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本实用新型公开了一种环保垃圾焚烧炉，包括固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有焚烧室，所述焚烧室的左侧固定连接有机箱，所述焚烧室的正面活动连接有炉灰门，所述机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有传动杆，所述传动杆的右端贯穿焚烧室并活动连接有轴承，所述轴承的右侧与焚烧室的连接处固定。本实用新型通过设置机箱、翻料板、活动轴、传动杆和旋转电机，能够拨动垃圾，有效提升了垃圾与空气的接触面积，使垃圾更加充分的燃烧，通过设置净化箱、抽烟管、抽风机、过滤箱、连接管、活性炭网和排气管，能够对燃烧产生的废气进行降温、过滤和净化，有效提升了装置对废气的处理效果。
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本发明属于磷酸制备领域，具体涉及一种磷酸萃取系统中氟硅酸的循环利用系统，包括萃取槽、过滤器、洗涤塔，所述萃取槽上端设置有磷矿浆入口和硫酸入口以及尾气出口，尾气出口与洗涤塔下端连接，洗涤塔上端设置有喷淋装置，尾气进入洗涤塔中与水喷淋洗涤形成氟硅酸溶液，氟硅酸溶液通过提升泵返回萃取槽中萃取，洗涤尾气排空；萃取槽的料浆出口与过滤器连接，料浆进入过滤器后形成磷酸和磷石膏。本发明提供一种磷酸萃取过程中氟硅酸的循环利用工艺，能够有效的收集含氟尾气，避免直接排放污染空气，实现危废利用；并且含氟尾气与水形成氟硅酸加入萃取槽中能够有效的提高萃取率。
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本发明属于磷酸制备领域，具体涉及一种磷酸萃取系统中氟硅酸的循环利用工艺，在萃取槽中加入磷矿浆和硫酸充分反应，萃取槽中产生的尾气经过洗涤塔洗涤后形成的氟硅酸溶液返回至萃取槽中。本发明提供一种磷酸萃取过程中氟硅酸的循环利用工艺，能够有效的收集含氟尾气，避免直接排放污染空气，实现危废利用；并且含氟尾气与水形成氟硅酸加入萃取槽中能够有效的提高萃取率。
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本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，属于砷污染治理与工业固废综合利用技术领域，本发明包括以下步骤：将砷铁渣自然干燥、恒温干燥、破碎筛分后，与氧化剂二氧化锰粉、铜冶炼渣按一定比例混合均匀，进行高温熔融固化处理，最后冷却到室温，使砷铁渣稳定地固化到铜冶炼渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴（GB5085.3‑2007）》中所规定的限值，可直接作为水泥生产的原料进行固废综合利用。本发明工艺流程简单，砷固化无害化处理效果明显，并综合利用铜冶炼厂废炉渣对砷铁渣进行治理，实现以废治废，为铜冶炼砷铁渣处置提供了一种高效和低成本的方法。
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本发明公开了一种热风炉高温废气循环利用方法，所述方法包括以下步骤：当第一热风炉大中修期间，第一热风炉停炉，没有高温废气从第一高温废气管道排出，此时打开第一公共调节阀，启动第一高温引风机，并打开第一烟气炉入口调节阀，让第二热风炉产生的高温废气一部分通过第一公共管道，在第一高温引风机的抽风作用下进入第一烟气炉的混风室。本发明通过设置第一公共管道、第一公共调节阀、第二公共管道和第二公共调节阀，使热风炉高温废气、烟气炉高温干燥气得到进一步循环利用，提高热风炉废气利用率，提高烟气炉炉膛温度操控性，节约高炉煤气使用量，降低高温废气、干燥气对空放散，减少放散废气中有毒有害物质对周围环境、人身安全的危害。
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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。
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本发明属于磷酸制备领域，具体涉及一种磷酸萃取系统中氟硅酸的循环利用系统，包括萃取槽、过滤器、洗涤塔，所述萃取槽上端设置有磷矿浆入口和硫酸入口以及尾气出口，尾气出口与洗涤塔下端连接，洗涤塔上端设置有喷淋装置，尾气进入洗涤塔中与水喷淋洗涤形成氟硅酸溶液，氟硅酸溶液通过提升泵返回萃取槽中萃取，洗涤尾气排空；萃取槽的料浆出口与过滤器连接，料浆进入过滤器后形成磷酸和磷石膏。本发明提供一种磷酸萃取过程中氟硅酸的循环利用工艺，能够有效的收集含氟尾气，避免直接排放污染空气，实现危废利用；并且含氟尾气与水形成氟硅酸加入萃取槽中能够有效的提高萃取率。
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本发明属于磷酸制备领域，具体涉及一种磷酸萃取系统中氟硅酸的循环利用工艺，在萃取槽中加入磷矿浆和硫酸充分反应，萃取槽中产生的尾气经过洗涤塔洗涤后形成的氟硅酸溶液返回至萃取槽中。本发明提供一种磷酸萃取过程中氟硅酸的循环利用工艺，能够有效的收集含氟尾气，避免直接排放污染空气，实现危废利用；并且含氟尾气与水形成氟硅酸加入萃取槽中能够有效的提高萃取率。
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本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，属于砷污染治理与工业固废综合利用技术领域，本发明包括以下步骤：将砷铁渣自然干燥、恒温干燥、破碎筛分后，与氧化剂二氧化锰粉、铜冶炼渣按一定比例混合均匀，进行高温熔融固化处理，最后冷却到室温，使砷铁渣稳定地固化到铜冶炼渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴（GB5085.3‑2007）》中所规定的限值，可直接作为水泥生产的原料进行固废综合利用。本发明工艺流程简单，砷固化无害化处理效果明显，并综合利用铜冶炼厂废炉渣对砷铁渣进行治理，实现以废治废，为铜冶炼砷铁渣处置提供了一种高效和低成本的方法。
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本发明公开了一种热风炉高温废气循环利用方法，所述方法包括以下步骤：当第一热风炉大中修期间，第一热风炉停炉，没有高温废气从第一高温废气管道排出，此时打开第一公共调节阀，启动第一高温引风机，并打开第一烟气炉入口调节阀，让第二热风炉产生的高温废气一部分通过第一公共管道，在第一高温引风机的抽风作用下进入第一烟气炉的混风室。本发明通过设置第一公共管道、第一公共调节阀、第二公共管道和第二公共调节阀，使热风炉高温废气、烟气炉高温干燥气得到进一步循环利用，提高热风炉废气利用率，提高烟气炉炉膛温度操控性，节约高炉煤气使用量，降低高温废气、干燥气对空放散，减少放散废气中有毒有害物质对周围环境、人身安全的危害。
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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。
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本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷剂的制备方法，属于重金属砷污染治理与工业固废综合利用技术领域。该沉砷剂的制备方法是利用铜火法冶炼过程中产生的以磁铁矿、铁橄榄石为主的含铁大于30%的冶炼渣，经研磨后与硫酸或污酸配置成沉砷剂。在铜冶炼污酸中使用该沉砷剂，并加入一定比例的H2O2等氧化剂，可将Fe(II)和As(III)离子分别氧化为Fe(III)和As(V)离子，进行沉砷反应，生成砷酸铁，最终获得的废水达到工业用水排放标准。本发明方法工艺流程简单，沉砷形成的砷酸铁物沉淀物稳定，除砷效果明显，并综合利用铜冶炼厂废渣对废液的治理，实现以废治废，为铜冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
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本发明公开一种用热镀锌灰生产陶瓷釉料用氧化锌的方法，其步骤分别为湿法球磨、过滤除铁、湿法脱氯、烘干煅烧，其将热镀锌灰中的锌以能够直接应用于陶瓷釉料的氧化锌的形式进行回收。本发明将脱氯后的锌灰直接烘干煅烧制得氧化锌产品，不经过高温还原挥发再氧化，提高了锌的回收率，回收率可达到99％，同时节约大量的优质无烟煤(或焦粉)等能源材料，降低了生产成本，具有良好的经济效益；其生产工艺过程清洁环保、全程无固废产生，无烟尘排放，废水零排放，具有良好的环保效益，所制备的氧化锌比重大、流动性好、挥发份低，能够直接应用于陶瓷釉料行业。
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本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，属于砷污染治理与工业固废综合利用技术领域，本发明包括以下步骤：将砷铁渣自然干燥、恒温干燥、破碎筛分后，与氧化剂二氧化锰粉、铜冶炼渣按一定比例混合均匀，进行高温熔融固化处理，最后冷却到室温，使砷铁渣稳定地固化到铜冶炼渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴（GB5085.3‑2007）》中所规定的限值，可直接作为水泥生产的原料进行固废综合利用。本发明工艺流程简单，砷固化无害化处理效果明显，并综合利用铜冶炼厂废炉渣对砷铁渣进行治理，实现以废治废，为铜冶炼砷铁渣处置提供了一种高效和低成本的方法。
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本发明公开了一种α‑氨基酸螯合铬（Ⅲ）的生产工艺，该工艺方法包括以下步骤：将含有α‑氨基酸的母液与碱混合加热到一定的温度和保温一段时间，然后冷却至60℃～90℃，在负压条件下进行浓缩处理，浓缩至一定浓度，加入活性炭进行脱色处理；然后再加入一定量的无机三价铬盐化合物，在75℃～95℃条件下充分搅拌反应一段时间，反应完全后，反应混合液冷却至室温，析出大量的固体，过滤、洗涤、烘干，得到α‑氨基酸螯合铬（Ⅲ）化合物。该发明实现了α‑氨基酸结晶母液中残留的α‑氨基酸和α‑氨基酸衍生物得到了有效的综合利用，减少了α‑氨基酸生产过程中“三废”的排放及其资源的浪费，绿色、环保、清洁。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种纳米级的羟基磷酸钙/磷酸氢钙的制备方法，在超声辐射条件下将含钙源的乳液和磷酸溶液加入含抗静电助剂的稀氨水/水中充分反应，反应液中含纳米级的羟基磷酸钙/磷酸氢钙；将反应液固液分离，固体干燥后为纳米级的羟基磷酸钙/磷酸氢钙成品。本方法原料易得，实施简单，不使用有机溶剂，不产生含盐废水，效果良好，适用于动物营养健康行业的磷钙类产品深加工，可作为动物生物活性补钙剂、高效饲料添加剂、动物微量营养元素载体、抗生素替代物载体或其他动物药物活性载体等多种应用。
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本发明涉及生物质燃料技术领域，具体涉及一种环保型生物质颗粒燃料及加工方法。该颗粒燃料包括以下重量份的原料制成：木成品废料混合物45～65份、桑树杆10～20份、秸秆5～15份、烟杆5～8份、促燃剂3～5份、抗结渣剂2～3份和固硫剂1～2份。还公开了该颗粒燃料的加工方法，包括按选定的重量份配比，制备促燃剂、抗结渣剂和固硫剂；混合粉碎：烘干：将得到的木屑颗粒混合物进行高温烘干；挤压成型：将烘干后固体燃料进入制粒机进行挤压造粒，最后经冷却得到所述环保型生物质颗粒燃料。本发明提供一种性能可靠的环保型生物质颗粒燃料及加工方法，在满足节能环保的同时，其燃烧时间长、燃烧率高。
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本发明涉及蛋氨酸生产工艺技术领域，尤其涉及一种用于制备D,L‑蛋氨酸的碳酸钾全循环工艺，海因料液与碳酸钾溶液混合反应得到海因水解液，向海因水解液中通入二氧化碳中和反应，分离得到D,L‑蛋氨酸固体和结晶母液一，将结晶母液一分为循环结晶母液和采出结晶母液，循环结晶母液回收用于海因水解液制备，采出结晶母液进入净化系统净化得到净化碳酸钾和尾气，净化碳酸钾回收用于调整碳酸钾溶液的浓度。本发明的工艺简单高效，采出的钾盐全部以碳酸钾形式回收并返回海因水解液制备步骤，整个工艺中几乎所有碳酸钾实现了完全循环，提升了蛋氨酸生产工艺优势，且无需额外补充碳酸钾，无废弃副产钾盐产生，节约了物料成本和环保处理成本。
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本发明公开了消失模铸造技术领域的一种消失模铸造方法，包括消失模的图纸绘制、模具制作、型砂造型、振实、密封抽真空处理、模壳消除、铸模浇注、废气净化处理、铸件后期处理和型砂回收，在模壳制作完成后，对砂型中的模壳加热，持续加热一段时间，模壳受热，从固体转化为液体，实现模壳液化，液化后的模壳从砂型中排出，有效实现对模壳的置换，方便快捷地形成工件空腔，便于后续浇注液态金属形成铸造工件，对砂型提高加热温度，持续一段时间，使得残留的液态模壳原料转化为气态，实现模壳材料的干净、快捷清除，且能够保证铸件的铸造质量，能够实现废弃气体的收集，且能够对型砂回收重利用，降低生产成本，节约能耗，环保性较高。
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本发明提供了一种蒸压灰砂砖的生产工艺，原料包括建筑废料、工业废渣、细砂岩、石灰、毛砂、玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣、磷石膏，制作步骤包括：将原料的各种成分各自粉磨后混合，加水搅拌，通过消化反应得到消化物料，经轮碾处理、压制成型后得到砖坯，蒸压和养护后即得蒸压灰砂砖成品。本发明的有益效果是：能够替代粘土砖和页岩砖，减少了对土地资源的浪费，不会损害人体健康；有效地利用了多种固体废弃物，减少了水体和大气污染；强度高、耐腐蚀；生产时间短，提高了生产效率；蒸压压力小，降低了设备的购置成本；尺寸标准，便于施工。
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本发明提供一种工业含锌废料综合处理系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑与冷却水池相接，冷却水池通过第一输送带与破碎料斗相连，破碎料斗通过第二输送带与料仓相连，料仓通过第三输送带与混料机相连，混料机通过第四输送带与压砖机相连，压砖机与输送机构相连，输送机构与砖块升降运送机相配接，砖块升降运送机与砖块码垛车相配接；回转窑与沉降室相连，沉降室与冷却表管相连，冷却表管与布袋收集器相连，布袋收集器与脱硫塔相连，脱硫塔与排空管相连，脱硫塔与沉淀池相连，沉淀池通过管道与脱硫塔相连。有效回收锌，渣制成砖，节能减排，保护环境。
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本实用新型公开了一种环冷机高温废气提升点火温度输气装置，包括底座、外壳、水冷式热风风机、进风管道、出风管道、变频器和接线盒，底座的上部固定连接有外壳，底座的上部安装有水冷式热风风机，水冷式热风风机的侧边固定连接有进风管道，水冷式热风风机的上部固定连接有出风管道，水冷式热风风机左侧的底座上安置有变频器，变频器通过输电线与水冷式热风风机上的接线盒电性连接，变频器通过输电线与接线座电性连接。本实用新型通过设置的底座、外壳、水冷式热风风机、进风管道、出风管道、变频器和接线盒，解决了点火温度低导致台车上混合料表面的固体燃料没有被完全点着，影响烧结的正常进行，以及进风量不便于调节的问题。
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本发明提供一种从工业含锌废料中提取锌的系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑固体出口与冷却水池相接，并在回转窑固体出料口与冷却水池上方设置渣汽回收装置，回转窑烟气出口与沉降室进气口相连，沉降室固体出口与第二输送带相接，沉降室出气口与冷却表管进气口相连，冷却表管固体出口与第三输送带相连，冷却表管出气口与布袋收集器进气口相连，布袋收集器固体出口与第四输送带相接，布袋收集器出气口与脱硫塔进气口相连，脱硫塔出气口与排空管相连，脱硫塔液体出口与沉淀池相连，沉淀池出水口通过管道与脱硫塔液体进口相连。有效回收锌，不排放污水，烟气净化后排空，节能减排，保护环境。
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本实用新型公开了一种便于均匀加料的铅酸电池生产用废水处理装置，包括箱体、转轴、丝杆、排料门和过滤网，所述箱体上方外侧固定安装有加料罐，所述转轴固定安装在空心转盘的下方，所述丝杆固定安装在转轴的下方，所述清理毛刷右端固定安装有内齿轮，所述排料门设置在箱体右侧下端，所述过滤网固定安装在箱体内部下端。该便于均匀加料的铅酸电池生产用废水处理装置，采用新型的结构设计，使得在原料添加时会首先进入空心转盘中，并通过下方的喷头喷出，利用空心转盘的转动，可以使原料均匀的添加在处理的废水中，并且在过滤网的上方增加刮板，在需要清理时可以通过刮板将内部的固体物质推出箱体的外侧，达到清理的效果。
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本实用新型公开了一种脱硝催化剂的废气处理装置，包括第一集气箱、第二集气箱、第三集气箱、第四集气箱和金属排水管，所述第一集气箱、第二集气箱、第三集气箱和第四集气箱的底部均焊接有支架，所述第一集气箱、第二集气箱、第三集气箱和第四集气箱的内部上侧均设有喷头，所述喷头上均连接有进水管，所述第一集气箱和第二集气箱之间设有通气管，所述第二集气箱和第三集气箱之间设有通气管，该脱硝催化剂的废气处理装置，与传统的废气处理装置相比，本实用新型采用多次浓碱液清洗废气，清洗更干净，并且设有滤芯，能够过滤废气中的固体成份，带有滤芯冲洗结构，可以冲洗滤芯达到反复使用的目的。
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本发明公开了一种医疗废液回收处理装置，对检验科的废液回收后进行生物化学处理，废液进入调节池和隔油均合池去除污水中的油和大颗粒悬浮物，厌氧池、缺氧池、好氧池进一步对污水中的有害物质进行降解，从好氧池出来的污水进入多介质过滤器，过滤后送入集水池，清水在集水池被紫外线消毒灭菌后供好氧池消泡水以及多介质过滤器的反冲洗水用；沉淀池、浓缩池、第二污泥提升井和污泥干化池将污水进一步浓缩后作为固体废弃物外运，废液经过以上处理后，达到排放标准。本发明能够实现废液统一收集，集中处理，排放标准一致，并且处理效果好，效率高，省时省力。
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本实用新型公开了一种生理学实验废材收集处理装置，属于生物实验设备技术领域中的一种废材处理装置，其技术方案为包括箱体，设置在箱体中的收集处理组件，所述收集处理组件包括滤水组件、干燥组件和污水处理系统；所述滤水组件包括设置在箱体上部工作平台上的收集槽，设置在收集槽下方的滤水腔，设置在滤水腔中的翻滚组件，所述翻滚组件底部设置有曲面筛网组件，曲面筛网组件在滤水腔底部转动设置，曲面筛网组件中的曲面筛网沿长度方向上的中部设置有污水收集腔，污水收集腔的上部为过滤网；本实用新型提供一种生理学实验废材收集处理装置，将固体废物和液体废物进行有效的分离收集处理，减少了污染，保护了环境。
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本发明涉及一种用烤烟大田新鲜烟株废弃物制取香蕉果树专用有机肥的方法。本方法通过以下步骤完成：①烟株废弃物收集、切割、喷洒发酵用地衣芽孢杆菌液，再经堆垛、覆膜保温、翻垛、晾晒，得初步固体发酵过的新鲜烟株废弃物固体产物和液体产物；②将发酵后的新鲜烟株废弃物固体产物与干鸡粪按35～40：65～60的重量比混匀，喷洒主要含有乳酸杆菌、酵母菌和光合细菌的发酵菌剂，拌匀后，装入密封袋中密闭自然发酵，得到二次发酵后的有机肥产品。本方法污染小、烟田清洁、烟株病害少；有机肥的成本较低，香蕉增产明显，可改良土壤结构，提高土地肥力，有利于植体内重金属降解，蕉株的抗寒、抗旱、抗倒伏、抗病虫害能力提高，果实品质高。
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本实用新型涉及废液收集设备技术领域，具体为一种用于有机化学实验废液收集装置，包括呈中空式结构的废液收集箱，所述废液收集箱的内底面设有凸台，所述凸台的顶面开设有斜面，所述废液收集箱的前侧面上通过螺栓固定连接有第一电机；该用于有机化学实验废液收集装置通过设有的废料收集箱和固液分离机构，即废液从收集斗倒入，废液在重力的作用下经过过滤网，废液中的固体沉淀物被过滤网截留，而废液则沿斜面流动至废液收集箱内，该设计便于对废液中和废液中的沉淀物进行分离收集，便于后续处理；同时，设有的翻板和第一电机，便于在不使用时闭合翻板，从而起到隔绝气味的作用。
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