一种脱锑选金方法,采用浸出脱锑方法处理难选金锑矿,使锑以离子态进入液相,使金以结晶态留在固相。难选金锑矿至少包含单质金和载金矿物;单质金包含可见金和不可见金;载金矿物至少包含载金含氧盐矿和载金硫化矿;含氧盐矿至少包含碳酸盐矿和硅酸盐矿;硫化矿至少包含辉锑矿和(或)黄铁矿和(或)砷黄铁矿。一种实现脱锑选金方法的脱锑选金选冶工艺,其特征是:1)采用浸出脱锑方法处理难选金锑矿,使锑以离子态进入液相,使金以结晶态留在固相;2)对浸出后矿浆进行固液分离,产出液相和固相;3)采用置换沉锑方法处理液相,使锑由离子态转为结晶态;4)采用浮选方法处理固相,使单质金和载金硫化矿与脉石分离。
本发明公开了一种磁动气吹式矿浆压滤机,包括压滤机,搅拌化合桶经压滤泵、单向阀连接压滤机的矿浆进口;气吹装置经进气阀连接压滤机的矿浆进口;压滤板间隔安装普通水嘴和磁动控制水嘴,磁动控制水嘴的螺纹接口与压滤板连接,螺套使阀杆灵活上下运动,当钢盘受磁力作用向上运动时关闭液流通道,当磁力移开时阀门开启;磁动控制水嘴附近设有磁条基板,磁条基板上设有磁体,磁条基板连接手柄,操作手柄就能带动磁体接近或离开磁动控制水嘴。本发明便捷实现了滤饼的吹干操作,降低了滤渣持水率,大大降低了劳动强度、提高了操作的安全性,且磁动阀比电磁阀结构简单可靠,使用简便。
一种从镍红土矿富集镍钴的氯化离析方法,包括矿料干燥处理;配、混料和造球:在经处理的镍红土矿料中配入氯化剂和还原剂,混合造球;氯化剂加入量为矿料质量的5~10%,还原剂加入量为矿料质量的3~6%;矿料球预加热升温,升温温度以保障矿料球蓄热而不发生化学反应为限;将经得到的灼热混合矿料球投入氯化离析反应器,进行镍和钴的氯化离析焙烧;焙烧温度900~1100℃;磁选富集镍和钴:将焙烧后得到的焙球直接水淬、湿式细磨;再采用粗选-精选-扫选联合磁选富集镍和钴,粗选、精选、扫选的磁场强度分别为2100~2500高斯、1000~1500高斯、3100~3500高斯;扫选中矿返回粗选;窑气处理和回收氯化剂。?
本发明涉及一种利用高铁氧化剂从含锌铜精矿中选择性除锌的方法,包括以下步骤:将含锌铜精矿与水混合成矿浆,接着向矿浆中加入高铁氧化剂,并进行搅拌浸出;将浸出后的矿浆过滤得到选择性除锌后的高品位铜精矿和含锌滤液;将所述滤液回收制得高锌产物。本发明可以提高含锌铜精矿中铜的品位,锌的脱出率可达到80%以上;本发明不涉及高温高压,避免污染气体的产生,成本低,有利于环境保护。
本发明公开了一种填充水洗式矿浆压滤机,包括压滤机,其中搅拌化合桶、配浆桶和储水箱都经阀门和压滤泵连接压滤机的矿浆进口;压滤板间隔安装普通水嘴和磁动控制水嘴,磁动控制水嘴的螺纹接口实现与压滤板的连接,螺套便于阀杆灵活上下运动,阀杆受磁力作用带动阀芯关闭或开启液流通道;磁动控制水嘴附近设有磁条基板,磁条基板上设有磁体,磁条基板连接电动操作机构,电动操作机构实现磁体接近或离开磁动控制水嘴。本发明便捷实现了矿渣滤饼中有价成分的回收,回收率达90%以上,可以显著节能减排,提高收率;磁动阀设计简单巧妙,大大降低了劳动强度、提高了操作的安全性,且磁动阀比电磁阀结构简单可靠,使用简便。
本发明公开了一种利用隔膜式压滤机分离矿浆中矿渣的方法,包括(1)将待分离矿渣的矿浆输送进入隔膜式压滤机进行压滤,当压滤板之间的空隙被矿渣填满80%-90%时,停止输送矿浆;(2)将洁净矿渣与水形成的浆液输送入压滤机,直至压滤板之间的空隙被矿渣完全填满,然后进行水压扩张框板内隔膜,实现膨胀挤压,使滤饼中液体含量降低,实现矿浆中矿渣的分离。本发明对普通压滤机没有大的改动,便捷实现矿渣滤饼中有价成分的回收利用,回收率达90%以上,可以显著节能减排,提高收率;如果将水换成硫酸、盐酸或者有机溶剂,也能便捷回收滤饼中的其它有价成分。
本发明提供了一种废旧锂电池再生利用正负极粉的分选方法。该方法通过一次性破碎、低温热处理、水动力分选、色选,高温热解,湿法或干法剥离实现废旧锂电池中的正、负极粉的分离。本发明利用小片规则状正极片与负极集流体颜色差异,通过色选实现了正、负极片的分离,从而得到分离的正、负极粉,极粉回收率高,铝箔、铜箔全部得到回收。通过前段破碎的低温热处理和正极片的高温热解,避免了电解液和含氟粘接剂对环境的污染以及回收过程的安全问题,可实现规模化工业化生产。
一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法,包括以下步骤:(1)破碎废料,通过一级控电位旋流矿浆电积,实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出,选择性电积回收单质铜;(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜;(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值,铝离子水解沉淀回收氢氧化铝;(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积,回收钴镍金属;(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰,二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上,设备投资小,成本低廉,环境友好,解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
本发明公开了一种废旧钴酸锂电池回收聚偏氟乙烯及再生钴酸锂正极材料的方法,属于废旧锂离子电池回收技术领域,本发明通过将钴酸锂电池进行放电、拆解得到废旧钴酸锂正极极片,废旧钴酸锂正极极片用NMP处理分离正极废料、铝箔并回收PVDF,然后将正极废料与有机碳源混合后进行还原焙烧,接着水浸分离锂和钴,再分别通过蒸发结晶和煅烧处理得到碳酸锂和四氧化三钴,最后将得到的碳酸锂和四氧化三钴按计量比混合进行反应得到再生的钴酸锂,本发明对废旧锂离子电池材料进行高效回收并实现了对废旧电池材料的综合循环再生,而且得到的再生钴酸锂纯度高,具有优异的倍率性能和循环稳定性。
一种控电位硫化分离溶液中有价金属的方法为,本发明向铜钴锰溶液中同时加入碱和硫酸盐脱除溶液中钙,再向除钙后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值,同时加入盐酸调整溶液的pH值,当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤除铜,除铜后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值,加入盐酸调整pH,当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤;除钴后液用碱中和至pH值达到要求数值,搅拌后过滤,得沉锰渣,实现溶液中有价金属的选择性分步分离。本发明采用同时控制溶液中金属离子混合电位和pH值实现溶液中有价金属的选择性分离,实现了溶液中有价金属的选择分离,铜、钴和锰的沉淀率均达到99.0%以上。
本发明公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法,包括步骤:(1)矿浆制备:矿石破碎,制浆;(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;(3)固液分离;(4)中和浸出液;(5)硫化沉镍;(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎磨细返回中和工序。本发明流程简洁、工艺环保,对资源的适用范围大,且浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率高,实现了HCL的闭路循环和资源的综合利用。
本发明公开一种废旧锂离子电池有价组分的回收方法。将锂电池电芯、软包电池、手机电池、18650小型圆柱类等锂电池物料直接热解,然后再破碎、剥离、分选。本发明不先进行破碎,仅通过简单切割工序后去除了外壳,再对去除外壳及桩头的方壳电池电芯、软包电池以及小型圆柱、手机电池直接热解,相对于电池破碎后再热解,物料没有膨胀,热解处理量大幅度减少,热解炉设备体积小、投资少、装机功率和运行成本大幅度降低。
本发明公开了一种含钒矿物熟化提钒方法,包括以下步骤:先将含钒矿物粗破;然后往所得的矿粉中加入一定量的水、磷酸和浓硫酸混合均匀;把拌酸混合后的物料在一定高温下进行熟化;将得到的熟料在常温常压下用水浸出,经液固分离后得到浸出液和浸出渣。通过采用粗颗粒矿物并加磷酸熟化,使钒能与细磨矿物浸出一致,并同时抑制了矿物中铁的浸出,可避免后续中和氧化钒损失。因此,本发明针对粗破的含钒物料进行提钒,节约了细磨的能耗,同时能抑制铁的浸出,简化后续处理工序,比现有的熟化提钒方法具有显著的优势。
本发明公开了一种pH值在线检测装置及其控制和校准预判方法,该装置包括检测槽、清洗槽、保养槽、控制单元、升降平移装置、pH测量电极和pH显示分析仪器;所述检测槽、清洗槽和保养槽并排设置在升降平移装置下方;所述pH测量电极固定在升降平移装置上;所述控制单元控制升降平移装置运动,从而带动pH测量电极作升降和平移运动,实现浸入或移出检测槽、清洗槽和保养槽。本发明通过升降平移装置,实现检测、清洗、保养功能高速准确地切换,延长电极寿命,保证其灵敏度。另外,本发明通过连续标准滴定法,解决pH计何时校准的问题,从而优化pH计的校准周期,降低人工成本,最终实现溶液的pH值在线高精度检测。
本发明公开了一种用于化工、冶金、制药等行业萃取装置,包括混合反应泵(1)和分相设备(2),混合反应泵(1)上设有混合反应泵进口(3)和混合反应泵出口(4),分相设备(2)上设有混合相进口(5)、重相出口(6)及轻相出口(7),混合反应泵进口(3)与重相进口(8)及轻相进口(9)连接,混合反应泵出口(4)与分相设备混合相进口(5)连接。多级萃取装置组合时,本级萃取装置中的分相设备轻相出口通过管道与下一级萃取装置中轻相进口连接;下一级萃取装置中的分相设备重相出口通过管道与本级萃取装置中的重相进口连接。本发明反应效率高,反应级数少、占地面积小,能耗低,槽存少,结构简单易于检修,可节省设备投资及运行费用。
一种电镀污泥材料化利用方法,包括以下步骤:(1)预处理;(2)生石膏料制备;(3)熟料制备;(4)石膏超细填料或硬石膏胶凝材料制成。本发明选用成熟的湿法工艺中的硫酸浸取法和生物浸取法预处理分离电镀污泥中的重金属,并以石灰或石灰石中和,一则可低成本的回收绝大部分有价金属或重金属制取相应的金属或金属盐材料,且易于获得较高纯度的金属或金属盐材料或原料;二则可简便地获得以二水石膏为主要矿物的污泥废渣,即可利用的石膏基资源。无电镀污泥废渣排放,彻底消除废渣的环境污染及隐患,利于环境保护。
本发明提供了一种利用钨废料提取钨的工艺方法,该方法包括如下步骤:将原料钨废料与辅料进行混合,得到混合料;将所述混合料利用成型设备压制成型,得到预烧料;将所述预烧料放入加热炉中进行烧结,得到烧结料;将所述烧结料进行水浸,得到浸出液利用所述浸出液提取钨;该方法以钨废料为原料,以纯碱、片碱和硝石作为辅料,原料的含量为45%~60%,辅料的含量为40%~55%;本发明提供的方法中公开的配料比例和原料的化学组成,可使烧结料中的钨酸钠的生成量高,通过烧结工艺过程、水浸工艺过程和提取工艺过程,提取钨的纯化合物,降低烧结料中不溶钨的含量,使得钨的转化率提高;本发明的方法可使钨的转化率达到98%以上,不溶钨的含量控制在0.5%以内。
电镀污泥资源化利用的方法,包括以下步骤:(1)预处理:以湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素,以石灰或石灰石中和电镀污泥,得二水硫酸钙为主要成分的电镀污泥废渣;(2)生料制备:以电镀污泥废渣取代生料配料中的全部石膏、全部铁质原料,或替代部分石膏、部分铁质原料,与石灰石、钒土配料、粉磨制取生产硫铝酸钙或硫铁酸钙熟料用生料;(3)1250~1400℃焙烧0.5~1h。本发明将电镀污泥作为含多金属的原料,对电镀污泥实施资源化资源化利用,制取两大类材料,即相应的金属和/或金属盐材料和石膏基建筑材料,利于解决电镀行业的污染问题,利于实施循环经济发展。
分离回收废弃电路板多金属富集粉末中有价金属的方法。包括(1)低温氧化熔炼;(2)水浸出:(3)Na2S浸出:最终得浸出渣及两次浸出液;其中铜及全部的贵金属富集在渣中;一次浸出液为Na2SnO3、Na2PbO2、Na2ZnO2的碱溶液;二次浸出液为Na3SbS4溶液;再按现有技术分别进行回收;其中锡、锑、锌回收率均可达95%以上,铅回收率达90%以上,铜及贵金属富集率高,金属损失小,本发明工艺流程短,技术可靠,环境友好,成本低廉,是一种从废弃电路板中分离回收有价金属的有效方法。
本发明公开了一种城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明包括以下步骤:1、城市污泥与含铁等物料配料混料降水搅拌混匀,或城市污泥与含铁等物料预配料预混料预处理,经风干去除部分水分,然后混匀料再配料混料混匀,或采用加热混料搅拌干燥去水,预热干燥混匀料;2、压球机压球,干燥,或压球机热压球,或存放干燥,或热压球直接热装运送;3、将节碳压球加入熔融钢渣固废还原挥发熔炼炉或高炉炉外主沟等冶炼炉渣铁浴熔池处理。本发明的优点是节碳压球协同处理,较好地解决了城市污泥难以干化、病菌寄生虫安全卫生风险问题,有机质、碳氢利用问题,实现了大规模经济高效资源化利用。
本发明属于耐磨材料技术领域,具体公开了一种高硼高硅粉末高速钢前驱粉末,包括3.5‑4.0wt%的硼源、2.5‑3.0wt%的硅粉、0.5‑1.5wt%的钴粉、9‑14wt%的金属碳化物以及余量的铁;所述的硼源包括硼源a和硼源b;其中,硼源a为硼单质,硼源b为LaB6、Fe2B和B4C中的至少一种;所述的金属碳化物为Cr、W、Mo、V中的至少两种元素的碳化物。本发明还包括所述的前驱粉末烧结得到的高速钢及其制备和应用。本发明所述方案中,通过所述的成分以及比例的联合控制,能够实现协同,能够改善得到的高速钢的高温硬度、高温耐磨性等性能。
本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂(燃料)连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中,彻底消除了低浓度二氧化硫污染,并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素,实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。
本发明公开了一种低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将低硫含铅二次物料等原料与固硫剂及熔剂等充分混匀干燥及制粒,然后将混合制粒料和还原(燃料)煤连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中,彻底消除低浓度二氧化硫污染,并高效低成本的回收固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素,实现了低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明对低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。
本发明公开了一种硫酸锂溶液净化除杂及生产碳酸锂的方法,包括以下步骤:对硫酸锂溶液依次加入硫化剂进行硫化除杂、加入吸附剂吸附除杂、通入O3进行氧化转型、再经超声加压强化转型后,进行控温蒸发得到碳酸锂沉淀。本发明采用了加压和超声强化手段强化二氧化碳与溶液中锂反应生成碳酸氢锂的效率,进而提高锂的转换率和二氧化碳的利用率;后对该溶液进行控温蒸发,通过对蒸发温度升温进行控制,不仅使碳酸氢锂转变为碳酸锂,同时降低了碳酸锂对杂质的夹带,杂质的去除率高,产物中的锂提取率高、损失量少,产品纯度高。
本发明公开了一种有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍熔炼方法。本发明将有色金属硫化矿与造锍剂、还原剂、添加剂磨碎混合,然后在900~1300℃的温度下进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫生成的情况下一步炼制有色金属粗金属或合金、锍和烟尘,同时回收金、银等贵金属,具有流程简单、回收率高、成本低等优点。本发明适合于铅、锑、铋的单一硫化矿或精矿、复杂硫化矿或精矿以及这些金属的含硫富集物的无污染冶炼,更适合从含金黄铁矿烧渣中回收贵金属。
本发明公开了一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠的方法,将硫酸钠废液除掉机械杂质;在硫酸钠废液中加入表面活性剂,开启搅拌并升温至40~80℃后,缓慢加入碳酸钡,同时启动循环泵,将反应液输送至水磨机将生成的硫酸钡颗粒磨碎后再循环至反应器,每小时循环量为反应液体积,将反应液经离心机离心分离使固液分离,分别得到粗硫酸钡颗粒和碳酸钠溶液;粗硫酸钡颗粒经板框压滤机过滤,滤饼经清水洗涤至洗涤水接近中性、干燥、过300目的筛子,得到硫酸钡产品;碳酸钠溶液经过三效真空蒸发器蒸发至碳酸钠浓度为300~500g/L,再经冷却结晶、离心分离及干燥,得到碳酸钠产品。本发明的有益效果是处理硫酸钠废液成本低,不会造成二次污染。
本发明公开了一种Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl(Me为Co、Ni、Mn和Zn中的1种及以上)溶液体系中分离Cu(Ⅱ)和Me(Ⅱ)的方法。根据Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液体系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性,通过控制溶液的pH值,采用一种复合成分的选择性沉淀剂,将Cu(Ⅱ)优先从Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液体系中沉淀出来,实现Cu(Ⅱ)与Me(Ⅱ)的有效分离。
本发明提供了一种多孔铅阳极的制备方法及其应用,所述多孔铅合金阳极具有三维通孔结构,孔隙率大于50%。所述多孔铅合金阳极制备方法采用泡沫金属作为造孔基体并配合特有装置的渗流法,包括泡沫金属表面预处理、熔融铅合金加压渗流及泡沫金属的溶出等步骤。本发明制备的多孔铅合金阳极具有重量轻、抗蠕变、密度低、阳极过电位低、铅合金用量少以及操作方便、泡沫金属廉价易得等优点。此外,本发明的制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极,有利于实现大规模工业化。
本发明涉及金属离子浓度检测领域,更具体涉及极谱法多金属离子浓度在线检测方法。本发明提出了一种基于状态转移算法(STA)的改进小波神经网络方法用于多金属离子浓度的实时测定。该方法首先作出极谱曲线,然后采用离散小波变换求取极谱信号的一阶导数,以此提取出相应的特征点,特征点数量为所测金属离子种类数量的3倍,作为小波神经网络的输入。在使用训练集对小波神经网络进行训练时,为了使得网络模型更为精确,将状态转移算法用于小波神经网络参数的优化,避免网络陷入了局部极值。最后,将训练得到的网络模型用于多金属离子浓度的实时在线检测。本发明以实际的锌、钴极谱重叠信号为例对算法进行测试,所得到的结果明显优于传统的曲线拟合和BP神经网络算法。
本发明提出一种高温浓稠复杂料液基体在线沉降的装置,其包括基体沉降池、快速制冷单元、复溶清洗单元、集中控制单元;所述基体沉降池包括敞口瓶、位于敞口瓶内的搅拌器、设置于敞口瓶内的液位传感器、温度传感器;敞口瓶上方设置有料液注入口、料液抽取口,所述快速制冷单元包括制冷器、大功率制冷片和散热片;复溶清洗单元包括旋转式喷头,位于所述敞口瓶上方;集中控制单元包括控制器。本发明提出的装置与方法,可以有效解决在线取样进样过程中由于高温高浓稠复杂料液冷却结晶而堵塞管路的难题。并可与在线分析检测装置联用,大幅降低高浓稠基体成分对分析检测微量杂质离子造成的干扰,极大的提高微量杂质离子在线分析检测时的准确性和可靠性。
中冶有色为您提供最新的湖南有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!