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本发明提供一种水热法有机酸浸出钒、钛、铬原料中钒、钛、铬的方法，属于冶金技术领域。该方法分别以钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣、钛精矿为原料，有机酸为浸出剂，在反应釜内进行水热反应。有机酸分别浸出钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣得到含钒、钛、铬的元素溶液和草酸亚铁；有机酸浸出钛精矿得到含钛元素的溶液和草酸亚铁。该方法利用有机酸的酸性和有机酸的强络合能力，破坏含钒、钛、铬的物相，并发生络合反应形成[V(C2O4)3]3‑，[Ti(C2O4)3]3‑，[Cr(C2O4)3]3‑等复合离子的溶液，实现钒、钛、铬元素的高效浸出。此外，所述方法工艺简单；环境友好；草酸亚铁的附加值高；所用设备常见，能耗低，具有良好的应用前景。
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本发明在于提供一种在铁基合金中引进含铌、钒、钼等金属,在一定条件下获得高饱和磁化强度和高矫顽力磁粉,再经快速成型制备含铌铁基稀土永磁体制备方法。由于本发明在合金中添加适量的Nb,并经过恰当的热处理来调整合金的金相结构,因而合金在渗X后可以不经二次破碎,或只进行适当的二次破碎,即可以在保留较高的剩磁的前提下获得可观的矫顽力,并且方形度得到改善,所以磁体具有较高磁能积。
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本发明提供一种球形Mo‑Si‑B粉末及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：制备Mo‑Si‑B合金铸锭；将所述Mo‑Si‑B合金铸锭经过机械破碎，以制造在预先确定为适合用作等离子球化过程中的原料的粒径范围内的前驱体粉末；对在所述确定的粒径范围内的所述前驱体粉末进行所述等离子球化，使所述前驱体粉末吸热熔融球化并骤冷固化以形成球形Mo‑Si‑B粉末。该方法制备的球形粉末粒径分布均匀、球形度高、流动性好,可满足各种表面工程和粉末冶金的要求，同时杂质含量低，含氧量＜0.09％，有利于提高Mo‑Si‑B涂层的整体性能。
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本发明公开了一种利用自热钠化还原氧化去除铜渣中砷的方法，属于冶金难处理固废的纯化预处理技术领域，解决了现有技术中铜渣中砷杂质难以去除以及铁品位低的问题。本发明的方法包括如下步骤：铜渣依次进行钠化还原反应和氧化反应，使得砷化合物中的砷转化为单质砷和氧化砷气化分离，从而完成铜渣中砷的去除。本发明的方法可用于铜渣中砷的去除。
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整体壁板类薄壁金属构件同步铸轧无模成型方法。本发明涉及一种微尺度同步铸轧方法和装置，采用本发明的方法，可直接制备出结构复杂，力学性能要求高的整体壁板类薄壁金属构件，如高速运载工具的铝合金或钛合金整体壁板零部件。本发明所述的制备方法可以大幅缩短制造金属构件的生产流程，省却常规制造方法中需要反复进行的机械加工和热处理工艺，因而可以大幅度降低能量消耗和提高材料的利用效率。该方法可以通过调控堆积层的厚度来调控构件的尺寸精度和表面质量，还可以通过调控同步铸轧空间内的温度场和应力场来调控构件的致密程度与晶粒的细化程度以及堆积层界面的冶金结合质量，实现金属构件的近净成型甚至净成型。
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一种陶瓷外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法，涉及一种铝电解惰性阳极，特别是陶瓷合金外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法。其特征在于制备过程将生坯陶瓷合金外壳和其内部的合金内芯进行同步烧结，在生坯陶瓷合金外壳烧结成型的同时，将其内部的合金内芯同步熔化，并使陶瓷合金外壳与合金内芯发生化学反应与原子的相互扩散，形成具有良好连接强度的冶金级结合。本发明的方法工艺过程简单，易于操作控制，大大提高了生产效率。本发明所获得陶瓷与合金的连接具有60~90MPa以上结合强度，在700℃~900℃高温下长期通电运行，仍能保证良好的结合性能。
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本发明属于高温结构材料板材制备技术领域，涉及一种高铌钛铝基合金板材的制备方法。本发明所采用的技术方案为，直接从铸锭上切取合金坯料，经均匀化热处理后，放入三明治式的结构包套中，在坯料与包套间添加剥离剂，将包套在保护性气氛中加热，进行热轧后，去除包套，得到大尺寸高铌钛铝基合金板材。本发明设计出一条新型的冶金铸锭包套热轧制备高铌钛铝基合金板材工艺路线，工艺路线简单经济。较之目前普遍的热等静压+等温锻造/等温挤压预处理相比，流程大幅度缩短，适合工业化大规模生产；本方法在普通轧机上制备，较之等温轧机、等温锻造等相比，设备要求大幅度降低，可普遍应用。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢铁材料及其制备方法。本发明提供的钢铁材料，所述钢铁材料包括以下重量百分比的化学成分：0.40‑0.95％C，4.5‑11.5％Mn，0.50‑2.5％Cr，0.3‑1.0％ZrO2，0.02‑0.3％V，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的钢铁材料在中锰钢的成分范围内通过加入氧化锆和金属钒，同其它组分相互配合，可显著降低钢铁材料的平均晶粒尺寸，提高钢铁材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及冲击功，同时还可有效提高该类材料磨损性能。
本发明是用地道双体土高炉吃块料, 地道旋流磁 高炉吃粉料, 配套环保设备; 旋膜电磁分离器, 用煤和铁矿直接炼 钢, 煤和磷矿直接制磷酸, 钢渣磷渣烧成水泥, 同时余热发电和办 农业克隆生物工程, 随时焚烧城市垃圾和医院污物的综合生产 也可用于有色金属冶炼, 石油流化催化裂化、煤炭气化; 是办小 火电、小钢铁、小磷酸、小有色冶金、小水泥、小煤化工、小 石油化工、小农业克隆生物工程并毫无三废污染的综合生产高 新技术装备和环保设备。
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本发明公开了一种运用纳米反应多层膜进行异质轻金属材料连接的方法，以304不锈钢作为基体材料，以成分为99.9％的工业纯Zr、C作为靶材，经表面等离子体清洗阶段、金属打底阶段和沉积阶段制备成Zr/C纳米多层膜；Zr靶与C靶交替沉积，Zr单层与C单层均沉积1分钟，总层数200层；将Zr/C纳米多层膜置于两块异质轻金属夹层中，用10V电池的正负极电压进行激励，Zr/C纳米多层膜发生自蔓延反应实现异质轻金属之间和具有不同热膨胀系数材料之间的冶金连接；本发明无需外界能源激励、无需其焊料、连接效率高；操作简便性强，降低了焊接过程中产生的热应力；适合于对温度敏感的器件或材料的连接；适合运用在战场应急抢修工作中。
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本发明公开了一种不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法，属于不锈钢包覆碳钢复合板制备技术领域。该方法通过协同控制固‑液复合前304不锈钢液与Q235碳钢芯板的待复合表面温度，结合控温冷却，制备出界面为强冶金结合的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧复合，后续可进行单道次变形量为10％～20％、轧制道次为2～5道次的冷轧。与传统的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板制备方法相比，本发明制备方法的工艺流程短、效率高、成本低，制备的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板的界面结合强度高。
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本发明涉及一种中强抗应力腐蚀铝基材料及其制备方法。该材料以AlaZnbMgcMndZreXf合金为基体，以微米碳化硅颗粒为增强体，经快速凝固/粉末冶金和适当的热处理工艺制备而成。该材料抗拉强度达到410MPa以上，规定塑性延伸强度超过340MPa，拉伸弹性模量超过80GPa，抗应力腐蚀寿命超过1100min。与传统耐蚀铝合金相比，本发明的材料强度和模量更高，且抗应力腐蚀寿命可以满足特定海洋腐蚀环境中舰载、机载等装备相应结构部件轻量化和高机动化改进升级的要求，属于一种新型中强抗应力腐蚀轻质材料。
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本发明属于稀土永磁材料制造领域。特别适用于低膨胀低温度系数稀土钴基永磁体的制备，其中：磁体的合金成分为(重量％)：(SmHRe)24～28.5TM62～70M6～10，其中HRe为Gd、Dy、Er、Tb、Ho中的一种或更多种重稀土元素，TM为Fe和Co，M为选自Cu、Zr的微量添加元素；磁体采用粉末冶金方法制备，其微观组织为胞状结构，胞状结构的尺寸为50～150nm。与现有技术相比，本发明通过添加一种或更多种重稀土元素(总添加量5～20wt％)，及控制磁体微观组织结构，制备得到低膨胀系数稀土钴基永磁体，同时具有低温度系数和良好的磁性能，扩大了磁体在精密仪器仪表中的应用。
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本发明提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理方法，属于冶金技术领域，所述方法包括：将含铁物料、煤粉和熔剂按照质量比100∶(15～30)∶(5～8)混合，获得混合物料；将所述混合物料进行制粒，获得含碳预制粒生料；将所述含碳预制粒生料进行干燥，后进行预还原反应，获得含碳预制粒熟料。该方法在实现熔融还原炼铁原料预热的基础上，还能够提升原料中含铁物料的还原度，降低熔融还原炉的冶炼负荷，利于熔融还原炼铁工艺的产率提升。本发明还提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理装置。
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一种添加大宗工业固废制备轻质通用塑料复合材料的方法,属于化工材料制备领域。本发明以大宗工业固废和通用塑料为主要原料，通过对大宗工业固废进行表面改性，提高与通用塑料的相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量发泡剂和助剂共同作用下进行混炼、造粒和成形，制备出添加大宗工业固废的轻质通用塑料复合材料。本发明工艺简便，成本低廉，产品轻质高强，附加值大。本发明制备的复合材料具有工业固废填充量大、密度低、力学性能好、抗冲击能力强等特点，且有优良的缓冲减震、隔音隔热、绝缘、耐腐蚀、耐霉菌等性能。采用该复合材料制备的轻质绿色建材和工程制品可广泛用于建筑、化工、冶金、交通等领域。
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本发明公开了一种具备强耐磨特性的双合金贯穿结构，包括基体和骨架，所述骨架结构的材质为主耐磨合金材料，所述主耐磨合金材料采用增材制造方式形成为三维成形网格或点阵等骨架结构；所述基体结构的材质为基体合金材料，所述基体合金材料的硬度小于所述主耐磨合金材料，所述基体合金材料在熔化状态下以液态方式浇灌入所述主耐磨合金骨架结构中，所述基体合金材料在凝固过程中与所述主耐磨合金材料形成冶金结合，凝固后所述主耐磨合金材料与基体合金材料相互贯穿锁紧形成高强耐磨双合金材料。其中的主耐磨合金强度较高耐磨性较好可作为抗磨增强相，同时较软的基体材料通过磨损可自然形成平滑过渡的凹坑微织构，适于储存润滑油和磨屑，进一步增加整个材料的抗磨损性能。
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本发明公开了一种艺术用多彩复合材料的制备方法，具体步骤为：先将镶嵌杆材料表面清理干净，将镶嵌杆材料固定置于铸造模具中，在铸造模具外圈设置感应加热线圈，并在铸造模具上方放置开具有多个分流口的浇帽；将熔化保温的基体金属液体浇铸到浇帽里，通过分流口浇铸到铸造模具中，与镶嵌杆材料形成冶金结合，制备得到多彩复合材料。本发明的制备方法与现有双金属生产方法相比，镶嵌材料的形状和合金色泽的多样性更为丰富。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术制造、建筑装饰等领域。
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本发明公开了一种含镁固废的资源化利用方法，属于资源回收利用领域。所述方法包括：将硅钢生产产生的含镁固废先进行干燥；将干燥后的含镁固废进行辊磨和筛分，筛分出200目以上含镁固废与小于200目的含镁固废；将筛分出的200目以上的含镁固废进行润磨后与小于200目的含镁固废一起作为原料配加至球团矿中生产镁质球团矿。本发明通过对含镁固废进行处理后配加至球团矿中，不仅实现了含镁固废的回收利用，还可以有效改善球团的还原度、还原膨胀率等冶金性能，提高球团品质。
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本发明属于冶金、化工领域。具体地，本发明公开了一种高效清洁氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用氯化‑除尘淋洗‑提纯‑催化氧化‑流态化还原工艺，制备得到高纯低价钒氧化物粉体，其中钒的等效平均价态可为3.0～4.5范围内任一值。本发明通过向催化氧化流化床通入洁净富氧空气实现氯气再生，最终实现氯气循环，降低生产成本；通过盐酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾气中的氯化氢，消除含钒盐酸的产生，大大降低环保成本。本发明具有原料适应性强、实现氯气再生循环、无含钒盐酸的产生、无污染废水排放、生产能耗低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价钒氧化物粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开一种利用电子束重熔技术提高Nb‑Si基合金抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明在高真空条件下，将高能电子束作用于Nb‑Si基合金基板表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成组织细小、致密无缺陷的表面重熔层，重熔层与基板以冶金方式结合，从而通过细化表面组织提高了Nb‑Si基合金的高温抗氧化性。本发明通过预热有效抑制了脆性Nb‑Si基合金在快速凝固过程中裂纹的生成，操作简单，实用性较强。
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本发明涉及一种土壤岩凝剂，包括的组分和各组分的质量分数如下：凹凸棒石5～15％；海泡石5～12％；粉煤灰3～48％；赤泥5～37％；冶金铁矿渣2～30％；铝土矿3～12％；煤矸石0～17％；高岭土0～8％；水玻璃0～5％；氢氧化钠1～3％；磷酸二氢钾0～4％；尿素0.5～5％。本发明的有益效果为：通过特定的制备方法处理配方组分，然后根据不同的土壤类型及其具体理化性质设计出不同配比的土壤岩凝剂，根据地球化学工程学原理施于工程应用，通过改变土壤固有的化学性质，促进其物理结构的改善和力学性能的大幅度提高，达到工程力学强度高、稳定性好的效果。
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本实用新型公开了一种新型横向整料进料系统，包括：带有箱门的箱体、推料装置、真空系统及电控系统；所述箱体的前端带有可与炉室联通的阀门，其底部设有进料箱支腿，所述真空系统为电子束熔炼炉的炉体提供真空环境，所述电控系统为本进料系统的各电气部件提供电动控制；箱体内的底面上安装有一对水平辊道，由链传动系统驱动一进料架组件沿该对水平辊道横向往复移动；所述进料架组件包括有：一底托，底托的下面带有行走车轮，底托的上方安装有若干排平行排列的滚轮轴组，还安装有若干组可将装料空间分离开的料架板。其采用水平辊道推料方式送给金属原料，相比之前的整料进料机构具有操作方便，容积能力大，效率高，控制精确，功能多样等优点。
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一种甩带法制备高磁性能含磷硅钢薄带的方法，属于合金材料领域。本发明以硅钢(Fe‑(3‑6.5)wt.％Si)块体为母合金，并添加一定量的硅铁合金及磷铁合金，放置于中频感应炉中，熔融后经快速凝固‑甩带、冷轧、热处理工艺，得到具有优异性能的含磷硅钢薄带。对于硅钢而言，P元素的少量加入能够有效的提升电阻率从而显著降低铁损，且具备优化软磁性能的作用。而采用甩带法能够充分利用其快速凝固的特征，从根本上避免了P元素在传统熔炼冷却过程中严重偏析的缺陷，极佳地保证了产品的组织优势与软磁性能。本发明具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。
本发明公开金属基微纳米颗粒复合粉末的制备方法，涉及复合粉末技术领域，本包括以下步骤：(1)将金属原料进行熔炼形成金属熔体，将微纳米颗粒干燥；(2)在金属熔体滴落之前，开启气雾化喷嘴，往喷嘴内通入均匀分散微纳米颗粒的高压惰性气体；(3)金属熔体滴落后，穿过气雾化喷嘴的中心孔，被流经气雾化喷嘴出气口的混合微纳米颗粒的高压惰性气体破碎，形成微小液滴，冷却。本发明还提供采用上述方法制得的复合粉末及在制备复合材料中的应用。本发明的有益效果在于：微纳米颗粒粘附在破碎的金属熔体表面，或镶嵌到熔体中，或被包覆在内，进而形成复合液滴，液滴冷却后，得到微纳米颗粒分散均匀的金属基微纳米颗粒复合粉末，微纳米颗粒难以从金属粉体脱落。
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本发明涉及一种3D打印用AlSi7Mg粉末材料及其制备方法，其中，所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为：Si 4.5‑9.5％，Mg 0.25‑0.95％，Ti 0.01‑0.45％，余量为铝。本发明采用惰性气体雾化法制备粉末材料，采用高速气流将粉末材料的高温熔炼液破碎成小液滴后快速冷却，使其凝固成金属粉末，收集制得的金属粉末经筛分进行粒度分级，即得。本发明的AlSi7Mg粉末材料达到工业级金属3D打印用粉末材料的质量要求，并具有纯度高、杂质含量少、合金成分均匀、氧含量低；球形度高、卫星球少；粉末粒度分布均匀、质量可控、粉末性能优异等优点。
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本发明公开了属于贵金属合金技术领域的一种贵金属合金及其制备方法和应用。所述合金包括：钯或铂75.2‑96wt％，镍0.5‑20wt％，铜0.15‑3.2wt％，钛3.9‑23.7wt％。按照所述合金的成分，利用纯铂或纯钯，以及纯钛板、纯铜板和纯镍板配制成混合原料，混合原料经真空自耗炉或真空感应炉熔炼成铸锭，再经过热处理获得所述的贵金属合金。获得的贵金属合金的强度得到显著提高，且其固态相转变滞后窄，相转变温度范围窄，使合金的感温敏感，能快速实现温度的精确控制，可广泛用于医疗器械用材料以及工业传感器自动控制用感温和控温材料。
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本发明涉及一种具有复合式结构的高定向导热材料的制备方法，属于热管理材料制备技术领域。首先采用金属封装材料粉末制备金属粉末预制件，在预制件中埋入高导热碳材料；然后将预制件装入石墨模具中，熔炼同种金属封装材料，挤压铸造入预制件中；冷却，脱模后制得具有复合式结构的高定向导热材料。本发明将材料制备和界面改性在同一工艺步骤中完成，即改进了原有工艺中存在的高导热材料与密封金属材料之间机械接触，减少热阻，同时减少工艺环节。该材料可以广泛应用在需要局部高效散热的于微电子封装、激光二极管、IGBT和半导体、散热片和盖板。
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本发明公开一种改善Nb‑Si基合金高温抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明利用放电等离子烧结设备，通过合理的粉末制备和烧结工艺参数设置，在氩气的保护下，将Mo‑Si‑B粉末烧结在Nb‑Si基合金试样表面，生成一层组织细小、均匀致密且无明显缺陷的抗氧化涂层，通过涂层保护Nb‑Si基合金从而提高高温抗氧化性。本发明通过熔炼球磨工序，有效控制了Mo‑Si‑B涂层的组织，同时涂层与基体之间烧结致密，服役过程中不容易脱落，大幅提高Nb‑Si基合金的高温抗氧化性能，实用性较强。
本发明公开一种Fe‑Mn‑Al‑C‑M多主元轻质高强合金及其制备方法,属于金属材料及其制备领域。本发明所述合金的化学成分(原子百分比)为：Fe34.0～38.0％，Mn31～37％，Al21.0～23.0％，C3.5～5.0％，M为Cr、Ti、V、Si和N中的一种或几种，且Cr0～10％；Ti0～1.5％,V0～1.5％，Si0～2％，N0～1.7％。制备工艺包括：使用真空电弧炉或感应电炉熔炼合金，获得合金坯料；加热到1100～1200℃，保温时间1～4h，炉冷或空冷，进行均匀化热处理；加热到1000～1100℃，保温0.5～4h，水冷或空冷，进行固溶处理；组织为奥氏体基体或者奥氏体+铁素体双相，通过热处理可以析出Cr、Ti、V等元素的碳化物。该发明合金具有低密度，减重效果显著，同时具有优良的综合力学性能，实现强度与塑性的良好匹配，并且合金成本低，适用于交通、机械和能源等工业领域。
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本发明提供一种从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用。所述方法：将废加氢催化剂与二氧化硅、硼酸、碱金属盐或氢氧化物进行混合后，对所得混合物进行熔炼，所得熔体在冷却过程中玻璃相萃取废加氢催化剂中的杂质元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性碱金属钼盐相，实现一步分离、回收钼。本发明实现了一步高效分离钼与其他杂质元素，实现一步回收钼，且具有较高的经济效益；该过程工艺流程短、操作简便、设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。
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