河北有色金属冶金技术理论与应用

带电磁搅拌装置的熔炼炉 1021     

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一种带电磁搅拌装置的熔炼炉，主要包括上熔池、下熔池和两组电磁搅拌机组，每组分别由三个相同的电磁搅拌机构组成；电磁搅拌机构包括液压缸、线圈、导磁体、连接架和底盘；上熔池和下熔池通过两个左右对称的连通管相连；两组电磁搅拌机组分别安装在两个连通管处。本发明通过导磁体的阵列分布，保证通管均在磁场的包围之下，使多种金属液混合均匀；通过液压缸控制活塞杆带动电磁搅拌组中的三个电磁搅拌机构依次交替上下摆动，实时地改变电磁搅拌机组作用处连通管位置周围的磁场分布，实现金属液不规则运动，保证多种金属液混合均匀。

高纯净高均质焊丝用高温合金初步熔炼设备 1047     

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本发明公开了一种高纯净高均质焊丝用高温合金初步熔炼设备，包括电动滑块、吸风管道和缓冲柱，所述电动滑块设置于滑槽内部，所述电动滑块顶部连接有凹形连接板，所述液压杆端部连接有可伸缩机械爪，所述吸风管道一端连接有喇叭形吸风口，所述出风管道一端连接有高压风机，所述缓冲柱顶端设置于顶板内部，所述缓冲柱底端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部连接有支撑底座。本发明通过设计的滑轨、滑槽、电动滑块、凹形连接板、液压杆、可伸缩机械爪，实现了自动上料，无需人工参与，设计的喇叭形吸风口、吸风管道、高压风机、出风管道和处理箱，可对产生的烟尘和二氧化硫等气体进行快速且有效的处理，既保护工作人员的健康，也保护了环境。

综合性利用钛精矿的方法 1070     

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本发明涉及一种综合性利用钛精矿的方法，所述方法为：将钛精矿与还原剂混合后置于还原炉中，升温进行还原反应，反应结束后将还原产物水淬冷却，得到混合物料；将混合物料破碎、研磨、磁选后得到磁性产物和非磁性产物；对所得非磁性产物进行酸浸，得到的富钛料和浸出液，所得富钛料用于沸腾氯化法制备TiCl₄；将得到的磁性产物用作含钒铁水提钒的冷却剂。本发明利用高温还原钛精矿、水淬冷却、磁选以及酸浸的方式实现了对钛精矿的综合性利用，制得的富钛料品质高，TiO₂品位达80％以上，且工艺设备简单易操作，全流程无“三废”物质排放，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。

冶金用高温熔炉 699     

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本发明公开了一种冶金用高温熔炉，包括炉体、移动轮、电控箱、控制板、炉膛、出料口、出料机构、搅拌机构、保温机构、加热机构和PLC控制器，所述炉体的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮，所述炉体的一侧嵌入安装有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述炉体的顶部中心处嵌入安装有炉膛，所述炉体的底部一侧开设有出料口，且出料口与炉膛连通，所述炉膛的外侧包裹有加热机构，所述加热机构的外侧包裹有保温机构，所述炉体的顶部一侧通过螺栓固定有搅拌机构，所述控制板电性连接出料机构、搅拌机构和加热机构，本发明，结构简单，使用方便，有效提升高温熔炉的使用寿命。

高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法 835     

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本发明公开了一种高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法，预处理组件与二级换热组件相连接，二级换热组件与三级换热组件相连接，下料筒的内部设置有螺旋滑坡，换热腔的内部设置有第二旋转轴，第二旋转轴的侧面上固定链接有第二搅拌轴。本发明提出的高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法，三级换热的设置使得对炉渣热能的回收再利用更加的彻底，回收率更高，避免能源浪费，螺旋滑坡的设置降低了炉渣在下料筒内下滑的速度，增加了下滑的路径，使得气流可以更充分的与炉渣进行接触，提高了换热效率，第二搅拌轴的设置可以对炉渣进行搅拌，使得气泵补充的气流可以更充分的与炉渣进行接触，提高了换热效率，提高了炉渣热能回收利用率。

应用于冶金上的冷却装置 884     

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本发明公开了一种应用于冶金上的冷却装置，包括驱动轮、从动轮、导向轮、第一电机、皮带、液氮喷管、液氮喷嘴、液氮连通管和阀门等，第一电机通过皮带带动驱动轮转动，使得钢管进行通过，液氮从液氮进料嘴进入，阀门调节流量，液氮喷嘴对钢管通过液氮进行冷却，第一水管将第一水室中的水吸附到海绵上，海绵对钢管进行冷却，水泵抽取水罐中的水通过喷嘴对钢管进行冷却，风机向第二水室吹气，第二水室中的冷气对钢管进行吹冷气冷却，为了提高了冷却效果，第二电机带动风扇对钢管进行往复左右冷却，通过上述技术方案，解决了背景技术中的不足。

电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法 1034     

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本发明公开了一种电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法，其工艺步骤为：（1）将多组分金属颗粒磁选，得到非磁性金属颗粒；（2）将非磁性金属颗粒用盐酸在浸取，得到粗铜渣；（3）所述的粗铜渣与硫酸反应，然后经固液分离得到滤渣；（4）所述的滤渣与蒸馏水混合，然后过滤得到含铜溶液和黑色滤渣；含铜溶液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜；（5）所述的黑色滤渣水洗、过滤至滤液为无色，得到含铜滤液和黑色渣滓；所述的含铜滤液经浓缩结晶得到五水硫酸铜；（6）所述的黑色渣滓烘干后与硫酸、氯酸钾反应，过滤后所得的含铜反应液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜。本方法具有工艺简单、适用范围广、经济环保的特点。

制备4N级高纯铁的方法和系统 1093     

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一种制备4N级高纯铁的方法和系统，所述4N指纯度为99.99～99.999wt％，通过将冷壁真空感应精炼炉和氢等离子滴熔精炼炉分别连接于同一个真空系统，能够将2N或3N电解纯铁原料加热熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精炼铁棒后，继而将所述真空精炼铁棒通过氢等离子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N级高纯铁棒，无需在熔体中添加其他精炼剂，取消了陶瓷坩埚，生产过程中不产生废渣，具有工艺简单、操作简易、节能环保、成本低等特点。

从含钴电池中回收钴的方法 833     

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本发明提供一种从含钴电池中回收钴的方法，涉及一种废蓄电池有用部件的再生方法。其目的是为了提供一种基于含钴电池材料回收高纯钴的方法。本发明从含钴电池中回收钴的方法包括以下步骤：先将收集来的废旧电池进行粉碎处理，在富氧燃烧炉煅烧，再与氯化铵一起高温焙烧，利用有机物进行萃取后溶于碳酸铵溶液中，过滤，再溶于盐酸中，对氯化钴溶液中进行电解，在阴电极处得到高纯钴。本发明的方法工艺简单，所得钴纯度高。本发明用于废弃物资源利用领域。

剥离剂、废旧锂离子电池电极材料的剥离方法 756     

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本发明提供了一种剥离剂、废旧锂离子电池电极材料的剥离方法。该剥离剂包括嗜酸性细菌及水，嗜酸性细菌的质量浓度为0.1～10％。本发明的剥离剂剥离精准度更高，反应更温和，剥离效果更好，更绿色环保。后续将其应用与剥离技术中时，操作工艺更简单安全、能耗更低。基于本发明剥离剂，可得到回收率及回收品位均较高的正极材料及负极材料，且后续回收得到的金属箔也较完整。

铜镍硫化物过硫酸铵-硫酸氧化浸出提取有价金属方法 1089     

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本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO₂排放。

从废旧电池中回收锂金属的方法 785     

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本发明涉及一种废旧电池中的锂金属的回收再利用方法,包括放电、预处理、碱浸、焙烧、水洗、回收一系列的步骤,先将废旧电池经过放电并进行加热预处理,然后与氢氧化钠在75℃的环境中搅拌1.5小时,经过与硫酸盐的焙烧,通过水洗获得含有锂离子和滤液以及滤渣,将含有锂离子的滤液经沉淀除杂和浓缩结晶后回收锂,水洗后的滤渣继续循环使用。与硫酸盐焙烧后,电池中的锂转化成可溶于水的硫酸盐,而其他的一些杂质,如钴和铜等的化合物基本都难溶于水,从而实现了锂的提取。在水洗的过程中,锂离子的洗出率较高,甚至可以达到90%以上。

冶金的余热回收装置 1024     

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本发明公开了一种冶金的余热回收装置，包括框架，所述框架的内部中心卡扣连接有换热管，所述换热管的中部卡扣连接有清洁架，所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴，所述丝轴的一端固定连接有副链轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接，所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板，所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置，达到热能转化成电能进行存储，再供能，避免资源浪费的同时提高燃料利用率，且余温回收后烟气温度与大气温差较小，可避免对环境造成影响。

利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用 923     

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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。

管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 851     

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一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的管状金属包复材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的管状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 1137     

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一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复管材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的金属包复管材料近净成形；生产工艺流程短，工艺简单，设备投资和环境负担小，制造成本低，易于实现大规模工业自动化和智能化制造。

金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺 711     

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一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺，属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复棒材。本发明的优点是：能实现界面层洁净、薄且可控的常规或异型变形合金或铸造合金金属包复棒材近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，材料利用率高，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 964     

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一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的棒状金属包复材料。本发明的优点是：能实现界面层较薄且洁净的常规或异型变形合金或铸造合金棒状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

320目以细金属结合剂金刚石弹性磨块及其制备方法 1030     

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一种320目以细金属结合剂金刚石弹性磨块及其制备方法。其特征在于：其包括由上至下依次连接的刀头、橡胶垫块、卡座；所述刀头为金属粉末与金刚石的烧结体，所述金属粉末中包含有Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末，所述Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末通过雾化法制备而成，其按重量比例计，Sn为7~20%、Bi为8~30%、P为1~5%，余量为Cu；所述金刚石采用325目以细金刚石，金刚石体积浓度为10%~30%，投料系数0.9~1.0。其优点在于填补了金属结合剂金刚石磨块在320目以细的磨块领域的应用空白，大幅提高使用寿命，磨削加工过程中基本无磨削残余物，环保无污染。

镍基高温合金粉末及其制备方法 960     

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一种镍基高温合金粉末，其特征在于以质量百分比计算含有Cr 15‑20、Co 15‑20、Mo 5‑10、W 2‑6、Ta 1‑4、Al 1‑4、Ti 2.2‑2.5，从Fe、V、Nb、稀土这四大类中选择性添加至少2种且选择性添加的总含量是1‑5，余量由Ni和不可避免的杂质构成。

控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法 915     

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本发明提供一种控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法。通过控制电弧炉终点钢液中的含碳量，钢包预脱氧和合金化工序中各物料的加入时间和顺序，LF精炼工序中通过控制炉渣的组成，钙化处理以及连铸工序中全程保护浇注，控制结晶器液面的波动范围等控制手段，将夹杂物去除机理与各过程紧密联系，使钢包顶渣具备合适的液相量、良好的脱硫能力以及良好的夹杂物吸附能力，可达到更高的去除和控制中碳锰钢中夹杂物的效果，从而降低成品钢液的夹杂物数量，进而提高钢水纯净度。

碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法 738     

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本发明属于炭电极技术领域，公开了碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅无烟煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分与高效能磨粉设备进行超微碳纳米级粉料磨粉、电子配料系统配料后进入一种双速高效节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂（碳酸盐）搅拌、干混后，加入煤沥青。由于超微碳纳米级粉料可以使骨料与焦粒间充分的结合，改善电极的性能，完善了电极的内部结构，确保了炭电极的安全使用性能，达到降低电极电阻率；提高了抗氧化性能、抗折断性能、抗拉伸性能；延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。

提高含锌烟尘中锌的回收率的方法 882     

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本发明公开了一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，属于锌回收领域。一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，将含锌烟尘配成一定的矿浆浓度，由渣浆泵打入搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，得到分散矿浆，将分散矿浆进入分级设备将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物，将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，它可以实现能提高含锌烟尘中的锌元素回收率，工艺简单，操作方便，不需要将锌富集至一定的品位就能够实现含锌烟尘中锌的高效回收，提高企业的经济效益。

细化晶粒组织的装置及使用方法 958     

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本发明公开了一种细化晶粒组织的装置及使用方法，属于冶金技术领域，包括插入钢锭模具中振动装置，所述振动装置包括与钢液直接接触的振动棒、振动棒上设置用于带动振动棒运动的振动发生源，其中振动棒中心设置用于冷却介质循环的通入管道及上端两侧设置用于冷却介质循环的排出管道。本发明在钢锭凝固过程中施以振动，促使枝晶熔断和破碎，并且增加游离冷晶的数目，从而抑制柱状晶的生长，提高等轴晶率、细化凝固组织，达到减轻偏析的目的。

无限冷硬复合轧辊及其铸造方法 924     

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本发明公开一种无限冷硬复合轧辊及其铸造方法，复合轧辊的辊身外层采用高镍铸铁，辊芯内层采用球墨铸铁，中间层采用高强度灰铸铁。本发明通过三层成分的设计以及独特的孕育处理工艺对外层金属液进行孕育处理，然后采用离心铸造法分别浇铸外层金属液和中间层金属液，待外层金属液和中间层金属液凝固后，再用静态浇铸法向合箱中浇铸内层金属液。本发明中三层材料之间冶金结合良好，制备的无限冷硬轧辊的耐磨性好，有效避免了热处理过程以及轧制过程中外层材料的开裂和脱落，有效提高了轧辊的使用寿命。

铁素体球墨铸铁型材及其制备方法 710     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种铁素体球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.35％‑3.45％，硅：3.2％‑3.4％，锰：0.20％‑0.30％，铋：0.002％‑0.01％，磷：0.02％‑0.05％，硫0.006％‑0.015％，其余为铁。本发明提高了铁素体球墨铸铁型材的强度和韧性，具有实用性强的优点。

超高铬磨球及其加工工艺 1078     

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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。

钢渣改质剂及其应用 838     

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本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域，提出了一种钢渣改质剂及其应用，其中，钢渣改质剂包括以下重量份的组分：活性高岭土32‑50份，煤矸石15‑23份，赤泥7‑10份，硅藻土1‑5份，钢渣改质剂用于钢渣改质，钢渣改质剂与钢渣的质量比为3‑4：20。通过上述技术方案，解决了现有技术钢渣中游离氧化钙含量高、钢渣体积安定性差的问题。

搪瓷钢板及其制造方法 878     

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一种搪瓷钢板及其制造方法，它涉及冶金工艺技术领域。一种搪瓷钢板，它由以下原料组成：碳、磷、锰、硫、氮、钛、硅、铬、铝、铜，余量为铁和不可避免杂质。按照计量配比，取上述原料根据一种搪瓷钢板的制造方法加工即可完成制备。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：质量优良，强度较高、密着性极佳，适用于滚压成形、弯曲成形、冲压成型，能够为地铁装饰提供性能高的钢板，制造方法新颖，制造过程中不易发生鳞爆，生产方法稳定，有利于大批量生产，使得搪瓷钢板制造强度低、效率快，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。

高铬铸铁耐磨材料及生产工艺 1087     

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本发明提供了一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺，属于冶金技术领域，包括以下化学成分及其重量百分数：C：3.00％‑3.30％、Si：1.20％‑1.50％、Mn：0.80％‑1.00％、Cr：24.00％‑28.00％、Ni：2.50％‑3.20％、Mo：0.80％‑1.00％、Cu：1.50％‑2.00％、B：0.50‑0.80、Re：0.01％‑0.10％，W：1.00％‑1.20％，Ti：0.80％‑1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量为Fe。本发明提供的一种高铬铸铁耐磨材料，调整了C和Cr的含量，并在传统高铬铸铁中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能够增加高铬铸铁的硬度和耐磨性，Cu和Ti能够细化晶粒，提高了高铬铸铁耐磨材料的硬度和耐磨性。本发明了提供了一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料，能够满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。