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本发明涉及一种生产过程监控装置和监控软件,该装置由摄像装置、I/O控制器、232/485转换器及计算机组成,摄像装置控制由云台解码器和232/485转换器通过串行电路与计算机联接,摄象所拍摄数据通过图象采集压缩卡到计算机内部存储器直接联接,整个由摄象机对现场的摄制生产过程图像通过计算机进行监控,其控制过程通过计算机控制程序来完成,优点:该系统采用了硬件计算机结构和软件控制程序管理,从而对生产过程监视和监控、故障诊断、专家操作指导等,大大改进了工业电视监视系统的功能,为实现生产过程的监视、控制、调度与管理一体化提供了可靠的依据,是现代冶金生产过程,生产管理不可缺少的程序管理方法。
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本发明涉及一种测定冶金熔渣中Al2O3活度的方法，属于冶金冶炼技术领域。本发明所述方法采用CaF2‑Al2O3作为参考渣，将参考渣与Sn粒、待测渣与Sn粒同时升温，利用高温化学平衡，得到待测渣中Al2O3的活度。本发明通过采用CaF2‑Al2O3作为参考渣，采用Sn粒作为溶剂，避免了其他方法依靠热力学数据所造成的误差，有效提高了熔渣中Al2O3活度测定的准确性。
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一种制造冶金复合金属坯料的装置及方法，装置包括一级冷却器、感应加热圈、二级冷却器、浇注水口；一级冷却器、感应加热圈和二级冷却器套在外部复合金属筒的外围；二级冷却器和感应加热圈相互间隔设置并固定为一体，一级冷却器设置在二级冷却器和感应加热圈的上方；浇注水口在外部复合金属筒的正上方，并与外部复合金属筒同轴设置；外部复合金属筒的底部通过耐火底板和底板封板封闭。本发明的有益效果是：1)基体金属与复合金属实现真正意义上的冶金复合，结合层强度高；2)基体金属与复合金属之间有厚度可控的混合层，可实现复合层到基体性能的逐渐过渡，利于轧制过程的质量控制；3)既适用于板材又适用于型材。
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一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝。一种所述的配方进行粉末冶金的方法，包括以下步骤：将石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝混合均匀。在50—60MPa的压强下压制成设定形状的坯料备用。将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件。经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品。本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。?
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高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料，涉及一种炼铁高炉使用的冶金辅料，该冶金辅料由活性氧化镁、轻烧镁钙粉、颗粒氧化镁添加一定比例粘结剂，混合均匀后经机械力压制成型。本发明高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。使炉渣具有较好的流动性，提高冶炼速度及钢铁的质量。
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本发明涉及一种粘胶短纤维化纤切断刀的制造。该化纤切断刀由Co、Cr、Cr3C2、W、WC、Ni、Mo、Cu、NbC至少9种纯粉末混合，压制成一定尺寸的刀形压坯，在真空炉中于1200ºC‑1300ºC烧结，烧结后的毛坯经机械加工到图纸要求尺寸。本化纤切断刀的优点在于：粉末冶金方法生产的该化纤切断刀组织更均匀，无铸造件的组织缺陷，成分中在传统配方中加入新的组分碳化铌和铜，使用寿命更长。通过调整碳化物的含量，可以制造出用户所需要的刀具硬度。
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一种镍红土矿综合利用的绿色冶金方法，该方法包括：(1)磨细，(2)碱处理，(3)过滤分离，(4)碳分制备SiO2粉体，(5)水化制备Mg(OH)2或MgO，(6)选择性还原、磁选分离制备镍铁产品，(7)还原、磁选分离制备铁产品。本发明方法的优点：本发明方法使反应介质全部循环利用，工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对镍红土矿资源的精细化综合利用。
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一种降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，属于冶金技术领域；降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置包括燃烧炉、焙烧炉、分离器、预热器和冷却器；采用降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置降低α‑氧化铝含量方法包括以下步骤：(1)燃烧；(2)预热；(3)焙烧；(4)分离；(5)冷却。本发明的降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，可大大降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝的含量；增加冶金级氧化铝的比表面积和分散度，增强氟化氢的吸附能力，改善环境；提高冶金级氧化铝的溶解性能，缩短其溶解时间；减少结壳挂壁或在电解槽底沉淀，降低劳动强度；提高电流效率，减少电解铝直流电耗。
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本发明公开了一种用于冶金废气净化处理的CO2循环捕集系统及方法，属于节能减排及碳捕集技术设备领域。包括捕碳剂、气体输送管道、可移动行星式球磨加热反应器、多功能法兰盘盖组(控制碳吸附功能法兰盖、控制碳脱附功能法兰盖，控制捕碳剂消化法兰盖)、气泵、冷冻式压缩空气干燥机、CO2气体冷凝装置、CO2储气罐和计算机数据储存及控制系统。本发明所用捕碳剂可为传统CaO吸附剂以及由钢铁冶炼废渣制备的CaO基吸附剂，实现了钢铁废渣及冶金废气的系统处理。另外，本发明系统包括的可移动行星式球磨加热反应器实现了碳吸附及碳脱附工序一体化，避免由吸附剂移动造成原料损失、污染和能量损耗问题，同时解决了碳酸盐产物包覆造成的吸附剂利用率低的问题。
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本实用新型提供一种圆筒式离心萃取器的抽提式装置,属于化工机械设备领域,适合于液-液萃取法中常用的圆筒式离心萃取器的主要部分采用的新型结构。它是由带有转鼓澄清室2的主轴8下端安装的搅拌桨6与外壳1下部混合室7内固定的防涡流叶片3所组成。不论搅拌桨叶片与防涡流叶片片数与叶型同异,其同心垂直投影面上只需有一无任何重合点面的位置,即可直接抽提器体中旋转体部分,方便拆装维修,保护工作者健康,避免污染受害。
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本实用新型公开了一种冶金用自洁型污水处理设备，属于污水处理技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与操作柜的下表面固定连接，所述操作柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该冶金用自洁型污水处理设备，通过设置伺服电机、刮板、水泵、第二导管和控制阀，工作人员可以关闭第三导管外壁的控制阀，打开第二导管外壁的控制阀，再打开伺服电机和水泵，刮板对操作柜内壁的污垢进行处理，使得泥垢全部脱落，汇集到汇集柜内，同时水泵进行工作，将操作柜内净化处理后的水转运到螺纹杆内，再通过螺纹杆外壁设置的出水口对操作柜内壁进行全面冲刷，方便工作人员进行操作的同时，使得该装置清洁的更加彻底，提高该装置的实用性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，解决了现有技术中存在的冷却水回收循环冷却装置驱动多消耗大且冷却散热效果差的问题。一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，包括冷却箱和水泵，水泵的出水端通过进水管与冷却箱相连通，冷却箱内部正中央转动连接有转动轴，冷水箱内部设置有隔板，且转动轴贯穿隔板，转动轴的沿径向设置有若干主动板，且主动板位于隔板的下方，隔板上下通过通水管连通。本实用新型中，通过同轴转动的结构，使使用过的冷却水在进入入水箱使转动轴转动，再进入冷却箱上部进行搅拌来散开热量以此实现冷却的效果，冷却的效果更好，不需要多个驱动来进行带动，投入比更小。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，具体揭示了一种便于清洗的化工搅拌离心装置，包括搅拌筒，搅拌筒的底部固定连接有两组底脚，搅拌筒的外表面固定连接有一组吊耳，搅拌筒的外表面开设有导热油进口，搅拌筒的底部固定连接有两组加热棒，搅拌筒的底部开设有放油口，搅拌筒的顶部开设有进料口，进料口的顶部螺纹连接有第一密封盖，搅拌筒的顶部固定连接有蓄水筒，蓄水筒的顶部开设有进水口，进水口的顶部螺纹连接有第二密封盖，蓄水筒的顶部固定连接有固定盒，通过设置的吊耳方便搅拌筒的移动，通过设置的加热棒可满足不同温度需求的材料的反应，通过设置的导热油进口可使搅拌筒内的温度保持均匀。
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本实用新型公开了一种调节混合澄清槽澄清室界面的装置,它设有挡板1和2、重相堰3和4,在重相堰3处引入压缩空气5,具有易加工制造、操作维护方便、能够远距离控制的优点。
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本实用新型公开了一种有色金属冶炼用金属快速提取设备，特别是涉及有色金属冶炼技术领域，预热箱固定在壳体上端，预热箱下端中间设有原料进管，预热箱的外壁以及下端均匀开有若干个透气孔。该种有色金属冶炼用金属快速提取设备，通过冶炼池内的热气往上流入预热箱内部，可以起到预热箱内部原料的预热作用，这样可以加快金属提取的速度，而且通过雾化喷嘴喷出水雾，可以降低出灰口排灰产生的粉尘，从而提高了工作环境的空气质量，解决了如今的有色金属冶炼用金属提取设备，在进行金属提取时，燃料燃烧产生的灰渣排出易产生较大的灰尘，导致降低了工作环境空气质量的问题。
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本实用新型公开了一种用于选矿药剂生产的反应釜，包括反应釜本体、外壳和轮子，所述外壳左右两侧皆设置有支撑结构，所述支撑结构包括开设在外壳左右两侧内部的收纳槽、设置在收纳槽内壁顶端的第一限位杆、套设在第一限位杆表面上的连接杆、缠绕设置在第一限位杆表面上的第一弹簧、开设在连接杆外侧表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第二弹簧、开设在收纳槽外侧表面上的两组限位孔、设置在连接杆底端上的支撑板和设置在支撑板外侧表面上的踏板；通过设置的支撑结构等，有效避免了加装轮子后装置底端与桌面或地面的接触面积降低，在放置时若不慎触碰可能会推动装置产生移动或倾倒的问题，提高了装置的安全性。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管，外框左侧上部贯穿安装有进料口，所述外框底端转动安装有底板，所述外框顶端中部固定安装有固定套，固定套外侧下部固定安装有内轮，所述固定套中部贯穿转动安装有转套，转套下部外壁固定安装有转板，转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管，搅拌管外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管顶端固定安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金渣水泥制造用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的底部设置有斜板，所述斜板的底部设置有水箱。该冶金渣水泥制造用除尘设备，通过启动第一电机，使第一电机在工作时通过皮带带动转动扇进行转动，在转动扇的转动下，粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部，过滤袋对粉尘进行过滤收集，过滤后的气体从排气管排出，通过启动第二电机，第二电机带动扇叶快速转动，过滤袋产生振动，附着在过滤袋上的微细粉尘脱落，落到隔板的表面，同时启动水泵，使水泵将水输送至分管的内部，并由喷头喷出，对过滤袋与隔板进行清洗，废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化，提高了除尘的效率。
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本实用新型公开了一种深锥浓密机的支撑组件，包括支撑立梁底座，支撑立梁底座的上端外表面固定安装有支撑立梁，且支撑立梁的前端外表面设有紧固螺栓，紧固螺栓的一端外表面设有爬梯安装杆，支撑立梁的一侧外表面设有斜拉杆，且支撑立梁的另一侧外表面设有主机箱，主机箱的前端外表面设有灯罩，靠近主机箱的前端外表面灯罩的一侧设有电源接口，且靠近电源接口的下方位置处设有以太网端口，主机箱的上端外表面固定安装有摄像机固定杆。本实用新型采用对接式安装设计，能减少工人在安装时的焊接工作量，同时能够对工作现场进行监视，方便后台工作人员掌握浓密机运行时的状况。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却装置，特别是涉及冶金工件冷却技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱顶部为开口面；通过顺时针转动转把带动螺杆转动，螺纹套可沿着螺杆向上移动，且框板可上移，直到冶金工件顶部与其位置靠近的框板底部相抵，最上方框板上的冶金工件顶部将与框架内壁顶部相抵，将螺母顺时针向上拧动使其顶部与最下方的滑管底部相抵，可将所有的框架稳定在移动点，当框架转动至上方并离开冷却箱中时可充分的与外界的空气接触，同时转动时可加快气流的流速，冷却效果更好，而通过框板对冶金工件进行限位，使冶金工件在冷却时不易相互之间碰撞而磨损，冷却效果较好，以解决现有的用于冶金的冷却装置，冷却效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用废水处理装置，包括处理池，所述处理池一侧设有进水管，另一侧设有出水管，所述处理池内壁设有一对滑道，一对所述滑道之间滑动安装有滤板，所述滤板将处理池分隔成进水腔以及排水腔，所述滤板下壁设有挤压块，所述挤压块为倒梯形结构，所述处理池内下壁设有插槽，所述插槽下方连通有一对挤压槽，本实用新型涉及废水处理技术领域,本装置结构紧凑，通过纵向设置的滤板可将废水中的废渣分离，同时，挤压块配合两侧的高压弹簧以及楔形块，可对滤板实现初步定位，再配合固定组件进一步固定滤板，且上述固定组件也可方便滤板的拆装，便于后期维修更换，给人们的使用带来了方便。
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本实用新型公开了一种方便清理和收集炉渣的冶金设备，属于冶金设备技术领域，其包括设备主体，所述设备主体的下表面固定连接有炉膛，所述炉膛的左右两侧面均设置有蒸汽箱，所述炉膛的背面设置有通气管道，所述通气管道的左右两端分别卡接在两个蒸汽箱内，且蒸汽箱与通气管道相连通。该方便清理和收集炉渣的冶金设备，通过导热板的作用，能够将炉膛的余热传递给蒸汽箱内的水，对其进行加热，使其产生水蒸汽，并且通过打开两个第一阀门，使得水蒸汽能够顺着通气管道推动活塞推杆，进而能够带动推板向前自动推动，从而能够在需要清理炉渣时，将炉渣自动推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。
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本实用新型公开了一种节能型冶金设备用降温装置，属于降温装置技术领域，其包括支撑底座，所述支撑底座的上表面与安装架的下表面固定连接，所述安装架内壁的上表面和下表面分别通过轴承套接有同一个螺纹杆。该节能型冶金设备用降温装置，通过设置伺服电机、转盘、卡块、滑杆、滑筒和降温器，伺服电机带动第一主动锥形齿轮和转盘进行旋转，使得滑杆在滑筒内进行上下滑动，在压强的作用下，滑筒将水箱内的水分转运到降温器内，通过降温器外壁设置的喷头对冶金设备本体进行喷射，达到降温的效果，喷射出的水分进入蓄水池内，回到水箱内，以供再次使用，方便工作人员操作的同时，降低水资源的浪费，达到节能的效果，提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。
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本实用新型公开了一种破碎机，包括底座，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有挤压装置，所述挤压装置包括机箱，所述机箱内部设有液压杆，所述液压杆底部设有压块，所述压块表面设有压槽，所述压块底部设有固定块，所述固定块顶部设有挤压头，所述挤压头与压槽相匹配，所述固定块与机箱内壁固定连接，所述固定块一侧设有挡板，所述挡板一侧与固定块一端铰接，所述挡板内部设有滑杆，所述机箱表面设有滑槽。本实用新型通过设有挤压装置，通过挡板导向至固定块上，液压杆推动压块下降，使得挤压头与压槽卡合在一起，进而对废电池进行挤压破碎，堆积在挡板上的废电池压动挡板下降，有利于对废电池进行初步挤压。
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本实用新型涉及冶金炉技术领域，具体涉及一种具有调节机构的冶金炉，包括冶金炉装置本体，所述冶金炉装置本体包括冶金炉本体、排压管和支撑块，所述冶金炉装置本体的右侧面设置有排压管，所述排压管卡接在调节排气装置内，所述调节排气装置包括第一排气管、第二排气管、滑块、第一弹簧、第一弹簧和通孔板，所述第一排气管内抵触有第二排气管，所述第一排气管设置为两组。本实用新型设置有调节排气装置，通过设置第二排气管、第一弹簧和滑块，当进行排压工作时，气压顶动第二排气管通过滑块进行移动，实现对第一排气管的长度和空间进行调节扩张，防止在气压顶动排气管产生形变，保障本装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种制备选矿药剂的混合加料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端安装有加料组件，所述加料组件的中部设置有支撑架，所述加料组件的底端安装有旋转电机，且旋转电机的下端连接有搅拌组件，所述搅拌组件的内壁端安装有安装组件，通过设置有搅拌组件，通过开启旋转电机，旋转电机带动搅拌组件的搅拌架与旋转刀进行旋转，可大大的提高了药剂混合的均匀性，旋转刀的底端设置有旋转架，便于将混合箱底端沉淀的药剂进行快速搅拌，防止混合箱出现药剂沉淀的现象，通过刀板与旋转架旋转架产生的离心力，可更好的将混合箱进行均匀搅拌，通过搅拌组件的内壁端设置有安装组件，防止药剂在投入时，产生粘接现象。
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一种含铅物料的高炉回收冶炼设备，所属环保技术领域，设备包括高炉、粉剂储罐、混料器、喷煤分配器、下环形烟道、上环形烟道、炉气铅回收系统Ⅰ、炉气铅回收系统Ⅱ、鼓风机Ⅰ、鼓风机Ⅱ、氮气清扫器。本实用新型利用高炉冶炼工艺过程对含铅物料进行冶炼回收，利用高炉内烟气温度差产生的铅蒸气气压差，将含铅炉气部分引入铅回收系统进行反复回收。本实用新型在冶炼钢铁的同时，对废旧电池进行回收处理，一举两得。且不会对煤气和炉渣造成铅污染，铁水也没有铅含量增加，而且能耗也很低。本实用新型没有二次污染风险，铅排放几乎为零；利用现有炼铁高炉改造投资少，运行成本低；没有任何废弃物产生。
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本实用新型涉及一种矿石缓冲仓，其箱体的内壁上端两侧对称设有斜向上的斜撑，所述斜撑的另一端与摆动板的中部转动连接，所述第一弹簧的另一端连接有安装在箱体内壁的限位板，所述第一活塞杆的上端连接有缓冲板，第一活塞杆的周向环绕有第二弹簧，所述缓冲板的上端对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述第二套筒通过插接第二活塞杆相互连接，两个第二套筒相向一端的内壁连接有第一密封环，第二活塞杆的两端套接有第二密封环，活动板的另一侧上端铰接有压板，两个压板的另一端相互铰接，所述压板的下端连接有第四弹簧，本实用新型具有结构简单、缓冲效果佳、结构稳固等特点，具有很强的实用性。
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本实用新型涉及锻造炉技术领域，具体是一种锻造炉的出料冷却装置，所述锻造炉主体的一侧安装有电机，且锻造炉主体的内部开设有锻造腔，所述锻造腔的内部活动安装有活动架，所述活动架的中段位置处开设有螺纹腔，所述螺纹腔内活动安装有与电机输出端固定相连的螺纹杆。本实用新型结构简单，通过电机带动螺纹杆转动，在滑轨与滑块的配合下使活动架移出锻造腔内部，通过鼓风机使得喷气嘴向冷却槽内鼓风，从而加速安置槽周围的空气流动，从而起到降温散热的作用，在水泵的作用下，使得水箱内的水经过软管从喷头喷出，从而实现对安置槽内的工件进行水浴降温，冷却速率快，避免人工夹持，提高操作安全性。
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