本发明公开一种超高温真空感应熔炼炉,涉及真空熔炼技术领域;包括控制系统以及密封连接的炉体和炉盖,炉体内设置有感应熔炼及坩埚保温装置,炉盖外壁上连接有炉盖提升装置,炉盖提升装置连接有液压系统;炉盖上部设置有测温装置;炉体一侧连通有真空系统,炉体另一侧设置有进电装置,进电装置一端连接有中频电源,另一端与感应熔炼及坩埚保温装置的感应线圈连接;炉体、炉盖、测温装置、液压系统、感应熔炼及坩埚保温装置、中频电源分别通过管路连通有水冷系统,炉体上连接有充放气系统;控制系统能够对真空系统、液压系统、水冷系统、感应熔炼及坩埚保温装置进行电气控制。本发明能够满足熔炼熔点达到3200℃及以下温度的高温材料熔炼。
本发明公开了一种栅格式往复水冷锭模装置,包括:用于容置合金液的方型锭模包体、设置在方型锭模包体内的多个栅格和用于承载方型锭模包体的锭模车;方型锭模包体和每个栅格均为中空夹层结构,中空夹层中通冷却水,形成多个冷却循环水区,多个栅格之间和多个栅格与方型锭模包体之间为合金液浇注区。本发明的中空夹层中通冷却水使浇注到方型锭模包体内合金液均匀、快速地冷却,另外,多个栅格形成的合金液浇注区使栅格间母材合金液的分布更均匀,进一步提高了合金液的冷却速度。
本实用新型公开了一种可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔,包括模板、密封圈和空腔主体,所述模板的内部设置有水槽,且模板的左端开设有出水孔,并且出水孔与水槽相互连接,所述模板的左表面固定安装有固定管道,且固定管道的外表面安装有套筒,所述套筒的内部设置有密封圈,且密封圈与固定管道贴合连接,所述模板的右端开设有进水口,且进水口与水槽相互连接,所述模板的顶面开设有空腔主体,且模板的顶端设置有隔块。该可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔,空腔主体内部产生的热气可通过隔块上的出气槽进行流动,同时出气槽的厚度有效的避免液体金属在凝固的过程中进行渗透,使热气流进排气槽内通过出气孔进行排放。
本实用新型公开了一种自动化非晶压力制带装置,该装置包括:真空熔炼炉、位于所述真空熔炼炉下方的自动化压力保温包、位于所述自动化压力保温包下方的非晶制带机、用于吸取并卷取带材的非晶带材自动卷取机和控制器;所述真空熔炼炉的浇注口与自动化压力保温包的入口对应设置;所述自动化压力保温包包括用于容置合金液的包体、用于使所述包体倾转的倾转机构和用于使所述包体水平移动的平移机构;所述控制器分别与所述倾转机构以及所述平移机构控制连接。本实用新型通过自动调整压力保温包的位置和姿态,降低人为因素的影响,提高了非晶制带的生产效率和产品质量。
本实用新型公开了一种真空设备制造用操作平台,包括移动车、定位器、支撑架、工作台、工作架、加工器和固定器,所述定位器设于移动车上,所述支撑架设于移动车上,所述工作台设于支撑架上,所述工作架设于工作台上,所述加工器设于工作台上,所述固定器设于工作架上,所述加工器包括高度调节杆、支撑板和夹合组件,所述高度调节杆设于工作台上,所述支撑板设于高度调节杆上,所述夹合组件设于支撑板上,所述夹合组件包括固定架、夹合爪、滚轮、固定座、滑动架、推动座和推动螺栓。本实用新型涉及操作加工平台设计领域,具体是指一种真空设备制造用操作平台。
本发明公开了一种真空感应化学气相沉积炉,涉及化工设备技术领域,包括炉体、真空系统和充气系统,所述炉体内设置有加热室,所述加热室外侧设置有感应加热装置,所述加热室内设置有沉积室,所述沉积室与所述充气系统连通,所述加热室与所述炉体之间为真空室,所述加热室和所述真空室分别通过管路与所述真空系统连通。本发明将真空室和沉积室设置成两个相互独立的结构,真空室和沉积室不相通,沉积气体仅通入沉积室,不仅减少了沉积气体的浪费,还便于控制沉积室内沉积气体的压力和密度;真空系统分别对真空室和沉积室进行抽真空,沉积室内排出的污染性废气可以直接排出炉体之外,避免了对真空室的污染和损坏。
本实用新型公开了一种耐高温材料用烧结设备,包括用于支撑装置的支撑机构、用于烧结耐高温材料的烧结机构,所述支撑机构上方固定有所述烧结机构,还包括用于固定箱门的固定机构、用于控制装置运行的控制机构,所述固定机构安装在所述烧结机构侧面,所述控制机构固定在所述烧结机构上方。本实用新型通过设置固定机构,能够对箱门进行固定,从而有效防止箱门自动开启的情况发生,如此提高了装置的安全性,通过设置控制机构,散热孔能够有效排出控制箱中的热量,如此提高了控制器的使用寿命。
一种真空感应化学气相沉积/渗透系统分布式控制装置属于自动控制领域。本发明装置包括上位机、协议转换器、温度控制器、DA转换模块、真空计、质量流量控制器和可编程控制器,当可编程控制器的个数大于1时还包括适配器。上位机分别与可编程控制器、协议转换器相连,当可编程控制器的个数大于1时通过适配器与上位机相连,协议转换器分别与温度控制器、DA转换器相连,DA转换器与真空计、质量流量控制器相连。上位机嵌入了系统登录模块、控制系统界面模块、串口通信模块、温度控制模块、流量控制模块、真空度采集模块和数据存储模块。本发明通讯、数据处理能力强;控制系统的结构易于调整、升级,抗干扰能力强;通用性强。
本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。
本实用新型属真空冶金设备领域,尤其涉及一种真空感应炉用可恒流速浇注的倾翻装置,包括传动仓体(2)、外转动轴(5)、引电轴(6)、密封套(7)、固定衬套(8)、伺服电机(1)及旋转编码器(9);在所述传动仓体(2)工作腔内设有传动机构;所述传动机构包括蜗轮(3)及蜗杆(4);所述蜗轮(3)与外转动轴(5)固定联接;所述外转动轴(5)与引电轴(6)绝缘固定套接;所述传动仓体(2)的一侧与密封套(7)固定联接;所述密封套(7)与固定衬套(8)固定联接;所述传动仓体(2)下侧一端设有伺服电机(1);所述传动仓体(2)下侧另一端设有旋转编码器(9)。本实用新型结构简单,传动精密,可靠性高,操作便捷。
真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统属于真空冶金设备技术领域,尤其涉及一种真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明包括行走机构、升降平台、门式框架、反顶快速提升机构,电极杆、动密封座、升降平台的升降动力单元、电极室升降机构,其结构要点门式框架设置在行走机构上,升降平台设置门式框架上,反顶快速提升机构设置在升降平台上,反顶快速提升机构的动力输出端与电极杆上端相连,动密封座设置在电极室上方与电极室上端口相对应,电极杆下端穿过动密封座中心,升降动力单元设置在平台上,电极室升降机构设置在门式框架上。
本发明涉及一种真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下电阻熔炼镍铁锡锌活性合金。本发明的真空充气电阻熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得镍铁锡锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺。
本实用新型属真空冶金设备领域,尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置,它包括底固定架(1);在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4);丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接,其另一端与摄像头活动架(2)活动相接;摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上;所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接;在所述底固定架(1)上,于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7);所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本实用新型结构简单,维修维护方便,摄像位置可随时进行远程电动调整。
一种抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法,是为解决目前氧化钙坩埚普遍存在的坩埚中氧化钙纯度低时,易给熔炼的金属及合金引入杂质,氧化钙纯度高时,坩埚非常容易水化,在反复使用中易开裂,使用寿命短等技术问题而设计的。该方法将高纯碳酸钙电熔得到氧化钙砂后,将其破碎到合适的粒度进行混合级配。取级配好的氧化钙砂混合氧化锆粉料,再将混合好的粉体,加入无水粘结剂。经冷等静压得到氧化钙坩埚坯体,再经过烧结制得所需要的抗水化高纯氧化钙坩埚。有益效果:抗水化高纯氧化钙坩埚作为真空感应炉内衬,熔炼出的金属或合金性能超越了石墨坩埚,提高了抗水化和抗热震性能,降低了氧化钙的烧结温度;采用冷等静压成型,使坩埚成型更简单便捷;由于其具有纯度高,力学性能好的特点,可广泛应用于真空冶金行业。
本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种真空感应熔炼炉用可清洁观察窗,它包括观察窗体(1)、隔热挡屏(2)、清洁机构(3)及钢化玻璃(4);所述钢化玻璃(4)固定设于观察窗体(1)之上;在所述观察窗体(1)内,对应所述钢化玻璃(4)部位设有旋转式隔热挡屏(2);在所述观察窗体(1)内设有清洁机构(3);所述清洁机构(3)的工作端与钢化玻璃(4)滑动相接。本实用新型观察窗玻璃被污染时,无需停炉更换或清洗观察窗玻璃,能够及时用清洁机构清洁,结构较为简单,操作方便,仅需更换清洁机构工作端的棉布,大大降低了使用成本。
本实用新型属真空冶金设备领域,尤其涉及一种真空感应熔炼炉专用测温偶组件,它包括工作腔体、电机(9)、齿轮(11)、齿条轴(8)及测温偶;齿轮(11)、齿条轴(8)及测温偶置于工作腔体内;测温偶的端部与齿条轴(8)的测温端固定相接;齿轮(11)与齿条轴(8)啮合;电机(9)的传输动力经齿轮(11)传至齿条轴(8);工作腔体包括依次相通的测温腔(1)、传动腔(5)及引出腔(6);测温偶置于测温腔(1)内;齿轮(11)置于传动腔(5)内。本实用新型结构简单,适应真空感应熔炼所需工况,不受测温往复所需长行程限制,可调节至较高往复运动速度,使用寿命长,安全可靠,维护简便。
本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉,它包括电源系统、台车(1)、炉体(13)、炉盖(4)、感应器(5)、取样测温顶吹装置(7)、废气处理装置(8)、充气系统(15)、螺旋振动加料装置(9)及真空系统(10);感应器(5)及炉盖(4)与台车(1)固定相接;废气处理装置(8)及取样测温顶吹装置(7)工作端口与炉体(13)工作腔体相通;螺旋振动加料装置(9)的出料端口与炉体(13)工作腔体内的坩埚入口相接;真空系统(10)及充气系统(15)的端口分别与炉体(13)工作腔体相通。本实用新型结构简单,装料打坩埚简单,工作效率高,环保效能显著,安全性好。
本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉,它包括电源系统、台车(1)、炉体(9)、炉体侧门(3)、炉体前门(10)、感应器(4)、加料装置(7)、充气系统(14)及真空系统(11);电源系统的信号输出端口经水冷电缆(2)与感应器(4)的信号输入端口相接;感应器(4)及炉体侧门(3)与台车(1)固定相接;台车(1)可沿水平轨道移动;加料装置(7)置于炉体的上部,其工作端与炉体(9)工作腔相连通,以实现真空环境下的加料;真空系统(11)及充气系统(14)的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便,操作简单,能耗低,工作效率高,环保效能显著,安全性好。
本发明属于真空冶金设备技术领域,尤其涉及一种液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。其可实现长行程大量加料的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。包括伸缩油缸、油缸支架、加料仓、加料仓盖、仓盖油缸、真空隔离阀、推料轨道组件、导向轮、送料滚子、推料车、推料车轮、推料车后板、推料板、轨道、抽空接口、送料挡板;伸缩油缸安装在加料仓一端,并与推料车相连;加料仓上装有加料仓盖,加料仓另一端装有真空隔离阀,通过真空隔离阀再与熔炼设备连接。
本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、设置于底座上的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘;所述上盖设置有观察窗玻璃。所述旋转圆盘与连接轴相连,该连接轴穿出上盖外,穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连;所述底座通过连接筒与真空室相连;所述磁力耦合联轴器包括内转子、隔离套及定子;所述定子与电机轴相连,所述内转子与所述连接轴相连,所述隔离套设置于定子与内转子之间,且隔离套与所述上盖相连。
凝壳炉双室U型炉体系统属于真空冶金设备技术领域,尤其涉及一种凝壳炉双室U型炉体系统。本发明提供一种结构安全可靠稳定、可提高浇注高度的凝壳炉双室U型炉体系统。本发明包括上炉体和下炉体,上炉体下端与下炉体上端把接,上炉体上端设置有电极室;其结构要点所述上炉体前端设置有上炉门和上炉门传动机构,下炉体前端设置有下炉门和下炉门传动机构,下炉体后下端设置有后炉门;所述上炉体采用双层水冷U型结构,并与下炉体把接;下炉体采用局部水冷U型结构,并与大地固定;所述电极室和上炉体把接,所述后炉门铰接在下炉体上。
本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备,包括炉体(1)、高压进气管(11)、雾化仓(12)及真空系统(3);炉体(1)包括合金加料机构(4)、安全阀(5)、红外测温机构(6)、重力料爪加料机构(7)、螺旋送料机构(8)、爆破排放装置(10)、熔炼电极(20)、底注电极(21)、水冷坩埚系统(13)、熔炼感应线圈(14)、底注感应线圈(15)及环孔形喷盘(18);重力料爪加料机构(7)的加料腔上横向设有气动插板阀(22)。本实用新型可连续生产,出粉率高氧含量低,粉末成分和粒径可控,设备结构简单,加工制造与维护成本低,安装方便,节能环保,安全性好。
本实用新型属真空冶金设备领域,尤其涉及一种真空感应炉用带吹扫可调节红外测温装置,它包括红外测温仪(1)、测温仪接座(2)、石英玻璃(3)、吹扫器(5)、球铰链(9)、球形密封件(10)、接座(11)及压盖(8);红外测温仪(1)测量端口与测温仪接座(2)固定相接;石英玻璃(3)固定设于测温仪接座(2)之上;吹扫器(5)的吹扫端口与测温仪接座(2)固定相接;吹扫器(5)的测温端口接球铰链(9)的工作端口;球形密封件(10)位于球铰链(9)外壁与接座(11)之间,并由压盖(8)压紧。本实用新型可及时清洁,并可调整测温装置的测量位置,可实现对熔体及坩埚等不同位置的温度测量,测量精度高,使用成本低。
本发明属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种可变夹持范围带触底保护气动加料机构,它包括筒体(1)、传动机构(2)及气动夹持机构(3);气动夹持机构(3)的下部工作端垂直伸入筒体(1)内;气动夹持机构(3)的上部与传动机构(2)固定相接;气动夹持机构(3)包括外套管(12)、气缸(14)、拉杆(15)、锥形块(16)及夹件;气缸(14)固定设于传动机构(2)的顶端;气缸(14)通过拉杆(15)与锥形块(16)固定相接;夹件套装于锥形块(16)之上;外套管(12)固定套于拉杆(15)的外部。本发明加工制造与维护成本低,安装方便,可在真空环境下实现棒料添加且夹持力及夹持范围均可变。
本发明属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘;所述上盖设置有观察窗玻璃;所述旋转圆盘与连接轴相连,该连接轴穿出上盖外,穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连;所述底座通过连接筒与真空室相连。
本实用新型属真空冶金设备领域,尤其涉及一种大型真空感应炉专用复合式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有两条平行轨道(3)及阀板(2);所述平行轨道(3)的一端与阀体(1)内壁铰接,其另一端与设于阀体(1)外的提升机构(11)工作端相接;所述阀板(2)与平行轨道(3)滑动配接;所述阀板(2)的一端经推拉传动机构(4)与推拉动力机构(6)的动力输出端相接;在所述阀体(1)内,于阀板(2)前端处固定设有机械限位组件(12);所述推拉传动机构(4)采用链式结构;推拉动力机构(6)的输出动力经推拉传动机构(4)传至阀板(2)。本实用新型结构简单,密封性能好,使用寿命长,安全可靠。
本发明公开了一种镍基高温合金的纯净化冶炼工艺,属于真空冶金技术领域。该工艺采用尖晶石坩埚,对镍基高温合金进行纯净化冶炼,冶炼过程包括慢速熔化期、超高温精炼期、冷冻期、终脱氧期和浇注期,经纯净化冶炼后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本发明工艺适用于需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼需要。
真空自耗电极电弧凝壳炉属于真空冶金设备技术领域,尤其涉及一种真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明包括炉体系统、电极传动系统、坩埚翻转系统、离心系统、真空系统、模具传动台车和平台,其结构要点炉体系统与平台整体把接在一起;所述炉体系统包括上炉体和下炉体,坩埚翻转系统设置在上炉体上,上炉体下端与下炉体上端把接,上炉体上端设置有电极室;所述电极传动系统通过轨道可移动的设置在平台上;电极传动系统设置在电极室上方;所述离心系统设置在下炉体下端,真空系统设置在炉体系统外侧;真空系统的进口与炉体系统的抽真空口相连。
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