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一种真空烧结炉联用移动式保护装料手套箱，它解决了现有手套箱存在的料叉运行易产生冲击、装料操作不方便、工作强度大等问题，包括与多台烧结炉共用的放置在横向移动车上的箱体、闸板阀式手套箱门与闸板阀式烧结炉门及控制系统，其技术要点是：手套箱门与烧结炉门之间对接部位设置结构对称的对接法兰及对接锁紧装置，两门之间通过箱体纵向进退机构、对接法兰上的密封圈以及对接锁紧装置，形成密闭保护空间；箱体内设置由液压马达驱动的料叉进退机构及由伸缩液压缸驱动的料叉升降机构。其结构设计合理，运行稳定可靠，操作方便，既能任意调节料叉的位置，提高装料操作的熟练程度和装料效率，减轻操作人员的工作强度，又能提高烧结加工质量。
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本发明公开了一种分体式真空烧结装置，包括烧结室和物料转移机构，烧结室上设有第一密封门；物料转移机构包括密封箱、设在密封箱上的第二密封门、以及设在密封箱内的搬运机构，密封箱上还设有真空排气机构和气体冷却机构；其中，在密封箱通过第二密封门和第一密封门对接与烧结室连通后，搬运机构将物料放置在密封箱或烧结室内。本发明通过第一密封门和第二密封门对接使密封箱与烧结室连通，以便搬运机构在密封箱和烧结室连通后将物料放置在密封箱或烧结室内，实现对物料的预抽真空、真空加热、气体冷却处理三道工序进行有序的分割，避免了处理工序的相互交叉，实现了工艺之间的独立。
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本实用新型涉及一种生产钕铁硼稀土永磁材料的专用设备。一种钕铁硼稀土永磁合金真空烧结炉,它包括有炉体、在炉体中设置的加热室、及在加热室的壁上设有喷嘴,其特征在于:在炉体的一侧设有阀门,炉体通过阀门与一个带有真空管路的密封操作箱联接。其目的在于可有效地解决产品氧化,冷却均匀性和一致性差等方面存在的问题。
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本发明公开了一种三段式真空烧结装置，包括烧结室、进料室和出料室，烧结室上设有第一密封门；进料室上设有第二密封门，进料室内设有第一搬运机构，在进料室通过第二密封门和第一密封门对接与进料室连通后，第一搬运机构将进料室内的物料搬运至烧结室内；出料室上设有第三密封门和气体冷却机构，出料室内设有第二搬运机构，在出料室通过第三密封门和第一密封门对接与出料室连通后，第二搬运机构将烧结室内的物料搬运至出料室内；其中，进料室和出料室上分别设有真空排气机构。本发明实现了对物料的预抽真空、真空加热、气体冷却处理三道工序进行有序的分割，避免了处理工序的相互交叉，实现了工艺之间的独立。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉胆清洁设备，包括安装架，安装架的侧壁固定装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与移动架固定连接，移动架的底部通过连接组件装配有清洁组件。通过移动架对清洁组件进行装配，在使用的过程中通过电动伸缩杆带动移动架的移动，使清洁组件在清洁的过程中可以进行往复运动，加强清洁组件对炉胆内腔侧壁所残留反应物的刮动效果，便于对反应物进行清洁，同时设置有固定管、伸缩管、连接管和反应物吸附槽，在残留的反应物掉落后吸附进入到收集盒内进行收集，方便后续集中处理。
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本实用新型公开了全自动双工位真空烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有烧结炉，所述烧结炉正表面的顶部固定连接有控制器，所述烧结炉右侧的顶部连通有排气管，所述排气管远离烧结炉的一侧贯穿至处理箱的内腔。本实用新型通过设置底座、紫外线杀菌灯、处理箱、出气阀、转轴、活性炭网板、搅拌杆、电机、进气管、壳体、防尘滤网、喷头、抽液管、环形管、液泵、控制器、烧结炉和箱体的配合使用，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。
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本发明提供一种稀土永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备，该设备设置有真空炉体、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统；真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，换热器的进气口通过真空炉体一侧面上的接管与真空隔热室同一侧的冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与真空隔热室另一侧的冷却气体通道相通。该真空烧结热处理方法包括：将稀土永磁坯料放入真空热处理设备中，抽真空后加热；在冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个冷却风机，然后交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。
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本发明提供一种钕铁硼永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备，该设备设置有真空炉体、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统；真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，换热器的进气口通过真空炉体一侧面上的接管与真空隔热室同一侧的冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与真空隔热室另一侧的冷却气体通道相通。该真空烧结热处理方法包括：将稀土永磁坯料放入真空热处理设备中，抽真空后加热；在冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个真空风机，然后交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体地说是一种真空烧结炉手套箱双向进出料机构，包括料叉、料叉座、摆杆升降机构、料叉移动机构和传输架，在所述传输架两侧各设有一排传输滚轮，在所述两排传输滚轮之间设有料叉，所述料叉可移动地安装于一个料叉座上，在所述传输架内设有摆杆升降机构，所述料叉座通过所述摆杆升降机构驱动升降，在所述料叉座下侧设有料叉移动机构，所述料叉通过所述料叉移动机构驱动在所述料叉座上移动，在所述传输架出料一侧设有主动传输滚轮和传输驱动装置，所述主动传输滚轮通过所述传输驱动装置驱动转动。本实用新型可控制料叉准确停车，并可以往复运行装料，运行可靠，大大提高了装料效率。
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本实用新型实施例公开了一种便于清洁炉胆的真空烧结炉，属于真空烧结技术领域，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内部设有烧结腔室，所述烧结炉本体底部设有排污管，所述排污管外侧固定设有电磁阀门，所述烧结炉本体顶部设有清洁机构，所述清洁机构包括支撑柱，所述支撑柱设置在烧结炉本体一侧，两个所述支撑柱之间设置有连接板。本实用新型通过设置清洁机构，达到一边喷水一边对烧结腔室进行旋转刷洗的效果，大大提高了装置的刷洗效果，达到自动喷水并且自动旋转刷洗的效果，解决了传统的清洗需要耗费大量人力成本和时间成本的问题，大大减少了人工成本，烧结炉自动清洗能够大大降低时间成本，同时清洗效果更好。
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本实用新型公开了一种基于真空烧结炉的热能利用系统，涉及真空烧结炉的技术领域，本实用新型旨在解决冷却过程中大量热能耗散而没有利用的问题，并且对现有的冷却换热手段进行优化。本实用新型包括炉体和冷却系统，其特征在于：所述炉体连接出气管和回气管，所述出气管和回气管连接换热管的两端；冷却系统，所述冷却系统包括冷却水池、蓄水池以及供热系统；所述换热管设置于所述冷却水池内；所述冷却水池、所述蓄水池以及所述供热系统之间均搭配管路连接并在所述管路上安装水泵。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体地说是一种真空烧结炉双缸双位复合插板阀组件，包括密封阀门、密封阀门气缸、隔热阀门和隔热阀门气缸，密封阀门通过所述密封阀门气缸驱动移动，隔热阀门通过所述隔热阀门气缸驱动移动；隔热阀门气缸内设有两个活塞和一个限位环，其中第一活塞设置于所述限位环前侧且可滑动地安装于缸杆上，第二活塞设置于所述限位环后侧且固装于缸杆末端，所述缸杆在第一活塞和第二活塞之间设有轴肩，在所述隔热阀门气缸缸体前端设有第一气口，在所述限位环上设有第二气口，在所述隔热阀门气缸缸体后端设有第三气口。本实用新型实现密封作用与隔热作用分开，并且隔热阀门可后退上升一定距离实现烧结炉内冷却风后侧回风。
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本实用新型公开了一种锰锌铁氧体真空烧结炉，包括主体和工作台，所述主体位于工作台上部，所述主体上部设有气体过滤室，所述气体过滤室两侧均固定连接管道，所述气体过滤室通过管道与主体连接，以及所述气体过滤室由气体过滤器、HEPA过滤层和活性炭过滤网组成，所述气体过滤器底部设有HEPA过滤层。本实用新型通过设置气体过滤室，有效的收集过滤锰锌铁氧体真空烧结炉再烧结过程中产生的气体，有效的避免排放出有害气体，通过设置机械臂和活性炭过滤室，通过机械臂的运作，便捷的将焊接的物体夹出，放入水箱进行冷却降温，通过设置高温合金层、真空隔热板和阻隔性隔热防火涂层，有效加强夹具的抗高温防火性能。
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本实用新型涉及一种装料盒，更具体地说，是涉及一种真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。本实用新型提供了一种使用寿命长，烧结后钕铁硼磁块的损坏率低，合格率高的真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。其包括盒体、盒盖，盒体和盒盖均由石墨制成，盒体的侧面上方设置了小孔，盒体内的底部覆盖有一层稀土氧化物粉层。
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低温快速冷却真空烧结设备,它包括炉体及安装在炉体上的叶轮,其特征在于在叶轮的入风口和出风口处均安装有换热器。低温快速冷却真空烧结设备是一种新型结构的真空烧结炉,它克服了现有烧结设备中存在的技术缺陷,能够在满足其它技术指标的前提下,缩短低温冷却的时间,减少回升温度,提高了产品性能的同时也提高了生产效率,降低了产品成本。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气排放系统，包括水箱、控制箱、炉体、排气管一、真空泵、循环降温装置和尾气排放装置，所述控制箱设于水箱的侧壁上，所述排气管一设于炉体上，所述真空泵设于排气管一上，所述循环降温装置设于炉体壁内且位于水箱内，所述尾气排放装置设于水箱内且位于炉体相连接。本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体是指一种有助于炉体加速降温冷却，避免尾气排放爆炸的真空烧结炉尾气排放系统。
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一种以铝铬渣为主料在真空烧结炉中真空脱碳生产金属铬的工艺，将铝铬渣和碳质原料混合，置于三相电弧炉熔炼后，自然冷却，分离出下层碳化铬；将碳化铬研磨后，再与氧化铬、防爆纤维、碳质原料、甲基纤维素、水混合均匀，压制成圆柱状混合料棒，置于真空烧结炉中，在25℃～70℃保温2～3小时并使真空度降至10‑1Pa以下，继续升温至1300℃～1500℃，真空烧结10小时～30小时，随炉冷却，得到金属铬。优点是：原料成本低廉，无需特殊的生产设备及处理手段，节省劳动力资源，工艺流程简单，产品提取率高。
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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金。采用WC粉和Ni粉为原料，对于WC‑8%Ni硬质合金，最佳的真空烧结温度为1350℃，在该温度下烧结试样无脆性η相形成，具有最高的断裂韧性及较高的硬度和密度。烧结温度对WC‑Ni合金的性质有很大影响，合适的烧结温度能够降低硬质合金的孔隙率及缺陷，也能够增强硬质合金的力学性能。所制得的真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本实用新型涉及真空烧结炉领域，尤指一种真空烧结炉的保温隔热装置，包括底板，所述底板的底部活动连接有安装板。本实用新型通过设置的底板、真空烧结炉本体、保温板、储水层、隔热外壳、进水板、盖板和活动轴，在真空烧结炉本体运行的过程中保温板可对其进行有效的保温，并且储水层也可避免热量快速渗透至外界即使储水层处于空腔状态也可提供类似于保温杯的效果进行保温，隔热外壳进一步的对热量进行保温隔热，进水板可对储水层进行注水，盖板闭合时可保证储水层的水不会快速的挥发，使得人们在使用真空烧结炉本体时可对内部产生的热量进行保温以及隔热，以此避免热量的挥发以及对工作人员造成烫伤等问题，满足了人们的使用需求。
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1800度高温保护气氛真空烧结炉,控制系统与设置在设备中的电控执行部件相连,加热室内设有石墨密封箱,高温真空烧结炉的进、排气管道与石墨密封箱相连,其特征在于一炉具备两种工艺气氛烧结和真空烧结的设置并由控制程序实施功能转换措施,炉壳体上安装热电偶、铜电极,壳体柱体部位有管接口与真空系统的抽空机组相通,炉壳内装方体加热室、加热器固定在加热室内四壁、加热器内部再安装密封箱和支撑料架;联通密封箱的进、排气管道通过石墨管穿过加热室和密封箱的上下壁与密封箱内相通,炉壳体一端安装气体循环冷却风机,密封箱内壁设热电偶、铜电极,铜电极通过石墨电极与加热器相连接。在真空烧结时,被封闭在密封箱内的挥发物不能散出,有效防止挥发物对加热器的污染损害,同时也使保护气体带走挥发物、保护炉料的效果,提高保护气体的利用率。
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本发明提供一种稀土永磁真空烧结方法及真空烧结热处理设备，设备包括真空炉体、真空隔热插板阀、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统，真空隔热插板阀的一端与真空炉体相连，真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，进气口通过真空炉体一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通。真空烧结方法包括：打开真空隔热插板阀，将坯料放入真空烧结热处理设备中，抽真空后加热；冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个冷却风机，交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。
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本发明公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本发明可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。
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本实用新型公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本实用新型可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。
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一种真空熔铸炉，用于真空铸造，包括熔炼室、铸型室、保温包、型壳、抽拉机构；所述熔炼室上顶端设有投料口，投料口位置处设有第一翻板阀，坩埚设置于熔炼室内，保温包设置于熔炼室的下底部，位于保温包下方的熔炼室的侧壁开设有与铸型室连通的通孔；所述铸型室设置于熔炼室下方且铸型室与熔炼室相连通，铸型室的上顶端设有第二翻板阀，所述铸型室下底端设有用于抽拉机构穿过的通孔，所述抽拉机构设置于铸型室的下方，型壳设置于抽拉机构的上顶端，抽拉机构穿过所述铸型室下底端的通孔，上升带动型壳进入保温包内，抽拉机构下降带动型壳进入铸型室内。本实用新型通过上述设计，实现减少型壳在运送至熔炼室内的温度损失，提高铸件铸造质量。
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本发明公开了一种大吨位的铬锆铜铸锭真空熔铸方法，包括以下步骤：配料、装料、抽真空排气、熔炼、精炼脱气、锆合金化、浇铸、冷却脱模，对铸锭进行机械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高强高导型铜合金，它的优良性能是由于Cr、Zr元素加入后产生交互作用，因此合金的晶界强度、蠕变和疲劳性能都得到了明显的提高，但是常规的熔炼装备技术很难满足。
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一种真空熔铸炉抽拉自动控制系统,解决了传统的升降控制系统存在的模壳托盘升降位置及升降速度不容易掌握、以至影响整个工艺的问题。它由工控机、人机界面、可编程控制器、通过可编程控制器控制的伺服系统组成,工控机和人机界面分别与可编程控制器连接,用来输入设定速度、位置参数及显示实时升降速度、升降位置;伺服系统中伺服电机输出轴通过传动机构与铸型室驱动轴连接,在人机界面上设有手动、自动和半自动开关,通过自动开关使可编程控制器按照内设编程曲线控制伺服系统实现自动升降操作,通过半自动开关按照设定速度参数控制伺服电机实现自动升降操作,通过手动开关按照手动设定速度参数控制伺服电机实现手动操作。
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本实用新型公开了一种碳化铬真空还原金属铬的装置，涉及金属还原设备领域，针对现有的还原金属铬的装置存在的易产生死角，还原效果差，效率低，成本高的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内侧设置有电热密封箱，所述电热密封箱靠近箱体内侧的侧壁固定安装有固定块，所述箱体的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块匹配，所述箱体的侧壁固定安装有固定环，所述固定环远离箱体的一侧固定安装有转动柱，所述转动柱以固定环的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述转动柱固定连接有双轴电机。本实用新型结构新颖，且结构简单，使用方便，效率高，还原充分，能源利用率高，成本低。
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一种二段真空还原处理赤泥的方法，按以下步骤进行：(1)将赤泥和炭质还原剂分别磨细后与添加剂硫酸钠混合压制成团块；(2)在真空和温度700～1200℃条件下进行还原反应；(3)磨细后磁选获得Fe‑FeS合金球产品和磁选尾矿；(4)将磁选尾矿、铝粉和添加剂混合后压制成二次团块；(5)在真空和温度700～1200℃条件下进行二段还原反应，蒸汽结晶成为固体金属钠。本发明的方法实现了赤泥中钠元素的彻底分离，为后续残渣的利用及后续残渣中稀有元素的提取创造了有利条件。
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