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本发明公开了一种基于真空烧结掺杂银镍氧化锡电接触材料的方法，步骤包括：步骤1、分别称取纳米氧化物粉末和磨球，对称取的纳米氧化物粉末进行高能球磨处理，得到初步混合纳米氧化物粉体；步骤2、将锡粉、镍粉和步骤1制得的初步混合纳米氧化物粉体混合均匀，得到混合粉体A，将混合粉体A利用化学共沉积工艺制得掺杂银镍氧化锡粉末；步骤3、对步骤2得到的掺杂银镍氧化锡粉体D依次进行初压、成型、真空烧结、复压，制备出掺杂银镍氧化锡电触头材料。本发明的方法有效提高了银镍氧化锡电触头材料的电性能。
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本发明公开了一种利用冷喷涂和真空烧结制备多孔钛涂层的复合工艺,以喷砂粗化过的钛或钛合金为基材,采用冷喷涂方法将钛—镁混合粉末喷涂基材上,制备钛—镁复合涂层,然后在高真空、高温下蒸馏烧结处理,得到多孔钛涂层。所制备的多孔钛涂层:涂层无氧化、厚度大于0.5MM、呈开孔连通结构,孔径和孔隙率分别在30ΜM～200ΜM、30%～65%之间且独立可调,孔隙均匀性好,该涂层与基体之间呈冶金结合,结合强度高于60MPA,弹性模量依据涂层孔隙结构在30～50GPA之间可调。可用于制造表层为多孔钛的承力硬组织种植体,如人工关节、人工骨骼、齿根等,该多孔钛涂层结构适宜骨组织长入,可改善种植体和宿主骨界面的长期稳定性,同时缓解因弹性模量不匹配导致的种植体松动。
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本发明涉及一种光固化3D打印氧化铝陶瓷素坯的真空烧结方法，将氧化铝陶瓷素坯置于马弗炉中，在空气气氛条件下，以0.1～8℃/分钟的升温速率升至300～600℃之间，保温0.5～5小时，然后以0.1～8℃/分钟的升温速率升至800～1050℃，保温0.5～5小时；(2)然后将氧化铝陶瓷素坯转移至真空热压炉中，在1×10‑3～1×10‑5Pa的高真空条件下，以0.1～8℃/分钟的升温速率升至1100～1300℃之间，保温0.5～5小时，即得到氧化铝陶瓷。本发明通过低温慢速脱脂、高真空条件下烧结的方法，降低了氧化铝陶瓷的烧结温度，使烧结后的氧化铝陶瓷结构均匀、表面质量优良，无气泡、开裂、变形等现象。本发明提供的真空烧结温度比传统方法降低了200～400℃，利于节能环保。可应用于氧化铝陶瓷生产领域。
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本实用新型公开了一种高真空烧结炉机械泵自动换油装置,包括集中设置的多个储油池、固定在储油池一侧上方的多个相互连通的加油油箱、连通加油油箱和高真空烧结炉机械泵油箱的进油管道以及连通机械泵油箱和储油池的回油管道,所述机械泵油箱与加油油箱相通且其高度低于加油油箱的高度,储油池和加油油箱之间通过安装有液压泵的上油管道进行连通,回油管道安装在机械泵油箱下部所开设的出油口上且回油管道的直径大于进油管道的直径,所述出油口的底部边沿与机械泵油箱箱体上所开设的油液液位观察窗的底部边沿平齐。本实用新型结构简单、加工及使用操作简便且经济实用、使用效果好,能有效解决高真空烧结炉机械泵油箱的自动换油问题。
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本实用新型涉及烧结炉冷却技术领域，更具体地说是涉及一种真空烧结炉冷却风机，包括风机叶轮端、电动机端、换热器和冷水机，所述风机叶轮端包括风机进口、风机叶轮和风机出口，所述风机出口包括出口框、转动扇片、连接杆和转动模块，所述转动模块包括转动电机、主动转轮和过渡转轮，所述换热器包括第一进水口和第一出水口，所述冷水机包括第二进水口和第二出水口；通过所述转动模块带动转动扇片转动，使风机出口的风向抵达真空烧结炉的各个部分，均匀降温；通过所述冷水机与换热器连接，实现冷冻水在真空烧结炉内换热和在真空烧结炉外冷却的循环系统；本实用新型同时实现快速和均匀冷却，提高使用寿命，实用性很强，适合推广使用。
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本发明公开了一种用真空烧结制备Ni-W合金的方法,该方法以纯度不低于99.9%的Ni粉和纯度不低于99.9%的W粉为原料,经过对不同重量配比的两种粉末在不同时间和不同球磨比的条件下进行球磨;然后进行压制,再对压坯进行真空烧结和随炉冷却的工艺,最后将Ni-W合金机加工成成品即可。本发明所采用的制备工艺简单,生产成本低,可以制备出具有致密度高且组织均匀的镍钨合金。
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本实用新型公开了一种密闭性好的钛合金真空烧结炉，包括真空烧结炉本体，真空烧结炉本体内设置有加热装置，真空烧结炉本体与外部的真空机连通，真空烧结炉本体的入口处设置有密封盖板，真空烧结炉本体的入口端开设有螺纹槽，密封盖板靠近真空烧结炉本体的一侧设置有与螺纹槽匹配的螺纹板，密封盖板通过螺纹槽以及螺纹板与真空烧结炉本体密封螺纹连接；真空烧结炉本体内部滑动连接有连接杆，连接杆与密封盖板固定连接，连接杆上可拆卸连接放置架。转动旋转螺栓，使旋转螺栓带动螺纹板进入到螺纹槽内，使密封盖板内的螺纹板与真空烧结炉本体一侧的螺纹槽螺纹连接，进而将密封盖板与真空烧结炉本体密封螺纹连接，对密封盖板进行有效固定。
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本发明涉及一种采用真空熔铸法制备TiAl合金的方法,包括以下步骤:a.先将石墨模放入炉内,在700～900℃烘3～5min后,再放入真空熔炼炉内;b.装料:将金属Al与金属Ti一起加入到真空熔炼炉中;c.抽真空:将真空熔炼炉内的真空要抽到2.0Pa以下;d.熔铸:升温速率为12-18℃/min,熔化温度为1400～1800℃;e.浇铸:金属Al与金属Ti化净后,浇铸到烘好的石墨模中,制得TiAl合金材料。本发明工艺简单、成本低,制得的TiAl合金材料致密性高、成品率高。
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本发明提供了一种真空熔铸炉化料装置及其使用方法，通过在坩埚上套设有衬套组件，衬套组件可以长期稳定使用，有效解决衬套安装过程摩擦、变形、损坏感应线圈的问题，其中，衬套组件包括第一衬套、第二衬套和第三衬套依次叠加套设形成，增加了衬套组件的厚度，同时提高了坩埚的保护作用，绝缘水管在第三衬套上环绕设置，解决浇注时金属液穿透衬套烧损感应线圈、感应线圈维修难度大等技术难题；同时，节约线圈、衬套等更换成本；绝缘水管一端设有进水端，另一端设有出水端，绝缘水管的管内穿入电热管，有效的实现对坩埚的温度控制。
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本实用新型涉及一种用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置，包括还原罐、真空泵和冷却结晶系统，所述还原罐的出口处连接有产物蒸汽管道，所述冷却结晶系统沿所述产物蒸汽管道内的产物蒸汽的流动方向依次包括至少两个冷却结晶装置；所述冷却结晶装置上设置有进气口和出气口，位于最上游的所述冷却结晶装置的进气口与所述产物蒸汽管道连接，位于最下游的冷却结晶装置的出气口通过真空管路与所述真空泵连接；相邻两个所述冷却结晶装置中，位于上游的冷却结晶装置的出气口通过输送管道与位于下游的冷却结晶装置的进气口连接。本实用新型便于调节各冷却结晶装置的温度，以使不同还原产物在不同的冷却结晶装置内结晶，减少各个产物中的杂质。
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本实用新型涉及一种用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置，包括还原罐、真空泵和冷却结晶系统，所述冷却结晶系统上设置有进气口和出气口，所述还原罐的出口处连接有产物蒸汽管道，该产物蒸汽管道上并联有至少两个所述冷却结晶系统，该冷却结晶系统的进气口通过输送管道与所述产物蒸汽管道连接，该冷却结晶系统的出气口与所述真空泵连接；在每个所述输送管道上设置有控制该输送管道开关的第一阀门。本实用新型包括多个并联设置的冷却结晶系统，可以使不同还原产物在不同的结晶器上结晶，减少各个产物中的杂质。
本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR25ZRTE电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:25%的CR,TE的含量为0.01%-0.3%,ZR的含量为0.03%-0.3%,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CU块、CR块、ZR块按比例配好,装入熔炼炉膛,在真空下进行熔炼。熔化后加入元素TE,保温一段时间后进行浇铸,冷却后即制得CUCR25ZRTE电触头材料。本发明的优点在于:将ZR加入CUCR合金中降低了合金的气体含量,提高了合金的耐磨性;将TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉强度,提高了合金的抗熔焊性能。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR25ZRTE复合材料与CUCR25复合材料相比具有更优越的性能。
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本发明公开了一种复合材料真空熔铸系统及复合材料制备方法,该系统包括真空炉,所述真空炉内设置有高位容器和低位容器,高位容器设置在低位容器侧上方并且与低位容器相对应;所述高位容器和低位容器上分别设置有相互独立的热源。本发明中真空熔铸制备的复合材料过程简单,在一个真空条件下、分别独立控制加热系统中,实现制备多种界面结合良好复合材料的高效制备。
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本实用新型公开了一种内热式真空还原氧化钙制备金属钙的实验装置，包括炉体，炉体的内壁上设有炉衬，炉体上安装有发热体，发热体的热端位于炉衬内，发热体的冷端穿出炉体的底部且端部连接有导电带，导电带的另一端连接有电极接线柱，炉体的顶部设有一端与其连通的加料管，加料管的另一端连接有第一密封法兰，加料管外设有一端与其连通的结晶筒，结晶筒的另一端连接有第二密封法兰，结晶筒内设有能够抽拉的结晶器，结晶筒外套设有冷却水套，结晶筒上设有抽真空管道。本实用新型采用电加热的方式，避免了燃料燃烧产生烟气污染；采用内热式的真空还原方式，传热效率高，缩短了还原周期，提高了生产效率；采用还原炉作为反应容器，降低了生产成本。
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本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR40电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:40%的CR,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CR块在低温液体保护下,通过研磨破碎机加工制成CR粉,将CR粉经压制后烧结成CR粉坯,然后将CU块与CR粉坯放入真空炉中加热,熔化后进行浇铸,冷却后即制得CUCR40电触头材料。本发明的优点在于:将CR块破碎成CR粉,再经压制、烧结制成CR粉坯,降低了熔化温度,缩短了熔化时间。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR40复合材料与熔渗的CUCR40复合材料相比具有更优越的性能。
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本发明公开了一种真空熔铸Fe2B化合物的方法,包括以下步骤:(1)将纯Fe块和硼铁按照Fe∶B=2∶1的原子比进行配料;(2)先将硼铁放入坩埚中,再将纯Fe块放入坩埚中,硼铁粒度小于纯Fe块粒度,纯Fe块放在硼铁上部且不和坩埚内壁接触,硼铁和纯Fe块体积总量不超过坩埚高度的2/3;(3)将盛放硼铁和纯铁的坩埚放入真空感应炉中,进行真空冶炼获得块体Fe2B材料。本发明中制备的Fe2B块体材料的制备过程简单,组织较致密,而且具有优良的耐熔锌腐蚀性能。
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本发明涉及一种采用真空熔铸法制备铬靶的方法,依下述步骤进行:a.Cr块的挑选:将有氧化皮、被污染的Cr块挑出;b.熔炼:将合格的Cr块装入中频真空感应炉中,升温速率为10-18℃/min,熔炼温度为1800～2000℃;c.浇注:以0.6～0.8m/s的浇注速度快速浇铸到水冷Cu模中,进行快速冷却,制得Cr靶。本发明通过感应加热方法,在高温下将材料熔化,快速浇铸,并辅以快速冷却,实现快速形核并且抑制核长大,本方法制得的Cr靶,具有成分均匀、致密性高、晶粒细小、纯度高、工艺简单、成本低等优良的综合性能。
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本发明中提供了一种真空熔铸炉主轴升降杆保护装置，涉及熔模精密铸造真空熔铸炉领域，涉及航空、航天发动机，其中该真空熔铸炉主轴升降杆保护装置沿着主轴升降杆竖直方向上且包裹在主轴升降杆外部的保护套，能满足主轴升降杆运送模壳，浇注时飞溅金属不损坏主轴系统，同时保护套对主轴升降杆起到了保护作用，可以有效解决主轴升降杆往复运动时金属屑对主轴的磨损伤害问题，以及主轴系统维修成本高的问题；降低了主轴系统的维修次数以及成本，很大程度上提升了真空熔铸炉设备的使用效率，本发明有效的避免被飞溅金属液粘附伤及主轴表面而缩短主轴使用寿命，解决清理主轴表面金属屑的不便以及延长主轴使用寿命的问题。
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本发明涉及一种在真空熔铸设备内实现型壳加热与保温的方法与装置，其中所述装置包括用于给型壳装置加热或保温的保温包和离心托盘装置；保温包设置在真空熔铸设备内，保温包底部设置第二开口，真空熔铸设备底部设置第一开口，第一开口和第二开口对正；离心托盘装置用于装载型壳装置，且离心托盘装置与真空离心铸造设备相互独立；当载有型壳装置的离心托盘装置从第一开口进入真空离心铸造设备时，型壳装置恰好通过第二开口进入保温包内，且离心托盘装置能够与第一开口配合组装实现第一开口的真空密封。本发明可在真空熔铸设备内部进行型壳的加热与保温，且方便离心托盘装置和型壳装置的单独搬运与装配，并能满足离心浇注的工艺要求。
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本实用新型属于冶金电力电子技术领域，具体涉及到一种用于三相低频电源控制的触发脉冲形成系统，包括：可调频的低频脉冲形成单元；六路触发脉冲形成单元；六个六路脉冲分配单元；脉冲功率放大器；电流检测与过零判断电路；死区时间形成单元；脉冲隔离、整形和放大单元；其中，经隔离、整形和放大后输出的脉冲控制六个三相整流电路，按照预定模式工作，向负载提供三相低频电压信号。本实用新型综合实现矿热炉用三相低频电源的控制，达到减少短网交流压降，降低无功功率，提高功率因数，延长电极寿命，增加产量等良好效果。
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一种基于FPGA的高速电液伺服阀控制器，包括用于供电的电源以及经过模数转换模块与FPGA相连的给定输入通道电路和反馈输入通道电路，FPGA连接晶体振荡器、触摸屏以及存储器；所述的FPGA经过数模转换模块连接伺服输出通道电路，伺服输出通道电路经过伺服阀连接各个执行器，各个执行器的动作反馈信号连接反馈输入通道电路。本实用新型以FPGA作为控制器核心处理器件，结构简单，操作方便，能够提高电液伺服阀的控制周期以及控制精度，尤其适用于目前石化、冶金、电力、机床等使用液压驱动较多的行业。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种应用于真空炉外精炼装置真空料斗，为一种弹性密封体的新结构，在弹性密封体的上固定面和下固定面分别设置凸台一，在弹性密封体的内孔面中部设置凸台二，凸台一和凸台二的截面形状均为半圆弧；在弹性密封体的内部设置钢板，钢板的轮廓线与弹性密封体的内孔面、下固定面和密封面分别平行布置，钢板上，平行于内孔面的部分与平行于下固定面的部分的交接处采用圆角过渡，平行于下固定面的部分与平行于密封面的部分的交接处采用圆弧；本实用新型对其锥阀所用的弹性密封体的上下固定面及内孔面设置凸台，可减小密封时的接触面积，增加密封可靠性，同时在弹性密封体的内部设置钢板，延长弹性密封体的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种包含辅助动力液压缸的连铸机冷床升降液压控制系统，通过比例方向阀控制冷床升降液压缸实现冷床升降动作，辅助动力液压缸用于提供冷床上升辅助动力，当冷床下降时，冷床升降框架及升降框架上的连铸坯在自身重力作用产生通过挤压辅助动力液压缸的塞腔而形成的压力能储存在蓄能器组中，在冷床上升过程中储存的压力能作为辅助动力源，通过辅助动力液压缸提供冷床上升的动力，本液压控制系统可明显降低冷床升降液压系统装机容量，降低运行过程中的能源消耗，减少液压系统的发热，减少设备的一次性投资和后期运行成本，具有显著的节能环保经济效益。
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本实用新型属于湿法冶金的吸附分离领域，具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统，所述的卤水收集系统入口连通有采集源，出口与恒温吸附系统连通；加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通；所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱；潜污泵一端与采集源连通；潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通；卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方，且相互连通；所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本实用新型解决了冬季气温低，盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。
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一种溶解氧测定仪可移动式检定装置,在壳体外前上部设置有显示屏，壳体外后上部设置有铭牌、外后中部设置有散热风扇、外后下部设置有电源组件和后盖板，后盖板内侧的壳体上设置有工作介质排液口、工作介质排液开关、冷却介质排液口、冷却介质排液开关、压力校准口，壳体1内部后侧设置有循环冷却组件，壳体内中部设置有曝气泵和直流电源，壳体内上部设置有液槽循环组件，液槽循环组件分别与曝气泵、水冷循环泵相连通，壳体内左侧设置有电气组件，电气组件与直流电源和显示屏电连接，直流电源与电源组件电连接；具有恒温速度快、恒温精度高、体积小、噪音低和操作方便等优点，可推广应用到生物工程、医药、食品、化工、冶金、石油等领域。
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本实用新型涉及油气输送管道技术领域，提供了一种油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头及连接方法，所述连接接头由双金属冶金复合管制造而成，包括CRA堆焊、钢质基管、CRA内覆层、连接卡槽、钢质接箍、钢制卡套。实际应用时，钢质基管与钢制卡套之间嵌套着非金属管，使得非金属管与连接接头牢固地连接；而钢质基管与钢制接箍通过螺纹相连，使得两根非金属管道连接起来。接头内壁的CRA内覆层以及两端的CRA堆焊层都显著提高其耐腐蚀性能。本实用新型结构简单、易于组装，操作方便，能够有效连接非金属管道，且有效提高接头内表面的耐腐蚀性能，大大延长接头的使用寿命，大幅降低接头的制造成本。
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本实用新型涉及冶金行业物料输送领域，特别涉及一种氧化铝布料器，包括：垂直设置的承接管，其上端与外部物料输送口连通；折管，包括转轴管、横管、喷嘴；所述转轴管垂直设置，其上端旋转连接在所述承接管的下端；所述喷嘴水平设置；所述横管的长度方向与垂向的夹角大于90°且小于180°，其一端与所述转轴管的下端连通，其另一端与所述喷嘴连接，所述横管与所述喷嘴的长度方向夹角大于90°且小于180°，使喷嘴受到物料的冲击力带动横管绕所述转轴管为中心轴做旋转运动，本实用新型相比于现有技术，提升了物料混合的均匀性，提高效率，节约能源。
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本实用新型属于冶金技术领域,涉及二十辊钢板冷轧机工作辊端部组合材料,确切讲是二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构,二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构,其特征是:包括二十辊钢板冷轧机工作辊端部、组合材料,二十辊钢板冷轧机工作辊端部和组合材料烧结连接;所述的组合材料铜基粉;所述的铜基粉烧结前厚度在3-5毫米之间;所述的组合材料摩擦系数在有润滑时为0.02-0.04。它提供了一种结构简单、工艺易于实现、成本低、效果好的二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构。
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本实用新型涉及钢铁冶金、重型机械行业大型圆环状工件的生产,特别涉及一种立式连续浇铸大型环状铸坯的装置,包括钢水包、中间罐,其特征是:钢水包的下端固定有钢水包长水口,钢水包长水口的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至环状结晶器内,环状结晶器的下端置有铸坯牵引装置,铸坯牵引装置下端与液压油缸固定连接。它提供了一种加工工艺简化,生产效率高,生产成本低的立式连续浇铸大型环状铸坯的装置。?
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