浙江宁波有色金属冶金技术理论与应用

汽车转向系统用凸轮 1179     

 0

本实用新型公开了汽车转向系统用凸轮，它包括一凸轮本体，凸轮本体为盘形结构，凸轮本体包括盘面与底脚，盘面与底脚一体成型，盘面底部向下延伸出若干个凸台，凸台以底脚为中心沿着盘面环形分布于盘面底部，在凸台对应位置的盘面顶部开有沟槽。本实用新型在粉末冶金过程中有利于成型，且密度分布均匀。

用于水阀的齿轮减速箱 1046     

 0

本实用新型公开一种用于水阀的齿轮减速箱，包括电机、齿轮组和齿轮箱壳体，其中，所述电机端部具有端盖，端盖和齿轮箱壳体固定连接，端盖和齿轮箱壳体之间的空腔内设置所述齿轮组。本实用新型的技术方案具有以下优点：1、壳体采用塑料，部分齿轮采用塑料或粉末冶金，制造成本低，且防锈；2、高输入输出比，有效降低齿轮负荷。

电动自行车用齿轮 791     

 0

本实用新型涉及电动自行车车用齿轮技术领域。其为方便生产制造而设计的。其包括有传动的齿轮和离合的棘轮,其特征在于传动的齿轮与离合的棘轮是采用粉末冶金方法里外做为一体,内圈是直齿渐开线齿轮,外圈是棘轮,一端端面分布5等分的凸台,另一端端面为内台阶。它不仅可以提高生产效率、降低成本、节约能源、减少投资,而且可以提高质量、减少噪声、并具有足够的机械强度和良好的力学性能,适合在电动自行车上推广使用。

自动补偿的硬密封高压球阀 791     

 0

本实用新型公开了一种自动补偿硬密封高压球阀的内部结构。它把现有球阀的半柔性尼龙1010密封件改变为环形滑块中嵌入硬质合金的密封件的刚性密封。克服了现有高压球阀普遍存在的开启扭矩大、密封件易磨损或被球体通孔边缘切割损伤的严重缺陷。使高压球阀在开启时不需要太大的扭矩,同时硬质合金密封件不会被切割损伤,即使磨损也会被两端管路中的高压载荷将其牢牢压向球体而得到补偿。本产品尤其适合在冶金、石油、化工的高压管路和液压系统中使用。

全自动变速箱活塞 685     

 0

本实用新型涉及变速箱技术领域，具体为一种全自动变速箱活塞，包括粉末冶金成型的活塞本体以及硬度大于活塞本体的环形钢片，所述活塞本体上具有与变速箱中推力轴承的转子贴合的端面，所述环形钢片可拆卸连接于所述端面上。本实用新型的结构简单、布局合理；由于所述环形钢片可拆卸连接于所述端面上，当所述环形钢片发生磨损或者损坏后，只需单独更换所述环形钢片即可，无需对整个所述活塞本体进行更换，大大降低了其维修的成本。

可调角的曲线锯 944     

 0

本实用新型公开了一种可调角的曲线锯，涉及曲线锯技术领域，包括壳体、抬刀机构和底座，所述抬刀机构包括驱动件，所述驱动件的输出部固定安装有降噪部，所述壳体上设置有调节机构，所述底座固定安装在所述调节机构上。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了通过扭动调节部，即可解除对底座的锁定，此时便于通过调节底座与壳体之间的角度，来达到调节锯条与待切木材之间角度的效果，调节完成后，只需反向扭动调节部，即可对底座进行锁定，操作起来方便快捷，并且通过粉末冶金材质的联轴器，具有滋润化特性，从而减少了驱动件输出轴运作时的摩擦阻力，进而达到了降噪的效果。

手模支架 691     

 0

本实用新型公开了一种手模支架，旨在提供一种可延长使用寿命的手模支架，其技术方案要点是包括轴套和座套以及连接杆，连接杆由第一连杆、第二连杆、第三连杆依次连接而成，第一连杆的另一端与座套相连，第三连杆的另一端与轴套相连，轴套内设有粉末冶金铜套，第一连杆与第二连杆连接处设有抵触垫片，抵触垫片贴合于第二连杆上相对于座套的另一端面，抵触垫片设有用于固定抵触垫片的夹持爪，夹持爪贴合于第二连杆上相对于座套一侧的端面。在第一连杆相对于座套的另一端面上设有抵触垫片，可避免连接臂上相邻的两个手模支架在工作过程中直接产生碰撞、摩擦，因此可有效防止手模支架产生变形、磨损甚至是断裂，有利于延长手模支架的使用寿命。

连铸机设备侧夹送辊装置 833     

 0

本实用新型公开了冶金连铸设备技术领域的一种连铸机设备侧夹送辊装置，包括立杆，所述立杆顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有移动座，所述立杆的右壁顶部设置有滑槽，所述移动座的左壁设置有与滑槽匹配的滑块，所述移动座的右壁安装有移动电机，所述移动电机的动力输出端外壁设置有皮带，所述立杆的底端右侧设置有底杆，所述移动座的底部和底杆的顶部均设置有两组支撑板，两组所述支撑板之间贯穿有转轴，所述转轴的外壁设置有夹送辊，所述滑槽的左壁底部设置有固定电机。该连铸机设备侧夹送辊装置减少了铸坯处理的时间、减轻了工人的劳动强度、提高了连铸机的作业率。

双重绝缘水泵 877     

 0

本实用新型公开的是一种双重绝缘水泵，涉及一种用于输送液体或使液体增压的机械设备，如输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物及含悬浮固体物的液体，主要是由泵头、电机、后盖、开关、电源线和插头等构成，并在电机外套装有绝缘外罩，同时用于启闭电机的开关外也增设有防水罩，这种结构能有效防止电机进水和操作开关启闭电机时发生触电，故改进后的结构具有绝缘可靠、使用安全、使用寿命长等优点，该双重绝缘水泵主要应用于地上、地下泳池循环过滤系统，还可广泛应用于城市供水、污水系统、土木、建筑系统、农业水利系统、电站系统、化工系统、石油工业系统、矿山冶金系统、轻工业系统、船舶系统等。

金属粉末半液相微压烧结成型装置 979     

 0

本实用新型涉及一种金属粉末半液相微压烧结成型装置，属于金属粉末烧结技术领域。金属粉末半液相微压烧结成型装置，包括烧结机构、加载机构、气氛控制机构及工业计算机。烧结机构包括烧结炉和模具组件，烧结炉开设有烧结腔，模具组件位于烧结腔内，模具组件开设有用于容纳金属粉末的容纳腔；加载机构包括加载轴及砝码组件，加载轴穿设于烧结腔内，加载轴能够沿竖直方向伸入或脱离容纳腔，砝码组件套设于加载轴的外部；气氛控制机构用于控制烧结腔内的气氛；工业计算机用于记录金属粉末的烧结数据。该装置构造简单、精度高、成本低、烧结过程容易控制，在新型粉末冶金、多相合金和金属基复合材料的制备上具有很好的应用前景。

五层金属复合板 626     

 0

本实用新型公开了一种五层金属复合板,包括基层和复层。所述的基层为二层纯铝板及复合于其间的纯铜板,其厚度为0.4～3.5毫米。所述的复层为复合于基层上部的一层和基层下部的一层不锈钢板,其厚度为0.3～1.5毫米。所述五层金属复合板的总厚度为1.5～6.0毫米。其各层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态,具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点,是一种理想的多用途的金属复合材料,极适用于制作炊具及其它相关用途。该种金属复合板既保持了原有金属板的特点,同时在综合性能上又有所提高,并适合用于普通灶具或电磁灶。丰富了金属复合板产品的种类,具有较强的实用价值。该种金属复合板,在炊具制造的冲压加工过程中不会出现分层和开裂的现象,并始终保持原始的牢固结合状态。

用于汽车减震器的压缩阀座 842     

 0

本实用新型提供了一种用于汽车减震器的压缩阀座，属于汽车零部件技术领域。它解决了现有的压缩阀座稳定性差的问题。本实用新型用于汽车减震器的压缩阀座包括底座、阻尼板、阻尼孔、第一安装孔、防磨片、定位管、流通孔、第二安装孔、支撑脚以及密封圈，其中，压缩阀座采用的材料是粉末冶金材料，使得压缩阀座的耐磨性以及耐腐性得到大幅度的提高，并压缩阀座通过模压成形后，其尺寸能够达到厂家的要求，其次，防磨片可拆卸连接于阻尼板，如此，当对应压缩阀座的阀片向底座靠近时，防磨片能阻挡阀片直接接触底座，避免阀片对底座的摩擦，从而保护底座，确保该压缩阀座工作的稳定性。

全自动机械压机设备 1069     

 0

本实用新型公开了一种全自动机械压机设备，属于冶金粉末成型压机技术领域，包括机架，在机架内设置有成型模具，所述成型模具受电气支配，在所述成型模具内设置有凸模和凹模，所述凹模外侧倾斜设置有滑板，所述滑板的下端放置在一转盘上，所述转盘的外周设置有一圈圆形挡板，所述圆形挡板与所述转盘之间设置有间隙，所述圆形挡板上设置有镂空带，所述镂空带外接有箱体，所述箱体通过一通风管与一鼓风机相连接。与现有技术相比，本实用新型可以对成型好的零件进行吸尘和散热处理，保证了零件的质量，方便实用，安全可靠。

传动机构及使用该传动机构的管状电机 740     

 0

一种传动机构及使用该传动机构的管状电机,其中传动机构包括传动电机、与所述传动电机同轴连接的设置有行星传动齿轮机构的行星齿轮减速箱,所述行星传动齿轮机构采用的是斜齿轮。本实用新型提供的传动机构及使用该传动机构的管状电机,采用经过修缘处理的斜齿轮,使得噪音大大降低;斜齿轮设置为小于或者等于15度螺旋角,使得传动机构及管状电机运行稳定性有很好的保障;斜齿轮采用的工程塑料或者粉末冶金材料或者45#钢,降低了传动元件的接触阻尼和能量损耗,使管状电机的效率有较大的提高;本实用新型的运用使得管状电机整体噪音降低、运行稳定、效率提高。

减速器轴端动密封结构 1013     

 0

本实用新型公开了一种冶金、矿山机械等领域使用的减速器轴端动密封结构,包括箱体上的轴承座,轴承安装在轴承座内,轴承外侧设有端盖,内装减速器轴,所述减速器轴上设置有甩油环和螺旋挡油环,所述甩油环和螺旋挡油环分别设置在轴承的两侧,减速器轴的一端穿过端盖的内孔伸出箱体,所述端盖内孔设置有骨架油封。本实用新型采用甩油环密封、螺旋密封和骨架油封密封的组合密封方式,在保证密封效果的同时加强了防尘效果,使得减速器工作寿命更长。

隔热筒及其安装结构 696     

 0

本实用新型公开一种隔热筒及其安装结构，涉及粉末冶金炉技术领域，包括多边形的隔热层，所述隔热层内侧设置有多边形的加热装置，所述加热装置内侧设置有密封箱；所述隔热层外部设置有支撑装置。配合圆形炉体和方形密封箱之间的形态差异，在保持炉体直径不变的前提下，通过改变炉内隔热筒、风流通道的形状大小，加热装置分布将炉内空间尽可能的都利用上。隔热筒有极好的保温作用，同时保护隔热筒外金属件及密封件等不受温度影响。风流通道用于炉内高温气体与炉内壁进行热量交换，辅助散热。预设计时留出足够的风流通道，以保证冷却工艺时间。加热装置分布均匀环绕密封箱，保持热场稳定。

汽车后视镜折叠器 1069     

 0

本实用新型公开了一种汽车后视镜折叠器，包括壳体、固定于壳体底部的基座、与基座转动连接的底座、与底座连接的连接件以及用于驱动壳体绕连接件的轴线相对于底座转动的电驱动单元，所述驱动单元和连接件均设于基座与壳体之间形成的空腔内，所述连接件与底座均由粉末冶金材料一体压制而成，所述连接件下端沿周向均匀间隔设有凹部，所述底座上端对应凹部位置设有与凹部紧密配合的凸部，减少了连接件与底座之间的间隙，具有更好的抗抖动和抗磨损的效果，保证后视镜折叠的流畅性。

手电两用犁式卸料机 1065     

 0

手电两用犁式卸料机,由推杆控制装置、犁刀传动机构和胶带输送机构组成。推杆控制装置为手电两用结构,即在电机上装有手轮,推杆和导套外各装有抱箍,用以支承滑杆,滑杆上有正反外限位开关和行程可调滑块,当电器故障停电时,由手轮操纵电机起动,外限位开关控制通断来执行任务,因推杆行程可调,不管犁刀新旧或要求行程多变,通过调整均能完成卸料任务,因而广泛应用于电厂煤场、冶金、矿山、码头等胶带输送机械的分层卸料。

汽车发动机的同步带轮 827     

 0

本实用新型公开的一种汽车发动机的同步带轮，包括粉末冶金制成的同步带轮本体，同步带轮本体的截面呈“匚”字形结构，同步带轮本体的一侧轴向伸出形成装配柱，装配柱的中心设置有贯穿同步带轮本体的装配孔，同步带轮本体的外周制有均匀分布的齿体；装配柱的外周固定有叶轮，同步带轮本体上与叶轮相贴的装配面为锥面，叶轮的外周均匀设置有底片，底片上分别设置有焊点，各个底片的同一侧沿轴线方向设置有弧形叶片，弧形叶片的外侧边与同步带轮本体的轴线相平行。其优点在于：结构合理，设置叶轮来增加散热效率，提高散热性能；同步带轮本体上与叶轮的接触面为锥面，增加了接触面积，锥形结构有自动调心作用，保证叶轮与同步带轮本体之间的同心度。

变速箱活塞 953     

 0

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体讲的是一种变速箱活塞，包括粉末冶金成型的活塞本体(1)，所述活塞本体(1)具有与变速箱中推力轴承的转子贴合的端面(2)，其特征在于，所述端面(2)上固定连接有环形钢片(3)，所述环形钢片(3)的硬度大于活塞本体(1)的硬度。采用上述结构后，提供一种不需对端面进行特殊处理从而使生产过程简单，并且使用寿命长的变速箱活塞。

高效波纹换热管 1025     

 0

一种高效波纹换热管,特别适宜于石油化工、热电、冶金、石油等行业所使用的换热器中应用。由带波纹的管体组成,所述的管体其管壁厚度S≥1mm,管体的纵截面为由两连接线将直线段的波峰及两相邻的圆弧形的波谷圆滑连接成的连续的双波纹形排列,波峰、波谷间的最大距离ε=0.5～3mm,波峰占整个波距的1/3—1/6。适宜由任何厚度管壁的材料制作,易加工、费用低、传热系数高、热应力小、使用范围大、能承受较大压力、管压降小、适宜比较粘稠的介质通过。

实现粗粉二次研磨的气流磨装置 667     

 0

本实用新型公开了一种实现粗粉二次研磨的气流磨装置，它包括相互贯通的研磨室、旋风分离器，还包括主要由筛粉箱、振动马达、导流罩、开关式扇叶分离器和振动筛组成的筛粉装置和回料管，振动马达在筛粉箱底部，导流罩位于振动马达的上方，导流罩的侧壁上设有呈对称结构的出料口和第一气路接管，振动筛位于导流罩的开口处，开关式扇叶分离器位于导流罩内且处于振动筛的正下方，振动马达的马达轴贯穿导流罩底部，马达轴前端分别与开关式扇叶分离器、振动筛配合，筛粉箱的侧壁上设有回料管接口和第二气路接管，回料管接口和第二气路接管均位于振动筛的上方，且为相互朝向设置。本实用新型能保证研磨后的粉料粒度在20μm以下，提高粉料一致性，出料率可达95%以上。本实用新型主要用于粉末冶金领域。

双发防堵射孔弹壳 717     

 0

本实用新型公开了一种双发防堵射孔弹壳，包括壳体，壳体内开设有两个容置腔，两个容置腔的开口同向设置，两个容置腔的中心轴线之间设置有一个夹角，夹角位于容置腔的开口端，壳体上开设有引爆中心孔，引爆中心孔的两侧设置有限位块，两侧的限位块之间形成导爆索引线槽，引爆中心孔的一端连通于容置腔，引爆中心孔的另一端连通于导爆索引线槽。本实用新型具有以下优点和效果：采用两个容置腔之间保持一个适当的夹角的方式，可在炸药引爆后使两个粉末冶金罩形成两股金属射流进入油气层后合并成一股射流，穿透距离可增加20%以上；采用两股射流在油井的井壁上开成两个椭圆形的通孔，可有效防止砂石堵住通孔；油气产量较高。

新型高效节能熔炼炉 753     

 0

本实用新型属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉；包括炉盖和炉体，炉体的下部设有底座，炉体的内部设有炉膛，在炉盖的下部设置有坩埚；采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题，也解决了保温性能差的问题，达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高，从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便，节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发，控制温度更准确。保温性好，耗电省，节约能源，用电成本与用焦炭炉成本一致，节能又环保，是焦炭炉的最佳替代品。

铁塑整体粘合防腐隔膜阀 767     

 0

铁塑整体粘合防腐隔膜阀,它由阀体(10)、阀盖(4)、阀瓣(5)、阀杆(1)、阀杆螺母(2)、手轮(3)和橡胶膜片(6)组成,阀体(10)内腔通道至两侧法兰(9)的表面热熔一层塑料衬里(8),阀瓣(5)端面的橡胶隔膜片(6)外表面有塑料隔膜片(7),本阀塑料层(8)采用热熔旋转一次成型,使衬里无搭缝、结合力强,光滑平整防腐蚀耐低温,耐冲击耐磨损。可应用于石油、化工、冶金、制药、环保等行业介质的控制和输送。

金属复合板 739     

 0

本实用新型公开了一种金属复合板,包括基层和复层,所述基层为一层以上的纯铝或铝合金板,其厚度为1-3.5毫米。所述复层为一层以上的不锈钢板或纯铜板或冷轧钢板,其厚度为0.3-1毫米。所述金属复合板的总层数为2-5层,总厚度为1.5-5毫米,其各层界面间为加热压合而构成的冶金结合状态,具有复合牢度强、抗拉强度大、延伸性能好的优点,是一种理想的多用途的金属复合材料,极适用于制作炊具及其它相关用途,在冲压加工中不会出现分层开裂现象。

气控管阀 849     

 0

气控管阀是在手动控制截止阀、电动控制阀不能应用的场所,而推出的以压缩空气作动力,能调节介质流量,切断气源的状态下能自动关闭的一种阀门。它由阀体、闸板、连接螺栓、前端盖、活塞、弹簧、后端盖、缓冲垫、调节杆、活塞杆、活塞套等组成。其特点是阀体中心部位的闸板是由调节杆来调节介质流量的,当前端盖的通孔处于进气状态时(后端盖处于排气状态),活塞被提升,闸板开启,介质通过管阀的流量由调节杆和调节螺帽来控制。当后端盖进气时(前端盖则处于排气状态),闸板关闭。切断气源时是靠活塞套内的弹簧张力驱使闸板关闭。这种结构解决了其它阀门在气控条件下,不能调节介质流量的问题,能广泛地应用到石化、冶金、喷涂等工业领域。

用于电池包框架的型材及其成型流程 994     

 0

本发明涉及冶金领域，提供一种用于电池包框架的型材及其成型流程，所述型材的断面成日字形，所述型材断面形状通过辊压的方式一体成型，所述型材包括本体、端部和尾部，所述端部和尾部分别设于所述本体的两端，所述本体、端部和尾部形成封闭空间；本发明设计了一种断面为日字形的型材，在同等强度下，本发明型材刚度优于现有的；本发明采用超高强钢材质，制作同种强度的电池包框架相较于现有技术所述的重量大大减少，具有轻量化；本发明的结构复杂，工艺难，提升了整个行业的工艺技术；本发明代替了现有技术实用的铝合金更换为超高强钢，降低了生产成本。

新型嵌装式防窜油活塞结构 1120     

 0

本发明公开了一种嵌装式防窜油活塞结构，包括设置于缸套内的活塞，活塞外壁与缸套内壁之间具有间隙腔，活塞外壁设有气环槽和油环槽，气环槽内装设有气环，油环槽内装设有油环，气环活动设置于气环槽内，气环与气环槽侧壁之间形成有背隙腔，气环与气环槽上壁和/或气环槽下壁之间形成有将背隙腔与间隙腔导通的间隙通道，活塞本体上还设有装配孔，该装配孔内装有由粉末冶金材料制成的放嵌件，放嵌件内部形成疏导通道。本发明利用空压机或内燃机加压过程产生的压差并通过疏导通道清除活塞背隙腔内的窜油，使空压机或内燃机的使用寿命更长，运行更稳定，对于加工制造而言，精度要求较低，可降低成本，有利于生产加工制造。

V-Cr-Ti合金超半球壳制造工艺 987     

 0

本发明涉及到一种V-Cr-Ti合金超半球壳制造工艺，其主要成分包含（重量％）铬：4-5％、钛：4-5％，其余为钒和不可避免的杂质。其制造方法是将上述成分的粉末冶金预制球壳毛坯在1000℃～1200℃温度下进行热等静压，在900～1200℃温度下进行0.5～1小时加热，然后采用0.75吨-2吨自由锻锤进行超半球壳的模锻成型，再于800～1100℃温度下进行0.5～5小时热处理，以50～100℃/小时的冷却速度进行冷却，在600～700℃的温度下进行退火。采用本工艺制备的超半球壳在中子辐照条件下具有低的激活特性和保持优良的高温强度，此外，还具有良好的抗辐射诱变膨胀和抗辐射损伤能力、良好的尺寸稳定性、高导热性、较低的弹性模量、低的生物危害性、较好的抗蠕变性能、良好的加工性能等。