湖南有色金属冶金技术理论与应用

高锌高砷锗料回收锗的方法 1028     

 0

本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH₃产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。

高效利用铜锌矿的选冶联合工艺 856     

 0

本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。

三氯化铁处理铅冰铜的工艺 900     

 0

本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。

锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法 700     

 0

本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法，以锆铪分离反有碱洗后的碱洗余水为原料，经过加入液碱沉淀，过滤得到氢氧化锆沉淀产物，沉淀母液经过预处理作为碱洗剂进行回用，与反有进行碱洗再生，通过控制不断回用的碱洗余水中的硝酸根浓度，当碱洗余水硝酸根浓度接近450g/L时，沉淀后的母液则进入硝钠工序进行回收。本发明通过控制碱洗余水回用，充分利用碱洗余水中未参与反应的碳酸钠、碳酸氢钠，提高锆的回收率，大幅降低原材料消耗。

实用型冰铜水淬工艺 1140     

 0

本发明公开了一种实用型冰铜水淬工艺，涉及有色金属铅冶金技术领域，具体为一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：S1、导入冰铜；S2、行车吊出内桶；S3、破碎机破碎冰铜。该实用型冰铜水淬工艺中铅还原炉设置一个冰铜水淬装置，以便冰铜能顺利破碎并球磨进入湿法回收工序；铅鼓风炉设置一个冰铜水淬装置，它能使鼓风炉产出的冰铜迅速冷却成型，不给铅流动包裹冰铜的机会，有效提高冰铜破碎的效率，提高湿法回收铜的效率；冰铜水淬工艺在金属回收系统中占着极其重要的地位，设计该工艺具有重要意义；本发明的冰铜水淬装置制作廉价，运行成本低，适用性强，操作简单。

银锌铋物料分离的新工艺 854     

 0

本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。

从钨酸纳溶液中分离磷砷硅的方法 704     

 0

一种除去粗钨酸钠溶液中磷、砷、硅的溶剂萃取 法，属湿法提取冶金领域。在弱碱性条件下，将磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油组成的有机相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 净化钨酸钠溶液，负载有机相经碳酸钠或氢氧化钠溶 液反萃后再返回使用，反萃液用离子交换法分离磷、 砷、硅回收钨。工艺流程简单，萃取与反萃只需单级 操作，钨的回收率高，不产生磷砷渣，废水排放量小， 易处理，减少了对环境的污染。

铝锌硅渣的综合回收方法 968     

 0

本发明涉及一种火法?湿法联合冶金工艺从生产热浸镀Al?Zn合金中产出的铝锌硅渣中分离铝、锌、硅和铁，将铝锌硅渣破碎研磨过筛，铝锌硅渣粉料送浸出罐进行酸性浸出，浸出液经氧化除铁，除铁液先后通过有机相萃取、反萃，得到除杂和富集后的含锌反萃液，反萃液经常规锌电解得到0#锌产品。铝锌硅渣粒状料经合金熔铸得到铝锌合金中间产品，可作为热浸镀Al?Zn合金的生产原料。本发明中能耗低，无污染，实现绿色冶炼，达到铝锌等有价金属的再生。

高效搅拌槽 777     

 0

本发明是一种装有导流筒、下掠式搅拌轮和导流 器组成的高效搅抖槽。它的特点是：对于矿粒粒度为 0.3mm时，任何比重、浓度的矿浆搅拌强烈、均匀、不 沉槽、动力消耗低，耗件使用寿命长等。它广泛适用 于选矿厂、湿法冶炼厂和矿浆管道输送等冶金工程中 的矿浆制备与贮存。

立式磨 760     

 0

本发明公开了一种立式磨,其包括进料口,出料口,传动轮,主轴,轴承座,撒料盘,动粉磨体,粉磨体,机壳,所述轴承座位于机器的上部,进料口设于轴承座上,轴承座上的下料通孔与进料口内孔连通,主轴通过轴承装在轴承座上,动粉磨体安装在主轴上,粉磨体设于机壳上,在轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道,轴承座下料通孔相对主轴的外侧设凸台或/和增设挡料圈,或/和轴承座的下表面为中间高四周低的形状,撒料盘上分布有二根或二根以上的布料筋。本发明的粉磨效率提高,机器振动小,故障少,运转率高,适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料的干法粉磨,也适合于湿法粉磨。

用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法 776     

 0

用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法,属于湿法生产二氧化钛领域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含钛高炉渣粉末,控制硫酸用量和分解温度,用水及水解母液浸出钛硫酸盐,制得完全符合目前中国使用标准的焊条级、搪瓷级和冶金级钛白粉。其成本低于用钛铁矿精矿制取的钛白的成本,为从我国大量含钛高炉渣中回收钛提供了一条可行的技术途径,而且流程简短,采用常规设备即可工业化生产。

从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺 730     

 0

本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。

硫化锑矿“氯化—水解法”制取锑白 752     

 0

硫化锑矿“氯化—水解法”制取锑白属于化 学和冶金领域。其特征是以SbCl5作氯化剂，通过 浸出、还原、水解、中和及氯化剂再生等湿法过 程，控制适当的条件有效且经济合理地从硫化锑矿 制取GB4062-83零级或一级锑白，生产流程短， 对环境无污染，生产规模可大可小，成本较低，经 济效益好。本发明适用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化锑矿或 硫化锑精矿。

简易三通阀 964     

 0

本实用新型公开了一种简易三通阀，它涉及湿法冶金、机械设备技术领域。阀柄通过螺丝与所述阀芯固定，所述密封圈固定在阀芯上,所述的阀芯上部为圆柱状，中部为凸起圆饼状，下端为锥状，弧形通道位于阀芯中部凸起圆饼状内，圆饼状的凸起处为软质弹性材料制成，弧形通道的A端和B端两端的中心线呈90度角，所述的第一进口、第二进口、出口焊接在阀壳上，所述阀壳为圆饼状。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理简单，体积小，阀芯突起的圆饼状使得其与阀壳的接触面积增大，密封性更好，且设置有刻度线层，进出口流量的大小可调。

感应电炉熔锌收尘装置 769     

 0

本实用新型涉及湿法冶金电解锌行业，尤其涉及一种感应电炉熔锌收尘装置；该感应电炉熔锌收尘装置包括：集气罩(1)与所述集气罩(1)通过管道依次连接的第一收尘器、第二收尘器、抽风机(5)以及水沫除尘器(6)；本实用新型能高效除尘的同时，还能光氧除臭，满足氯氨法电解锌皮的熔锌要求，改善熔锌操作环境。

电解槽鼓风装置 947     

 0

本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种电解槽鼓风装置；包括鼓风机(1)、横向设置在电解槽(6)上端且与所述鼓风机(1)连接的主气管(2)、位于电解槽(6)内部且与所述主气管(2)下端相通的支气管(3)，所述支气管(3)上设有风孔(7)，所述风孔(7)外设有布套(5)；本实用新型通过鼓风装置，解决了电解槽底部液流死区问题，增强溶液的扩散作用，消除溶液锌贫化现象，保证析出锌皮表面质量，同时延长了清理电解槽的周期，满足氯氨法电解锌用电解槽大型化生产的要求。

镍钴锰合金粉的制备方法 916     

 0

本发明提供了一种镍钴锰合金粉的制备方法，是将熔融的混合金属液体通过特定压强的高压气或高压水的方式雾化成粒，该合金粉应用于制备锂离子电池正极三元材料的前躯体。采用本发明制备的镍钴锰合金粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点，从而保证了在后续制备三元材料中制备的镍钴锰氧化物前躯体均匀致密、密度大、粒度可控可调，可确保与锂化合物混合均匀，得到的三元材料组分均匀、密度大。本发明的制备工艺以及后续的三元材料制备工艺，不涉及湿法冶金，不会产生废水，环境友好。

电磁加热装置 709     

 0

本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种电磁加热装置；该电磁加热装置包括加热管(8)以及与所述加热管(8)上端连接的电源控制器(7)，通过电磁加热装置，可很好解决大型贮液槽的加热工作，满足生产需求，符合清洁生产。

阳极板 667     

 0

本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种阳极板，该阳极板包括：石墨板(1)、以及与石墨板(1)顶端连接的铜排(2)，所述石墨板(1)顶端设有螺孔，所述铜排(2)通过螺栓(3)及石墨板(1)上的螺孔连接；保持石墨板与铜排联接的导电性，增强防腐性，无形中延长了石墨板的清理周期，减少了石墨板的损耗，使更换操作更方便，节约成本。

镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法 658     

 0

镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法，涉及有色金属湿法冶金技术领域。包括氧化、冷却、酸浸、除铜、调酸、浓缩、冷却结晶、烘干分筛、二浸：其特殊之处在于：所述氧化：镍粉在锻烧炉内控制温度400‑700℃，将每公斤镍粉压缩空气用量为1‑5m³，反应1.0‑2.5小时；所述酸浸：冷却好的氧化镍在反应器内，控制温度45‑70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5‑1.5，反应1‑3小时。还有其结晶装置以及结晶装置的控制方法。本发明能将金属镍氧化成二价的氧化镍，加酸溶解时不会放出氢气且不需要额外加入大量的氧化剂，过程中不增加新的杂质离子且相对提高了镍离子浓度，硫酸镍结晶颗粒均匀。

膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法 804     

 0

本申请属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法，本申请提供的膦酸酯萃取剂为膦酸单烷基酯和/或膦酸双烷基酯。本申请提供的废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法包括：(1)配制萃取有机相；(2)锰萃取；(3)镍钴共萃；(4)锰负载有机相纯化；(5)镍钴负载有机相纯化；(6)锰反萃以及(7)镍钴反萃。本申请避免了传统膦酸萃取剂皂化预处理所带来的皂化废水处置、以及萃余液中锂钠/铵分离等难题，实现废锂电池浸出液中锂、镍、钴、锰等有价金属的高效分离和清洁回收。

处理硫化含金矿的新工艺 1107     

 0

本发明涉及一种处理硫化含金矿的新工艺，属于湿法冶金领域。实验前将矿石粉碎研磨并过200目筛；将NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再将研磨过筛后的硫化含金矿加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，温度为80-200℃，持续通入氧气，氧分压为0.6-2.0MPa，搅拌速度为300-800r/min，反应时间为1-5小时。在氧化浸出的过程中，包裹金的硫化矿物得以较为充分的氧化分解，使得硫氰酸根离子能更好的配合金离子进入溶液，从而提高金的浸出率和回收率；浸出过程完成后，固液分离，实现金属的初步分离；浸出渣返火法回收段做进一步处理，含金浸出液经由活性炭吸附予以回收。

气动搅拌反应釜 694     

 0

本实用新型公开了一种气动搅拌反应釜，它涉及湿法冶金技术领域。下料口、热源进口、热源出口和观察孔焊接在带夹套釜体上，其中下料口、物料进口、观察孔与带夹套釜体的釜体腔相通，与夹套腔不通，所述的热源进口、热源出口与带夹套釜体的夹套腔相通，与釜体腔不通,所述轴套的外套侧壁焊接在带夹套釜体上，轴套的外套上表面与所述法兰焊接，轴套的内套与所述气动搅拌轴焊接，且所述气动搅拌轴可自由转动。它的结构简单，投资较小；可通过调节气流大小来调节搅拌速；即使搅拌轴被埋在沉淀里，启动时由于气流的缓冲会使搅拌速度缓慢升起，起到自动变频的作用；分层的出气面与长短不一的出气管，会使搅拌空间增大无死角，搅拌效果更好。

从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法 633     

 0

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法，向含铁离子、镍离子和钴离子的待处理溶液中加入磷酸根源以及含磷辅助剂，并在温度10～50℃、pH为1.4～1.9下反应，随后固液分离，得到磷酸铁产品以及富集镍钴的反应液。本发明中，在所述的磷酸根源和含磷辅助剂以及成分的联合控制下，进一步配合反应温度和pH的联合控制，能够实现协同，能够有效解决高铁浓度所致的铁和镍钴的分离选择性以及分离效率不理想的问题，能够显著改善单级反应的铁的回收率，并降低镍钴的损耗，能够显著改善铁和镍钴的分离选择性，改善反应效率。

浓密机强制稀释系统 1093     

 0

本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。

滤布选型的方法 1084     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种滤布选型的方法。该方法包括以下步骤：(1)将调浆浆化后的料浆加入过滤装置内，并进行真空抽滤；(2)对料浆在不同型号滤布下的过滤速度、滤液悬浮物含量、滤渣含水量和过滤现象进行检测；(3)根据检测结果，筛选出所述过滤速度、滤液悬浮物含量和滤渣含水量在预设范围内以及所述过滤现象符合预设情境的滤布型号。该方法具有工艺简单、成本低、流程短以及滤布选型精准等特点。在选型过程中，通过对比分析可以选定一种针对料浆过滤时间短、滤液悬浮物含量含量低、脱水性能好、色度小、杂质含量低的滤布型号，使其满足生产过程中压滤机滤布的精准选型要求。

氯氨法电解锌连续除铅的装置 1115     

 0

本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种氯氨法电解锌连续除铅的装置；该装置包括依次相通的积分器(1)、中转池(2)、输送泵(3)、分离器(4)以及压团机(5)；本实用新型解决了铅的连续高效除去，得到高品位的粗铅，提升了铅的价值，同时用锌块代替锌粉，提高了除铅时锌的利用率，节约了成本。

分离和回收废旧三元电池有价成分的方法 897     

 0

本发明提供一种分离和回收废旧三元电池有价成分的方法，包括以下步骤：（1）将废旧三元电池浸泡在电解液中先进行放电处理，而后进行破碎；（2）对破碎后的电池碎片进行挥发‑热解处理；（3）对热解后的产物进行筛分作业，得到含铜箔、铝箔混合物的筛上物料和含正负极活性物质的筛下物料；（4）对筛上物料进行重选作业，得到铜箔和铝箔；对筛下物料进行风选，分别得到正极活性物质和负极石墨产品。通过对废旧三元电池先进行挥发‑热解，再根据热解后物料的情况进行物料物理筛选，可有效减少湿法冶金过程中带来的水污染及能源消耗，同时能够有效避免其它化学法处理废旧三元电池所带来的环境污染问题。具有回收成本低、高效环保等优点。

从含锂废水中回收锂的方法 639     

 0

本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从含锂废水中回收锂的方法，包括如下步骤：(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性；(2)先配制有机相，再皂化，加入含锂废水进行萃取，再分离出水相，即得含锂离子的负载有机相；所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸；所述有机相包括以下组分：萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂，避免Fe³⁺水解造成的乳化现象发生；本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好，负载量高，经4级逆流萃取，废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以达到96.6％。

石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法 796     

 0

本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了20-30％，同时可副产硫酸锰产品，硫酸锰产品纯度大于98％，锰的浸出率大于96％，锰的总回收率大于88％，有效地提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境，具有较强的推广与应用价值。