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本发明公开了一种大尺寸钼铌靶材的制备方法，采用独特的球磨工艺，球磨机内衬材料与磨球均为钼或铌为母体的合金，引入的杂质很少，可保证靶材的高纯度；经球磨、真空烧结使粉末粒度均匀，烧结组织均匀，包套处理防止了钼铌靶材氧化或者氢化而生成脆性相，保证了钼铌合金的可塑性，解决了低成本大尺寸钼铌靶材的难题。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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本发明属于喷嘴技术领域，特别涉及一种基于应力波理论叠层陶瓷喷嘴制备方法。本发明的特征是：该喷嘴入口采用9层、出口采用7层材料组成。叠层材料以碳化硼、碳化钛、氧化铝、氧化钇为原料，根据各叠层材料的混合理论密度、层厚、喷嘴内外径计算出每一层质量，按叠层顺序和层数摊平于石墨模具中，层层预压放入真空烧结炉，温度1850～1900℃，压力30～35MPa，保温40～60min。通过建立应力波传导理论数学模型，遴选降低磨料冲击的材料参数，提高陶瓷喷嘴抗冲蚀磨损性能；同时入口出口处叠层间热膨胀系数差异，使喷嘴出口和入口处在热压烧结后形成残余压应力，可缓解喷砂过程中喷嘴受到的拉应力。因此本发明制备的叠层陶瓷喷嘴具有良好的抗冲蚀磨损性能，使用寿命大大提高。
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本实用新型提供了一种大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置,属于一种粮食加工污水的处理装置,它有板式换热器,板式换热器上与蒸发器上部的封头相连通的预热乳清出液管,在蒸发器的内腔内安装有乳清吸热管,最后一个乳清吸热管与真空分离器下部相连通,真空分离器的底部连通有浓缩液出液管,真空分离器的上部与压缩机的进端相连接,压缩机的出端与蒸发器的内腔相连通,这种浓缩回收装置,可将乳清经板式换热器预热、蒸发器进一步加热后,在真空分离器内进行分离浓缩,实现回收,将其干燥固化,可作为食品、饲料的生产原料。浓缩回收处理后形成的冷凝水的COD含量低,可以作为生产用水得到再次利用,污水处理的费用低,占地面积也较小。
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本实用新型公开一种陶瓷覆铜框架及基于该框架的场效应晶体管，所述陶瓷覆铜框架包括陶瓷基板、位于陶瓷基板上的金属化层以及位于金属化层上的铜层，金属化层通过金属化浆料印刷技术印刷在陶瓷基板上，印刷在陶瓷基板上的金属化层与陶瓷基板通过真空烧结工艺结合，形成缓冲层，铜层通过电镀覆在缓冲层上。本实用新型所述框架兼顾了裸铜框架的高导电性和高散热性能，同时又规避了框架与芯片之间热失配严重导致的可靠性问题，从而提高了器件的可靠性，降低了失效率。
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本实用新型公开了一种功率驱动器，属于电子器件技术领域。它包括壳底为钼铜底板的金属管壳，金属管壳内设置有：控制组件和功率组件；功率组件包括：钼铜底板上焊膏合片氮化铝DBC基板，氮化铝DBC基板上真空烧结功率芯片；控制组件包括：钼铜底板上胶膜合片成膜基片，电阻电容再流焊在成膜基片上；集成电路控制芯片粘接在成膜基片上；其优点是：质量轻、电流大、高电压、抗冲击、振动；耐更高的温度冲击，可靠性高，质量等级高，可广泛用于各种单相电机功率场合，实现功率放大及对电动伺服机构进行控制；应用于航空、航海、交通、石油、建筑等领域，处于国内领先地位，提升国际竞争力；打破了进口垄断，实现了元器件国产化。
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一种装有复合式收油机的浮油回收船,属于浮油回收船技术。它包括船体、升降架、升降导轨、可升降的收油机、与收油机的真空分离箱连接的污油回收泵系统及过滤罐。收油机为复合式。它包括收油箱体、升降定位架、左右液压导流板、安装在收油箱体上的上行收油机以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安装在收油箱体上的下行收油机以及位于下行收油机下端上面的真空分离箱。真空分离箱的上部安装着油位传感器,油位传感器用于检测真空分离箱中的油位并与PLC及回收泵系统的控制电路连接。收油箱体前面还安装着射水装置。它回收、分离工艺简单,回收浮油效率高,清除污染效果好。可广泛应用于水面上油污染的清除回收及环境保护中。
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本发明涉及一种复合陶瓷的制备方法，特别是一种高韧性钛碳化硅‑碳化硅复相陶瓷异形件的制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。所述的方法包括如下步骤：将炭黑、碳化钛粉、钛粉与分散剂、增塑剂均匀分散，然后高速球磨得到陶瓷浆料；将陶瓷浆料经真空除气后缓慢注入石膏模具，干燥后得到异形件素坯；将异形件素坯移入真空烧结炉，在素坯上方均匀平铺高纯硅粉，再进行熔渗‑反应烧结，烧结温度1650～1700℃，保温时间1～2小时，即得到高韧性钛碳化硅‑碳化硅复相陶瓷异形件。本发明的钛碳化硅‑碳化硅复相陶瓷异形件具有较高的致密度，以及良好的力学性能，尤其具有较高的抗弯强度和断裂韧性。
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本发明涉及新材料，尤其是一种硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法。原始粉末质量配比为wt％ : TiC : 58.22％～60.11％TiB2 : 33.78％～34.89％Mo : 0～3.55％Ni : 4.45％～8％；制备工艺为：将配方中的TiC和TiB2分别装入球磨筒用碳化钨球在酒精中湿磨48h；用100℃～120℃真空干燥，过100目筛封装待用；将原始粉末Ni、Mo和球磨过的TiC、TiB2按质量配比称量后混合，湿球磨48h后真空干燥封装备用；制备刀具时按照用量称取混合粉末，装入石墨模具中真空烧结；以50℃/min的升温速率从室温升至700℃，保温2min；再以50℃/min的速率升温至1450℃～1650℃，施加压力32MPa、保温30min的条件下热压烧结成型。本发明制备工艺简单稳定、成本低、效率高，制备的刀具材料在保持高硬度同时提高抗弯强度和断裂韧度，该材料还可用作其他高温耐磨结构件。
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本发明涉及一种反应烧结碳化的生产方法。本发明方法的主要特征是取重量份数的碳化硅微粉5-8份、碳黑0.5-1.5份、石墨1-1.5份、0.1-0.5份粘结剂;其中碳化硅粒度级配为:SIC(90-30ΜM)3-5份、SIC(30-0.8ΜM)2-3份;羚甲基纤维素和聚乙烯醇粉末分别为0.1-0.5份;真空烧结过程分为低温0-700℃,保持3-5小时;中温700-1400℃,保持4-6小时;高温1400-2200℃,保持5-7小时,加入重量份数为1-3份的金属硅。本发明方法采用的原料及配比,科学合理,使坯体具有足够的空隙度,素坯具有最佳的密度;最优的烧结升温速度、温度及保温时间,保证了制品较高的抗折强度。本办法生产的产品的主要性能、质量达到国际先进水平。
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本发明属于高熔点、高强度有色金属材料领域，特别是碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料的制备方法。由高强度钨基合金基体材料粉末和碳化钛‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料。本发明因原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧钨合金的具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。
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本发明提供一种铼涂层钨基材料，包括钨金属基体、铼金属涂层及两者间形成的扩散层三部分，铼金属涂层覆盖在钨金属基体表面，在铼金属涂层与钨金属基体之间形成有效的扩散层，其中铼金属涂层厚度为1～3mm。一种铼涂层钨基材料的制备方法，包括如下步骤：S1取纯度≥99.5％的铼金属粉末，在惰性气体的保护下进行球磨，制备出颗粒度≤2μm的铼金属粉末；S2在圆柱体钨金属基体表面铺洒一层厚度为1～3mm的上述方法制备的铼金属粉末，进行预压置；S3采用真空烧结炉，在氢气保护下、温度：2000～2500℃、压力：500～800KPa、保温保压：10～20h的条件进行烧结，制成铼涂层钨基材料。本发明通过在钨金属基体表面制备铼金属涂层，改善了基体金属的表面性能，拓宽应用领域。
本发明属于吸波材料领域，公开了一种锂铝硅微晶玻璃/碳化硅/碳纤维三元复合吸波材料及其制备方法，采用热蒸发法在碳纤维无纺布表面生长碳化硅纳米线，将碳化硅/碳纤维无纺布和碳纤维无纺布分别浸渍在锂铝硅先驱体粉末、增稠剂和表面活性剂制备的浆料中，叠层后真空烧结，获得锂铝硅微晶玻璃/碳化硅/碳纤维三元复合吸波材料。本发明的三元复合吸波材料，质量轻，制备方法简单，吸波性能强，吸收频段宽，阻抗匹配性能好，是一种优异的轻质微波吸收材料。
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本发明涉及一种复合陶瓷的制备方法，特别是一种基于石墨烯的层状碳化硅/反应烧结碳化硅复相陶瓷的制备方法。包括：称取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ、石墨烯纳米片、木炭黑、分散剂、结合剂；将碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ和结合剂加入到分散介质中，放入行星式球磨机中高速球磨；将预分散的石墨烯纳米片、木炭黑与分散剂加入，继续高速球磨；将陶瓷浆料干燥、过筛、加压成型得到素坯；将素坯移入真空烧结炉，素坯上方均匀平铺高纯硅粉，再进行熔渗‑反应烧结，即得本发明复相陶瓷。本发明的层状碳化硅/反应烧结碳化硅复相陶瓷，体积密度＞3.1g/cm3，抗弯强度＞480MPa，断裂韧性＞5.2MPa·m1/2。
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本申请提供了一种3D打印电池电极的制备方法，其解决了现有电池电极不能防止SEI膜破裂并抑制锂枝晶生长的技术问题；包括：(1)根据器件尺寸设计打印模型，并将打印模型导入3D打印机中，设置打印参数；(2)将打印浆料加入3D打印机中进行打印，获得电池电极；打印浆料主要由电极活性材料、导电剂、粘结剂和光聚合剂按比例配制而成；(3)将步骤(2)得到的电池电极置于紫外灯下进行光固化反应，固化时间为10‑40分钟，随后在室温条件下干燥24h；(4)将步骤(3)得到的电池电极放入水热反应釜中进行水热反应，水热介质为浓度为0.01‑2mg/ml的氧化石墨烯溶液；(5)将步骤(4)得到的电池电极干燥后进行真空烧结处理。本申请广泛应用于电池电极技术领域。
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本发明公开了一种制备高强高韧硬质合金刀具基体材料的方法，包括以下步骤：步骤(1)将VC和Cr3C2进行混合预处理，得到VC+Cr3C2的混合粉末；步骤(2)将7‑10％的Co粉，1.5‑2.5％的TaC粉，VC+Cr3C2为1.0‑1.4％，WC粉余量，依次进行配料、湿磨、喷雾干燥和压制成型，制成生坯；步骤(3)真空烧结；将步骤(2)制成的生坯在真空炉中依次进行固相阶段烧结和液相阶段烧结；步骤(4)低压烧结，得到所述硬质合金刀具材料；本发明通过调控抑制剂在超细合金中存在状态，对合金微观组织结构进行定向设计，在达到合金硬度、强度和韧性协同提升，能够实现高温硬度与韧性的良好匹配，提高硬质合金的综合性能以及抗热冲击和抗热塑变形能力。
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本发明属于超高温陶瓷的制备技术领域，具体涉及一种层状碳化硅/碳化锆超高温陶瓷的制备方法。本发明采用流延法制备出碳化硅流延片和碳化锆流延片，然后将其交替层叠，之后进行排胶、真空烧结。本发明通过对聚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇、乙醇及正辛醇的用量进行限定，制备得到的流延片表面光滑且无气泡产生；对排胶、烧结温度及升温速度、烧结压力进行调控限定，制备得到的层状超高温陶瓷界面清晰，强度适中，陶瓷的致密性好，能改变裂纹传播路径从而增强断裂韧性。
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本发明涉及一种汽车刹车盘用碳/碳化硅复合材料的制备方法。取微硅粉、环氧树脂、200号溶剂油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、醇酸树脂、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III与酚醛树脂、氧化铝纤维、玻璃纤维、氧化铝、碳化硅、煅烧石油焦碳、天然橡胶、钛酸钾晶须混合均匀，在真空烧结炉中进行烧结后，得到碳/碳化硅复合材料。本发明利用两种性质相反的分散剂分别改性微硅粉和石墨粉，使其表面带有不同的电荷，可以更好地使碳与硅的相互包覆，烧结之后生成的SiC微球性能更好。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：铁粉与一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的铁粉；步骤2：将上述磷酸包覆的铁粉与偶联剂溶液混合，形成有机绝缘层包覆的铁粉；步骤3：将上述有机绝缘层包覆的铁粉与纳米粉体混合，得到纳米粉体包覆的铁粉；步骤4：将上述步骤3中的粉体与润滑剂混合，压制成型，得到所述软磁复合材料的预制品；步骤5：在真空烧结炉氮气气氛下对所述预制品进行退火处理，得到所述软磁复合材料。本发明的软磁复合材料具有高稳定性、高磁导率、高饱和磁通密度，可满足高频领域应用的要求。
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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。
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本发明涉及一种金属粉末烧结多孔体及其制备方法。该金属粉末烧结多孔体由不锈钢粉末压制成型后在真空烧结炉内烧结而成。该多孔体内部存在大量的孔隙，当液体进入多孔体时，产生强烈的毛细作用，液体快速流入多孔体。通过该多孔体，可以对液体进行过滤、加热以及气化，并且可以对通过的液体流量进行连续调节来达到控制过滤、加热以及气化效率的目的。
本发明属于高强度有色金属材料制备领域，特别是一种氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料。金属锆粉、硅粉、三氧化硼、锰按照质量15：21：9：54.2：0.8配比混合均匀，放入反应箱中，将制得的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须的先驱体复合粉末加无水乙醇于球磨机中进行机械化球磨24小时，获得具有200‑800nm晶粒尺寸超细先驱体复合粉末。将氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须与高强度锌基合金基体材料按重量百分比为9：91的比例放入球磨机，配制为氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金混合粉末。然后在3000℃，150Mpa条件下真空烧结2小时，得到的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料在组织稳定性好，耐磨性、强度和韧性得到了显著提高。
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本发明公开了一种非金属加工用硬质合金刀具基体材料的制备方法，包括以下步骤：制备混合料，将Co，Cr3C2，Nb，TiC，Mo，Mn，Al，余量为WC混合；湿磨混合料，将上述混合料装入球磨机中，经球磨棒湿磨后，采用喷雾干燥塔干燥；压制成型，将混合料装入压膜框内并置于压机上，使粉末压缩而成所需形状及尺寸；烧结，以氢气为载体，在真空烧结炉中把压坯中的成型剂PEG进行脱除，氢气和PEG蒸汽被燃烧为水蒸气和CO2，通过Ar气压坯在烧结炉中进行高温烧结，通过对温度的调整和气流的控制，得到不同性能的成品。本发明根据被非金属材料特性和工况特点，精确匹配硬质合金刀具材料的物理特性和形状特性，以保证刀具主体的基本力学性能和稳定性。
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本发明涉及抛丸器流丸管制备的技术领域，具体是一种复合型抛丸器流丸管的制备方法。其原料按质量比分别为：氮化硅粉末80~85份、氮化硼纳米管粉末5~10份、氧化铝粉末4~6份、氧化钇粉末3~5份。用所述材料制备抛丸器流丸管的方法，包括以下步骤：原料配制，原料混合，浆料配制，注浆成型，干燥脱模，真空烧结及复合铸造。本发明所述的制备材料具有优良的力学及摩擦学性能，所制备的抛丸器流丸管具有极强的硬度及优良的耐磨性，且所述的制备抛丸器流丸管的方法具有工艺过程简单，操作简便快捷的优点，符合实际工业生产的要求。
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本发明公开了一种新型钕铁硼加工方法，属于磁性材料加工技术领域，包括压机成型、压坯分割样片、真空烧结、喷砂及晶界扩散处理、加工处理等步骤，压坯分割样片时采用的分割器包括压坯定位组件、X轴向切割机构、X轴向移动机构、Y轴向切割机构及Y轴向移动机构，压坯定位组件包括用于夹持压坯的上压板和下定板；X轴向切割机构包括一列X轴切刀及驱动X轴切刀上下移动的第一凸轮，Y轴向切割机构包括一排Y轴切刀及驱动Y轴切刀上下移动的第二凸轮。本发明的分割器的切割效果较好且切割效率较高，可以保障样片的质量，本发明可提高生产效率，可以保证产品尺寸精度，降低毛坯后序加工过程中材料损耗，提高合格率和成材率。
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本发明公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括：在取向压型前，采用气相沉积方法，在钕铁硼粉末上依次沉积R金属层，M金属层，H‑L或者H‑H金属层，形成Rx+My+(H‑L)z/(H‑H)z混合金属膜层，其中R为Tb/Dy中的至少一种，M为W/Mo/Ti/Zr/Nb中的至少一种，H为Pr/Nd/La/Ce中的至少一种,L为Cu/Al/Ga中的一种，取向压型后，真空烧结时效处理，最终获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。本发明利用烧结时效过程中，耐高温M金属膜层的隔绝作用，一方面促进R金属的扩散，硬化钕铁硼磁体晶粒边缘，另一方面使得H‑H/H‑L金属通过液态扩散在晶粒周围呈均匀薄层网格状分布，实现主相晶粒的良好隔离，增强去磁耦合作用，从而大幅提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。
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本发明公开了一种高矫顽力R-Fe-B系烧结永磁材料的制造方法，具体包括：将原材料按比例配好，并铸成厚度为0.1-0.4mm合金片；将其氢粉碎后并在400～600℃的温度下脱氢至氢压<10Pa；在惰性气体保护下的无氧环境中，将氢碎之后的合金片送入中磨机粉碎至粒度<0.5mm，再经气流磨进行微粉碎，经分级制成粒径d=2～4μm的钕铁硼合金粉末；在惰性气体保护下的无氧环境中，将粒径小于100nm的纳米氧化镝、纳米氧化铽、纳米氧化钬中的至少一种加入到制备好的钕铁硼合金粉末中并混合均匀，并经1.5-3T的磁场取向并压制成压坯；在惰性气体保护下的无氧环境中，并在真空烧结炉内经三次高温烧结和两次时效处理，制得尺寸无限制的高矫顽力烧结钕铁硼磁体，其制作工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种剪切锻造制备多孔钛合金纳米材料方法，本发明的特点是将钛合金材料粉末或颗粒混合，通过机械化球磨得到超细复合粉末，然后将复合粉末获得的钛合金坯料进行真空烧结，退火后，剪切锻造机通过推动滑片对钛合金坯料进行反复剪切锻造，剪切变形的过程中，坯料的横截面保持不变，实现钛合金坯料的多次剧烈塑性变形，最终将钛合金坯料进行腐蚀，获得具有高孔隙率的多孔钛合金纳米材料。在每道次的剪切锻造过程中，不需要移除和重新安装坯料，节省了工艺时间，提高了生产效率；获得的材料具有可靠的强度，硬度和良好的耐腐蚀性以及与人体骨骼相近的力学性能和人体亲和性。
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本发明公开了一种不锈钢材料的制备方法。该制备方法包括：制备坯料：将不锈钢粉体与粘结剂制备的喂料在注射机上注射成预定形状的坯料；脱脂：对坯料进行脱脂；烧结，将坯料放置到烧结炉中，烧结包括：a.真空烧结：在向炉内不通入气体的条件下，将烧结炉升温至920℃‑1050℃；b.分压烧结：在向炉内通入氮气的条件下，将坯料在炉温为920℃～1050℃下保温第一设定时长，然后升温至1050℃～1130℃，并保温第二设定时长；在向炉内通入氮气的条件下，将烧结炉升温至1270℃～1350℃，并保温第三设定时长；热处理。
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一种氧化钇稳定氧化铪的真空镀膜材料的制法，其特征是，包括以下步骤：1)以氧化铪和氧化钇粉料为原料，按摩尔比氧化铪：氧化钇＝73～98：2～27，均匀混合，然后添加聚乙烯醇结合剂使粉料团聚，造粒；2)对颗粒料进行预烧，预烧温度为1260℃；3)在真空烧结炉中烧结，真空度为1×10－2～1×10－4帕，升温速率为3～8℃/分钟，到达1700～2280℃时保温，保温时间为150分钟以上，然后自然冷却降温至室温。本发明能够解决传统氧化铪镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题，同时提高氧化铪薄膜的损伤阈值。
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