湖南有色金属冶金技术理论与应用

从铜钴渣中回收铜、钴的方法 848     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从铜钴渣中回收铜、钴的方法，其包括以下步骤：步骤(1)：将铜钴渣、氧化剂在甲磺酸溶液体系中进行选择性氧化浸出，随后固液分离，得到铜钴甲磺酸浸出液和金属杂质渣；步骤(2)：将铜钴甲磺酸浸出液进行电置换处理，分离得到海绵铜和脱铜钴液。与传统硫酸体系相比，该方法选用甲磺酸作为反应体系，能有效实现铜钴渣中各金属的选择性分离，提高铜钴回收效率，为工业生产提供指导。

赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法 1041     

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本发明属于湿法冶金渣处理与综合回收技术领域，具体涉及一种赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法，向赤铁矿渣的浆料中同步添加草酸和还原剂，混合后在大于或等于40℃的温度下进行一锅反应，随后分离得到具有长条状形貌的草酸亚铁。本发明创新地在草酸浸出赤铁矿渣过程中添加还原剂，实现草酸浸出以及还原晶化的一锅同步进行，进一步配合处理过程的温度以及用量比例的联合控制，能够产生协同，能够意外地获得具有特殊长条状形貌的草酸亚铁，其不会封堵原料表面的反应通道，还有助于促进一锅反应的正向移动。

回收含氯废液中有价金属的方法 992     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8‑1.2；(2)将絮凝剂加入步骤1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。本发明的回收方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化，减量化处理。

浸取提钒的方法 661     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸取提钒的方法，浸出工段和萃取工段，经过三级逆流浸取后蒸发浓缩得到含钒产品。本发明的有益效果为：无需高温灼烧矿石，不产生氯化氢、氯气等有毒气体；无高温段，条件温和，节能；水循环利用，无废水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化产物无污染；使用诱导剂，提高浸出效率。

无皂化萃取钙的方法 713     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种无皂化萃取钙的方法，包括如下步骤：(1)调节含钙水相的pH为3.0‑5.5；(2)将二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和稀释剂配成有机相，再将有机相和含钙水相按体积比为1:0.5‑4混合，再进行萃取，再分离出水相，即得含钙离子的有机相。本发明的组合萃取剂对钙的萃取率高，选择性好，单级萃取率可以达到90％以上；经4级逆流萃取后水相中的钙可以由600mg/L降到1mg/L以下，萃取率可达到99.8％。

有色金属电积用压延阳极的制备方法 1064     

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本发明涉及一种有色金属电积用压延阳极的制备技术，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铅基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铅合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和/或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铅合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。

钨精矿制取粉状钨酸的工艺 1067     

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钨精矿制取粉状钨酸涉及一种粉状钨酸的生产 工艺。本发明对已有的钨的湿法冶金工艺进行了改 造。即将钨精矿磨细，进行常压高碱浸出、压滤将滤 液进行浓缩结晶，得钨酸钠和结晶母液，所得母液返 回碱煮。此工艺优于经典工艺，离子交换及萃取工 艺。碱耗比经典工艺节约40％，回收率高，可达 97％以上；所得钨酸铵溶性好，既可以粉状钨酸的形 式直接销售，又可以往下制取仲钨酸铵。

回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法 846     

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本发明涉及一种回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法。总体而言，所述方法提出一种低温碱性焙烧快速氧化法，将废弃荧光粉脱硫，再采用湿法冶金方法提取荧光粉中的氧化铕稀土。该方法不需高温加热，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，对设备无特殊要求，能耗低，操作加工成本低，废料高值利用，处理过程绿色环保。

溶剂萃取剂萃取除铁的方法 978     

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一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法包括萃取、反萃、沉铁转化工序，其具体操作是：用有机相萃取水相中的铁后得到的富铁有机相直接用反铁剂反萃铁，或先用无机酸反萃有色金属后再用反铁剂反萃铁；所述反铁剂为盐酸-氯化物溶液，其中Cl-的浓度为4~18mol/L，H+的浓度为0.2~3mol/L；反萃时富铁有机相与反铁剂按体积比0.3~3∶1进行接触反萃，分相后得到含铁水相和空白有机相；空白有机相用酸水洗涤返回萃取工序循环使用；含铁水相加入碱性物质调节pH值至2.5~8.5，沉铁过滤，得到含铁滤渣和氯化物溶液；氯化物溶液加盐酸调H+浓度至0.2~3mol/L，返回铁反萃工序循环使用，含铁滤渣综合回收其中的铁。本发明具有工艺简单，铁反萃效果好，生产成本低，环境友好等优点，适于工业化生产。

从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺 955     

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本发明是一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺，属于湿法冶金。铅阳极泥用硝酸加工业盐进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生。?

去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用 892     

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本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。

低温碱性炼铅方法 791     

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本发明公开了一种低温混碱炼铅方法,其特征是在600℃～900℃的温度及碱性条件下熔炼硫化铅精矿及二次铅原料提取粗铅,然后用湿法冶金和选矿方法处理炉渣回收铜、锌等伴生元素和再生碱返回使用。包括碱性熔炼、水浸、水浸渣选矿及水浸液再生碱和硫回收等过程。本发明大幅度降低了炼铅温度,碱再生回用,降低了冶炼成本。由于冶炼过程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不发生物相变化,因此,可用选矿方法回收铜、锌等伴生金属,易于实现;尤其是消除了传统高温炼铅严重存在的铅尘、铅雾及二氧化硫烟气对环境的污染。本发明是一种条件温和、环境良好的清洁炼铅方法,对铅冶炼技术进步具有重要意义和应用前景。

以压缩空气为动力的树脂输送装置 1096     

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本实用新型公开了一种以压缩空气为动力的树脂输送装置，它涉及湿法冶金工业技术领域。第一流量调节阀与第一压力表用管道串连，并安装在离子交换柱的上方，管道进口与离子交换柱连接，所述的第二流量调节阀与所述第二压力表与气压压送器被所述管道串连，所述管道与压缩空气源连通，所述的底阀安装在所述离子交换柱的下方，所述的气压压送器安装在所述的底阀的下方。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，避免树脂在运送过程中遭到破坏，且以压缩空气作动力，清洁、节能，而且运输管路简单，装置简单，操作便捷，工人容易上手，输送效率高。

节能降耗的硫酸锰生产新工艺 854     

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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。

采用萃取法除三元电池材料浸出液中铝的方法 673     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种采用萃取法除三元电池材料浸出液中铝的方法，包括如下步骤：(1)皂化：将萃取溶剂与皂化剂混合，得到皂化后的萃取溶剂；(2)萃取：将三元电池材料浸出液与皂化后的萃取溶剂混合得到负载有机相和萃余液；(3)反萃：将负载有机相与反萃剂混合，获得待用有机相和反萃液；萃取溶剂包括萃取剂和稀释剂。本发明采用上述萃取法分离镍钴锰和铝，重金属夹带少、工艺流程短、金属回收率高。本发明采用萃取法分离镍钴锰和铝，负载有机铝的负载量高，经4级逆流萃取，铝的萃取率可以达到97.42％，镍钴锰的损失率只有0.1％左右。

去除硫酸锌溶液中氟离子的方法 656     

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本发明涉及化工和湿法冶金技术领域，具体地说是一种去除硫酸锌溶液中氟离子的方法，其特征在于，采用离子交换技术进行如下处理步骤：(1)、选取离子交换树脂：大孔结构的苯乙烯?二乙烯苯共聚体上带有季铵基[?N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂；(2)、将离子交换树脂放入离子交换柱内，再将硫酸锌溶液加入离子交换柱内进行离子交换树脂吸附氟离子的过程，吸附时间为5?15小时；(3)、用解吸剂去解吸被氟离子饱和了的离子交换树脂，解吸剂为2?8％(wt％)的硫酸铝溶液，解吸时间3?5小时。本发明与现有技术相比，其工艺流程简单，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

高温氨气回收装置 800     

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本发明公开了一种高温氨气回收装置，它涉及湿法冶金技术领域；APT结晶釜、第一板式换热器、水力喷射泵依次串连，APT结晶釜与第一板式换热器之间的第一管道上安装有第二阀门，主排气管、列管式换热器、抽风机、淋洗塔依次串连，APT结晶釜上部与主排气管连接，第二管道上设置有第一阀门，水力喷射泵与主排气管的中后端连接；水力喷射泵、回收氨水贮槽、第二板式换热器、第二循环泵相互串连并形成一回路，且第一循环泵通过水管与淋洗塔的中部和上部循环连接，此装置带有3处冷凝氨水回收口，回收效率可达98％；此装置带有3处降温设备，有效避免因温度高而使得回收的氨水重量逸出；此装置每天能回收较高的氨水量，节约成本。

从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液中除铁铝的方法 1072     

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本发明属于湿法冶金中溶液净化领域，公开了一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液(硫酸镍钴锰溶液)中除铁铝的方法。本发明方法包括以下步骤：(1)调节浸出液的pH为1.5～2.0，加入氧化剂使二价铁氧化成三价铁；(2)调节体系pH为2.5～3.5，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(3)再调节体系pH为4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。步骤(3)得到的铝渣用于作为调节剂用于步骤(2)中调节体系pH。本发明方法不仅能使溶液中的铁、铝含量降低到生产要求值，且产生的渣过滤性能好，渣中夹带的有价金属少，所得铝渣可重复用于体系中除铁，实现了渣的减量化目标，具有较好的经济效益和环境效益。

从含钨的硫磷混酸溶液中制备仲钨酸铵的方法 1019     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种从含钨的硫磷混酸溶液中制备仲钨酸铵(APT)的方法。本发明以含钨的硫磷混酸的工业溶液为原料以萃取法来制备APT。使用萃取剂进行萃取，用水作为反萃剂进行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨气，且水反萃后的空白有机相可以直接去上一步的萃取，无需有机相的回用工序，同时水反萃后的有机相不存在向原液中引入杂质的问题。本发明方法工艺流程短，制造成本低，产品纯度高，绿色无污染，可大规模工业化生产。

从含锗物料中回收锗的方法 910     

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本发明涉及一种从含锗物料中回收锗的方法，特别涉及一种从有色冶炼工业含锗物料中回收锗的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明以粒度为-100目的含锗物料为原料，以浓度为50-120g/L的无机强酸为浸出剂，以酒石酸、水溶性酒石酸盐、柠檬酸、水溶性柠檬酸盐、草酸、水溶性草酸盐中的一种作为助浸剂，在35-95℃浸出后，过滤，得到含锗的浸出液，所得含锗的浸出液的pH值至6-9，搅拌，液固分离，得到锗渣，所得锗渣经350-500℃煅烧，得到粗二氧化锗产品。本发明工艺简单、易于操作、锗回收率高、富集比大，便于工业化生产和应用。

氢氧化铌或氢氧化钽的洗涤设备及洗涤方法 972     

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本发明公开了一种氢氧化铌或氢氧化钽的洗涤设备及洗涤方法,洗涤设备具有料浆槽、循环泵、陶瓷膜装置,它们之间通过管路及阀门顺次相连成为环路。用该设备对氢氧化铌或氢氧化钽洗涤时一部分料液从膜孔渗透排,另一部分平行冲刷膜面后返回料浆槽,循环至料液浓缩到固液比为10-20%再加稀氨水及热水反复洗涤直至洗水中氟离子≤0.15g/l。本发明将无机膜技术与钽铌湿法冶金工艺相结合,对氢氧化铌、氢氧化钽的洗涤是一种动态洗涤,能快速脱除物料中吸附、包藏的可溶性杂质,并且本发明设备结构紧凑操作环境好,可自动化连续化,洗涤的效率是等面积真空抽滤洗涤的6倍以上,用水量也减少1/3以上。

从镍铁合金中分离镍和铁的方法和应用 1108     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从镍铁合金中分离镍和铁的方法和应用，该方法包括如下步骤：将镍铁合金溶解于酸液中，过滤，取滤液，得到酸性镍铁溶液；将酸性镍铁溶液调节pH，加热，搅拌，加入铁粉继续加热搅拌，得到海绵镍和沉镍母液；将沉镍母液进行氧化沉铁，得到氢氧化铁渣和沉铁母液；将海绵镍溶于硫酸中，过滤，收集滤液，升温，调节pH，得到硫酸镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过铁粉将溶液中的镍置换得到海绵镍，沉镍母液氧化后生成氢氧化铁，镍含量低于0.4％，沉铁母液则可以返回浸出段，海绵镍经过酸溶、除杂、蒸发结晶后可得到电池级的硫酸镍产品。

氢氧化镍洗氯的新方法 716     

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本发明公开了一种氢氧化镍洗氯的新方法及其相关设备，用于氢氧化镍等各类固体渣的连续洗涤。所述设备为柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗涤水入口。物料向下流动，洗涤水向上流动，从而实现连续逆流洗涤。所述方法为将固体氢氧化镍磨碎浆化后，泵入所述洗渣设备待洗物料入口中，同时将碱水泵入洗涤水入口中，进行洗渣。现镍的湿法冶金中，氯对硫酸镍的电积影响非常大，不仅会产生氯气污染环境，且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品高氯含量的氢氧化镍需要进行洗氯处理。根据本发明，可减少设备投入费用，减少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高镍氯比。

酰化硫脲@聚合物复合包容膜及其制备和在稀贵金属离子提取中的应用 750     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种酰化硫脲@聚合物复合包容膜，包括聚合物膜基底以及复合在其中的酰化硫脲。本发明还涉及所述的包容膜的制备和在稀贵金属的选择性吸附方面的应用。本发明提供了一种聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，将所述的全新材料应用于稀贵金属提取方面，能够意外地表现出优异的稀贵金属提取容量、提取选择性和循环提取稳定性。

采用串联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法 819     

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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用串联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽经料液支管输送至隔膜电沉积模组的第一个阴极室，阴极室料液经溢流口通过料液支管依次自流入下个阴极室，第N个阴极室料液经溢流口自流入循环槽；循环槽料液通过循环泵经阳极室供液点输送至隔膜电沉积模组的第一个阳极室，阳极室料液经溢流口依次自流入下个阳极室，最终第N个阳极室料液由溢流口自流入回收槽。本发明方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制，可避免亚铁离子在阴、阳极之间循环迁移导致电流效率降低，实现铋的高效回收，并实现甲基磺酸再生。

镍铁合金资源化回收的方法和应用 687     

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本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。

用于反应器除铁的氧气加入系统和方法 761     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法。该系统包括设有至少一个搅拌装置（7）的反应器（6），还包括氧气加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多个混合气体加入管（11）；所述氧气加入管（2）上设有多个氧气分管（9），所述蒸汽加入管（8）上设有多个蒸汽分管（10），其中任意一个氧气分管（9）与一个蒸汽分管（10）两两连通后，再与任意一个混合气体加入管（11）相连通。该方法将氧气和高压蒸汽先混合后再多点加入反应器内，可以实现氧气的均匀加入，更有利于除铁反应的进行，同时解决了现有技术中氧气加入管堵塞的问题。

萃余液苛化装置 863     

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本实用新型公开了一种萃余液苛化装置，它涉及湿法冶金技术领域；板框压滤机的下方设置有接滤盘,接滤盘通过管道与苛化后液池连接，苛化后液池的侧边设置有萃余液循环池,萃余液循环池通过第一输送泵和管道与苛化池连接，苛化池通过第二输送泵和管道分别与第三输送泵和第二苛化浆搅拌槽的上部连接，且所述的第三输送泵和第二苛化浆搅拌槽的底部通过第三输送泵和管道与板框压滤机连接。此系统不需蒸汽加热，每天能节约一定的蒸汽费用；虽然石灰利用率虽比加热时低，但节约的蒸汽费用远远可以弥补石灰增量所增加的费用与用电的增量费用；且萃余液循环池中的换热装置可以对蒸汽冷凝水中的余热进行再利用，从而进一步起到节能的作用。

含锑高砷烟灰脱砷及回收有价金属锑的方法 921     

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本发明公开了一种含锑高砷烟灰脱砷及回收有价金属锑的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法将①含锑高砷烟灰经氧化酸浸初步脱砷，可以脱除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸盐物相，锑、铅等有价金属保留在酸浸渣中，酸浸后液经处理后达标排放；②酸浸渣经硫化钠碱浸深度脱砷，同时使大部分的锑浸出到溶液中，碱浸渣中富含铅等有价金属；③碱浸后液加入还原铝粉置换回收有价金属锑(Sb≥95％)，沉锑后液经处理后达标排放。本发明可以获得较高的烟灰砷脱除率，碱浸渣中砷低而铅高，同时实现烟灰中锑的回收，脱砷效率高，成本低，具有较高的经济价值。

吹气式加速升温反应釜 1115     

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本实用新型公开了一种吹气式加速升温反应釜，它涉及湿法冶金技术领域。带减速电机安装在带夹套釜体的上方，锚式搅拌与带减速电机相连，所述的锚式搅拌位于带夹套釜体的内部，所述物料进口、观察孔、下料口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上部和底部，且与带夹套釜体腔内相通，与带夹套釜体的夹套不通，所述气体进口、气体出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上端，并与通气管连接，所述通气管位于带夹套釜体腔内，所述蒸气进口、蒸气出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体下端和上端，它升温时间短，比一般反应釜升温时间缩短1/3～1/2；且此装置结构简单，可以用一般的反应釜进行升级改造，且改造成本低。