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本发明涉及新材料，尤其是一种氮化硼纳米管增强碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法。粉末质量配比为wt％ : Ti(C0.5, N0.5) : 85％～87.8％Mo : 5.4％Ni : 6.6％BNNTs : 0.2～3.0％；制备工艺为 : 将配比中除BNNTs以外的其它粉末装入聚氨酯球磨筒中，用滚筒式球磨机酒精湿球磨48小时；再将配比中的BNNTs粉末在酒精中超声机械搅拌20～30min分散纳米管；再将BNNTs与其它粉末混合, 再球磨混料3～5小时；再将全部混合料放入真空干燥箱经100～120℃干燥，过100目筛后封装待用。按刀具制备用量称取粉末，装入石墨模具，经真空烧结炉26min升至1300℃，施压16MPa、保温10min，再以50℃/min升温至1450～1550℃，施压32MPa、保温30～45min热压烧结成型。本发明抗弯强度高、工艺简单、易于产业化，并用于陶瓷模具、陶瓷喷嘴、陶瓷轴承的制备。
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本发明公开了一种内冷螺旋孔棒料成型方法，其步骤包括：将各种原料粉末配制成混合料，以PEG为成型剂，以乙醇为湿磨介质在湿磨机中进行研磨，研磨后的混合料进行喷雾干燥；制备好的混合料，按照棒材的外形尺寸和规格要求，设计制作模具，通过等静压成型工艺压制成型，然后通过半成品磨削加工得到棒材成品所需的毛坯；以氢气为载体，在真空烧结炉中把压坯中的成型剂PEG进行脱除，氢气和PEG蒸汽被燃烧为水蒸气和CO2，压坯通过Ar在烧结炉中进行高温烧结。本发明具有轻量化、低成本，尺寸精度和使用性能协同提升的优点。
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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。
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本申请提供了一种用于制造太阳能电池片的石墨舟的清洁方法，将带有杂质的石墨舟放入真空烧结炉内进行真空高温烧结，真空高温烧结中石墨舟上附着的杂质变成气体与石墨舟分离，杂质变成的气体被真空泵抽走输送至尾气处理系统进行尾气净化处理，从而烧去石墨舟表面的异物薄膜等杂质；本申请可以在较短的时间内将石墨舟清洁干净，整个过程中没有HF酸等化学制剂的使用，无环境污染隐患，减少了工厂环保压力，对操作人员没有伤害，提高了清洁效率和清洁效果；无须拆解石墨舟，避免了拆解过程中对石墨舟的损伤；且处理环节少，清洁时间短，生产效率更高。
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本发明涉及一种高综合性能的硬质合金刀具材料及其制备方法。由以下质量份的原料组成WC65‑90份、Al2O3 5‑30份、Co3‑10份、Y2O3 0.5‑2份。制备工艺为：将所有原始粉末分别装入球磨筒中，分别进行球磨，混合后再球磨；将球磨后的全部组份的混合料放入真空干燥箱中进行干燥，将过筛后的粉体封装待用；装入高强度石墨模具中，然后放入真空烧结炉中；在真空气氛下，用29min升至1450℃，在此温度下施加压力32MPa、保温30min的条件下热压烧结成型。本发明制备的刀具材料具有优异的综合力学性能，在保持高抗弯强度和高断裂韧度同时提高硬度。
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本发明公开了一种废弃物回收处理系统，涉及回收再利用技术领域，包括废油池、离心分离机、磁性过滤器、油水分离器、真空分离器和回收桶，离心分离机包括离心壳体和转动设置于离心壳体内的离心滤筒，废油池通过输油泵与离心滤筒内部连通，离心滤筒由离心驱动装置驱动旋转，离心壳体底部设有离心出油管，离心出油管与磁性过滤器进油口连通，磁性过滤器出油口与油水分离器进油口连通，油水分离器内设有加热管，油水分离器出油口与真空分离器顶部连通，真空分离器顶部的蒸汽出口和真空泵连通，真空分离器底部通过排油管与回收桶连通。本发明能够对废润滑油进行回收再利用处理，提高了过滤效果，过滤去除更加全面。
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本实用新型公开了一种防冻液真空智能加注设备，包括气源、储液罐、真空分离罐、回吸分离罐，储液罐通过补液泵连接储液桶，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀形成加注管路。储液罐储存处理好的防冻液，然后通过加注泵连接至加注枪的枪加注阀，加注管路和回吸管路在两阀下游汇合，保证了加注枪内的防冻液残留较少。真空分离罐通过真空罐排液阀连接储液罐，真空分离罐连接加注枪的枪真空阀形成抽真空管路，真空分离罐通过真空罐吹气阀连接气源，真空分离罐通过真空阀连接真空泵。可实现自动对车辆冷却系统进行抽真空加注，该设备大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度。
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本实用新型涉及滤油机械领域,具体提供一种在线真空加热滤油装置。其结构包括粗过滤器、循环油泵、真空分离罐、冷却罐、积液罐、真空泵及滤油过滤器,其特点是,在粗过滤器进料口处设置有进油口电磁阀及油质检测元件,在循环油泵与真空分离罐之间串接有流量及温度检测元件、加热器,在真空分离罐与冷却罐之间设置有温度及真空度检测元件,在真空分离罐中部设置有泡沫检测变送器,在真空分离罐和冷却罐下部设置有液位传感器,在冷闪动罐和积液罐底部设置电动排污阀,在真空分离罐与滤油过滤器之间串接有排油泵及压力变送器,进油口电磁阀、油质检测元件等均与可编程控制器相连接。与现有技术相比,本实用新型的滤油装置具有全自动、低故障率、使用成本低等特点,可广泛地应用于变压器等设备的油质在在线检测及处理过程中。
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本发明公开了一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法，包括以下步骤：一、选取脱蜡烧结设备；二、压制毛坯烧结时放石墨芯杆控制内孔尺寸；三、控制烧结条件：本发明每一步都有严格精确的质量控制，通过石墨芯杆控制轧辊毛坯的内孔尺寸和高度，在脱蜡过程中控制炉内正压的氢气气氛条件下，采用升温和保温交替进行的阶梯式升温方式，既能使硬质合金轧辊压坯中的石蜡完全呈“蒸汽”跑掉，确保脱蜡效率，又不至于使产品发生分层裂纹和起皮情况。脱蜡后升温进行真空烧结，真空烧结后期充入氩气保护烧结，避免出现脏化，掉边掉角，表面脱碳、渗碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷。提高了硬质合金轧辊的生产质量，降低了废品率，降低了生产成本。
一种MoS2/SiC/Cf复合陶瓷材料及其制成的滚动体，涉及陶瓷材料领域，将MoS2、松香、硅烷偶联剂按比例匀混合，制成MoS2壳核结构粉体；再将SiC粉体、松香、硅烷偶联剂和上述均MoS2壳核结构粉体匀混合，制成MoS2/SiC壳核结构复合粉体。再将MoS2/SiC壳核结构复合粉体分散于甲基硅油中，形成分散液，并置于模具中，离心成型MoS2/SiC/Cf球形素坯，最后真空烧结制备出高韧性、自润滑的MoS2/SiC/Cf复合陶瓷滚动体。该滚动体可用于陶瓷轴承和滑块。本发明制成的复合陶瓷材料性能优异，且带自润滑功能。
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本发明专利公开了一种制备R?Fe?B类烧结磁体的方法。其主要步骤包括首先准备R1?Fe?B?M类烧结磁体作为基体，然后在基体表面布置RXE层，其中RXE由含有重稀土元素的粉末RX、有机固体粉末EP、有机溶剂ET组成，经烘干处理后在基体表面形成包裹重稀土元素的有机薄膜层，将上述基体在真空烧结炉内加热处理，在加热过程中RXE层中有机物质EP、ET脱离基体，RX中重稀土元素扩散至磁体内部，提升磁体磁性能。本发明优点在于RXE层厚度均匀、不易脱落，且所含有机物质EP、ET在热处理过程中脱离基体，不会造成基体碳元素含量的明显升高。
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本发明属于物理化学材料制备技术领域，具体涉及一种镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3为原料，用高能球磨法制备La掺杂PMN-PT粉体，再用干压成型或冷等静压工艺压制陶瓷坯体，去塑后在氧气氛条件下间歇抽真空烧结得到La掺杂PMN-PT透明陶瓷。本发明的优点在于：(1)采用上述方法制备的La掺杂PMN-PT陶瓷，具有不含焦绿石相的纯钙钛矿相，致密度高，红外波段透光率最高可达67％，接近其理论透光率。(2)采用高能球磨，而不是传统工艺中的行星球磨，转速快，得到的粉体粒径小、成分均匀，而且耗时短。(3)使用廉价的普通烧结炉，采用一步烧结，降低粉体制备工艺耗时，可以制备复杂形状透明陶瓷，适合工业化批量生产。
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本实用新型公开了一种碳化硅复合内衬入料罐，包括：入料罐、出料管、缓冲层、第一防护层、第二防护层、第三防护层及第四防护层；所述出料管倾斜设置于所述入料罐侧壁面上，所述出料管及所述入料罐内侧壁面上设置有缓冲层；本实用新型当带有固定颗粒的物料投入到入料罐内时，由于内部的固体颗粒相对水的重力较大，固定颗粒会落入到入料罐底部并且其通过出料管下半圆周向外排出，通过在入料罐下方和底部及出料管内下半圆周设置有第二防护层及第四防护层，第二防护层及所述第四防护层为碳化硅经1700℃高温真空烧结而成，真空烧结后的碳化硅材质的缓冲、致密度、硬度及耐磨性能都有所增强，有效的对入料罐及出料管进行防护，提高其使用寿命。
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本发明公开了一种制备富含氧空位的二氧化锡纳米粉的方法以及所得产品，步骤为：配制浓度为0.2–3.0?mol·L-1的无机锡盐水溶液，边搅拌边向其中加入0.5–5.0?mol·L-1的NaOH或KOH水溶液，使混合完毕得到的均匀白色沉淀悬浮液体系的pH值为6.0–8.5，继续搅拌10–60?min；将白色沉淀悬浮液进行固液分离，沉淀用水洗涤2–5次后于40–120℃干燥，得二氧化锡前驱体粉末；将二氧化锡前驱体粉末在真空度为0.01?Pa–25?kPa的环境中进行真空热处理，升温速率为2–15℃/min，保温温度为250–600℃，保温时间为0.5–4.0?h，自然冷却后得产品。本发明利用真空烧结工艺对二氧化锡前驱体粉末进行热处理，无需二次处理或改性，可直接获得富含氧空位的二氧化锡纳米粉，具有工艺简单、设备需求低、成本低、污染少、可大量生产等优点。
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本实用新型公开了一种改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件，属于碳化硅新材料生产设备领域，用于碳化硅新材料的生产，其包括真空烧结炉，还包括固气分离过滤器、水循环真空泵，所述真空烧结炉通过排脂管与固气分离过滤器连接，固气分离过滤器与水循环真空泵连接；水循环真空泵通过进水管道与循环水池连接，通过出水管道与水处理设备连接；所述固气分离过滤器和水处理设备通过管道与胶状物回收器连接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够通过水循环和胶状物回收装置实现烧结炉组件的稳定运行，降低生产成本和维修成本，提高生产效率和安全性。
本发明公开了一种3D C/氧化亚铜‑AgNPs水消毒纳米复合材料及其制备方法。首先以泡沫铜为基底进行预处理；然后采用碱性刻蚀液进行刻蚀，原位生成针状氢氧化铜纳米线结构，在真空下热处理生成氧化亚铜纳米线；随后浸泡于还原银的溶液中一段时间，然后将其置于管式炉中真空烧结，使氧化的泡沫铜及纳米线表面包覆一层镶嵌纳米银的碳膜。所制备纳米复合材料包括泡沫铜基底，在铜表面原位生成的氧化亚铜纳米线阵列，及其纳米线表面包覆的一层镶嵌纳米银的碳膜，具有良好的导电性。本发明的制备工艺简单、成本低廉、能够实现高效杀菌，对于实际水体中的微生物灭杀处理具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种石墨夹心复合碳化硅承烧板的制备方法，将泥料挤出坯体，坯体为宽度和夹心石墨板的宽度相等的薄坯，再在夹心石墨板两个面喷上一层粘接泥浆，将薄坯平整地粘接在夹心石墨板上，然后，修边、烘干、真空烧结。本发明制备的石墨夹心复合碳化硅承烧板，具有体积密度小，高温抗折强度高，热导率高、抗热震性好、耐磨损，适宜用于还原气氛，同时还兼有低密度特性，进一步降低了承烧板的密度，密度≤2.7g/cm3。并且夹心石墨能与碳化硅紧密的结合成为一个整体，使用寿命长。
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本发明公开了一种氮化硼纳米管晶界相添加制备高强韧性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金,晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将氮化硼纳米管添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼强韧性高,可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高强韧性的烧结钕铁硼。
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本发明涉及一种AlN与MgB2颗粒增强镁基复合材料及其制备方法。该镁基复合材料基体上均匀分布原位生成的纳米级AlN与亚微米级MgB2；AlN的质量百分比为5.0～30.0，尺寸为10～100nm；MgB2的质量百分比为2.0～20.0，尺寸为0.2～0.8μm。其制备方法是：按比例配制原料，在氩气氛围下，先将镁粉和铝粉低速球磨12～48h，再将其同氮化硼粉和石墨烯一起高速球磨0.5～8h，然后将两步球磨后的物料除气包套，在冷/热等静压机中压制成预制体，并利用真空烧结炉在450～680℃保温10～180min，即可获得AlN与MgB2颗粒增强镁基复合材料。本发明的制备方法安全可靠。
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本申请提供了一种涂覆有抗氧化抗冲击涂层的碳纤维保温材料的制备方法，包括依次进行的打底喷涂酚醛树脂、干燥处理、改性喷涂偶联剂、干燥处理、抗氧化喷涂抗氧化涂料、干燥处理、真空烧结处理、自然冷却；抗氧化抗冲击涂层将碳纤维丝给封闭包裹起来，将碳纤维丝与氧隔绝开来避免其与氧接触，从而提高了抗氧化性能；抗氧化抗冲击涂层的主要原料是酚醛树脂，酚醛树脂固化后会提高碳纤维保温材料表面的硬度，经过高温真空烧结处理后该表面硬度也不会有明显降低，从而增强了抗冲击性；最终使得碳纤维保温材料的使用寿命提高了50％以上；抗氧化抗冲击涂层封堵了碳纤维保温材料表面的孔洞，从而有效地控制了碳纤维保温材料的发尘量。
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本发明公开了一种用不锈钢粉末生产高密度制品的方法，包括步骤一,将粘结剂与-400目～+500目不锈钢粉末按质量比10～12：100混合并制得粒度为-200目～+325目不锈钢粉末；步骤二，将-200目～+325目不锈钢粉末、-100目～+200目的不锈钢粉末和-325目～+400目的不锈钢粉末合批，并混合得原料粉；步骤三，将原料粉加入产品成型模具进行压制成毛坯，毛坯密度7.15～7.3g/cm3；步骤四，对毛坯进行真空烧结；之后经后处理工序生产出合格的产品。本发明能够改善不锈钢粉末的压缩性能、提高了不锈钢制品的生坯密度，而且能够在保证烧结尺寸和性能稳定下实现高密度烧结。
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本发明涉及新材料技术领域,尤其是Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制备方法。制备Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料的混合粉末成分质量比为:Al2O3?59.55%-60.21%;TiC?11.06%-22.36%;TiN?12.29%-24.31%;MgO?0.80%-0.81%;Ni?1.99%-2.02%;Mo?2.28%-2.31%。制备Al2O3-TiC-TiN的工艺路线为:(1)将按比例配制的Al2O3、TiC、TiN、MgO、Ni、Mo混合粉末装入缸式球磨机中,添加无水乙醇作为球磨介质,用氧化铝陶瓷球球磨48小时,真空干燥后用100目筛过筛;(2)将过筛后的配料装入上下封闭的石墨容器,再放入真空烧结炉内;(3)在升温速率70℃/min、压力32MPa、温度1700℃、保温10min条件下制备成Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料。其合成的陶瓷材料的致密度高,抗弯强度为704.5MPa,断裂韧度为10.62MPa·m1/2,硬度为22.18GPa。本发明构思新颖,所制备的陶瓷材料强度和硬度高,韧性好,质量优良,加工工艺及设备简单,成本低,易于产业化。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼球磨加氢制备方法。它的步骤为:1)钕铁硼合金采用铸造工艺制成铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片;2)将铸锭合金或速凝薄片放入球磨罐中,并通入氢气,球磨制成细粉;3)将细粉、汽油和抗氧化剂在混料机中均匀混合,得到混合粉末;4)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件;5)将型坯件放入高真空烧结炉内,在1050-1120℃烧结2-4H,再经过500-650℃热处理回火2-4H,制得烧结磁体。本发明的磁体球磨制粉效率高,简化了生产工艺,降低了生产成本,而且制得的磁体氧含量比传统球磨工艺低,磁性能大幅提高,可批量化生产烧结钕铁硼。
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本发明公开了一种纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米铝添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,耐腐蚀性好,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。
本发明涉及新材料技术领域，尤其是一种原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。其前驱体粉末质量配比为wt％：Ti：75.37％～79.50％BN：18.50％～20.58％？Ni：0.00％～5.00％。制备工艺为：按比例配置前驱体粉末在酒精介质中超声分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中用氧化铝球湿球磨48小时；以110℃～130℃干燥后过100目筛；再装入石墨模具放入真空烧结炉；用8min升至700℃，保温2min，用5min升至1000℃，保温10min，用4min升至1200℃加压16MPa、保温15min后以35～70℃/min的升温速率升至1700℃～1750℃，加压32MPa、保温25～60min热压烧结成型。本发明的陶瓷材料，晶须分散均匀、材料的综合性能优良，工艺简单、易于产业化，并还能用于金属陶瓷工具、密封环、喷气推进器的开发制备。
本发明涉及新材料领域，尤其是一种原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。其前驱体粉末质量配比为wt％：Ti：78.75％～82.96％？BN：3.07％～10.22％？B4C：9.40％～15.96％？Ni：0～2.00％。制备工艺为：按比例配置的前驱体粉末在酒精中超声分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中，用氧化铝球湿球磨48小时；以110℃～130℃干燥后过100目筛，装入石墨模具中放入真空烧结炉；用8min升至700℃，保温2min，用5min升至1000℃，保温10min，用4min升至1200℃，加压16MPa、保温15min后以35～70℃/min的升温速率升至1700℃～1750℃，加压32MPa、保温25～60min热压烧结成型。本发明具有晶须分散均匀、硬度及断裂韧度高、工艺简单、易于产业化等优点，还能用于陶瓷模具、陶瓷喷嘴、陶瓷轴承等的开发制备。
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本发明公开了一种陶瓷－金属复合材料的制备方法，所述方法包括下列步骤：1)基体合金料配比：以2Cr33Ni48WC10MoFe8镍基金属作为基体合金；2)复合陶瓷相颗粒的制备：以Ti粉包覆的Al2O3颗粒为复合陶瓷相颗粒；3)配料及造粒：按照基体合金料与复合陶瓷相颗粒的体积比为1∶0.15～0.45的比例混合造粒；4)压制成型；5)真空干燥和6)真空烧结。本发明制备的陶瓷－金属复合材料导热能力较低、高温性能优越、力学强度能够达到轧钢加热炉滑块的使用要求，是一种适合于轧钢加热炉滑块用的新型材料。
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本发明公开了一种通过原位还原以及真空烧结的方法制备Cu/石墨烯/碳化聚多巴胺复合粉体的方法。该制备方法以Tris缓冲溶液作为分散介质，加入Cu粉和氧化石墨烯，加入多巴胺，剧烈搅拌一定时间，经离心沉淀得到Cu/石墨烯/聚多巴胺的复合物。将复合物经真空烧结得到目的产物。本制备方法具有合成工艺简便、反应绿色环保等优点。
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本发明公开了一种碳化聚多巴胺/Cu纳米复合薄膜的制备方法，步骤如下：(1)以Tris缓冲溶液为分散介质原位制备聚多巴胺‑Cu2+络合物复合薄膜；(2)利用真空烧结技术制备碳化聚多巴胺/Cu纳米复合薄膜。本制备方法具有合成工艺简便、反应介质绿色环保等优点，能够实际应用。
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