全部
▼
热搜：
本发明公开了一种用于钎焊铜和钢的中温多元Cu基钎料及制备和钎焊方法，该钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量为Cu。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与铜和钢的固溶冶金反应，降低钎焊温度减小部件的变形以及避免后道钎缝钎焊时造成前道钎缝的再熔化，减小钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能。本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，不会出现氧化、污染等问题，便于推广应用。
875
0
本发明涉及金属表面处理技术领域，特指一种在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法，通过表面合金化和表面前处理过程提高Cu表面的耐磨和耐蚀性能。其步骤主要包括：1）铜表面预处理过程；2）NiCr沉积电极的准备及其处理过程；3）耐磨Ni/Cr涂层的制备过程。本发明工艺过程简单，设计合理，操作方便，加工成本低，没有气相沉积、溅射等过程工艺复杂，也没有电镀过程中所带来的环境污染等问题。涂层制备过程中改变制备工艺参数，可以获得不同厚度和性能的涂层。获得的NiCr涂层比采用气相沉积、溅射和电镀获得的涂层与基体的结合力强，涂层与基体具有冶金结合的特点，能保持良好的耐磨性能，涂层致密能有效抑制氧化。
767
0
本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。
803
0
本发明公开了一种冶金轧辊工艺配方,尤其是公开一种连续铸造复合高速钢轧辊外层辊身的工艺配方。外层辊身的工艺配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余为Fe。采用该配方可以开发W、V含量高、偏析轻、耐磨性好的复合高速钢轧辊,来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。
1129
0
本发明涉及一种对金属管道内表面损伤处强化再制造的工艺方法,所述工艺通过可移动并可精确定位的高能微弧型喷枪小车，在管道内自由灵活地移动、升降和摆动，实现管道内三维方向上定位，以镍基合金材料制成的电极棒作为正极，金属管道作为负极，在一定流量惰性气体保护下，对管道内表面多种形状损伤部位进行强化再制造，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，修复后的涂层材料具备良好的耐蚀性、高硬度等优点，从而解决了金属管道内壁修复困难的问题，操作简单，效率高，对环境友好。
1095
0
一种再生资源综合回收装置系统及回收方法，属于再生资源冶金领域。回收装置系统包括：预处理及定计量配料装置系统、三联炉和烟气处理装置系统；通过对再生资源进行预处理及配料后，分别在三联炉A炉、B炉、C炉内完成熔融氧化、还原、深度挥发还原过程，产出粗金属和炉渣，炉渣进入下一工序直至其中的有价金属被提取出来。该回收装置系统，配置紧凑，炉渣通过溜槽从三联炉A炉流入B炉、B炉流入C炉，物流运输简单顺畅，减少了转运过程中的热损失。具有自动化程度高、流程短、对再生资源综合利用程度高等优点，不仅能回收其中的有色金属，如铅、镍、铜、锌、锡、锑，还能回收其中的黑色金属铁，使最终排放渣量减少30%以上。
931
0
本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
1145
0
一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，属于轧钢技术领域，采用多层浇注方法，其中外层采用立式离心复合浇注，浇注温度为1530℃～1580℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯，依次对离心复合铸钢支承辊铸坯进行退火处理、淬火处理和回火处理，机加工后获得成品离心复合铸钢支承辊，外层高铬钢与中间层和芯部低合金钢达到良好的冶金结合，外层具有更高的耐磨性，芯部具有更高的强韧性，通过差温热处理使轧辊的综合性能得到进一步提高，与静态铸造支承辊相比，使用寿命提高了30%以上。
743
0
一种可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，所述生物医用材料是在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层制得；所述可降解金属的化学成分为：Mg 1.00‑1.20wt.%，Ca 0.10‑0.12 wt.%，余量为Zn；所述梯度渐变聚合物层是在微弧氧化的电解液中加入多巴胺，对所述可降解金属进行微弧氧化，使得可降解金属在微弧氧化的同时在其表面沉积一层聚多巴胺膜层。本发明所述的可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，设计合理，通过发挥Mg和Ca的冶金学效应和生物学疗效，提高锌合金的力学性能、生物相容性，通过在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层，提高可降解金属的耐腐蚀性能，制备方法简单，应用前景广泛。
800
0
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度高导电铜合金粉末及其制备方法，其中，所述高强度高导电铜合金粉末包括以下质量份数的各组分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本发明通过添加Mg解决了Cu‑Cr‑Zr合金晶粒粗大的问题，从而获得了高强度高导电率的Cu‑Cr‑Zr合金材料，可以应用在粉末冶金中，制备精密的零件。
951
0
本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是涉及一种低钛高碳铬铁及其冶炼方法。所述冶炼方法包括如下步骤：以铬铁矿、焦炭和造渣剂为主要原料进行冶炼，使终渣为SiO2‑CaO‑MgO‑Al2O3四元渣型，终渣的碱度≥1.6。所述低钛高碳铬铁包含以下成分：按重量百分比计，Cr 55‑60％，Si≤1.0％，C 4‑10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明通过调控入炉原料及终渣渣型和碱度，控制Si的含量，抑制硅热法还原得到Ti的反应，降低Ti的含量，从而得到低钛高碳铬铁，提高钢铁的机械强度、耐磨性和抗疲劳性能，满足特殊钢的使用需求。
1171
0
一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 1.8%；Si 0.5%；Mn 0.25%；S 0.015%；P 0.025%；Cr 2.5%；Mo 1.25%；V 0.8%；Nb 0.16%；RE 0.05%；Ni 0.12%；W 0.30%；其余为Fe和杂质。本发明可替代Cr12MoV、D2钢类等冷作模具钢，提高模具韧性和耐磨性，使用寿命大大提高，从而降低使用成本，扩大使用范围，可有效解决大冲击载荷、工作速度高、高精度长寿命等特殊使用环境下韧性差崩刃或断裂、不耐磨等问题。满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
1196
0
本发明公开了一种高弹性元件用铜镍锡合金材料及其制备方法。本发明所述铜镍锡合金材料，以质量百分比计，所述铜镍锡合金材料的原料包括如下质量份数的组分：镍8.0～9.3％，锡1.8～2.8％，其余为铜。本发明通过优化高弹性元件铜镍锡合金的成分，结合制备工艺，提高合金冶金过程中铸锭的洁净化和成分的稳定性，控制板带材尺寸精度等方面，弥补现有铜合金弹性和机械性能的不足，提高了合金的综合性能。
968
0
可修复式弥散型透气砖主要为中频感应电炉快速重熔底吹氩精炼钢水所用，属冶金技术领域，其特征在于：以中频感应电炉快速重炼底吹氩精炼钢水60～80炉次时透气柱顶端由于钢水接触面的侵蚀逐步形成凹坑后可重新进行修复再次使用，有着良好透气性能，完全满足吹气强度的工艺要求，为满足不同材料炉衬的服役能力，完成与坩埚的配套，可重复多次进行修复，解决了长期以来该领域无法将底吹氩常态化产业化的难题，中频感应电炉快速重熔经底吹氩过程的钢水纯度高，达到炉外AD精炼的水平，该发明的实现提高了钢材质量，降低了铸钢成本，使我国在铸钢领域迈开了新的一步，填补了一次产业空白。
1065
0
本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度耐高温球墨铸铁。按重量份数计，所述球墨铸铁的化学成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性剂≤2.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，各组分间相互协同，有效的增强球墨铸铁件的耐高温性能。
本发明属于有色冶金技术领域，涉及铝箔的生产，尤其涉及一种锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，其成分及其质量百分比为：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余为少量的杂质元素。本发明还公开了所述合金铝箔的制备工艺。本发明所公开的锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，合金成分在标准A1235的成分要求范围内，微量元素经过调整，性能得到改良，指标满足要求；同时还公开了锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔的制备工艺，工艺简单，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足锂电池用铝箔涂碳和压覆锂电粉时的质量要求。
854
0
本发明公开了一种含稀土La的具有优异抗高温氧化性能的电热合金材料，属钢铁合金材料技术领域，其具有如下的成分及质量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量为Fe和不可避免的杂质。该成分范围内的电热合金具有优异的抗高温氧化性能，主要用作工作温度在1000-1300°C的粉末冶金烧结炉、高温热处理炉等的电热元件。
911
0
本发明公开了一种多孔材料焊接用钎焊材料及其应用。所述多孔材料焊接用钎焊材料包括：合金粉，其成分为Cu30‑45Ni38‑50Si1.0‑3.0Mn12‑25B0.5‑2.0M0‑2.5，M选自辅助提升润湿性能的元素；粘结组分，其包括溶剂、增稠剂、流变剂、活化剂中的任意一种或两种以上的组合；并且所述钎焊材料为膏状。本发明的多孔材料焊接用钎焊材料在熔化过程中，会形成粘性金属间化合物，该粘性金属间化合物会堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金属液体被孔洞的毛细力所吸走；利用本发明提出的多孔材料的钎焊技术所生产的零件强度高，表面光洁无残留，特别适用于复杂形状的大尺寸粉末冶金零件的组装。
1037
0
本发明公开了一种酸化后的石墨尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的石墨尾矿配料由石墨尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的石墨尾矿的生产方法：将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿。石墨尾矿经过酸化处理后，可以提高石墨尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的石墨尾矿具有较好的耐高温性、化学稳定性、导电、导热性、可塑性、粘结性和耐磨润滑的特点。酸化后的石墨尾矿适用于生产环保材料、耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、冶金材料、发泡剂和消防产品。
857
0
本发明提供了一种高效益处理含锌尘泥的方法。涉及冶金行业尘泥回收利用方法，尤其涉及一种含锌尘泥的处理方法。单位能耗低，且尘泥回收利用率高。包括如下步骤：进料制备步骤，氯化还原反应步骤，分类回收步骤，完毕。氯化剂与尘泥中的金属结合形成金属氯化物，氯化物在还原剂的还原作用下将金属氯化物转换为单质金属，即发生氯化还原反应，从而使得金属或金属氧化物(如锌或氧化锌等)能够被回收利用，氯化还原反应发生的温度低，因此比现有技术的单位能耗低，节约能源，从而降低了尘泥处理的单位能耗，加之有价金属回收率高，提升处理效益。
1170
0
本发明提供了一种稀土合金耐磨铸管，包括铸管本体、铸管的内壁和外壁均覆有防腐涂层，铸管内壁的防腐涂层之上还覆有耐磨涂层。本发明通过对合金配方的改进，有效的提高了铸管本体的强度和耐磨性，在铸管本体的内壁和外壁均设有防腐涂层，有效的提高了铸管的耐腐蚀性，在铸管的内壁又增加了耐磨涂层，进一步提高了铸管的耐磨性，并且内壁上的耐磨涂层和防腐涂层相结合后彼此之间能产生相互加强的作用，从而使铸管具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，同时具有较高的强度，不易断裂，可适用于高炉磨煤系统、排渣、除灰系统、冶金行业韦扎输送、矿山行业洗煤管道、溜槽等。
888
0
本发明公开了一种极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法，在该铝合金中含有铁、硅、稀土、铜、锌、钛、锰、镁，其余为铝和不可避免的杂质。铝合金箔的制备方法包括配料、熔化、搅拌、精炼、静置、除气扒渣、过滤除渣、连续铸轧、冷轧、再结晶退火、箔轧、分切及二次退火。本发明生产成本低，生产的极耳专用含稀土铝合金箔具有良好的成形性和优良的力学性能，其组织均匀、冶金缺陷少、各向异性小、强度高、延展性好、厚度均匀、平直度好；其表面光洁、平整、无色差、无条纹、无油斑、无印痕和花边等；其端面整齐、无毛刺、无串层、无塔形等，质量稳定可靠。
1332
0
本发明公开一种V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用，该方法制备的催化剂包括质量百分含量为2‑3.5%、3‑4.5%的五氧化二钒、三氧化二铁活性组分，质量百分含量92‑95%的活性炭载体。载体为经酸或碱预处理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化剂对脱硫、脱硝均有良好的效果，能脱除烟气中80%以上的硝、硫，可广泛运用于钢铁企业、炼化企业、冶金行业等大型烟气排放企业的催化剂脱硫脱硝。
1324
0
本发明公开了一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法。本发明的高强度稀土铝合金焊丝的制备方法，对铝熔体进行炉内精炼、在线除气及在线过滤，采用水平引铸工艺制备铝合金焊丝杆坯，所制备的高强度稀土铝合金焊丝包括按质量百分比计的下述组分：Mg 5.7‑6.5％，Mn 0.05‑0.2％，Cr 0.05‑0.2％，Ti 0.05‑0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3‑0.5％，Er 0.1‑0.3％，Ce 0.01‑0.05％，La 0.01‑0.05％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素；其生产工艺简单可靠，利用该方法制备的焊丝具有优良的冶金质量，力学性能稳定、表面质量较高，适用于自动化焊接工艺。
离心复合高碳高硼高速钢复合辊套，属于铸造技术领域，辊套外层采用高碳高硼高速钢材料，内层采用石墨钢，通过离心浇注达到良好的冶金结合，并采用适当的热处理工艺对高碳高硼高速钢复合辊套进行性能改进，通过热装方法制造高碳高硼高速钢组合轧辊，高碳高硼高速钢复合辊套磨损后可以更换，实现辊轴的循环利用，与离心铸造高速钢轧辊相比，材料利用率提高30%以上，使用寿命提高20%以上。
1201
0
本发明公开一种银/钼/银金属基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑95mm，总厚度为27μm‑57μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为6μm，氧含量低于50ppm，第二层为钼层，厚度为15μm‑45μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用900℃‑950℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了钼极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高电子电器领域高低温冲击应用场合的可靠性，从而大幅度提高电子元器件的寿命。
780
0
一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料及其生产工艺，涉及冶金技术领域，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铁150～180份、钾11～13份、锡10～12份、钴3.5～5.5份、钡4.5～5.5份、石墨11～17份、镁3.5～7.5份、钒0.35～0.75份、钛0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、铬0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、锆0.55～0.85份、锗0.75～0.95份、锑0.15～0.65份、铜1.5～3.5份，本发明提供一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料，具有较高的强度和疲劳强度，韧性优良，耐腐蚀性佳，适宜推广应用，具有广阔的市场价值。
919
0
本发明为一种纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备,它是将纳米增强颗粒与基体金属和晶粒抑制剂共同在搅拌球磨机内混合后装入钢管中,与基体金属共同在水冷结晶器内进行熔铸或与金属液共同在铸型内进行铸造成型,经电磁搅拌和超声波震动后快速凝固和结晶,使二相材料达到了完全冶金结合,由于电磁搅拌和超声波震动作用,使二相材料的混合更加均匀,并可以进一步改善和提高复合材料的各项性能。使用该发明,生产工艺简单,成本低,效率高,产品性能好,工艺易于控制,产品的外形尺寸不受工艺限制,可以制造大尺寸的纳米颗粒增强金属基复合材料。
785
0
本发明公开了一种复合WC合金粉末及其制备方法和用途，该合金粉末为WC芯、NiMoCrFeCo壳的NiMoCrFeCo‑WC合金粉末；按照质量百分含量，NiMoCrFeCo‑WC合金粉末组成为：1.84～5.02％的C、2.00～7.00％的Mo、3.80～13.30％的Cr、0.24～3.45％的Fe、0.01～2.07％的Co、29.56～76.90％的W、≤0.02％的Mn、≤0.3％的V、≤0.027％的Si、≤0.015％的Al、≤0.006％的P、≤0.006％的S和余量的Ni。本发明的WC合金粉末为热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末。
本发明涉及分子筛改性技术领域，特别涉及一种改性ZSM‑5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用。本发明改性ZSM‑5分子筛制备方法包括酸处理、硅改性、水蒸气处理、金属改性和成型五大步骤，该发明方法制备工艺简单，成本较低，得到的改性的ZSM‑5分子筛应用于冶金和石油化工行业高炉煤气精脱硫的反应，同时有较好的吸附硫化氢的能力。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年09月25日 ~ 27日 
