陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法 666     

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本发明公开了一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法，涉及金属粉末制品制造技术领域，包括S1、制粉：机械制备一种粒度小于300μm的金属铬粉；S2、湿法混料：将制得的金属铬粉与有机还原剂前驱体湿法混合；S3、搅拌烘干：将混合后的粉末在真空干燥室中搅拌烘干；S4、压制成型：对烘干后的粉末进行压制成型；S5、真空烧结：对铬坯进行真空烧结，在一定温度及压力下实现提纯。本发明可制备纯度高、气体含量低、杂质含量低、化学成分均匀一致、外观精美的高纯金属铬，可满足高温合金、高纯靶材等行业对高纯金属原材料的需求。

单芯MgB2超导线/带材的制备方法 1085     

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本发明公开了一种单芯MgB2超导线/带材的制备方法，该方法为：一、制备混合粉末；二、将混合粉末高能球磨，得到前驱粉末；三、将前驱粉末装入复合金属管中，制得装管复合体；四、旋锻和拉拔处理得到单芯线材；五、真空烧结得到单芯MgB2超导线材；或轧制成单芯带材后真空烧结，得到单芯MgB2超导带材。本发明的方法中首先利用高温对粉末原料进行热处理，能够保证反应生成的TiB2均匀地分布于晶界，有利于提高MgB2超导线/带材的临界电流密度，再采用高能球磨进一步细化晶粒，有利于提高超导芯丝的致密度，强化MgB2晶粒的连接性，同时晶粒细化形成的更多晶界能形成钉扎中心，进一步提高线/带材在高磁场下的临界电流密度。

Mo2NiB2基金属陶瓷的制备工艺 834     

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本发明公开了一种Mo2NiB2基金属陶瓷的制备工艺，首先选择高纯Ni3B4粉和Mo粉为原料，重量比控制在(0.2-0.6)∶(0.8-0.4)，称重后真空球磨3-7小时，然后将混合粉体充填到金属模具中模压成型，最后，将模压成型坯体放入石墨模具于真空烧结炉中进行无压烧结，烧结温度为710℃～1130℃，无需进行保温处理，烧结完毕后随烧结炉一同冷却。本发明工艺过程简单，所制备的Mo2NiB2金属陶瓷主要力学性能指标良好，可以用于磨损、腐蚀和磨蚀交互作用的严酷工况。

超轻多孔金属纤维夹芯板的制备方法 745     

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本发明提供了一种超轻多孔金属纤维夹芯板的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)金属面板粗糙敏化处理;(2)在处理好的金属面板上涂覆一层烧结活化层,将多孔金属纤维芯体夹在两块涂覆好所述烧结活化层的金属面板中间,在烘箱中烘干后形成多孔金属纤维夹芯板坯体;(3)将多孔金属纤维夹芯板坯体在真空烧结炉或氢气烧结炉中加压烧结,加压烧结后的多孔金属纤维夹芯板在液压机上平整。本发明烧结过程中给多孔金属纤维夹芯板施加压力,采用限位块确定多孔金属纤维夹芯板的最终厚度,制备的超轻多孔金属纤维夹芯板具有重量轻、比强度高、耐冲击,可以吸音、降噪、抗震、隔热等优良的性能。

全液压钻机双金属配油套及其加工方法 1031     

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本发明涉及煤矿坑道钻探机械领域,是应用于全液压动力头钻机上为钻机液压卡盘实现配油的双金属浮动式配油套及其加工方法。目前配油套基体与内套之间采用机械压入的镶嵌式联接方式经常出现液压油从联接缝隙处泄漏,使钻机液压传动效率降低。本发明目的是研制一种全液压钻机双金属配油套及其加工方法。通过开发PQT铜合金材料,采用离心铸造、真空烧结工艺技术与碳素钢进行复合。其优点是配油套具有高耐磨性和抗咬合性,同时PQT铜合金材料中游离分布于合金层中的铅起到边界润滑剂的作用,在润滑条件下摩擦系数大幅降低,解决了配油套磨损快、泄漏量大、易抱死拔套等难题。

钨铜或钨银复合材料的制备工艺 707     

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本发明公开了一种钨铜或钨银复合材料的制备工艺。它是在直径为10～500微米的钨丝上缠绕铜丝或银丝,然后将缠绕铜丝或银丝的钨丝捆扎成棒状,放置到真空烧结炉中进行熔渗,即可获得在相互平行排列的钨丝间充满了铜或银的钨铜或钨银复合材料,钨丝间的间隙由钨铜或钨银阴极材料中铜或银所占的相对比例确定。用本方法制得的钨铜、钨银复合材料具有很高的致密度和导电率,而含氧量、含氮量及夹杂物都很低,特别适合作中、高压电器等领域的阴极材料。

钨铜或钨银复合材料的制备工艺 853     

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本发明公开了一种钨铜或钨银复合材料的制备工艺,选用钨丝材,进行酸洗、清洁;以铜丝或银丝为纬线,钨丝为经线,按照工艺要求进行二维编织;将编织的钨铜或钨银网按工况要求裁成片状,然后将网片叠放进行压制,捆扎;将铜锭或银锭放置在捆扎后的片状材料上方,在真空烧结炉中进行熔渗;随炉冷却至室温,取出后,即制成钨铜或钨银复合阴极棒材;将上述复合阴极棒材进行机械加工,即制得所需的复合材料元件。本发明制造的复合材料含氧、含氮量低,夹杂物含量低,致密度高。

碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法 784     

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本发明公开了一种碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法,包括步骤:一、原料称取;二、混粉:在真空或惰性保护气氛下分两次对所称取四种原料进行混合:将氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易挥发有机溶剂均匀搅拌制得悬浊液;将称取钼粉部分加到悬浊液中混合均匀,再加入剩余钼粉混合均匀;三、冷等静压成型;四、分段保温烧结处理,采用真空烧结炉且分三阶段进行烧结处理,过程如下:第一阶段升温、第二阶段升温和高温烧结。本发明设计合理、操作简便且使用效果好,所制备规格较大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表层的氧元素同样可降低到较低水平。

复合材料预制体的制备工艺 738     

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一种复合材料预制体的制备工艺,其特征是采用一种合金粉末,并用无水乙醇将其与铁基合金浸润或不浸润的陶瓷颗粒和金属粉用无水乙醇调制成混合物,填入特别设计的石墨模具中,烘干后进行真空烧结,冷却后得整体呈多孔结构的复合材料预制体。本发明制备复合材料预制体的工艺,不使用任何粘结剂,不发气,有利于铸渗,具有操作简单,便于规模生产,通用性强的优点,为实现铸渗法制备颗粒增强铁基表层复合材料工件奠定基础。将本发明的预制体放在铸型端面侧,浇入熔融金属液后,金属液渗透预制体在原位形成复合材料,能够实现耐磨部件的选择性局部增强,显著提高部件的耐磨性,延长部件使用寿命。

高孔隙率小孔径钛分离膜材料的制备方法 863     

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本发明公开了一种高孔隙率小孔径钛分离膜材料的制备方法，包括以下步骤：一、将硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末混合，得到混合粉末；步骤二、将混合粉末进行轧制，得到钛分离膜坯体；步骤三、将钛分离膜坯体进行真空烧结，得到钛分离膜材料。本发明以制备具有薄孔壁的钛分离膜材料为前提，设计硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末的尺寸和体积分数，然后将硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末混合后轧制，再真空烧结，使基体颗粒粉末达到冶金结合，具有较好的力学性能，得到高孔隙率、小孔径、薄孔壁的钛分离膜材料，孔径和孔隙率匹配且连续可调，具有较高的分离效率、使用寿命长、耐热腐蚀、耐机械损伤，根据油相和污染物类型匹配合适的孔结构，实现按需油水分离。

采用添加氟化铝降低金属铬中铝含量的方法 642     

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一种采用添加氟化铝降低金属铬中铝含量的方法，包括以下步骤：将金属铬粉与三氟化铝粉按照质量比1：0.005‑0.01用混料机混合，得到均匀混合料；将均匀混合料置入模具中，压制成块状铬坯；将块状铬坯置入真空烧结炉中对其真空烧结，加热至1200‑1300℃进行反应；在1200℃‑1300℃保温2‑10h使反应充分进行，而后升温至1400‑1500℃保温2‑10h，将未反应的三氟化铝气化除去，以免污染金属铬；最后冷却至室温，将金属铬坯取出；本发明能够在不引入其它杂质的前提下，明显地降低金属铬中杂质元素铝的含量，避免污染环境，不增加成本。

钢铁厂烟尘中提取有价金属的方法 956     

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本发明公开一种钢铁厂烟尘中提取有价金属的方法，将冶炼钢铁回收的高炉瓦斯灰(泥)、炼钢烟尘灰(泥)混合或压球，得到混合料或球体，然后将混合料或球体装入真空还原蓄热炉，以小于100Pa的真空度于600‑1300℃保温0.5‑6h，得到还原后的混合物；将混合物进行磁选，获得精铁矿。本发明通过合理的控制高炉瓦斯灰(泥)中碳含量与高炉瓦斯灰(泥)、炼钢烟尘灰(泥)的比例，以及在真空还原过程中温度、压力和时间，就能在真空还原蓄热炉内实现锌、铅和铟等有价金属的分离及铁氧化物的综合回收；本发明整个工艺过程在真空还原蓄热炉中进行，对人员及环境影响较小，工艺和所需设备简单，安全可控，操作方便，能有效实现钢铁烟尘中有价金属的二次资源的综合回收利用。

电子束熔渗生产铜钨触头的方法 1075     

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本发明提供了一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，包括以下步骤：S1：将钨粉、铜粉分别置于混料机中混料；S2：将混料后的钨粉压制成圆形钨坯，将混料后的铜粉平均分为两份，分别压制成圆形铜坯；S3：将圆形钨坯、圆形铜坯置于真空烧结炉中真空烧结；S4：将烧结钨坯放入石墨坩埚中，圆形铜坯放置在烧结钨坯上，置于电子束真空烧结设备中真空熔渗，将熔渗后坯料取出翻面后再次放入石墨坩埚中，取另一个圆形铜坯置于熔渗钨坯上，再次真空熔渗，冷却得到铜钨触头材料。总之，本发明具有工艺完善、制备效率高、材料性能优等优点。

镍纤维多孔薄板的制备方法 717     

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本发明公开了一种镍纤维多孔薄板的制备方法,包括以下步骤:一、采用常规集束拉拔法制备镍纤维束;二、剪切;三、制网:采用无纺梳理机或气流成网机,将剪切成的短镍纤维束纺织成棉絮团状的多孔镍纤维网;四、配重:将多孔镍纤维网配成多孔镍纤维网成品,所述多孔镍纤维网成品由一层或多层所述多孔镍纤维网平整叠放而成且其单重为需成型镍纤维多孔薄板成品的设计单重;五、真空烧结:采用真空烧结炉对多孔镍纤维网成品进行真空烧结,制成镍纤维多孔薄板初步产品;六、平整;七、裁剪,获得镍纤维多孔薄板成品。本发明方法步骤设计合理、操作方便且所制备的镍纤维多孔薄板质量好、性能优良,能有效解决镍纤维多孔薄板的成功制备问题。

制备高比表面积SiC纳米微球的方法 653     

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一种制备高比表面积SiC纳米微球的方法，将碳微球与二氧化硅微球混合均匀，得到混合粉末；其中碳微球粒径为200～400nm，与二氧化硅微球的粒径为100～200nm；将混合粉末放入真空烧结炉中，将真空烧结炉抽真空后通入氩气，并在氩气保护下自室温升温至1200℃时将真空烧结炉抽真空，然后继续升温至1300℃～1500℃，在1300℃～1500℃下烧结，得到产物；将产物在400-600℃下煅烧，得到高比表面积SiC纳米微球。本发明操作简单，成本低廉，可重复性好，有利于工业化生产。本发明所制得的SiC纳米微球的粒度均匀，纯度高，直径在200～500nm范围内可控，比表面积可以达到25～60m2/g。

不锈钢/铜复合梯度材料热交换过渡区部件的制造方法 942     

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本发明公开了一种不锈钢/铜复合梯度材料热交换过渡区部件的制造方法,首先将不锈钢球珠与羰基镍粉按照比例在球磨机中混合;然后在刚玉坩埚中分层堆垛,使堆垛的孔隙率由33.3%至66.7%过渡,堆垛后在高温液相真空浸渗炉中真空烧结;再按梯度依次层叠,在高温液相真空浸渗炉中真空烧结,得到梯度多孔不锈钢过渡接头;最后再用高温液相真空浸渗炉加热并保温,得到不锈钢/铜梯度复合材料过渡区部件。本发明将不锈钢/铜梯度复合材料过渡件过渡区部件与真空吸铸技术相结合,制造出光亮无缝完整的热交换管件,大大提高了铸件的质量,减少了铸件的次品率,节约了制造成本,提高了生产效率,特别是在各种热循环条件下使用的换热器及冷凝器中具有显著的经济效益。

Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法 925     

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本发明公开的一种Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法，包括以下步骤，按合金重量的重量比分别称取Cr、Fe和Cu；将真空雾化炉内的熔炼室和雾化室抽至真空状态，再将三种原料放入熔炼室的石墨坩埚中，并向熔炼室充入N2作为保护气体，加热熔化得到合金液；调节雾化压力为5MPa，将得到的合金液通过石墨喷嘴喷入雾化室，雾化破碎得到合金粉末；筛选，预压制，压制压力300KN，形成合金粉末压坯；之后装在可加压坩埚中，放入真空烧结炉内，通入H2，加热到900℃并保温60min，待真空烧结炉温度降低到室温后取出坯料，对坯料表面进行机加工处理从而得到Cu‑Cr‑Fe合金材料。本发明可以得到组织均匀的合金。

反应烧结碳化硅辊棒的制备系统 806     

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本发明涉及一种反应烧结碳化硅辊棒的制备系统，包括：均与电源电性连接的烧结温度控制系统、辅助控制系统、混料装置、成型装置、烘干装置、烧结装置、后续处理装置以及测试装置。烧结温度控制系统，包括：真空烧结炉腔内温度控制系统和真空烧结炉炉壳温度控制系统。真空烧结炉腔内温度控制系统控制使反应烧结过程真空烧结炉腔内温度分三阶段升温，两个阶段降温。本发明制备系统制备的碳化硅辊棒相比于同类型的产品，低温和高温强度性能更加优越，并具有优良的抗热震、抗氧化和可导热性，且在极冷极热环境中性能良好，使用寿命长达3年。

制备细晶粒CuNi45合金线材的方法 1061     

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本发明公开的一种制备细晶粒CuNi45合金线材的方法,按照质量百分比称取1.0%～3%的Ti粉及45%的Ni粉,或者称取0.1%～0.3%的B粉及45%的Ni粉,或者称取1.0%～3%的CeO2粉及45%的Ni粉,余量为铜棒,以上各组分的质量百分比之和为100%,将称取的粉末混合,混粉时间为3h～5h;将混合粉末放入坩埚中,然后将称取的铜棒放入混合粉末中,将坩埚置于高温真空烧结炉内,进行熔炼,得到CuNi45合金铸锭;机加工,车去表皮除去杂质,再截取成合金块;放在石英漏斗中,将漏斗放在石墨坩埚中,然后将石墨坩埚放置于高温真空烧结炉内,进行二次熔炼,得到细晶粒CuNi45合金线材。本发明方法,成本低、耗时短、工艺简单、设备简单、容易实施。

多芯MgB2超导线/带材的制备方法 814     

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本发明公开了一种多芯MgB2超导线/带材的制备方法,该方法为:一、制备前驱粉末;二、将前驱粉末装入Nb/Cu复合金属管中制得装管复合体;三、旋锻和拉拔处理得到单芯线材;四、将铜铌复合棒与多根单芯线材置于无氧铜管中进行二次组装得到二次复合棒,旋锻和拉拔处理得到多芯线材;五、真空烧结得到多芯MgB2超导线材;或轧制成多芯带材后真空烧结,得到多芯MgB2超导带材。本发明对粉末进行高温热处理,可以保证SiC分解的高活性碳更好的取代硼,更有利于提高线/带材在磁场中的临界电流密度,采用中心铜铌复合棒增强的导体结构有利于提高MgB2超导芯丝的致密度,强化MgB2晶粒的连接性,提高线/带材的临界电流密度。

非真空下引连铸铜铁合金扁锭的生产工艺 934     

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本发明公开了一种非真空下引连铸铜铁合金扁锭的生产工艺，主要步骤包括配料、装炉、熔炼、精炼除气、浇铸、铸造、铸锭冷却，利用电解铜板和CuFe50母合金作为熔炼原料，经过非真空下引连续铸造工艺成功制备了铜铁合金扁锭，与传统真空熔铸工艺相比，设备要求低；同时在铸造过程中采取惰性气体保护、调整铁含量等合适的措施，有效控制了合金成分和氧含量；具有工艺稳定、操作简便、熔铸生产成本低廉的优点，能够实现铜铁合金扁锭的工业化生产。

铬锆铜镁四元合金线材及其制造方法 721     

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本发明公开了一种铬锆铜镁四元合金线材及其制造方法，线材材质选用金金属铜、金属铬、金属锆及工业镁粒，其合金化配比为：铬8‑15％、锆0.1‑1.2％、镁粒0.005‑0.1％，其余为铜；其制造工艺主要为真空熔铸、均匀化退火、扒皮及去头尾、挤压开坯(挤压棒材尺寸Φ20～Φ35mm)、轧制减径、多道次连续拉拔及中间时效去应力退火(气氛保护退火或真空退火，退火温度400℃～600℃，时间0.5h～4h)等主要工序组成。本发明兼具高的极限抗拉强度、高的导电率、导热性能好、可焊性优良、工艺适用性好、回弹性好、无污染等多种优点，可满足高性能电气装备、集成电路等的发展需要。

大锭挤压铜铬触头材料的工艺 712     

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本发明提供了一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺，通过配料、真空感应炉熔化、浇铸和挤压，得到铜铬触头材料。本发明采用真空熔铸联合液压挤压的制备技术，即先用大吨位熔炼炉进行合金熔炼，然后真空浇铸，水冷快速凝固，形成一种直径较大的合金锭坯，然后采用液压挤压机将大直径合金坯挤压成接近产品尺寸，最后经热处理，切割，机加形成最终产品。本发明的一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺中，采用了真空熔炼和液压挤压，可用一套水冷模具得到铜铬棒材，材料利用率高，通过挤压，使铸锭中铬相枝晶得到破碎，使铬相晶粒度得到进一步的细化；而且使材料的致密度得到进一步提高，力学性能得到提高。

铜铁合金纳米粉末的制备方法 782     

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本发明公开了一种铜铁合金纳米粉末的制备方法，包括铜铁合金丝材的制备和铜铁合金纳米粉末的制备两大步，具体为：配料、真空熔铸、拉拔制丝、抽真空、爆炸制粉、收集并分级。本发明通过电爆法制备的铜铁合金粉末，大小比较均匀，粒径范围窄，一般在40nm～100nm之间，粉末形貌呈近球型或多面体型，此方法纳米粉末收得率较高，约60％左右，可以实现工业化生产。

高强高导铜合金Cu-Cr-Zr-Nb的制备方法 894     

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本发明公开了一种高强高导铜合金Cu‑Cr‑Zr‑Nb的制备方法，属于铜合金制备技术领域，包括：S1、采用CrNb中间合金、电解铜板、CuZr40中间合金通过真空熔铸法制备Cu‑Cr‑Zr‑Nb合金铸锭；S2、对所述Cu‑Cr‑Zr‑Nb合金铸锭进行热锻；S3、对热锻后的合金铸锭进行固溶处理；S4、对固溶处理后的合金铸锭进行冷锻；S5、对冷锻后的合金铸锭进行时效处理；本发明与类似成分的Cu‑Cr‑Zr合金相比，创新点在于增加了Nb元素，Nb是一种难熔元素，加入后可与Cr形成Cr2Nb相，该相具有很好的耐高温性能，因此可有效的提高CuCrZr的高温性能，并且强度与导电性能也有明显提升，总之，本发明的方法制备的Cu‑Cr‑Zr‑Nb合金具有更好的综合性能。

锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法 1095     

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本发明公开了一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，具体涉及材料成形技术领域，其技术方案是：包括止动装置、锆铜材料、旋轮、芯模和主轴，还包括一种制备方法，具体工序流程如下：S1：首先，根据目标产品的厚度T、长度L和工艺余量计算投料体积，将原材料进行真空熔铸，得到铸造坯；S2：将铸造坯进行自由锻造，本发明有益效果是：通过提出一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，该方法避免了锻造的工艺局限性，充分借助了旋压工艺的特性，提升了零件的加工质量和精度，具有提高锆铜材料利用率，提高生产效率，降低制造成本的作用。

多孔离子型电致动聚合物智能材料的制备方法 865     

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一种多孔离子型电致动聚合物智能材料的制备方法，制备离子聚合物-金属复合物智能材料时，通过将Nafion溶液和高沸点添加剂混合，真空熔铸后，液氮中预冻，然后冷冻干燥，最终制得离子聚合物-金属复合物智能材料，制备离子聚合物凝胶体智能材料时，将去离子水、凝胶单体、交联剂、引发剂混合均匀，得到原料液；将原料液于液氮中进行预冻处理后进行冷冻干燥，再于室温下浸入去离子水中溶胀，制得多孔离子聚合物凝胶体智能材料。本发明在不加入添加剂的条件下，经冷冻干燥工艺成型的多孔离子聚合物-金属复合物智能材料，具有变形性能高、响应速度快、松弛现象弱等特点。

量子点植入反射式主动光栅及其制造方法 764     

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本发明公开了一种量子点植入反射式主动光栅及其制造方法,该方法利用量子点具有优良的光致发光能力,且色度选择范围宽的特点,采用压印工艺,首次将量子点埋入光栅结构中,通过结构设计及量子点种类的选择,实现量子点所发射光线与光栅反射的光线共同衍射,增强了衍射效果。本发明制作过程为:使用电子束光刻及真空熔铸法制作量子点及光栅模具,使用压印工艺制作量子点及光栅微结构图案,最终形成光栅结构。光栅周期为20nm至20μm,槽宽20nm至20μm,高度为20nm至20μm,光栅微结构形状为圆柱、正方形、长方形、菱形或六边形以及梯形等图形,微结构边缘与铅直方向夹角可控,夹角范围在0至90度之间。

石油天然气工业用钛合金无缝管材的制备方法 902     

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本发明公开了一种石油天然气工业用钛合金无缝管材的制备方法，该方法包括：一、按石油天然气工业用钛合金的名义成分制备电极并进行真空自耗熔炼和真空熔铸，经高温均匀化热处理得钛合金斜轧穿孔棒坯；二、将钛合金斜轧穿孔棒坯斜轧穿孔得钛合金穿孔管坯；三、将钛合金穿孔管坯定径轧制得钛合金无缝管材；四、将钛合金无缝管材等温退火热处理得石油天然气工业用钛合金无缝管材。本发明采用真空自耗电弧熔炼和真空熔铸制备的钛合金铸态棒坯经高温均匀化热处理后，在β相变点上斜轧穿孔得穿孔管坯，省去了锻造过程，缩短了流程、提高了成品率，再结合β相变点以上的等温退火热处理提高显微组织均匀性，改善产品力学性能，使其适用于石油天然气工业。

连续式真空烧结设备 700     

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本实用新型技术涉及机械领域，尤其涉及一种连续式真空烧结设备。包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体、中罐体和下罐体，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体包含氮气入口，所述下罐体下方包含出料口。有益效果：物料从打开的上口封板进入灌仓，在罐仓上部进行预热，随着出料的过程，靠重力在罐内下沉到中部加热工位，加热完成后根据出口温度控制随出料动作下沉到出料仓。在出料仓通过温度控制和气体流量控制，达到成品的物料后，从出料口出料，完成一个工作流程。