辽宁有色金属冶金技术理论与应用

真空金属热还原制取锂的装置与方法 813     

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本发明属于真空冶金技术领域，尤其涉及一种真空金属热还原制取锂的装置与方法。真空金属热还原制取锂的装置包括加热炉和反应罐；所述反应罐顶部具有开口端，并且其开口端设置有法兰盖，所述法兰盖与开口端密封连接；所述法兰盖上设置有充氩口、抽真空口、金属冷凝器和设置在法兰盖上表面的反应罐冷却水套；所述反应罐内由下而上依次放置有料桶、隔热装置和辅助冷凝器；所述料桶设置在反应罐腔体的底部且位于加热炉的加热区；隔热装置将料桶和辅助冷凝器隔开，使料桶底部和隔热装置之间形成还原反应区，隔热装置至法兰盖之间形成金属锂冷凝区。真空金属热还原制取锂的装置可以大幅度提高金属锂的冷凝与收集效率，降低单位质量金属锂的生产成本。 1

冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备 874     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括熔炼电极（23）、底注电极（24）、水冷铜坩埚壁（14）、水冷铜坩埚底（16）、熔炼感应线圈（17）、底注感应线圈（18）及喷盘（21）；熔炼感应线圈（17）固定设于水冷铜坩埚壁（14）的外壁；底注感应线圈（18）固定设于水冷铜坩埚底（16）的外壁；喷盘（21）固定置于水冷铜坩埚底（16）的底部；雾化仓（12）位于炉体（1）的下部，且与炉体（1）工作腔相通。本发明能耗低，工作效率高，粉末质量好且成分粒径可控，安全性好。

真空熔炼溅散钛钴锰钪合金的工艺 836     

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本发明涉及一种真空溅散熔炼钛钴锰钪合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下熔炼钛钴锰钪活性合金。本发明的真空溅散熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得钛钴锰钪类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空熔炼钛钴锰钪合金的工艺。

冶炼铁铬铝合金加铝的方法 1065     

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本发明公开了一种冶炼铁铬铝合金加铝的方法，属于冶炼技术领域。包括冶炼钢水和加铝工艺，所述的加铝工艺在VOD炉中进行，具体包括以下步骤：采用VOD等不锈钢冶炼设备按不锈钢冶炼工艺进行冶炼铁铬铝产品，流程包括：电炉+VOD冶炼法、中频炉+VOD、转炉+VOD与电炉+AOD+VOD冶炼法等（VOD炉之后可以有其它冶炼炉）。第一步冶炼出的钢水成分、温度、渣量满足一定要求；第二步VOD炉冶炼中，通过控制VOD炉冶炼过程中的渣量；依据真空冶金过程良好的隔绝空气能力，以及增加还原期搅拌强度等措施，使铝的收得率提高到80%以上。

连续式电子束冷床熔炼设备 598     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种连续式电子束冷床熔炼设备。其布局简洁、结构紧凑、维护方便、适应扁锭与圆锭，可连续生产的大型连续式电子束冷床熔炼设备。包括熔炼室、加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统、平台；所述熔炼室与加料装置把接于平台上；所述熔炼室两侧各有两个接口，其中，圆接口与真空系统相连，方接口通过具有水冷防护罩的加料室阀与加料装置相连；所述加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统各有两组；所述铸锭室落于可提供升降动作的铸锭室传动车上，并能够一同平移；所述铸锭室顶部有铸锭室隔离阀，铸锭室处于升起位置时与熔炼室底部的熔炼室隔离阀对接；所述真空系统通过管路与加料装置相连。

真空自耗电极电弧炉专用电动调节观弧摄像装置 1077     

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本发明属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。

高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺 739     

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本发明涉及一种高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下电弧冶炼铬铌铋铁活性合金。本发明的高真空电弧冶炼技术,相对于电子束、等离子冶炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得铬铌铋铁类合金的实际应用成为现实。能够避免冶炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高冶炼合金纯净度的高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺。

真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺 720     

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本发明涉及一种真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下感应熔炼银钯铝锌活性合金。本发明的真空感应熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得银钯铝锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺。

冷坩埚反重力精密铸造设备 895     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体；熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统；其特征在于，冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚，水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈；水冷铜坩埚上方设置有吸铸管，熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后，给熔炼室充压，溶液受压后由吸铸管向上进入模具室，完成吸铸；水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。

高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法 1033     

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本发明涉及涉及一种高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法，它是用热力学稳定的高纯钨坩埚，在正压气氛下熔炼钴基钼镁活性合金。本发明能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应，降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的高真空熔炼钴基钼镁合金的工艺。本发明的高真空熔炼技术，相对于电子束、等离子熔炼，高真空自耗等高真空冶金技术，设备成本低，操作方便，工艺简单，大大降低了合金的制造成本，使得钴基钼镁类合金的实际应用成为现实。

真空感应熔炼TIAL基合金的方法 849     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种真空感应熔炼TIAL基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CAO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;熔炼的合金为具有高化学活性的TIAL基合金;熔炼频率在2000-5000HZ之间。具体的操作工艺过程为:将TI、AL等原料一次性转入坩埚中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TIAL基合金,因为电磁搅拌的作用,合金化学成分均匀,同时在2000-5000HZ的熔炼频率之间,提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量,提高铸件的质量。

真空电磁离心铸造铸管的工艺 734     

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本发明属于真空冶金铸造领域,具体是真空电磁离心铸造铸管的工艺,采用CaO坩锅熔炼,真空电磁离心铸造铸管,采用如下工艺制度:装料→抽真空→合金熔化、精炼→合金冷凝→升温加料→启动电磁装置和卧式离心装置→调温浇注于铸管模具中。本发明用磁封闭线圈内热力学稳定性好的CaO坩锅熔炼合金,通过卧式离心铸造铸管的工艺,在合金液离心成型的同时,电磁场的作用细化合金的晶粒,从而提高合金的性能。该技术可有效的细化铸造合金的晶粒,同时能准确控制合金的成分,使合金的杂质含量低于200ppm,铸管的结晶组织均匀、细小,具有与热轧态相同的性能。

真空感应炉专用油缸起升式隔离阀 858     

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本发明属真空冶金设备领域,尤其涉及一种应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间,隔离或连通两部分腔室的真空感应炉专用油缸起升式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有轨道(3)、阀板(2)、提升机构(4)及推拉机构(5);所述阀板(2)与轨道(3)滑动相接;所述提升机构(4)一端与阀体(1)固定相接,其另一端与轨道(3)一端轴接;所述轨道(3)的另一端与阀体(1)轴接;所述推拉机构(5)一端与阀板(2)固定相接,其另一端与阀体(1)轴接。本发明具有密封性能好,隔热,使用寿命长等特点。

凝壳炉离心系统 597     

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凝壳炉离心系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉离心系统。本发明提供一种可大大降低整个设备的振动，提高设备运行可靠性的凝壳炉离心系统。本发明包括花盘、离心盘、离心主轴、竖向传动轴、离心固定座、传动轴固定座和竖向电机，其结构要点电机上端输出轴与传动轴下端相连；传动轴通过传动轴固定座设置在下炉体下端，传动轴上端与主动带轮相连，主动带轮通过传动带与从动带轮相连，从动带轮设置在离心主轴上部，离心主轴上端为离心盘，离心主轴通过离心固定座设置在下炉体下端；所述电机通过电机连接盘与大地固定连接，并通过联轴器驱动传动轴；离心固定座通过底板固定在大地上，底板上端与波纹管下端把接。

高温合金返回料的纯净化冶炼工艺 1081     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MGO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包括:熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量,适用于多次使用后、O、N含量较高,需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。

大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法 700     

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本发明涉及真空冶金领域,具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先,根据线圈(0.5T)的具体尺寸,制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶;然后,将CaO砂混合均匀,采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部,打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处,往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法,打结MgO耐火材料;最后,将合金料放入内衬桶中,采用一定的烧结工艺,对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法,可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚,有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度,制备出性能优异的合金材料,扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。

用于真空分离铝工业废料和石油焦脱硫的电阻炉 857     

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一种用于真空分离铝工业废料和石油焦脱硫的电阻炉，炉壳是由筒状炉侧壁和球冠状炉底板构成的一体结构；外墙体和内墙体为圆筒状；中间墙体与耐火混凝土墙体为一体结构；位于石墨电极、内墙体和外墙体之间的空间作为用于填充电阻发热体的主料室；所述的电阻发热体为放置有多个石墨柱体的铝电解槽废阴极炭块碎块，或放置有多个石墨柱体的石油焦碎块，电阻发热体填充在主料室内。本发明的装置操作方便，分离效率高，工艺成本低，具有良好的应用前景。

真空式滤油机用真空分离器 772     

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本发明提供一种真空式滤油机用真空分离器，其特征在于：所述真空分离器内上部设有的雾化喷淋装置的喷嘴包括均匀成列分布的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间设有30°?60°的夹角；所述真空分离器内中部设有用于充分雾化的闪蒸装置；所述真空分离器内中下部设有充分反应的填料区，所述填料区采用陶瓷拉西环；所述真空分离器的侧面中下部还设有液位控制器。本发明的结构设计合理，通过双列喷嘴使得油液更为均匀的喷射在闪蒸装置上，使得蒸发更为充分，能有效提高蒸发效率，获得清洁度较高的油品。

碳源的真空烧结炉 727     

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本实用新型涉及一种碳源的真空烧结炉，包括基座，基座上部设有升降架，升降架上端设有随动台，随动台下部设有控制器，随动台上设有炉体，炉体内依次设有滑架和炉膛，炉膛通过滑架与炉体内壁连接，炉膛内部设有级架，升降架右侧设有真空泵装置，真空泵装置与炉体管路连通，基座下部设有锁紧轮。本实用新型采用升降架带动炉体上下移动，可以调节炉体的高度，方便操作人员调整舒适的站位姿势，同时，炉膛内可以通过级架对体积较小的芯柱进行叠落式盛放，保证芯柱放入和取出更加的方便快捷，有效的提高操作人员的工作效率，本实用新型结构简单，便于操作人员投放和拿取的工作，减少大幅度弯腰的次数，降低操作人员的劳动强度，实用性较强。

高效节能型稀有金属材料真空烧结炉 785     

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本实用新型涉及一种稀有金属材料生产设备，具体地说是一种高效节能型稀有金属材料真空烧结炉，包括炉壳、炉胆、抽真空系统、充气系统、风机换热系统、PLC电控系统和电源系统，炉胆设置于炉壳内，所述炉胆内部设有加热组件，在所述炉胆内壁上设有隔热保温层，所述炉胆上设有可开启的风门，并且在所述炉胆没有设置风门的侧壁内侧安装有发热体，另外在所述炉胆内设有用于检测温度的温控装置，炉壳内通过所述抽真空系统抽真空，并通过所述充气系统注入冷却气体，风机换热系统设置于炉壳上，且冷却气体通过所述风机换热系统带动流动换热。本实用新型能实现稀有金属材料特别是难熔金属及稀土永磁体(例如：NdFeB，SmCo)的高效烧结，大大提高烧结产品的质量。

钕铁硼稀土永磁真空烧结炉 932     

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本实用新型涉及一种生产稀土永磁材料—钕铁硼的专用设备。其特征在于:加热室的形状是一个扁长方体,在扁长方体的上下方设有喷嘴;加热室下端的喷嘴为入气口,加热室上端的喷嘴为出气口;一个带有手套座的操作箱与真空烧结炉相联接,它们之间通过一个密封门隔开。本实用新型的优点是产品一致性好,大大地提高了钕铁硼永磁材料的性能,提高了产品的档次,同时能更有效地利用了加热室的空间,提高了生产效率。

共用保护进料手套箱的真空烧结集群系统 803     

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共用保护进料手套箱的真空烧结集群系统,包括多个烧结室、一台保护装料手套箱、自控系统,其特征在于燃烧室门与保护装料手套箱门均采用插板阀式结构,插板阀式烧结室门和手套箱门连接处形成保护空间,保护装料手套箱安置在有推进机构的车底盘上,至少一台保护装料手套箱安装在轨道上,两台保护装料手套箱安装反向在安置在一对轨道上,多个烧结室分布在轨道外侧,形成烧结集群;自控系统控制、调配可移动保护装料手套箱作业,动态组合实现多个燃烧室共用一台可移动保护装料手套箱。本发明可减少手套箱设置达80%,显着地节约投资、节省场地,提高了保护装料手套箱的利用率,极大地降低生产作业成本、既提高工艺操作的稳定性,还方便了物料的存放、转移、管理,更有利于工艺稳定及作业现场的管理。

多工作区大容量节能型真空烧结炉 801     

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多工作区大容量节能型真空烧结炉,由炉壳体、加热室、真空系统、冷却系统及PLC自动控制系统构成,其特征在于加热室中间轴向垂直安装中间加热器,将加热室内分为两个工作区;加热室后端设置可开关的活门作为冷却气体通道,保温隔热层增厚到原来的1.5倍。本新型炉型一次装炉量达1500kg,通过这种加大容量的方法,使烧结同样量的产品,单重能耗就明显降低;并且设备占地减小、操作人员和操作序列、作业时间也减少了。

用于真空烧结炉物料送料机构 948     

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一种用于真空烧结炉物料送料机构，属于真空炉技术领域。包括送料车、丝杠固定座、轨道、丝杠、车轮、丝杠螺母、液压马达支架、联轴节和液压马达，其中丝杠一端固定在丝杠固定座上，丝杠螺母套在丝杠上，与丝杠螺纹连接，轨道安装在丝杠固定座上且与丝杠相平行，送料车底面连接丝杠螺母，送料车下端设置有车轮，前端的车轮和后端的车轮的中心设定在不同的水平线上，轨道设置有凹槽，车轮安装在所述凹槽内，液压马达支架安装在轨道下面，液压马达安装在液压马达支架上，丝杠通过联轴节连接液压马达的芯轴。本实用新型与现有技术相比有益效果是：能够防止送料车被卡死并防止由送料车卡死导致烧毁电机的故障发生。

钐钴永磁材料真空烧结炉 929     

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本发明公开了一种钐钴永磁材料真空烧结炉，在需对保温层所围成的腔体内加热时，第一遮挡部遮挡进风孔，且第二遮挡部遮挡出风孔，然后利用多区加热器对腔体内的各区域同时加热，提高加热的均匀性，从而提高钐钴永磁材料的一致性。在需对保温层所围成的腔体内进行冷却时，第一遮挡部避让进风孔，且第二遮挡部避让出风孔，然后利用充气装置向腔体内冲入惰性气体，再利用外循环冷却装置将冷却惰性气体由外循环冷却系统的出风口吹向保温层的进风孔，从保温层的出风孔排出，经空气流道流向外循环冷却装置的回风口，被外循环冷却系统冷却，实现了产生循环的冷却气体对钐钴永磁材料进行降温，从而提高冷却速度，进而提高钐钴永磁材料的性能和一致性。

真空烧结装置 786     

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本实用新型公开了一种真空烧结装置,该装置可将高温烧结过程与快速冷却过程有机地结合在一起,具体系在炉体的一侧设置有快速冷却喷射罩,在炉体及快速冷却喷射罩的底部设置有轨道及辊道,辊道底盘与一转动升降机构相联接,冷却时,炉体及快速冷却喷射罩相互位移,辊道底盘可由升降机构控制支持马弗罐体,在快速冷却喷射罩上沿径向及纵向均匀地设置有喷嘴,可使马弗罐体均匀地冷却。

自动连续真空烧结炉 1080     

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一种自动连续真空烧结炉,适合于我国稀土磁性材料工艺的要求,可实现材料的连续烧结,设备利用率高,每次可处理5～10公斤炉料,每天可烧结30～80kg,比已有的扩散式烧结炉在产量上提高300～500%,成品合格率可达80～95%,比已有设备生产产品的合格率提高一倍以上,节电50～70%,使用寿命长,操作简单,工作可靠,并且适用范围广,因此极大地提高了经济效益。

真空烧结热处理设备 741     

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本实用新型提供一种真空烧结热处理设备，设备包括真空炉体、真空隔热插板阀、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统，真空隔热插板阀的一端与真空炉体相连，真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，进气口通过真空炉体一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通。

具有废气净化功能的真空烧结炉 953     

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本实用新型公开了一种具有废气净化功能的真空烧结炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有烧结炉，所述烧结炉的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有保温水箱，所述保温水箱的后侧连通有连接风管，所述连接风管远离保温水箱的一侧与烧结炉的出气管连通，所述保温水箱的内腔固定连接有加热管。本实用新型通过设置底板、烧结炉、顶板、抽风机、保温水箱、连接风管、水泵、排气管、环形水管、高压喷头、收集箱、滤网抽屉、净化罐、温度传感器、加热管、滤尘网、HEPA高效滤网和活性炭滤网的配合使用，具备能够对废气中混合的金属粉末进行回收，节约了资源，具备对废气余热进行回收功能的优点。

真空烧结制备发泡陶瓷装饰材料的装置 1012     

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本实用新型属于烧结制备窑炉技术领域，涉及一种真空烧结制备发泡陶瓷装饰材料的装置，包括炉壳和炉座，炉壳设于炉座的上端，炉壳的内部设置有炉衬，炉衬的内部围成了用于烧结材料的炉室，所述炉室内的中间位置设有模具，模具的上侧设有上发热体,模具的下侧设有下发热体，炉壳和炉衬的上端竖直贯通插入有管道，管道将炉室和炉壳的外部连通。本实用新型结构组装方便，操作简单，在发泡陶瓷制备过程中的能源利用率高，能够有效减少废料的产生，提高原料利用率。