辽宁有色金属冶金技术理论与应用

金湿法冶金全流程分层分块运行状态在线评价方法 1031     

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本发明属于金湿法冶金运行状态评价领域，提供一种基于分层分块思想的过程运行状态在线评价方法。工艺包括一浸一洗、二浸二洗、锌粉置换三个子过程，将金湿法冶金全流程按照操作单元的不同建立分层、分块的评价模型，分为全流程层、子过程层和单元层。算法包括分层分块评价模型的建立、过程运行状态的在线评价、运行状态非优原因追溯步骤。本发明在线评价时通过计算在线数据与评价模型的相似度，实时评价金湿法冶金全流程的运行状态，避免人工评价的滞后问题，自动追溯非优原因，为实际生产过程提供有价值的指导建议，以便及时对过程运行状态进行适当调整，提高企业经济效益和生产效率。

冶金渣热能回收利用装置 786     

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本实用新型涉及一种冶金渣热能回收利用装置，在装渣平台上设置冶金渣热能回收室，在热能回收室内的装渣平台上设置冶金渣搅拌装置，搅拌装置为带齿牙的滚动装置，热能回收室的上方设置集水箱，热能回收室的上壁和侧壁上设有水冷管排，水冷管排一端设置进水口，另一端与集水箱相通，热能回收室的上部设有打水喷淋装置，热能回收室外部设有鼓风机，由管道与热能回收室相通。本实用新型的技术方案解决了以往打水降温过程中冶金渣热能和水的浪费问题，同时在搅拌冶金渣的同时最大程度上利用冶金渣的热能，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点。

湿法冶金浓密洗涤过程关键变量检测方法 878     

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本发明提供一种湿法冶金浓密洗涤过程关键变量实时预测方法，包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤，其特征在于：建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型；用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施浓密洗涤过程关键变量预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂浓密洗涤过程，用其对溢流浓度和底流浓度进行预测，其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点：模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。

脱除冶金尘泥中碱金属的方法 900     

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本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。

增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件 816     

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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。采用316L气雾化不锈钢粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al₂O₃粉末，Si₃N₄粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、压制、烧结工艺成功制备了具有优异力学性能的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。其中，所研制的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，可以有效提高不锈钢的强度，表现出优越的耐腐蚀性能，氮均匀渗透到不锈钢中，有利于形成高强度的高氮钢。所制得的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的316L不锈钢粉末冶金零件提供一种新的生产工艺。

采用冶金键合方法制造玻封二极管的方法 853     

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本发明公开了一种采用冶金键合方法制造玻封二极管的方法,所述二极管内引线与二极管芯片采用冶金键合方法实现芯片与外引线的电信号连接。本发明实现了内引线与芯片电极的冶金键合,从而实现芯片与外引线的电信号连接。本发明所生产的玻封二极管可靠性高,可以应用到各种恶劣环境条件下,不存在开路失效问题。

粉末冶金烧结硬化钢 917     

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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种粉末冶金烧结硬化钢。采用气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、烧结、烧结硬化工艺成功制备了具有优异力学性能的粉末冶金烧结硬化钢。其中，所研制的粉末冶金烧结硬化钢，随着压制压力增大，合金试样的密度和力学性能提高，到680MPa时达到较高的密度值，然后即使压力继续增大，密度变化并不明显。随着压力提高和孔隙度减少，孔隙形状更加规则，主要断裂方式以延性断裂为主，伴随有部分脆性断裂。所制得的粉末冶金烧结硬化钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的粉末冶金烧结硬化钢提供一种新的生产工艺。

大轴重冶金车辆走行驱动减速机的润滑和密封系统 1052     

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本发明大轴重冶金车辆走行驱动减速机的润滑和密封系统，涉及冶金车辆减速机技术领域，尤其涉及大轴重冶金车辆的走行驱动减速机润滑和密封系统。本发明润滑系统为循环润滑系统、飞溅润滑系统和脂润滑系统组合的结构，用于解决冶金车辆运行中循环润滑系统故障时无法停车维修的问题；动密封系统为迷宫密封系统和油封组合密封系统的结构，用于解决冶金车辆底部空间狭小无法更换油封的问题。本发明的技术方案解决了现有技术中的无适用于40吨以上冶金车辆使用的走行驱动减速机；现有减速机润滑方式单一，易出现润滑散热不良的现象，如循环润滑系统损坏，必须中途停车维修；密封方式单一，存在漏油风险、必须定期更换油封，造成浪费等问题。

冶金生产用冷却装置 856     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金生产用冷却装置，包括固定箱，固定箱的上表面固定连接有加压泵，加压泵的一侧表面固定连接有固定管，固定管顶部的一端固定连接在圆形管的外侧曲面，圆形管的外侧曲面固定连接有喷管，喷管的一端固定连接在冷却室的上表面，冷却室内部的下表面固定连接有支撑台。该冶金生产用冷却装置，通过螺纹管将固定箱和冷却室直接连通，使喷出的液体冷却液流回固定箱，同时通过收集筒使蒸汽部分的冷却液进入到散热管，在散热管内部液化，通过定位管进入到固定箱内部，实现对喷出的冷却液收集在利用，达到解决现有的冶金生产用冷却装置在对工件冷却时，使用的冷却液浪费较大，浪费资源的问题。

粉末冶金机器压机送粉装置 676     

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本实用新型公开了冶金送料技术领域的一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括基座，基座上固定有机架，机架上设置有升降组件，基座的右侧固定有支撑架，支撑架上固定有下料斗，下料斗内设置有控制组件，本实用新型通过加入升降组件，该机构实现输送带输出端的高度在一定范围内自由调节，适应范围较广；仅用一个第一电机通过传动带等，实现导辊两边同时提升，有较好的稳定性，节约能源；通过加入控制组件，启动事先调制好的第三电机，带动转筒转动到合适的角度，该机构可调节转筒上与粉末接触的通孔数目，实现了粉末以不同的流量下料，适用性较高，同时也避免了原料一次性下料过多而造成浪费；也可阻隔成团的金属粉末，提高冶金设备的冶金质量。

含铁碳锌的冶金尘泥处理方法 816     

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本发明公开一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法，将原料按以下重量百分比进行配比混合，冶金尘泥10％-40％，煤粉60％-90％，控制原料中Zn/S摩尔比为1.0～1.1；混合料加入占冶金尘泥和煤粉总重量8％-12％的水，在300-800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型得到强度不低于20N/球的铁焦生球；然后将生球和散状物料共同装入焦炉内焦化，当焦饼中心温度达到950℃～1100℃后保持1～2h为焦化终点。焦化过程中，Zn进入焦炉煤气，和煤气中H2S形成ZnS后得以去除。本发明利用现有炼焦设备和铁焦复合球团工艺处理含铁碳锌的冶金尘泥，脱锌率达到96％以上，焦炉煤气的H2S脱除率可达80％以上，同时所得焦炭性能指标较好，其机械强度M40可达到60％以上，反应性CRI可达到50％以上，具有高机械强度，高反应性，而且同铁矿粉相比，可节省铁焦生产成本400元/吨左右。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 599     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

冶金物料搅拌装置 734     

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本实用新型公开了一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒和粉碎筒，所述搅拌筒顶面中央固定连接有下料方筒底端，且下料方筒顶端固定连接有粉碎筒，所述搅拌筒内腔安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接驱动电机输出端，并且搅拌轴另一端安装有第一传动轮，所述粉碎筒内腔安装有粉碎轴，且粉碎轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带。有益效果：本实用新型设置有搅拌筒和粉碎筒，实现了能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低一种冶金物料搅拌装置的建造成本和电力消耗，且利用筛网筒能够确保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量。

冶金加工用的熔炼炉 913     

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本实用新型提供一种冶金加工用的熔炼炉，涉及冶金加工技术领域。该冶金加工用的熔炼炉，包括两个底板，两个底板互相远离的一面均安装有两个滚轮，两个底板之间设置有两个连接板，两个连接板的前后两端分别与两个底板固定连接，两个连接板的右端上方设置有两个固定板，两个固定板之间设置有两个滑杆。该冶金加工用的熔炼炉，通过设置熔炉、电机、蜗杆、蜗轮和液压缸，达到了可以调节熔炉的倾斜角度以及可以进行远程控制的效果，解决了现有技术中对于钢丝加工用的熔炼炉，在使用过程中产生大量热度，使用者容易被烫伤，且在钢丝的加工中，对于融化的铁水混合液倾倒不方便，不能很好控制倾倒的角度与力量的问题。

粉末冶金混料设备 706     

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本实用新型公开了一种粉末冶金混料设备，包括筒体，所述筒体的外表面设置有观察窗口，所述观察窗口的一侧设置有固定支杆，所述固定支杆的上端设置有电机，所述电机的下端设置有卡扣杆，所述卡扣杆的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有螺旋式搅拌叶，所述螺旋式搅拌叶的下端设置有固定支架，所述筒体的外表面设置有加热器。本实用新型所述的一种粉末冶金混料设备，能够使粉末冶金在混料搅拌时更加充分均匀，对混料过程观察更清楚，而且更容易掌握混料搅拌进程，利用加热器与加热层可以对粉末冶金进行加热干燥，可以防止粉末冶金受潮导致失效。

用于冶金的冷却装置 980     

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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却装置，特别是涉及冶金工件冷却技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱顶部为开口面；通过顺时针转动转把带动螺杆转动，螺纹套可沿着螺杆向上移动，且框板可上移，直到冶金工件顶部与其位置靠近的框板底部相抵，最上方框板上的冶金工件顶部将与框架内壁顶部相抵，将螺母顺时针向上拧动使其顶部与最下方的滑管底部相抵，可将所有的框架稳定在移动点，当框架转动至上方并离开冷却箱中时可充分的与外界的空气接触，同时转动时可加快气流的流速，冷却效果更好，而通过框板对冶金工件进行限位，使冶金工件在冷却时不易相互之间碰撞而磨损，冷却效果较好，以解决现有的用于冶金的冷却装置，冷却效果不佳的问题。

含钛的铜基粉末冶金摩擦材料 667     

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为了改善铜基粉末冶金的硬度、耐磨性，设计了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉为原料，所制得的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，钛元素的添加有利于提高材料的硬度和相对密度。随着钛的质量分数由1％增加到5％，烧结材料的摩擦因数和磨损量减小。铜基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的损伤程度，使材料的摩擦因数和磨损量降低。本发明能够为制备高性能的铜基粉末冶金摩擦材料提供一种新的生产方法。

熔盐电脱氧-铸锭冶金制备铝合金的方法 902     

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一种熔盐电脱氧-铸锭冶金制备铝合金的方法，属于电解冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将金属粉末和氧化物粉末混合均匀压制成型；（2）以石墨作为阳极，以混合压片作为阴极，置于熔盐电解质中，用熔盐电脱氧法进行电解还原；（3）将熔盐电解质加热至熔炼温度，放入电解产物熔炼；（4）分析中间合金的元素成分，准备需要添加的金属，混合加热熔化，在真空条件下加入精炼剂进行精炼，静置后浇铸成铝合金。本发明制备工艺简单，制备的铝合金成分分布均匀，各项性能符合要求，且元素偏析与传统的对掺法相比明显减少。

明矾石制备氮钾复合肥及冶金级氧化铝的方法 686     

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本发明涉及一种明矾石制备氮钾复合肥及冶金级氧化铝的方法，包括如下步骤：选取明矾石：选取100目以下的明矾石粉体；氨溶脱钾：将选取的明矾石粉体与氨水溶液混合，在50‑200℃下反应5‑120分钟进行脱钾，钾以硫酸钾的形式进入液相；脱钾液分离：氨溶钾后的浆液固液分离洗涤，液相为硫酸铵和硫酸钾溶液，固相为脱钾固相；脱钾固相拜耳法制备冶金级氧化铝：脱钾固相主要成分为氧化铝和氧化硅，采用拜耳法制备出冶金级砂状氧化铝；复合肥制备：脱钾液相经过浓缩结晶和干燥，得到氮钾复合肥。本发明能够实现钾、铝和硅高效分离，制备出氮钾复合肥和冶金级氧化铝产品，利于产业化。

新型冶金辅料助熔剂及其制备方法 696     

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本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3?60%～75%、氧化钙CaO?20%～35%、杂质含量总和≤5.0%。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒,混合均匀后,经1350℃～1400℃高温熔炼,熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后,加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是:该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6%(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe);二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔,且助溶效果稳定;三是不污染环境。

循环净化冶金含砷酸性废液并回收硫的方法 691     

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一种循环净化冶金含砷酸性废液并回收硫的方法，包括下列步骤：(1)冶金含砷酸性废液加入无钙脱砷剂搅拌反应，过滤获得砷渣和净化液；(2)净化液中加入石灰乳进行二次搅拌反应，沉降分离，获得上层清液和下层浓浆；上层清液回流至预处理车间；(3)下层浓浆作通入冶金含砷酸性废液中，搅拌反应后过滤，获得液相和渣相；(4)对渣相进行水洗，水洗后为石膏产品；洗涤液回流至预处理车间；液相作为原料进行净化除砷。本发明的方法利用“以废治废”实现无钙脱砷剂循环利用，降低净化除砷工艺成本；同时生成石膏产品，达到回收冶金含砷酸性废液中的硫元素的目的；本发明工艺操作简单、投资少、效益高，具有广阔的工业应用性，可以解决冶金行业预处理过程带来的环境污染问题。

抑制高炉喷吹煤粉爆炸性的方法及冶金除尘灰 974     

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一种抑制高炉喷吹煤粉爆炸性的方法及冶金除尘灰，属于高炉炼铁技术领域。该方法为：通过控制喷吹的煤种和物性的界定和/或添加冶金除尘灰，从而实现煤粉抑爆。高炉喷吹的煤粉控制为无烟煤、或无烟煤和烟煤的混合煤粉，当烟煤和无烟煤混合喷吹时：烟煤的质量百分含量≤50wt％、混合后的烟煤和无烟煤的总挥发分Vad≤22wt％、总灰分Aad≤15wt％、固定碳Fc≥70wt％。将高炉喷吹的煤粉和冶金除尘灰，混合均匀，得到混合粉体；冶金除尘灰为钢铁冶金生产中任意阶段中的产物。该方法不但能够改善喷吹用煤粉的爆炸特性，还可实现含铁物料的充分利用，以抑制高炉喷煤过程的煤粉爆炸性问题，从而实现粉体的安全喷吹，达到安全生产、降低成本的目的。

冶金企业全流程机组产能分配控制方法 1051     

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本发明提供一种冶金企业全流程机组产能分配控制方法，包括：根据种冶金企业各机组的生产状态、合同的加工路径，建立冶金企业全流程机组产能分配控制模型；确定各机组的产能分配情况，包括各机组的合同选择情况和合同加工顺序，并计算冶金企业全流程机组产能分配控制方案的稳定性评价指标值；根据冶金企业全流程机组产能分配控制方案及对应的生产合同进行产能分配控制，并对冶金企业全流程机组产能分配控制方案进行实时调整；将当前冶金企业全流程机组产能最佳分配控制方案下发至全流程机组进行产能分配控制。本发明通过协调各个机组制定产能分配方案，从而使得生产设备的需求尽量得到满足，各机组的生产能平稳进行，生产过程更加合理，减少生产切换。

冶金包倒置烘烤装置 621     

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本实用新型公开了冶金包倒置烘烤装置，包括底座，所述底座内壁固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有转动底座，所述底座顶部开设有圆形滑轨，所述转动底座和底座通过圆形滑轨转动连接，所述转动底座顶部外壁设置有冶金包，所述转动底座一侧开设有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有液压底座，所述液压底座内部固定连接有液压机构。本实用新型底座内部的电机带动转动底座在圆形滑轨上进行转动，可使转动底座上的冶金包进行转动，而冶金包一侧设置有烘烤架，烘烤架靠近冶金包一侧设置有多个烧嘴，从而实现了电机带动冶金包转动，使烧嘴均匀在冶金包外壁均匀烘烤加热，提升了烘烤效率，具有实用性和高效性。

具有调节机构的冶金炉 733     

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本实用新型涉及冶金炉技术领域，具体涉及一种具有调节机构的冶金炉，包括冶金炉装置本体，所述冶金炉装置本体包括冶金炉本体、排压管和支撑块，所述冶金炉装置本体的右侧面设置有排压管，所述排压管卡接在调节排气装置内，所述调节排气装置包括第一排气管、第二排气管、滑块、第一弹簧、第一弹簧和通孔板，所述第一排气管内抵触有第二排气管，所述第一排气管设置为两组。本实用新型设置有调节排气装置，通过设置第二排气管、第一弹簧和滑块，当进行排压工作时，气压顶动第二排气管通过滑块进行移动，实现对第一排气管的长度和空间进行调节扩张，防止在气压顶动排气管产生形变，保障本装置的使用寿命。

电热冶金法制备低硼磷高纯硅的方法 651     

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一种电热冶金法制备低硼磷高纯硅的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:采用硼和磷的重量含量≤10ppm的二氧化硅基础原料和碳质还原剂;混合后加入粘结剂,制成粘结物料,压制成团块,置于矿热炉中进行电热冶炼,制备出低硼磷高纯硅。本发明方法能有效避免冶炼过程中的炉底上涨,保证冶炼的连续进行。本发明通过控制原料中硼和磷杂质的含量,来控制硅产品中关键杂质硼磷的含量,利用电热冶金法制备出的低硼磷高纯硅,为下一步将其提纯为太阳能级多晶硅提供了高品质的原料,这就进一步降低了太阳能多晶硅的生产能耗和成本。

亚纳米颗粒离散态喷入式生产核能金属材料的冶金工艺 1020     

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亚纳米颗粒离散态喷入式生产核能金属材料的冶金工艺，应用RH下降管处喷纳米粉粒耦合弥散装置，以离散态形式向钢液中喷入锌铁氧体亚纳米颗粒和硫粉亚纳米颗粒，用以工业冶炼生产核能金属材料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：亚纳米颗粒离散态喷入式生产核能金属材料的冶金工艺，满足冶金工程技术及工艺要求为核能金属材料提供优异钢材，保证核能设备安全运行。

环保型冶金设备 954     

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本实用新型公开了一种环保型冶金设备，涉及冶金设备技术领域，包括冶金设备本体，冶金设备本体的顶面中部固定安装有投料斗，冶金设备本体的顶面两侧均固定安装有废气管，废气管的顶端固定安装有第一导管，第一导管的中部固定安装有风机。本实用新型通过在降尘室内设置水盘以及雾化喷头，能够将废气中的杂质颗粒清理掉，并且能够将易溶于水的有毒气体净化掉，从而避免对人体造成伤害，通过在净化室内设置第一过滤棉板、活性炭板和第二过滤棉板，能够将废气中不溶于水的有毒气体过滤掉，从而保证净化后的废气不再污染环境，提高该冶金设备的环保性能，使冶金企业朝良好的方向发展。

降低冶金级氧化铝中α-氧化铝含量的装置 1058     

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一种降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置，属于冶金技术领域；降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置包括燃烧炉、焙烧炉、分离器、预热器和冷却器；采用降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置降低α‑氧化铝含量方法包括以下步骤：(1)燃烧；(2)预热；(3)焙烧；(4)分离；(5)冷却。本实用新型的降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，可大大降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝的含量；增加冶金级氧化铝的比表面积和分散度，增强氟化氢的吸附能力，改善环境；提高冶金级氧化铝的溶解性能，缩短其溶解时间；减少结壳挂壁或在电解槽底沉淀，降低劳动强度；提高电流效率，减少电解铝直流电耗。

自蔓延冶金法制备LaB6粉末 575     

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自蔓延冶金法制备 LaB6粉末，以 La2O3、 B2O3、Mg粉为原料，按质量比 La2O3∶ B2O3∶Mg为100∶(115～140)∶(160～170)的比例配料，将原 料混合、压制成坯后放在自蔓延反应炉内，恒温起爆引发自蔓 延反应，将产物自然冷却得到初级产品；以稀硫酸为浸出剂， 将初级产品在室温下直接浸出，再用盐酸为浸出剂强化浸出上 一浸出阶段的过滤产物，经过滤、洗涤、烘干得到 LaB6粉末。本发明方法原料成本 低、能耗低，操作简单，对工艺条件要求低；采用自蔓延制粉 技术，产品具有纯度高、粒度小、粉末活性高等优点；采用两 步酸浸过程，避免了产物中硼酸盐的存在，产品纯度高于传统 方法制备的LaB6粉末的纯度。