权利要求书： 1.一种氯化炉排渣装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的底部设置有排渣管(7)，所述排渣管(7)连接有排出管(13)，所述排出管(13)的底部开设有排出口(14)，所述排出管(13)内设置有螺杆出料器(12)，所述螺杆出料器(12)连接有电机(15)，所述螺杆出料器(12)的上方设置有喷头(17)，所述喷头(17)穿过排出管(13)连接有水泵(16)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化炉排渣装置，其特征在于，所述排渣管(7)远离排出管(13)的一侧设置有推送装置。
3.根据权利要求2所述的一种氯化炉排渣装置，其特征在于，所述排渣管(7)的底部设置为斜面，靠近推送装置一侧的高度高于靠近排出管(13)一侧的高度。
4.根据权利要求2所述的一种氯化炉排渣装置，其特征在于，所述推送装置包括液压油缸(8)，所述液压油缸(8)连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)连接有用于推动炉渣向排出管(13)运动的推板(10)。
5.根据权利要求2所述的一种氯化炉排渣装置，其特征在于，所述排渣管(7)内壁靠近推送装置的一侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)位于推送装置的上方。
6.根据权利要求1所述的一种氯化炉排渣装置，其特征在于，所述本体(1)的内壁设置有上端大下端小的锥体形内衬(5)，所述本体(1)的顶部设置有排气孔(2)，所述本体(1)的侧壁上设置有进料孔(3)和进气孔(4)，所述排渣管(7)的顶部设置有多孔隔板(6)。
说明书： 一种氯化炉排渣装置技术领域[0001] 本实用新型属于氯化炉技术领域，具体属于一种氯化炉排渣装置。背景技术[0002] 钛白粉是目前性能最好的白色颜料，被广泛应用于涂料、橡胶、塑料、造纸、印刷油墨等领域。其生产有两种工艺，硫酸法和氯化法。氯化法钛白粉生产工艺因其生产过程中环
保和产品质量高，是国际公认的替代硫酸法的新一代先进技术。目前全球氯化法钛白粉与
硫酸法钛白粉的产能比例大约是6:4。在欧美发达国家，氯化法的比例则更高。然而，目前在
国内仅有几家钛白粉企业采用氯化法。
[0003] 氯化法钛白生产中采用氯化炉作为氯化反应器，反应速度非常快，且在高温下进行，在氯化反应过程中会形成一定量的杂质物料，该部分杂质物料会沉积在氯化炉底部，随
着杂质物料的沉积量的增多，会导致氯化炉无法正常运行。氯化炉运行一定时间后，要将氯
化炉底部沉积的杂质物料排到氯化炉外，但是现在进行排渣是人工打开阀门进行清理炉渣
操作，有烫伤或者氯气毒害的危险。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术中人工排渣有危险的问题，本实用新型提供一种氯化炉排渣装置，其目的在于：利用排渣装置代替人工进行清理操作，避免操作人员被炉渣烫伤或者被氯气
毒害。
[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种氯化炉排渣装置，包括本体，所述本体的底部设置有排渣管，所述排渣管连接有排出管，所述排出管的底部开设有排出口，所述排出管内设置有螺杆出料器，所述螺杆出
料器连接有电机，所述螺杆出料器的上方设置有喷头，所述喷头穿过排出管连接有水泵。
[0007] 采用上述方案，螺杆出料器对落下的炉渣进行清理，代替人工进行操作；喷头对螺杆出料器和炉渣进行降温，避免螺杆出料器在长时间高温状态下出现故障，还可以对炉渣
进行降温，方便后续对炉渣进行处理。
[0008] 优选的，所述排渣管远离排出管的一侧设置有推送装置。[0009] 采用上述方案，推送装置可将炉渣推送到排出管中，避免炉渣堆积在排渣管中造成堵塞，影响后续的排渣操作。
[0010] 优选的，所述排渣管的底部设置为斜面，靠近推送装置一侧的高度高于靠近排出管一侧的高度。
[0011] 采用上述方案，排渣管倾斜的底部使炉渣在掉落后自动滚动到排出管中，炉渣可以顺利被螺杆出料器输送出去。
[0012] 优选的，所述推送装置包括液压油缸，所述液压油缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有用于推动炉渣向排出管运动的推板。
[0013] 采用上述方案，液压油缸驱动伸缩杆做伸缩运动，从而带动推板向前推动和向后回收，将炉渣推送到排出管中。
[0014] 优选的，所述排渣管内壁靠近推送装置的一侧设置有挡板，所述挡板位于推送装置的上方。
[0015] 采用上述方案，挡板阻挡上方掉落的炉渣，防止炉渣掉落到推送装置中对推送装置的运动产生影响。
[0016] 优选的，所述本体的内壁设置有上端大下端小的锥体形内衬，所述本体的顶部设置有排气孔，所述本体的侧壁上设置有进料孔和进气孔，所述排渣管的顶部设置有多孔隔
板。
[0017] 采用上述方案，本体的内腔为锥体形使得反应的面积增大，加快反应的速度，多孔隔板将炉渣和物料分离，避免物料掉落到排渣管中，通过进料孔、进气孔和排气孔的一起配
合作用制取四氯化钛。
[0018] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0019] 1、螺杆出料器对落下的炉渣进行清理，代替人工进行操作；喷头对螺杆出料器和炉渣进行降温，避免螺杆出料器在长时间高温状态下出现故障，还可以对炉渣进行降温，方
便后续对炉渣进行处理。
[0020] 2、推送装置可将炉渣推送到排出管中，避免炉渣堆积在排渣管中造成堵塞，影响后续的排渣操作。
[0021] 3、排渣管倾斜的底部使炉渣在掉落后自动滚动到排出管中，炉渣可以顺利被螺杆出料器输送出去。
[0022] 4、液压油缸驱动伸缩杆做伸缩运动，从而带动推板向前推动和向后回收，将炉渣推送到排出管中。
[0023] 5、挡板阻挡上方掉落的炉渣，防止炉渣掉落到推送装置中对推送装置的运动产生影响。
[0024] 6、本体的内腔为锥体形使得反应的面积增大，加快反应的速度，多孔隔板将炉渣和物料分离，避免物料掉落到排渣管中，通过进料孔、进气孔和排气孔的一起配合作用制取
四氯化钛。
附图说明[0025] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：[0026] 图1是本实用新型的结构示意图。[0027] 附图说明：1?本体；2?排气孔；3?进料孔；4?进气孔；5?锥体形内衬；6?多孔隔板；7?排渣管；8?液压油缸；9?伸缩杆；10?推板；11?挡板；12?螺杆出料器；13?排出管；14?排出口；
15?电机；16?水泵；17?喷头。
具体实施方式[0028] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029] 下面结合图1对本实用新型作详细说明。[0030] 实施例一：[0031] 一种氯化炉排渣装置，包括本体1，所述本体1的底部设置有排渣管7，所述排渣管7连接有排出管13，所述排出管13的底部开设有排出口14，所述排出管13内设置有螺杆出料
器12，所述螺杆出料器12连接有电机15，所述螺杆出料器12的上方设置有喷头17，所述喷头
17穿过排出管13连接有水泵16。
[0032] 所述排渣管7远离排出管13的一侧设置有推送装置。[0033] 所述排渣管7的底部设置为斜面，靠近推送装置一侧的高度高于靠近排出管13一侧的高度。
[0034] 所述推送装置包括液压油缸8，所述液压油缸8连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9连接有用于推动炉渣向排出管13运动的推板10。
[0035] 所述排渣管7内壁靠近推送装置的一侧设置有挡板11，所述挡板11位于推送装置的上方。推板10只运动到挡板11的正下方，避免炉渣落到推板10的内侧。
[0036] 所述本体1的内壁设置有上端大下端小的锥体形内衬5，所述本体1的顶部设置有排气孔2，所述本体1的侧壁上设置有进料孔3和进气孔4，所述排渣管7的顶部设置有多孔隔
板6。
[0037] 在上述实施例一中，从进料孔3输送富钛料和从进气孔4输送氯气向本体1中添加反应的物料，锥体形内衬5隔绝大部分热量，减少本体的损伤，并且还增加本体1内腔的反应
面积，加快了反应的速度；经过反应后废弃从排气孔2排出，反应产生的炉渣从多孔隔板6进
入到排渣管7中，炉渣掉落到排渣管7的底部后顺势滚向排出管13，炉渣被排出管13中的螺
杆出料器12输送到排出口14从而实现炉渣的排出工作，螺杆出料器12上方的喷头17喷出水
对高温的炉渣和螺杆出料器12进行降温，延长螺杆出料器12的工作时长，避免炉渣的高温
灼伤附近的操作人员。推送装置将炉渣推线螺杆出料器12，辅助螺杆出料器12输送炉渣，避
免堵塞排渣管7。
[0038] 以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
申请的保护范围。
声明：
“氯化炉排渣装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：龙佰禄丰钛业有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
