本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法,属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理:首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5~20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料,将混合物料在温度为200~600℃进行微波焙烧0.5~2h,得到焙砂;焙砂用总氨浓度为3~6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25~45℃下进行搅拌浸出0.5~1.0h,然后进行固液分离,固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理,得到浸出液和浸出渣;最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用,提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。
本发明公开了一种锌焙烧氧化废渣综合利用方法,包括:(1)浮选铜银:将锌渣经磨细,加入捕获剂、二号油进行浮选,包括一次粗选、一次精选、两次扫选,得到浮选精矿、尾矿A;(2)磁选:浮选精矿经磨细后用高梯度脉冲强磁选机磁选,去除浮选精矿中有机碳,磁场强度为1T,得到磁选精矿、尾矿B;(3)焙烧酸浸:磁选精矿经焙烧后超磨细,用硫酸浸出,过滤洗涤后得到贵液、洗液、浸渣,贵液回收贵金属,尾矿A、尾矿B为水泥配料,浸渣为火法冶金原料。本发明金属回收率较高,过程中产生的尾矿是水泥的配料,浸出渣作为火法冶金的原料,可直接再利用,将各环节产物适地应用,成本较低,实现无尾矿综合回收利用,利于锌渣回收再利用技术的推进。
本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂,属于冶金技术领域。本发明采用地沟油脱水后与甲醇混合作为冶炼中的燃料及还原剂,混合燃油中地沟油和甲醇的体积比为3:7~7:3,地沟油中单位分子含的碳原子数要高于柴油中含的碳原子数,因此地沟油燃烧热量及还原效果均优于柴油,使用混合燃料后一氧化碳排放降低约50%,起到了节能减排的效果,为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂,属于冶金技术技术领域。该燃料还原剂为生物燃油和柴油的混合燃油,混合燃油中生物燃油和柴油的体积比为9:1~1:9,其中生物燃油为动物油或植物油,成分为混合脂肪酸甲酯。该应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂在使用过程中极大的减少烟气和烟气等污染物的排放,可节省柴油10%~90%,起到了节能减排的效果,为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
本实用新型涉及一种有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型,属于冶金技术领域。本实用新型包括喷枪、排烟管道、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ;其中喷枪从炉体Ⅰ顶端插入至炉体Ⅱ,排烟管道位于炉体Ⅰ表面,炉体Ⅰ位于炉体Ⅱ上方,炉体Ⅰ的炉壁与炉体Ⅱ炉壁延长线之间成一定夹角,炉体Ⅰ与炉体Ⅱ之间为无缝焊接。本实用新型减少了污染物的排放;结构简单,易于制作;与常规设备相比后续设备拥有更长的使用寿命;便于模块化,可以根据炉子的实际负荷更换该设备;该炉体结构能有效提高后续设备的热效率,节约了燃料;便于清扫,减少了清扫次数,节约了人力成本。
本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺,属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后,达到环保排放标准,同时,本发明还能够充分利用热量,达到节能运行效果。采用本发明装置,在净化尾气的同时,还得到了有价值的化工产品,能够为硫酸铵的生产提供大量的原料,并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺,易于推广应用。
本发明提供了一种等温高效火法冶金设备,其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理,可同时实现连续作业,温度易于控制,达到连续反应的目的,为火法冶金提供一种扩大试验研究设备,使实验数据更加贴近实际生产,为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应,可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。
从Cu-Cr-Zr系合金强化方式和强化机理、添加微量元素、新型凝固制备工艺和形变及热处理技术出发,分析了Cu-Cr-Zr系合金强度、导电率以及耐磨性等性能,总结了高强高导Cu-Cr-Zr系合金在新型制备工艺方面的研究进展。利用形变及热处理技术在一定程度上亦能提高合金的综合性能。
中冶有色为您提供最新的云南昆明有色金属火法冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!