江苏有色金属冶金技术理论与应用

高炉无钟布料实验自动控制系统 1066     

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本发明公布了一种高炉无钟布料实验自动控制系统，该系统主要由PLC，触摸屏，电脑，现场执行机构以及集线器组成，所述的PLC、触摸屏、电脑通过集线器构成以太网络进行数据交换，所述的PLC与现场执行机构通过CC-Link主站模块和远程模块组成CC-Link总线网络。该系统具有自动化程度高，能够根据实验需要控制实验设备运转，能根据实验需要输入任意的布料参数进行大量的序列实验，并能通过触摸屏即时录入实验过程中的观察到的实验现象。可以分析布料过程中各重要参数的变化，了解布料的整个过程，并基于此解析实验结束后的测量结果，为数学模型的建立提供重要的数据，是冶金实验室研究高炉无料钟布料规律适用的控制系统。

新型行星滚柱丝杠副 1110     

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一种新型行星滚柱丝杠副，它涉及机械零件技术领域。它包括多头螺纹丝杠、螺母、滚柱、导环、内齿圈，所述螺母沿所述多头螺纹丝杠轴线方向分成半螺母A和半螺母B。它能避免现有行星滚柱丝杠副螺母预紧力调整结构的耗材、耗时多的问题，具有摩擦小、效率高、寿命长、承载能力大等特点，在国内外被广泛用于精密仪器、数控机床、医疗器械的制造和航空航天、冶金、矿山等加工中心场合。

超厚覆板的金属复合板的爆炸焊接方法 792     

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本发明公开了一种超厚覆板的金属复合板的爆炸焊接方法，包括：1）基板、覆板坯料预处理，2）覆板周边加装延展板，3）设置基板和覆板，4）布设主装药和辅装药，5）制作并设置起爆装置，6）起爆焊接。该工艺焊接的复合板的焊合率达到100%，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，界面杂质含量不得高于原材料的相应杂质含量，完全满足该复合板焊接质量要求。

含油污水过滤器 913     

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本发明涉及一种含油污水过滤器。包括过滤器罐体、进水阀、反洗出水阀、滤后出水阀、反洗进水阀、排气阀和放空阀，所述的过滤器罐体上连接有排气阀、进水阀和反洗出水阀，所述的进水阀依次连接反洗进水阀、放空阀和滤后出水阀。本发明结构简单、操作方便，具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、强度高、亲水性好、抗油浸，无需气源和化学药剂，本发明广泛应用于陆地及海洋油田、石化、冶金含油污水处理。

生产工程机械用球墨铸铁的工艺 941     

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本发明公开了一种生产工程机械用球墨铸铁的工艺，属于冶金领域，该本发明将原材料按照比例投入冲天炉中熔炼，在出铁包中加入加入比例为0.015%的硼合金，将铁水从冲天炉冲入浇包，形成硼化铁，在铸铁表面形成一层硼化层，提高了铸铁的耐磨性；随后通过PLC系统控制的喂线机对铁水浇包依次进行球化处理和孕育处理，且球化剂和孕育剂成分均匀，确保了铁水成分的稳定性，同一时间PLC系统会对球化剂和孕育剂中P、S和Ti等对性能影响较大的元素的含量根据处理现场计算，保证球墨铸铁中性能元素的精确定量，进一步提高了铸铁的塑性和韧性，从而保证生产出来的球墨铸铁在工程机械的使用性能。

智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统 914     

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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为种智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统，包括冷却器和计算机显示器，通过将流量传感器、压力传感器、温度传感器同时安装在多个水流支路上，并通过计算机将数据传输显示在计算机显示器上，工作人员能更加方便直观的查看熔融炉内冷却系统的情况，以保证设备的正常运行，且在有故障时能更加清晰的反向冷却系统的实时情况，并尽快处理应急情况，且通过在管路两侧设置应急进水阀和应急回水阀并通过应急阀开关和内部控制器连接，通过观察计算机显示器得知水路故障停止运行并检修后再次开炉时炉体水泵出现故障无法运行，控制装置控制炉体进水阀、炉体回水阀关闭并将应急进水阀、应急回水阀开启切换。

感应重熔-微弧氧化型水冷壁受热面耐高温防腐铝化物涂层 1084     

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本发明涉及一种感应重熔‑微弧氧化型水冷壁受热面耐高温防腐铝化物涂层，所述耐高温防腐铝化物涂层采用铝化物高频感应重熔及微弧氧化涂层技术制得，其依次包括覆于水冷壁受热面基体外表面的感应重熔铝化物涂层，以及覆于感应重熔铝化物涂层外表的Al2O3陶瓷膜，所述感应重熔铝化物涂层与水冷壁受热面基体为冶金结合。该涂层综合性能可媲美堆焊和感应熔焊镍基自熔合金，但成本要低得多的高温防护涂层，可适应我国高速发展的各型垃圾锅炉高温腐蚀防护的需求。

改性ZSM-5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用 854     

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本发明涉及分子筛改性技术领域，特别涉及一种改性ZSM‑5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用。本发明改性ZSM‑5分子筛制备方法包括酸处理、硅改性、水蒸气处理、金属改性和成型五大步骤，该发明方法制备工艺简单，成本较低，得到的改性的ZSM‑5分子筛应用于冶金和石油化工行业高炉煤气精脱硫的反应，同时有较好的吸附硫化氢的能力。

超薄相变散热模组用铜膏 732     

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本发明公开了一种超薄相变散热模组用铜膏，属于粉末冶金技术领域。本发明所述铜膏包括60‑92wt％粉末材料，其余部分包含粘结剂；所述粉末材料包括65‑95wt％金属粉末和5‑35wt％活化粉末，所述金属粉末包括纯Cu粉和熔点低于Cu的金属粉末，所述纯Cu粉于所述金属粉末内的含量≥40wt％，且Cu粉采用双峰粒径设计。本发明的铜膏经热处理后，可形成孔隙率极高、连通空隙极好、粉末不脱落的毛细结构，且毛细力与渗透力容易实现良好匹配，这种毛细结构与铜制工件的表面和/或内壁结合力很高，可使铜均热板等具有很高的传热效率，同时，该铜膏原料廉价易得，制备工艺简单，适合大规模生产和应用。

金属材料及其制备方法与应用 901     

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一种金属材料及其制备方法、金属材料制品，该金属材料包含按重量份计的组分：镍35‑42份、钴15‑20份、银1‑3份、钛25‑30份、钽0.5‑3份、铌0.1‑0.3份。该金属材料的制备方法采用胶体浸渍法与粉末冶金法相结合，改善了钛合金在高温下抗氧化能力差，导热性差，成形过程中对能量的输入有严格要求的缺点，通过添加钴、钽和铌，使该金属材料具有较好的耐疲劳性、抗腐烛性和综合力学性能，同时由于其具有良好的生物相容性、较高的机械强度和抗疲劳性能，加入适量银元素，保证其基本力学性能的同时，具有一定的广谱杀菌或抑菌功效，有效解决了钛合金外科植入器械细菌感染问题，由该金属材料制成的金属材料制品可以广泛应用于口腔修复体、关节、脊柱及创伤等医疗领域。

半硬态钢卷及其制备方法 719     

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一种半硬态钢卷及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。所述半硬态钢卷的化学组成及质量百分含量为：C≤0.05%、Mn≤0.5%、P≤0.03%、S≤0.020%、Si≤0.3%，其余为铁和不可避免的杂质。其制备方法包括超薄带、推拉式酸洗和冷轧工序。本发明区别于常规工艺流程，采用超薄带热卷原料进行单机架冷轧工艺流程，相对常规工艺，可以生产厚度更薄的半硬卷。经过本发明制备的半硬态钢卷硬度为65~89HRB，抗拉强度为370~590MPa，断后延伸率＞5%，厚度为0.35~1.7 mm。

B级抗酸管线钢及其制备方法 759     

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一种B级抗酸管线钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分及质量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.060%，Nb：0.025~0.040%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其中Mn+Cr≤1.20%，其余为铁及不可避免的杂质元素。针对目前现有的成分设计及制造方法存在成本较高，冶炼难度较大的问题，本发明开发了一种易于冶炼和生产的B级抗酸管线钢的生产制造方法，其对于降低生产制造成本、降低生产难度，提高合格率以及控制性能均匀性，具有重要作用。

防腐蚀表面不沾粉铸造料舟 1028     

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本发明公开了一种防腐蚀表面不沾粉铸造料舟，涉及冶金技术领域。本发明包括镍基合金底座以及用于盛放粉末的钼镧料舟盘；镍基合金底座上表面中部开设与钼镧料舟盘外弧面配合的环形凹槽；环形凹槽底面矩形阵列开设插接槽；钼镧料舟盘下端面矩形阵列固定与插接槽配合的插杆；钼镧料舟盘包括钼镧基层以及在钼镧基层上方铸造成型的纯钼层。本发明通过将钼镧料舟盘放置到镍基合金底座中，避免了料舟在空间转移过程中钼镧料舟盘的受力，有效提高料舟的耐粘性和耐用性能。

Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法 995     

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本发明公开了一种Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法。Sn-Nd-Ni中间合金的成分为Nd质量分数为5%~8%，Ni的质量分数为1%~2%，余量为Sn。该合金采用粉末冶金法进行制备。制备方法：首先将Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入转速为200~350n/min的球磨机球磨4~12小时混匀，完成混合后对粉末施加500~700MPa压力制成预制块，然后将预制块放入180℃～220℃的烧结炉中进行烧结，保温2～4小时后即得到成品。

纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备 919     

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本发明为一种纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备,它是将纳米增强颗粒与基体金属和晶粒抑制剂共同在搅拌球磨机内混合后装入钢管中,与基体金属共同在水冷结晶器内进行熔铸或与金属液共同在铸型内进行铸造成型,经电磁搅拌和超声波震动后快速凝固和结晶,使二相材料达到了完全冶金结合,由于电磁搅拌和超声波震动作用,使二相材料的混合更加均匀,并可以进一步改善和提高复合材料的各项性能。使用该发明,生产工艺简单,成本低,效率高,产品性能好,工艺易于控制,产品的外形尺寸不受工艺限制,可以制造大尺寸的纳米颗粒增强金属基复合材料。

煤气灰气力输送控制阀组 1000     

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本发明提供了一种冶金行业使用的煤气灰气力输送控制阀组,由上气囊阀、中间仓、下气囊阀、喷吹仓、快速切断阀、喷吹阀及相应管道联接而成,在上气囊阀的下方接有中间仓,中间仓的下方接有下气囊阀,下气囊阀的下方接有喷吹仓,在喷吹仓的左方接有喷吹阀,喷吹阀的左方与通有压缩空气的管道相连,喷吹仓的右方接有快速切断阀,快速切断阀的右端为气力输送出口。其有益效果是系统结构简单,成本低,且由于采用了全封闭管道系统输送煤气灰,对周围环境无污染。

电弧法制备超微粒喷涂装置 1125     

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电弧法制备超微粒喷涂装置是现代喷涂的一种技术改进装置。目前火焰喷涂时火焰温度较低而且分布不均匀。为使粒子充分加热需要限制粒子飞行速度,这常导致涂层质量下降等。将两根彼此绝缘、机械送进的喷涂丝材料送入雾化气流区某一点,喷涂丝材料间通以18-40V电压,引燃的电弧使丝材料端部加热熔融并达到过热状态.强烈的压缩空气雾化气流使熔融的金属喷射、雾化并以微粒方式以200-300M·S-1的高速冲击到经过预先制备的工件表面上,这些温度很高的粒子在工件表面上因高速冲击而变形。形成叠层薄片,还会发生冶金反应或出现扩散区,冷却后形成网状结构的涂层。

铒钕掺杂纳米氮化硅陶瓷材料的制备方法 701     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

添加WS2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法 711     

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本发明涉及一种添加WS2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法。所述复合材料按质量百分比包括：WS2：2%~25%、Cr：2%~30%、Ni：5%~35%、Cu：5%~30%、Fe：20%~30%。本发明采用粉末冶金法制备所述宽温度范围自润滑的合金材料。该复合材料具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性和经济性，400~650℃下有优良的抗磨性能并且可实现自润滑，适应于高温设备滑动部件，实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。

低硅钢冶炼硅含量控制工艺 1015     

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本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及低硅品种钢防止冶炼过程增硅和稳定控制钢水终点硅含量的工艺，通过转炉吹炼终点精准的成分和温度控制，出钢脱氧合金化和留氧操作，精炼炉前期留氧化渣升温，过程脱氧、脱硫造渣工艺的优化，使整个冶炼过程钢水增[Si]小于0.02%，冶炼终点成分控制稳定精确，铸坯表面和内部质量优良，减少铸坯改判率，提高经济效益。

组合式破碎辊 910     

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本发明公开了一种用于煤碳、钢铁、矿山、冶金等物料破碎用的破碎设备上的组合式破碎辊，包括辊皮、轴套、定位套和辊轴，轴套和定位套均套装在辊轴上，辊皮通过锥度推力环和若干根均匀分布的螺栓固定在轴套上。通过改变装配结构，可把已磨损辊皮方便拆卸更换，具有使用周期长、安全可靠、制造成本低等优点，同时破碎辊上的辊皮磨损后可再次堆焊复合，符合循环经济发展的要求。

热浸环氧树脂桥架的制作方法 891     

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本发明为一种热浸环氧树脂桥架的制作方法。用本方法热浸制作的热浸环氧树脂桥架适用于矿山、冶金、石油、化工等大型工矿企业电缆的敷设。本方法首先制作一个圆桶式的环氧树脂浸化器，圆桶直径达1.2米，深10米，将其垂直埋入地下9米。将钢板制作的桥架进行去油、酸洗、磷化后加热。开启浸化器，将环氧树脂粉末倒入浸化器中，用空气压缩机由浸化器底部向上吹气，使粉末处于翻腾状态。将加热后的桥架立即吊入已开启的环氧树脂浸化器内热浸，6～10秒钟后再吊出，并立即送至温度控制室停留20～25秒，继而送至冷却室用冷水喷淋，快速冷却，干燥后入库。本方法简单，克服了传统技术生产的桥架防腐能力差、成本高、强度差、污染环境、耗时、难安装等一系列缺点。

新型耐高温云母板制造方法 821     

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本发明公开了一种新型耐高温云母板的制造方法，先将云母薄板与环氧树脂薄膜高温热压成型。再将已经的成型的板材与有机玻璃纤维板通过有机硅胶水进行粘合，加温压制成板。所述云母薄板的材料为云母纸或天然云母通过有机胶水粘贴而成。所述环氧树脂薄膜厚度约为云母薄板厚度的四分之一。通过环氧树脂薄膜的作用可加大云母板在使用过程中的机械强度，利用多层复合结构，突破单一云母板耐压性能较弱的不足。通过有机玻璃纤维板的作用，提高云母板的耐高温性能，可进一步应用于家电制造，冶金化工等领域，扩大适用范围，本发明制造方法简单，可大大提高企业生产成本。

薄壁金刚石工程钻头的加工工艺 971     

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一种薄壁金刚石工程钻头的加工工艺，包括以下步骤：1）、配方：2)、烧结：3）、热压：4)、成型。本发明，在金刚石表面镀覆Ti、cr、w等金属，即金刚石表面的金属化，以此实现金刚石与金属结合剂间的冶金结合，增加二者的结合强度。这样，金刚石的出刃高度增加，工具的效率增大，寿命得以大幅度提高。

从锗蒸馏废酸中回收铟的洗涤方法 1111     

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从锗蒸馏废酸中回收铟的洗涤方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将碱化浆液先加入热水进行一段洗涤,经搅拌洗涤后静置,抽去上清留底浆;底浆再加水进行二段洗涤,直至洗涤水的PH值为6.5～7.0后,澄清后过滤得到富集铟的氧化物。洗涤的目的是洗涤除去碱、氯盐、硝酸盐及其它可溶盐等。过滤得到富集铟的氧化物,二段洗涤水返回一段洗涤重复利用。洗涤终点PH=6.5～7.0,洗涤水氯离子、硝酸根离子含量小于50MG/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的关键步骤。

高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法 1098     

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本发明公开了一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法。本发明的高强度稀土铝合金焊丝的制备方法，对铝熔体进行炉内精炼、在线除气及在线过滤，采用水平引铸工艺制备铝合金焊丝杆坯，所制备的高强度稀土铝合金焊丝包括按质量百分比计的下述组分：Mg 5.7‑6.5％，Mn 0.05‑0.2％，Cr 0.05‑0.2％，Ti 0.05‑0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3‑0.5％，Er 0.1‑0.3％，Ce 0.01‑0.05％，La 0.01‑0.05％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素；其生产工艺简单可靠，利用该方法制备的焊丝具有优良的冶金质量，力学性能稳定、表面质量较高，适用于自动化焊接工艺。

用于生产含Y、Ce、La和Nd镍基高温合金的方法 946     

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本发明公开了一种镍基高温合金的多种稀土元素复合添加生产工艺，将除稀土元素外的原材料在真空感应炉中熔清精炼，且将温度降至Tm以上20～70℃后；充入氩气，将Y和Ce按比例加入合金熔体熔清，控温至Tm以上100～150℃，电磁搅拌5～15min；抽真空，将熔炼室内气压降至5Pa以内，温度降至Tm以上30～70℃；再次充入氩气，将剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔体，熔清后控温至Tm以上120～160℃，电磁搅拌5～15min；最后控温至浇注温度，带电完成浇注。本发明通过气氛保护、复合添加、高温精炼、电磁搅拌，不仅能显著降低合金熔体中O、N和S等杂质含量，提高合金纯净度，而且能明显提高稀土元素在合金熔体中的分布均匀性，大幅提高镍基高温合金冶金质量、品质及稳定性。

提高注塑机拉杆用非调钢冲击性能及细化晶粒的方法 1110     

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本发明提供了一种提高注塑机拉杆用非调钢冲击性能及细化晶粒的方法，属于冶金技术领域；在本发明中，通过Ф500mm连铸圆坯开坯成220mm×220mm再轧制Ф70mm规格二火成材工艺，可有效地减小原材料晶粒大小，并结合控轧控冷工艺，即低温轧制、轧后穿水，达到细化晶粒作用。进而提高非调钢的机械性能和冲击性能。

用于实时监控钢包烘烤状态的方法 766     

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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种用于实时监控钢包烘烤状态的方法，包括采集并合成钢包外壳温度、钢包内衬温度曲线；通过查看曲线，判断出钢包内衬烘烤温度的步骤，从而可以通过钢包烘烤温度曲线，可以实时评价钢包内衬烘烤温度，降低因钢包烘烤温度低而影响正常生产的现象。

无铝轴承钢的生产方法 1140     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢的生产方法，该无铝轴承钢的生产包括如下具体步骤：(1)将废钢及脱硫铁水经过初炼炉脱碳、脱磷、保碳升温后出钢；(2)出钢过程不加铝进行脱氧，加入低铝低钛合金进行脱氧和合金化；(3)出钢结束使用滑板挡渣；(4)精炼前40min控制炉渣碱度1.5‑2.0；(5)精炼40min后加入石英砂控制炉渣碱度至1.0‑1.3，温度后吊运至RH真空炉进行真空处理；(6)高真空保压，真空破空后定氧软吹后至连铸浇铸；(7)钢水经低铝耐材保护浇铸生产出合格连铸坯，提高轴承钢的可浇注性，提高轴承钢的成品率。