一种汽车尾门弹簧钢丝及其制备方法。所述弹簧钢丝，按重量百分比计，组成如下：C 0.60％‑0.70％、Si 1.40％‑1.60％、Mn 0.40％‑0.70％、Cr 0.40％‑0.70％、V 0.10％‑0.20％，余量为Fe。所述制备方法为：配取各原料，熔炼，连铸将连铸坯预热轧制获得热轧盘条，将热轧盘条进行表面喷丸处理，自然时效，然后进行剥皮处理，将剥皮处理的盘条进行退火处理，然后退火处理后的盘条进行磷化处理，拉拔获得钢丝，将钢丝油淬火处理、回火处理，即得弹簧钢丝。本发明在成分与工艺的协同下提升了钢材的强度、疲劳极限及抗冲击载荷的能力，获得具有高强度高韧性高寿命且便于加工的尾门弹簧钢丝。

低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法 1088     

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本发明公开了一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行预处理；将陶瓷颗粒与粘结剂混合均匀得混合物；在混合物中加入陶瓷粉末并均匀混合得颗粒混合物；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟，紧实后放入干燥箱中干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在陶瓷合金耐磨件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到陶瓷合金耐磨件；将陶瓷合金耐磨件进行热处理并机加工；熔炼母体金属材料形成母体金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座；将热处理后的陶瓷合金耐磨件通过卡槽固定在衬板底座上，制造出一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板。本发明衬板表面陶瓷合金层是由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能。

复杂型腔不锈钢铸件的成形方法 1002     

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本发明提供了一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，包括以下步骤：步骤1、压制蜡模；步骤2、去除水溶芯；步骤3、设计零件组树工艺；步骤4、制壳；涂挂浆料及型砂；步骤5、熔炼；步骤6、清理，用震壳机在3~5Mpa压力下震去模壳后，用切割机在标记位置将浇道及浇口切去；步骤7、去除陶瓷芯。使用陶瓷芯结合水溶芯辅助压制蜡模，解决了蜡模无法成形问题，且按此方案模壳也能顺利制出。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1063     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 738     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土的热浸镀合金及其制备方法 822     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 769     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 964     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 863     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜的热浸镀合金及其制备方法 1042     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 646     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 966     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 688     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 783     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。