云南楚雄彝族自治州有色金属火法冶金技术理论与应用

铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置 902     

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本实用新型涉及一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，属于铜冶炼技术领域。所述的加料桶通过加料桶支撑架支撑安装，加料桶支撑架上设置有称重传感器，加料桶的进料口处安装有加料阀，加料桶的出料端安装有气动卸料阀并通过螺旋输送机连通搅拌桶的进料口，螺旋输送机的输送开始端安装有加料泵，搅拌桶上连接有加水装置和搅拌装置，搅拌桶的出料端设置有喷涂装置，控制器分别与称重传感器、加料阀、气动卸料阀、加料泵电性连接。本实用新型采用风动振动器进行搅拌，避免了管道堵塞、结块等问题，脱模剂配制实现智能化控制，减少了人为

废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法 851     

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本发明涉及一种废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法，属于废旧电子产品回收利用技术领域，本发明通过将电路板先预热脱除焊锡后剪切为小块后加入碳粉进行微波热解，并通过控制微波热解条件，实现了废旧电脑电路板的综合利用；本发明可使电路板中溴有效脱出，同时避免了二噁英等有毒气体的生成，且生成高热值的热解油和热解气，实现了电路板各组分的充分、高热值、综合利用。

用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法 815     

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用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。

细粒级富钛料的回收利用方法 925     

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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。

基于熔铜的碎杂铜检验方法 1086     

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本发明涉及一种基于熔铜的碎杂铜检验方法，属于化学、冶金技术领域，本发明包括1）取样：待检验碎杂铜物料翻混扒平，取水分样，测定水分；取品质样；2）熔铜：将品质样烘干，称取2.0kg样品熔炼，将铜锭、熔渣分离并称量；3）铜锭制样：a.铜锭每锭钻取5个点，取样量不少于200g；b.将铜屑收集根据样量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部过20目标准筛，然后用40目标准筛分筛上筛下，分别称量筛上、筛下样量，分别对应装袋，记录数据，计算百分比N_锭筛上、N_锭筛下；4）熔渣制样：熔渣经研磨，全部过180目标准筛，然后将样品混均、分装；5）检验。本方法制成的样品一致性高，具有代表性，样品粒度合格且均匀，可实现碎杂铜物料的准确检验，分析准确性、精密度高。

矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置 685     

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本实用新型公开冶金生产技术领域的一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输料管道、过滤装置、浇铸模具装置、第一电机、杂质过滤板、物料回收箱和第二电机，所述熔炼装置固定连接有输料管道，且输料管道固定连接有过滤装置，所述输料管道固定连接有浇铸模具装置，且浇铸模具装置内顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴活动连接有杂质过滤板，所述浇铸模具装置内固定连接有物料回收箱，所述浇铸模具装置内固定连接有第二电机，本实用新型解决高锰钢铸件生产装置在浇铸模具时内部含有大量的未溶解碳化物和杂质导致生产质量低和过滤杂志时造成物料浪费的问题。

用于高速轧制大盘重Ti-6Al-4V合金盘条的方坯及其制备方法 1119     

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本发明涉及一种用于高速轧制大盘重Ti‑6Al‑4V合金盘条的方坯及其制备方法，属于冶金技术领域。该方法包括包合金包、电极压制、焊接一次电极、一次装炉及抽真空、一次炉内焊接及抽真空、一次引弧熔炼及冷却、清洗平头、焊接二次电极、二次装炉及抽真空、二次炉内焊接及抽真空、二次引弧熔炼及冷却、扒皮、加热及锻造等十数个步骤。本发明方法生产的合金方坯为锻态，内部晶粒经锻造后在一定程度上得以细化，组织性能也得以优化，且成材率高达95%，生产效率也得以提高，轧制出的钛合金盘条表面缺陷较少，整体性能优于原来采用机加工方法所生产的盘条性能。

四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法 809     

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本发明属于钒化冶金技术领域，尤其涉及一种四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法，本发明将钒渣与水混合，自然浸出后得到含钒母液；使用次氯酸钠溶液对含钒母液进行氧化，使得含钒母液转化为5价钒溶液；调节5价钒溶液的PH值，使得5价钒溶液发生水解反应得到富含钒的红饼；通过Na2CO3溶液对步骤3所得到的红饼进行二次浸出；在步骤4中二次浸出的溶液中按照预定加铵系数加入氯化铵进行沉钒，得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵进行水洗，并将所得到的偏钒酸铵进行烘干；所得到的偏钒酸铵在有氧条件下焙烧得到五氧化二钒；本发明从四氯化钛精制废渣中提取钒，实现了资源综合利用，同时本发明采用的提钒方法相比于传统的焙烧提钒，设备一次性投入低，运行成本低。

从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法 1025     

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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。

铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法 745     

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本发明涉及一种铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法，属于冶金技术领域。首先采集生产样品，对样品进行化学分析，将分析结果进行物料平衡计算得出元素分布规律，根据元素分布规律构建铜精矿配矿模型，然后将铜精矿各元素质量分数输入该模型，经计算预测可得产物各元素质量分数。本发明基于元素分布规律结合相应的数学模型，实现艾萨熔炼工艺中不同配比铜精矿艾萨冶炼工艺中产物质量及各元素含量的预测，实现铜精矿艾萨冶炼过程配矿的科学性和准确性，指导工业生产实践。

冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法 922     

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一种冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法，包括试样盘(1)及开设在试样盘上的试样凹槽(2)以及所在凹槽(2)之间的铜电极(3)；其工艺步骤如下：确认水、电、气正常后，开启液压泵；取下防护罩，打开熔炼室加入1～4份，关闭熔炼室等；其有益效果是：相对于原装圆形试样更加容易焊合，能得到的大方形试样，不仅可以检验试样成分的均匀性而且符合接下来热锻或轧制实验中对试样尺寸的要求，大大扩展了纽扣炉的利用性。实现了使用纽扣炉进行各种材料成分设计、熔炼、均匀性检测、热锻轧制以及多种性能检测一系列实验设计的可能性，使得确定实验方案更加灵活多样。本发明使得制样过程更加快速方便，减小了能耗，降低了制样的成本。

灰仓清洁收尘装置 872     

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本实用新型的目的在于提供灰仓清洁收尘装置，通过除尘布袋对灰尘进行拦截过滤，且通过利用电机带动螺旋叶片转动进行取料，解决了现有技术在将灰尘输送至灰仓内时，灰尘的冲击会产生轻微的正压，灰尘飘出灰仓会导致大量粉尘泄露，不仅造成灰尘的浪费，更造成了严重的二次扬尘污染，且现有技术在取出灰仓内的料时，灰仓下端的灰尘可能发生架桥现象，造成有时无法顺利取料的问题。

胶带运输机张紧度调节装置 1032     

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本实用新型的目的在于提供一种胶带运输机张紧度调节装置，通过利用安装组件和调节组件，通过安装组件中的手轮和转轴带动压块进行运动，通过压块对从动辊的压力作用实现了对从动辊的安装，便于工作人员对从动辊进行装卸，同时通过调节组件中的螺帽和丝杆带动U型板进行运动，进而实现了带动从动辊进行运动，通过对从动辊的位置进行改变实现了对胶带的张紧度进行调节，从而方便了对胶带的张紧度进行调节，进而方便工作人员进行使用。