云南昆明有色金属火法冶金技术理论与应用

硫化矿焙烧制酸系统污酸的综合利用方法 871     

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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧制酸系统污酸的综合利用方法。本方法将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，得到中浓污酸，循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；在中浓污酸兑入浓硫酸产热，将污酸中硫酸浓度提高为高浓污酸，同时将高温产热挥发出的气态HF和HCl分别采用氢氟酸和盐酸吸收，处理后的污酸用于冶炼系统。本发明工艺流程简单，氟氯脱除率高，处理成本低，节能环保，较经济地实现了污酸的脱除氟氯和回收利用。

硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法 694     

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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法。本方法是将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，逐步使硫酸浓度达到中浓污酸，在循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；采用自热系统将中浓污酸通过换热器加热，脱除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高浓污酸，挥发出的氢氟酸和盐酸分别采用低浓度氢氟酸和盐酸吸收；将高浓污酸冷却至室温，结晶析出有价金属离子的沉淀，分离沉淀得到工业应用的硫酸和回收利用的有价金属资源。本发明采用自循环法提高污酸浓度，利用生产中的余热进行污酸的加热浓缩，工艺流程简单、杂质脱除率高、成本低、节能环保，可实现污酸的脱杂和回收利用。

实现铅阳极泥连续多段综合回收的熔炼系统及熔炼方法 986     

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本发明公开一种实现铅阳极泥连续多段综合回收的熔炼系统及熔炼方法，属于有色金属二次资源综合回收技术领域；本发明针对铅阳极泥中富含砷、锑、铋、铅、金、银等有价元素，在还原熔炼中难以一步实现砷、锑、铋等高效分离的问题，通过三段非等温连续加热，第一加热段回收三氧化二砷，第二加热段回收三氧化二锑，第三加热段在实现金银富集的同时产出金属合金，实现在一个设备中同时回收多种有价元素的目的；本发明所述设备系统及方法具有操作简单，控温准确，原料适应性强，多种有价元素同步高效回收，生产过程连续化，适合规模化工业生产等优点。

锡精矿沸腾焙烧脱砷硫的装置 979     

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本实用新型为有色冶金炼前处理提供一种新的沸腾焙烧炉炉型装置,特别适合处理粒级组成差异大的锡精矿,降低了烟尘率,提高了焙砂产率,有利于砷、硫等杂质的脱除,改善焙砂和部份烟尘质量。提高了锡的直收率。用此装置处理含As0.78～2.5%、S3.29～6.0%、Sn50～60%,粒度为+22目～-200目。其中-200目占55%的锡精矿,可获得杂质脱除率为:As96.03%,S89.82%,锡直收率为～98%以上。

微波焙烧磷酸浸出制备金红石的方法 781     

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本发明涉及一种微波焙烧磷酸浸出制备金红石的方法，该方法包括研磨干燥、改性处理、微波焙烧、磷酸浸出与微波煅烧等步骤。本发明选用的添加剂能够明显的破坏渣样的复杂矿相，有利于后续的浸出操作。生成的人造金红石纯度在92%以上，符合氯化法生产钛白的要求。由于选用微波加热作为加热方式，能从渣样内部加热，能量利用率高，能耗低，对环境污染小，能到清洁资源冶金的目的。

含锌资源同步浮选-硫酸化焙烧回收锌的方法 786     

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本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。

微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法 586     

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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法，属于有色金属冶金废渣回收利用技术领域。首先将铁矾渣与硫酸溶液混合均匀得到混合渣，将混合渣放入微波炉中，在200～300℃的温度下焙烧10～60min，焙烧完成后得到烧结渣；将上述步骤得到的烧结渣在水溶液中浸出，反应完成后进行固液分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液经萃取分离进行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣经蒸馏水洗涤后，洗涤渣进一步回收Pb、Ag，洗涤液返回水浸过程。本方法采用微波硫酸化焙烧的方式，具有难处理铁矾渣中的锌、铟、铜等有价金属溶出率高，操作简单，反应速率快，成本低，环境友好等优点。

微波焙烧锰矿除磷的装置 913     

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本实用新型涉及一种微波焙烧锰矿除磷的装置，属于冶金设备设计技术领域。所述的微波焙烧锰矿除磷的装置包括进气口、连接轴、磁控管、坩埚、保温棉、微波焙烧室、热电偶、排气口、导线、数字显示系统。与现有技术相比，采用微波加热的方式，调节通过数字显示系统调节磁控管功率来控制对锰矿的加热功率，同时以热电偶插入坩埚直接测量锰矿的温度，能够实现锰矿石的还原和脱磷一次完成的效果。本装置简单易操作，无需人工全程跟进，可以自动控制温度和保温时间，节省生产成本，且尾气中的磷可用排水法收集处理，对环境无污染。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 955     

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本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

微波流化焙烧装置 585     

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本实用新型提供一种微波流化焙烧装置，属于冶金设备设计领域。焙烧装置包括空气入口、鼓风机、空气流量计、磁控管、保温棉、保温砖、流化床外管、流化床内管、气体分布板、空气循环室、流化焙烧腔体、热电偶、塞子、水洗收尘器、空气出口。本实用新型结构简单、组装简便，操作也简单，装置运行性能稳定；能实现钛渣等矿物高效氧化焙烧的功能。避免了传统焙烧加热慢；焙烧过程中矿物与空气接触不充分而导致焙烧效果差等缺点。

加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法 1006     

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本发明涉及一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法，属于冶金工程技术领域。将复杂铜铅铁混合硫化矿与含钙物料混合均匀，制成小球，烘干后在温度为750～950℃条件下焙烧1.0～4.0h，冷却至室温后，破碎得到焙砂；将上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，滤饼为铅精矿。本方法通过加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、稀硫酸浸出，使复杂铜铅铁硫化矿中的铜和铅得到有效分离和高效提取。

流化焙烧钛渣装置 599     

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本实用新型提供一种流化焙烧钛渣装置，属于冶金设备技术领域。该流化焙烧钛渣装置，包括上部进料仓、螺旋加料器、料腿、空气进气口、流化焙烧腔体、保温棉、保温砖、电阻丝、气体分布板、下部出料仓、放料阀、水洗收尘器、钛渣灰尘排出口、鼓风机、空气加热器和控制系统。本实用新型结构简单、组装简便，操作也简单，性能稳定，对于脱除钛渣中的S、C杂质效果很好；能实现钛渣在热空气中均匀高效快速氧化的功能。避免了传统氧化焙烧过程中S、C杂质脱除效果差及焙烧过程中出现烧结现象等缺点。

微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法 954     

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本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法，属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目，含水量为8%至完全干燥后，置于输出功率为1～30KW的微波条件下焙烧，控制升温速率在10～80℃/min，到达300～500℃后，保温1～4小时；焙烧过程中对物料进行搅拌；同时对物料容器进行抽气，将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短，增加了副产品盐酸，并且无排放压力，生产过程清洁无污染。

微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法 724     

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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；在搅拌条件下，将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；将混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A‑NaOH溶液‑蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。

低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法 913     

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本发明公开了一种低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域；所述方法包括以下步骤：将辉钼矿破碎，加入碱性溶液及甘油水溶液进行研磨，之后加入碳化硅和氯化镍，微波焙烧，得到三氧化钼蒸汽，之后冷却即可；本发明在研磨过程中加入碱性溶液和甘油水溶液，能够促进低品位辉钼矿中钼的溶出，使得微波焙烧过程中，有更多的钼能够参与氧化反应，从而提高产品三氧化钼的产量，提高低品位辉钼矿中的钼的利用率；同时，在微波焙烧过程中加入氯化镍作为催化剂，不仅能够降低二硫化钼的氧化温度，而且能够加快反应速率，在较低温度、较短时间内即可完成氧化反应，生成三氧化钼，从而大大降低能耗、缩短生产周期。

基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法 990     

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本发明公开了一种基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将辉钼精矿粉碎成粉体，加入碳酸钠之后制成球体，干燥处理；(2)将步骤(1)的球体均匀平铺于陶瓷坩埚内，然后置于微波反应器腔体内；(3)进行微波焙烧，200‑350℃反应20‑50min；(4)以120‑150℃/min速率升温至升华温度700‑900℃，保温10‑15min，氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到氧化钼，制备得到的三氧化钼纯度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。

从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统 827     

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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，所属化学选矿或湿法冶金领域，硫酸根回收搅拌桶与石膏浓密机连接，溢流口与铁砷预富集搅拌桶连接，溢流口与铁砷粗精矿浓密机连接，溢流口与提铜搅拌桶连接，溢流口与铜精矿浓密机连接；石膏浓密机浓液出口与1#压滤机连接，1#压滤机液体出口与铁砷预富集搅拌桶连接；铁砷粗精矿浓密机浓液出口与2#压滤机连接，2#压滤机液体出口与提铜搅拌桶连接；铜精矿浓密机浓液出口与3#压滤机连接，3#压滤机液体出口为废酸液。本实用新型提供一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，能够对含砷废水进行处理，对其中的有价元素回收利用。

微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法 980     

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本发明涉及一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法，属于微波能应用及冶金环保技术领域。首先将酸洗废液加热，然后加入废钢、铁屑或铁粒，将经一段预处理的酸洗废液冷却后加入浓氨水，同时通入空气反应后，继续加入絮凝剂聚合，最后进行固液分离处理，获得固体废弃物和预处理后的酸洗废液；将上述步骤制备得到的预处理后的酸洗废液通过喷枪雾化成小液滴，以空气为载体将小液滴引入到微波炉中焙烧，得到Fe2O3粉体，在此过程中产生的混合有气体经后续处理后，得到再生盐酸溶液。本发明将微波作为热源直接作用于轧钢厂酸洗废液的喷雾焙烧过程，改进传统的加热方式，建立一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的新方法。

微波加热氧化焙烧制取人造金红石的方法 1062     

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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。

微波复合焙烧硫化锌精矿的装置 1013     

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本实用新型公开了一种微波复合焙烧硫化锌精矿的装置，属于锌冶金领域,该装置包括混料机、传送机、微波复合焙烧设备；混料机设置在传送机一端上方，微波复合焙烧设备设置在传送机另一端的上方且传送带穿过微波复合焙烧设备，传送机另一端处设置有料斗；其中混料机的桶体上部设置有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，下部设置有出料口，出料口位于传送机的传送带上方；混料机的桶体内设置有搅拌器；微波复合焙烧设备包括电阻式预热炉、微波焙烧炉、电阻式焙烧炉，微波焙烧炉设置在电阻式预热炉和电阻式焙烧炉之间；本装置能够提升硫化锌精矿焙烧的质量，有利于锌的浸出，还没有二氧化硫烟气生成，无造酸流程，结构简单，焙烧流程短，起到节能减排的作用。

微波动态高温连续焙烧设备 960     

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本发明涉及一种微波动态高温连续焙烧设备，属于在冶金和材料工业上用于中间物料高温烧结、焙烧和脱除氟氯的可实现自动化连续生产的微波高温焙烧设备技术领域。该微波动态高温连续焙烧设备，包括机架、炉体、微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统、PLC控制装置和双螺旋搅拌装置，炉体上设有微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统和双螺旋搅拌装置，双螺旋搅拌装置包括由外螺旋和内螺旋构成的叶片，微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统与PLC控制装置连接。该设备结构简单，为自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备。

微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法 938     

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本发明涉及一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法，属于有色冶金和二次资源回收利用技术领域。首先将氧化锌烟尘置于微波条件下进行焙烧；将经微波焙烧的氧化锌烟尘加入Na2CO3溶液，并进行搅拌溶解碱洗时间0.5~1h后过滤得到碱洗液和碱洗渣，在此碱洗过程中控制氧化锌烟尘与Na2CO3溶液的液固比为1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3浓度为2~6g/L。本发明目的在于先用微波低温焙烧迅速脱除低熔点易挥发的氟氯化物，然后采用碱洗手段深度脱除氧化锌烟尘中的高熔点氟氯化物，显著提高了氧化锌烟尘的氟氯脱除率，大大提高了氧化锌烟尘二次资源的回收利用率。

还原熔炼微硅粉的方法 1044     

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一种还原熔炼微硅粉的方法，把石英矿、木炭、烟煤以及粘接剂硅酸钠按照工艺的要求破碎到一定的粒度，把破碎后的物料与微硅粉进行混合，同时加入粘接剂硅酸钠，在混合过程中缓慢加入水，把混合料放入模具内进行压制成型，卸压得到形状大小合适的微硅粉球团，把微硅粉球团放入气氛炉内进行焙烧，将焙烧后的微硅粉球团放入熔炼炉内进行还原熔炼。本发明以硅工业粉尘为原料，通过还原熔炼直接返回到工业硅冶炼中，解决了硅冶金工业中粉尘的污染问题，同时增大了产量，具有很好的经济效益和社会效益。

微波焙烧硫化锑精矿直接挥发回收氧化锑的方法 839     

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本发明涉及一种微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法，属于锑冶金技术领域。为了解决现有锑火法冶炼技术存在的流程长、能耗高、消耗大、金属锑回收率低、成本高的问题，所述微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法包括如下步骤：1）以锑精矿作为原料；2）将破碎研磨后的硫化锑精矿置于石英舟中，将其放置于微波加热炉腔体中；3）开启微波，同时鼓入富氧空气，在此过程中氧化焙烧产生三氧化二锑；4）由于三氧化二锑易升华的特性，所产生的三氧化二锑烟汽经微波反应器出气口排出，经冷却后的烟气通过粉尘回收装置收集得到纯度较高的三氧化二锑。本发明选用微波作为热源，具有工艺流程短、能耗低、加热效率高、简单易操作等优点。

顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法 976     

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本发明涉及一种顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法。该方法通过将顶吹沉没熔炼炉渣、熔剂和焦炭混合后连续加入鼓风炉中;在鼓风炉的风口区布置粉状燃料喷吹口,粉状燃料在喷吹介质的携带下通过喷吹口向鼓风炉中连续喷吹;本方法在铅精矿的氧化过程中,烟气制酸回收,减少环境污染,用粉煤喷吹替代部分焦炭提供热量和还原性气体,降低冶金焦消耗量,粉状燃料的强还原气氛和还原温度,使铅渣中的铅得到充分还原回收。

熔池熔炼—连续烟化法处理低品位锑矿的方法 933     

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本发明提供一种熔池熔炼—连续烟化法处理低 品位锑的方法，属金属火法冶金领域。本发明将冷渣 和锑矿连续地投入烟化炉，空气和煤粉连续进入烟化 炉，物料在炉内连续完成熔炼，吹炼及挥发工艺过 程。本发明具有工艺先进，投资成本低，节约能耗，金 属回收率高，降低加工成本等优点，可处理含锑量15 -30％的低品位锑矿。

微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法 974     

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本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料；将混合物料在微波条件下预焙烧，得到热态物料；然后将得到的热态物料进入矿热炉，加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。

熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备 934     

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一种熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率高、投资成本低、节约能耗、金属回收率高等优点,可广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。

低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 689     

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低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。

烧结灰资源化处理方法及焙烧装置 1018     

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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。