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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是陶瓷复合钢管的制造工艺。本发明解决了已有陶瓷复 合钢管原料成本高，陶瓷层与铁层存在间隙的缺陷。本发明的 技术方案是：陶瓷复合钢管的制造工艺，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是Al+纯钛铁矿(FeTiO3)物料中同时加入添加剂SiO2，烘干混匀后的物料填入钢管，无须预热，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
离心复合高碳高硼高速钢复合辊套，属于铸造技术领域，辊套外层采用高碳高硼高速钢材料，内层采用石墨钢，通过离心浇注达到良好的冶金结合，并采用适当的热处理工艺对高碳高硼高速钢复合辊套进行性能改进，通过热装方法制造高碳高硼高速钢组合轧辊，高碳高硼高速钢复合辊套磨损后可以更换，实现辊轴的循环利用，与离心铸造高速钢轧辊相比，材料利用率提高30%以上，使用寿命提高20%以上。
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本发明公开了一种电解铝供电稳流容错控制方法，属于化工和冶金用低压大电流整流设备控制领域。对于由多机组组成的电解铝供电系统，应根据异常情况类型将其工作电流限定在安全范围以内，并将异常机组退出总调进行分调控制;将正常工作机组总电流给定值与其实际值的偏差作为扰动量，正常工作机组总电流给定值叠加此扰动量经前馈控制后的信号，再根据参与总调机组数得到总调中单机组电流给定值，单机组给定值与实际值的差值经小闭环PID控制后输出控制信号保持单机组电流的稳定，进而保证系列总电流满足性能要求。通过稳流容错控制系统，可以有效降低异常机组对整个系统的影响，减小停机次数，极大降低故障带来的经济损失。
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本发明涉及废弃硼泥再利用处理技术领域，特别涉及一种硼泥用于冶金造渣材料，去除有害杂质，实现再利用的处理方法。其特征在于通过采用烘干→配碳→造球→还原焙烧的方法，脱除硼泥中的水、磷和硫等有害物质。本发明通过将硼泥配碳焙烧还原其中的磷氧化物，使之还原为磷蒸气，实现硼泥脱磷，从而实现硼泥用于炼钢造渣的无害化处理，磷蒸气还可用于回收单质磷。因此，本发明实现了废弃硼泥无害化再利用，具有多方面的技术经济优势。
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一种新型压力机凸轮的结构,它是由制动凸轮采用高硬度的粉末冶金材料压制成型,将制动凸轮安装在固定套上,并用固定板以及螺栓将凸轮、定位套以及定位板固定成一体,其中定位套的法兰端外表面、定位板的外表面与制动凸轮具有相似的轮廓曲线,且略高于制动凸轮的表面,从而形成导向的导轨。
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本发明涉及一种用二氧化碳气热循环制钢液和氢气的方法,属于冶金技术领域。其特征在于:所述方法是以铁水、废钢铁为原料,配以石灰为造渣脱磷脱硫剂,将铁水、废钢铁、石灰的混合物直接入转炉内,吹炼制成钢液,转炉吹炼时产生的烟气,加热置于转炉炉顶上部烟罩内换热管束中的二氧化碳气,二氧化碳作一次气化剂,蒸汽作为二次气化剂;生成二氧化碳和氢气等混合物,进入上烟道换热器回收热量产生蒸汽,该蒸汽吹入烟罩内,出烟道后烟气通过除尘器除尘后,二氧化碳和氢气再用水洗分离法分离,部分二氧化碳通过脱水后,压入转炉炉顶上部烟罩内换热管束中,被转炉的烟气加热后引入转炉再进行循环利用。本发明能耗低、二氧化碳气能够再生利用,热能也可循环利用,能产生氢气。
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本申请公开了一种新型抗扰控制系统及参数整定方法，所述参数整定方法主要针对过程控制具有外扰和模型不确定的控制对象，将控制对象模型统一看成为积分串联型对象，并且在状态误差反馈控制律后串入低通滤波器，结合扰动观测器组成新型抗扰控制系统，具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了需要知道精确的过程对象模型和调试过程不明确的问题。本申请广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。
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本发明公开了一种高炉主铁沟自流泵送料及其应用方法，涉及冶金技术领域，各组份重量百分含量如下：粒度5‑8mm的电熔致密刚玉15～20wt%，粒度3‑5mm的电熔致密刚玉15～20wt%，粒度1‑3mm的电熔致密刚玉10～15wt%，粒度0.088‑1mm的电熔致密刚玉10～15wt%，粒度0.088‑1mm的碳化硅5～10wt%，粒度≤0.088mm的碳化硅5～15wt%，粒度≤0.088mm的电熔白刚玉5～10wt%，粒度0.2～1mm的球状沥青1～3wt%，粒度≤0.088mm的金属硅1～3wt%，二氧化硅微粉1～3wt%，活性氧化铝微粉5～10wt%，外加剂1～3wt%，添加剂0.10～0.15wt%。自流泵送料中因无水泥的加入，不仅具有优异的中、高温物理性能，还具有烘烤时间短、一次修补使用寿命高等特点。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种工程机械截齿用钢AISI8740H的生产方法，主要方法是：成分设计氮含量0.0040％～0.0090％、硼含量0～0.0006％，防止影响端淬稳定性。RH工艺采用氮气作为提升气体，高真空度20Pa～200Pa，高真空保持时间≥10min。连铸工序通过控制拉速、过热度、二冷水、首/末端电磁搅拌将连铸坯中心碳偏析控制在1.10以下，防止轧后冷却过程粗大的马氏体带产生应力裂纹。轧钢工序精轧温度870℃～930℃，精轧轧制速度2.0m/min～2.5m/min，降低变形应力。根据本发明生产的工程机械截齿用钢AISI8740H棒材性能稳定，内部探伤合格率100％。
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一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料及其生产工艺，涉及冶金技术领域，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铁150～180份、钾11～13份、锡10～12份、钴3.5～5.5份、钡4.5～5.5份、石墨11～17份、镁3.5～7.5份、钒0.35～0.75份、钛0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、铬0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、锆0.55～0.85份、锗0.75～0.95份、锑0.15～0.65份、铜1.5～3.5份，本发明提供一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料，具有较高的强度和疲劳强度，韧性优良，耐腐蚀性佳，适宜推广应用，具有广阔的市场价值。
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本发明公布一种阳极铜板泡洗移载系统，属于冶金技术领域。包括位于输送链下的泡洗槽，泡洗槽两端的进、出料口处分别设置有一个泡洗移载机；所述泡洗槽进料口处的泡洗移载机用于将阳极铜板转移至泡洗槽上方的输送链上，泡洗槽出料口处的泡洗移载机用于将位于泡洗槽上方输送链上的阳极铜板移出；泡洗槽出料口处设置有用于对阳极铜板冲洗的喷淋设备。本发明泡洗移载系统安装在输送线位置，不额外占用场地空间；优化了铜的电解精炼工艺，使阳极铜板在放入电解槽前就已经过泡洗及冲洗，提高了电解效率及电解副产品即阳极泥的品质，简化了后续工艺处理流程，降低了处理成本。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种生产高牌号无取向硅钢的方法。根据本发明的生产高牌号无取向硅钢的方法，包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，酸洗冷轧；步骤6，两阶段退火。本发明通过以上工艺，能够得到高牌号无取向硅钢成品。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种加压浸出设备。该加压浸出设备包括加压釜、间隔板和搅拌组件，加压釜包括釜体，所述釜体内设有防腐层，所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层，所述隔离层为金属材质，所述防磨层为非金属材质，多个所述间隔板相互平行地设置在所述加压釜内，以将所述加压釜分割出多个浸出室，搅拌组件设于所述浸出室内，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴由所述釜体的顶部插入所述浸出室内，所述搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴为金属材质，所述搅拌桨非金属材质。本发明的加压浸出设备能够改善加压浸出设备内壁和搅拌器的耐腐蚀性，提高浸出速率。
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种40Mn热轧钢材的生产方法、40Mn热轧钢材及其用途。该生产方法通过在LF精炼处理后进行钙处理，以及对板坯进行三次轧制，能够通过减少MnS夹杂物析出以及碎化MnS夹杂物的方式，有效降低MnS夹杂物对40Mn热轧钢材的冷加工性能，特别是降低对冷轧冲压性能的影响程度，此外，通过分段冷却的方式控制钢材的组织状态，从而增大钢材微观组织的变形协调能力，显著提升生产得到的40Mn热轧钢材冷加工性能，特别是提升冷轧冲压性能。
一种以160mm×160mm断面小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法，属于冶金技术领域。主要方法是：连铸设备采用160mm×160mm断面方坯连铸机，拉速为2.2m/min～2.4m/min；在凝固末端执行轻压下工艺，采用4个拉矫辊压下，每辊压下量4mm；通过调整各辊的压力控制实际压下精度。轧钢采用低温轧制工艺，高温段加热温度1050℃～1120℃，高温段加热时间120min～180min，开轧温度950℃～1050℃，终轧温度810℃～850℃。按此工艺以160×160断面小方坯生产规格的电机爪极用钢QD08内伤合格率达到100％。
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本发明公开了一种连续串联运行和循环饱和离子交换系统，本发明通过设置交换柱串联连续运行和逆流循环饱和系统，实现树脂完全饱和后再生，同时通过多管路和多阀门的设计，让树脂柱相互之间能形成串联连续运行，从而能够实现不间断的分离、再生、清洗等工作，并通过多种在线检测装置设计可实现系统的自动运行和控制，本发明可以用于电镀等表面处理、冶金、电子、新能源、新材料、化工、制药和其他工业领域的金属离子及其他物质的分离、回收、富集、提纯等。本发明在实现离子交换法分离富集目标物并获取高纯度高含量目标物溶液的同时还能保证目标物的回收率或去除率，以及系统的自动连续运行。
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本发明公开了一种低含量铁素体的大截面奥氏体不锈钢锻棒及其制造工艺，通过C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化学成分调整及冶炼、电渣重熔、多道次径向锻造等工艺优化，制备的奥氏体不锈钢锻棒截面直径不小于500mm，其铁素体均匀分布，总含量小于5%，晶粒度7~9级，锻棒具有兼顾优良的强韧性和耐晶间腐蚀性能及热加工性能，该锻棒材能够广泛用作核电、化工、冶金等领域装备的管道材料。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种精炼渣及其制备方法和应用。本发明提供的精炼渣，所述精炼渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：47‑54％、CaO：38‑43％、Li2O：3‑5％，其余为不可避免的杂质。本发明提供的精炼渣可有效降低精炼渣的熔点和粘度，降低夹杂物数量、减小夹杂物尺寸。
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本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种全自动循环式表面处理工艺，包括以下步骤：S1，将需要进行处理的工件进行挑选；S2，将经过筛选后的工件进行前处理；S3，经过前处理的工件进行浸镀；S4，将经过浸镀的工件进行后处理；S5，将经过后处理的工件进行水洗；S6，将经过水洗后的工件进行水冷；S7，对经过水冷后的工件进行检品；S8，检验合格的工件进行计量后入库，不合格的工件则再次进行浸镀。本工艺在热浸镀的检品工艺中，添加一组全自动机械分拣机构，对检查不合格的工件进行抽取，并将其再次进行浸镀，从而保证最后的成品工件，具有一个良好的品质，生产过程中，采用盐酸酸洗，从而保证了酸洗质量，能有效降低产品的氢脆倾向。
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本发明公开了一种报警柔软绝缘云母板，包括柔软云母板层，所述柔软云母板层的内侧包覆有报警材料层，所述报警材料层的上表面和下表面均安装有玻璃纤维布覆盖层，所述玻璃纤维布覆盖层的另一侧表面安装有弹性记忆层，所述弹性记忆层的另一侧表面安装有弹性缓冲层，所述报警材料层包括不锈钢网层、铝板网层和镍网层，所述不锈钢网层、铝板网层和镍网层从上到下依次设置。本发明用于冶金行业炼钢、炼铁用的电炉及其他电绝缘用的炉衬材料，提高了炉衬的使用寿命，具有良好的及时报警的性能、避免事故发生、提高生产效率，降低电炉成本，性能安全可靠，实用性强。
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本申请公开了一种具有俯仰角的视频监控设备，包括设备主体，所述设备主体尾部固定连接于一水平连杆一端，所述水平连杆的另一端转动安装于第一水平轴体，所述第一水平轴体固定安装于墙面形成的凹槽内，所述设备主体顶部转动安装有第二水平轴体，所述第二水平轴体上固定有竖直连杆，所述竖直连杆的顶部固定于竖直气缸的输出端，所述第一水平轴体与所述第二水平轴体互相平行。本发明的优点在于设备主体通过竖直气缸的驱动，实现了俯仰角的变化，增大了监控范围，另外本设备线体均从墙体内部走，防止了暴露在外部环境中，适用于高温以及部分极端环境中对线体容易造成腐蚀的情况，比如冶金行业。
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本发明涉及一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中高铝铁矿粉烧结性能差、烧结配矿配加比例低的技术问题。本发明的技术方案为：一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算高铝铁矿粉、低铝超细铁精矿粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)制备高铝铁矿粉和低铝超细铁精矿粉预制料球；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高高铝铁矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低。
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一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺，其特征是所述的共渗剂由氯化钠（NaCl）、氯化钡（BaCl2)、氟化钠（NaF）、铝粉（Al）和铬粉（Cr）按一定的质量百分比组成。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴共渗剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行铬铝共渗。最终得到的镍基高温合金表面硼钒共渗层厚度为22‑25μm，硬度为1098.2‑1203HV，相比较未处理的基体（290HV），其硬度均提高了2.8‑3.1倍；铬铝共渗层与基体之间呈冶金结合，其界面结合力为67N。本工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延长其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。
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一种添加三元化合物制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将三元化合物微粉、电熔镁砂、天然石墨、液态酚醛树脂充分混合，然后，按照镁碳砖的生产方法，成型、干燥、高温热处理后，得到三元化合物改善的镁碳样品；最后，进行强度测试与抗氧化实验。该方法增强了镁碳砖的抗氧化性和高温耐压强度，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。
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本发明涉及一种高效除渣剂及其制备方法，属于冶金领域。本发明以海泡石、蓝晶石作为基料，通过利用海泡石具有良好的流变性能以及主要成分为硅酸镁，在提高除渣剂分散性能的同时，还可以起到补充精炼的效果，并且加入的蓝晶石具有受热快速膨胀，通过高温作用提高负载能力，再将海泡石进行负载，提高复合颗粒的分散性能及负载包裹能力，随后通过加入溴化锂，将其吸附在蓝晶石能力，利用溴化锂的作用提高铝液进行脱氧及脱氢效果，利用丁二酮肟的作用使颗粒中的金属离子具有向外脱离趋向，通过负载的金属离子的颗粒提高对氧化铝的催化效果，释放出铝，本发明的除渣剂不易团聚，易均匀分散在铝液表面，起到很好的覆盖效果，避免了铝液再次受到污染。
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本发明公开了一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵，涉及钢铁冶金技术领域，包括输送泵体和固定设置在输送泵体底端的底座，所述输送泵体的上端固定设置有泵盖，所述泵盖的上端固定设置有安装架，所述安装架的上端固定设置有安装盘，所述安装盘的内侧固定设置有轴承座，所述轴承座的内侧固定设置有滚子轴承，所述滚子轴承的底端设置有上轴，本发明选用耐磨耐热优特型钢为材质经热处理工艺后制得零部件，避免了高温受热变形，保证了各零部件的配合精度，在克服高温导热损坏传动机构方面，结构上由常规的整体接管式改为分段、独立接管式，有效地保护了泵传动机构损坏，使整机得以安全连续运转。
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本发明公开了一种耐高温不氧化石墨陶瓷材料，包括以下组分，锂化物或钛，铝、氧化铝、钛酸铝、氮化铝、莫来石、尖晶石、堇青石、二氧化钛中的一种或几种的组合，硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅中的一种或几种的组合，碳、碳化硼、氮化硼、氧化镁、氧化钙、氧化锆、氟化钙、氧化钇、氧化镧、氧化铈中的一种或几种的组合。本发明的陶瓷材料在高温下不氧化、不粘金属熔液，不会污染金属熔液，保证金属熔液的纯度，有的配方30s内瞬间加热至1400～1500℃，不开裂、不炸断，可有效替代石墨用于冶金领域的熔液搅拌棒或搅盘；陶瓷材料强度高、硬度大、耐磨损，使用寿命是同等条件下使用石墨材料的十倍以上。
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