本发明涉及耐磨耐火砖模具板及其快速制备方法,可有效解决耐磨耐火砖磨具的生产问,方法是,包括底板和耐磨复合板,耐磨复合板是由下层的钢板和钢板表面上的冶金结合在一起的合金层构成,耐磨复合板的钢板底面经钎焊层与底板牢固结合在一起,构成复合结构板,制备方法是:将钎焊焊剂调制为膏状,均匀地涂抹在两待钎焊面,底板上放置钎料,将耐磨复合板放置于钎料上;开启与用于感应的电源相连的电磁感应线圈或电炉,打开滚轮架行走开关,底板穿过电磁感应线圈或电炉炉膛,对底板和耐磨复合板进行压整,钎焊层充满率大于85%,构成复合耐磨板,进行切割和加工即可得耐磨耐火砖模具,本发明耐磨耐腐蚀性高,生产效率高,寿命长,成本低,节能环保。
本发明涉及一种利用仲胺浸渍树脂从钼冶炼废酸中回收铼的方法,属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法包括:1)将经过滤后的钼冶炼废酸流经仲胺浸渍树脂柱吸附至饱和,得到负载浸渍树脂柱;2)用水进行淋洗,然后用氨水解吸,得到含铼解吸液;3)含铼解吸液经蒸发结晶得到高铼酸铵。本发明所述仲胺浸渍树脂由双长链烷基仲胺(烷基链长C8至C13)与Amberlite XAD4、Amberlite XAD7HP或者Amberlite XAD16制备而成,其对铼的饱和吸附量大、铼富集比例高、产品稳定性良好、对铼选择性吸附性能好。本发明铼回收工艺简单、环保,操作简便,适于规模化生产应用。
本发明公开了铝热连轧工作辊刷辊诊断及修复方法,涉及冶金轧机控制领域,包括如下步骤,获取速度编码器的速度数据并进行微分,计算加速度数值及压靠过程加速度波动数值;判断加速度数值是否超过第一预设阈值,若否,则发送更新PI控制器输出使能信号,维持未超第一预设阈值前速度;基于压靠过程加速度波动数值,判断是否超过第二预设阈值,若是,则发出警告。还公开铝热连轧工作辊刷辊诊断及修复装置,包括微分计算模块、速度处理模块及告警处理模块。还公开了计算机可读存储介质及处理设备。本发明可在异常后,将刷辊实际速度维持在速度异常前的数值,达到继续生产和保护设备的目的,且会产生报警提醒操作人员及时进行检查,避免质量事故。
本发明公开了一种陶瓷骨架增强金属基复合结合剂的制备方法,以陶瓷相形成连续相的骨架结构与金属粉体进行复合采用真空热压的烧结工艺制备复合结合剂。本发明所得复合结合剂与传统的由金属粉末与陶瓷粉末冶金而成的金属陶瓷复合结合剂相比,同时具有金属结合剂韧性好,承受、分散载荷能力强的优势以及陶瓷结合剂较高的弹性模量和较低的断裂韧性优势,可用做新一代超硬砂轮结合剂。
本发明涉及一种金刚石磨削工具用铜基活性钎料钎料,所述的铜基活性钎料是在铜锡钛基合金中加入镍、铬、磷等活性元素,各活性元素的重量百分比为52%~68%铜,17%~23%锡,5%~11%钛,5%~9%镍,3%~5%铬,0.5%~1.5%磷,所得活性钎料具有钎焊温度低、润湿性好、填缝能力强、耐磨度高的特点。在镍元素具有固溶强化作用及碳化物形成元素铬元素作用下,金刚石与基体能够形成牢靠的冶金结合,增强与金刚石的把持力,该活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa;磷元素的加入使得熔点降低,所得钎料在760℃即可获得完全液相。
本发明公开了一种合金液净化剂,是由下述原料按重量份MgO:0.9—3.6;CaO:11.3—23.9;Na2O:14.3—26.7;B2O3:1.2—5.6?;SiO2:1.2—11.3;Al2O3:0.8—6.5;Fe2O3:0.8—3.5;V2O5:0.3—2.6;Na2B4O7·10H2O:4.5—16.2;SrO:0.7—1.8;Nb2O5?:0.1—1.2;CexOy:0.2—1.7;DyxOy:0.08—0.5;Na2SiO4:0.5—3.9;NaOAlSiO:0.2—2.9粉碎后混合而成。本发明优点在于采用多种非金属氧化物组成的合金液净化剂,加入到钢铁合金液中可进行冶金反应,使钢铁合金液内微观夹杂物中的铁从氧化铁中还原,其他非金属氧化物可结合形成低熔点的大颗粒夹杂物迅速从钢铁合金液中排出,达到净化钢铁合金液之目的。
本发明公开了一种利用铝电解废阴极炭块制备石墨化阴极的方法,利用铝电解废阴极制备石墨化阴极,有效的利用废阴极高石墨化的特点,以纯化后的废阴极,煅烧后的无烟煤、冶金焦、石墨为骨料,制备石墨化阴极,相比传统制备方式更易实现石墨化阴极的制备,同时以纯化废阴极为骨料制备的石墨化阴极具有更优的耐金属钠渗透的特性。
本发明通过在镍金属层上制备针锥锥底直径为200‑500纳米、长度为400‑1000纳米的镍纳米针锥结构层A作为连接面,在铜金属层制备针锥锥底直径为200‑500纳米,针锥长度为400‑1000纳米的镍纳米针锥结构层B作为连接面,基于纳米界面特殊的尺度效应,通过构造纳米键合层,基于原子扩散实现250摄氏度以下的低温冶金连接,能够满足较高的服役温度,同时不同尺寸的纳米结构键合后,会在界面形成柔性多孔连接结构,可以有效吸收服役过程界面热应力能量,减少界面热失配缺陷,提升器件服役寿命。该方法操作简单,与微电子工艺兼容,在各类温区热电器件封装中具有广泛应用前景。
本发明公开了氟铝化渣剂的制备方法,包括:步骤一,称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌,制得混合物;所述混合物中包括氟化铝粉20~40重量份、萤石粉30~60重量份、氧化铝粉20~40重量份、活性钙10~20重量份、结合剂3~5重量份;步骤二,将混合物加入炉中进行高温预熔;步骤三,利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理;步骤四,根据粒径对步骤三中的产物进行筛选。本发明简单易行,制得的氟铝化渣剂作为助熔材料时,可以提高冶金工艺的化渣效率,减少渣量,降低了在电炉、精炼炉造渣冶炼过程中价格高的萤石原料的使用量,降低了化渣剂的成本,产生的SiF4有毒气体量减少,也有利于环保。
本发明公开了一种硬质合金复合块,包括硬质合金块,所述硬质合金块的下表面依次复合有钎料合金层和钎剂层。钎料合金层的厚度为0.01~20mm,钎剂层的厚度为0.01~5mm。制备时,将尺寸符合要求的硬质合金块表面去油、喷砂处理,采用热喷涂设备在硬质合金块的待焊面喷涂一定厚度的钎料合金层,然后在钎料合金层表面再以热喷涂方式沉积一层钎剂层;钎焊时直接将该硬质合金复合块与基体装配即可。本发明装配精度高且方便,硬质合金块自带钎料和钎剂,实现了钎剂自动、定量、精准添加;硬质合金与钎料界面间形成冶金结合,提高了钎料对硬质合金的填缝性;钎剂以玻璃体形式附着在钎料合金表面,附着强度高。
本发明公开了一种电熔AZS吊墙砖生产方法,利用冶金行业用消失模工艺,转移到熔铸耐火材料行业,实现一种熔铸AZS异型产品的生产方法。具体包括下述步骤:(1)泡沫模型制作;(2)模型装箱填砂;(3)配料;(4)电炉浇铸;(5)保温退火;(6)冷加工。本发明的有益效果是:模型的内部为中空带筋结构,既保证模型强度和尺寸,同时减少模型体积,从而增强浇铸效果。本发明生产的电熔AZS吊墙砖材,砖材通体没有裂纹,砖材规整度达到标准要求,卡脖处公差-0.3~0.5mm,与母砖装备外形要求符合标准验收。内部致密化程度高,裂纹发生机率明显降低,砖材规整度好,尺寸控制精确,减少了不必要的加工损耗,降低加工切磨生产成本。各项物理化学指标均在标准控制范围之内。本发明生产的电熔AZS吊墙砖材可应用在玻璃工业中。
本发明属于焊接材料技术领域,具体是堆焊合金高硬度高韧性强抗裂性的耐磨堆焊用药芯焊丝,包括药芯粉和外皮,药芯粉中:碳包硅球4.0%‑8.0%,纳米铌粉5.0%‑8.0%,FZFeCr10‑50自熔合金粉15.0%‑20.0%,AlMn25铝锰合金粉8.0%‑12.0%,碳酸钾粉6.0%‑9.0%,碳酸钠粉3.0%‑6.0%,金红石粉5.0%‑9.0%,余量为FHT100·25还原铁粉;碳包硅球的中心硅球直径为60nm‑90nm,硅球外包覆的碳层厚度为20nm‑25nm。本发明原位生成硬度高的碳化硅,在堆焊合金中均匀弥散分布,与周围基体呈冶金结合,堆焊合金的硬度高且韧性好,具有极好的抗裂性。
本发明公开了一种防水透湿复合膜及其制备方法,该防水透湿复合膜包括疏水膜和亲水膜,以聚酯类热塑性膜(TPEE膜)为接收基底,利用静电纺纳米技术将疏水型聚合物纺丝液将拉伸成纳米级/亚微米级纤维,并沉积于无孔膜上,形成“亲水膜+微孔膜”复合膜。采用静电纺丝一步成型法,大大缩短了复合膜的制备工艺,制备工艺简单易行,纺丝过程稳定,无污染。所制得的复合膜粘合牢度强,应用于消防防化服面料外,还可广泛应用于冶金、石油、军事、危险化学品、洗消等不同行业和领域的个体防护装备用面料。
本发明公开了一种杂环联苯聚醚砜绝缘特种电缆,包括:导体,绝缘层,绕包带,外护层;导体外挤包绝缘层,绝缘层外包覆绕包带,绕包带外编织有保护层。导体由1根或多根镀镍的无氧铜线构成,镍耐高温,保护铜线不氧化;绝缘层是由厚度为0.08~0.30mm的杂环联苯聚醚砜(PPES),具有很好的热稳定性,电绝缘性能、机械性能和可溶解性能,以及高阻燃性能;绕包带由玻璃纤维阻燃材料制成;外护层是由铜、钢、镍丝编织而成的金属保护层。可广泛用于航空航天,核工业、冶金、化工、石油、能源、汽车、电机电器及装备制造业中。
本发明公开了一种孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身、齿头和复合片齿尖,所述的复合片齿尖通过钎焊焊接在齿头中部;所述的钢体齿身和所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM~0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%~50%;所述工艺包括胎体粉末混料、工作层料配混、热压烧结成型、喷砂和钎焊步骤;本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿。
本实用新型涉及冶金设备领域,特别是涉及一种转炉档渣机构上使用的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板,包括一滑板,滑板外环面上装有箍紧件,滑板上设有流液孔,孔内设有用于流通溶液的陶瓷内芯,陶瓷内芯包括内芯本体,内芯本体外侧壁不光滑,其顶部为圆环形并向外延伸有凸台,内芯本体中心有用于流通溶液的圆柱形通孔,滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔热板和底板,将滑板上用于流通溶液的嵌入式陶瓷内芯设计成T型一体状产品结构,外圆可设计为不规则形状,可有效防止高温时由于上下滑板之间高面压造成的上滑板嵌入的陶瓷件发生内陷和上移位现象,极大的节省了资源,节约了成本,增加了整体滑板的使用寿命,安全性强,实用性强。
本实用新型涉及冶金工艺技术领域,尤其为一种预熔渣铸渣装置,包括铸渣器,铸渣器的一端设有流渣槽,铸渣器与流渣槽的连接处设有分渣槽,铸渣器的表面设有若干组铸渣槽,分渣槽与每组铸渣槽相连接处均设有一一对应的分渣口,每组铸渣槽中等距开设有若干铸渣凹坑,每组铸渣槽的两侧均开设有冷却水槽并通过冷却水槽隔开,铸渣器内部底端设有冷水室,冷水室与冷却水槽相连通,冷水室内设有回形水道,在回形水道的起始端和末端均设有水流辅助机构,通过分组冷却的方式不仅保证了各个铸渣凹坑中的熔渣能够均匀收冷却水的冷却,并且通过回形水道和水流辅助机构的设计能够保证冷却水被充分利用,并且快速带走热量,增加了冷却的效率,提高了工作效率。
本实用新型涉及辊压机技术领域,提供一种耐磨层便于修复的挤压辊,辊体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层,硬质合金棒下端与辊体上部、耐磨过渡层Ⅰ整体和耐磨过渡层Ⅱ下部通过孔配合及胶镶嵌连接,并与耐磨过渡层Ⅱ上部通过焊接固定环冶金连接,凸出耐磨过渡层Ⅱ的硬质合金棒之间是耐磨堆焊层,硬质合金棒的顶端比耐磨堆焊层表面低0‑3mm,耐磨堆焊层覆盖整个挤压辊的表面。本实用新型的辊体镶焊硬质合金棒提高了挤压辊的耐磨性,焊接固定环保证了产品需要修复时硬质合金棒仍与耐磨过渡层Ⅱ连接牢固而不会脱落,两层耐磨过渡层的设计可在挤压辊表面不进行预热处理而直接堆焊修复,方便快捷,是挤压辊技术方面的创新。
本发明公开了一种低温熔盐电解制备金属铍的方法,采用低温液态合金连接隔离状态的阳极工作区和阴极工作区,含铍原料进入阳极工作区,在低温下经电场电解作用,含铍原料被还原成金属铍并溶解进入低温液态合金,同时低温液态合金中的铍在阴极工作区被氧化成铍离子,后于阴极得电子还原沉积出固态金属铍。本发明在电解质中加入含氧类辅助剂,增加含铍原料的溶解性,可扩大含铍原料的适用范围,也可降低原料纯度要求低。本发明在液态合金中加入硅,增加了液态合金的流动性、降低其热膨胀性,极大地降低合金的熔点,使电解温度更低,能够降低电解能耗,减少铍的挥发损失。本发明工艺简单,且制得的金属铍纯度高,是铍冶金领域的一大创新。
本发明公开了一种复合型缓蚀杀菌剂,属于工业清洗助剂技术领域。其配方如下:在1L为单位的缓蚀杀菌剂中,以纯水为溶剂,各种单体药剂成分含量为:(1)苯并三氮唑:20mg/L,(2)2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸:50mg/L,(3)十四烷基三甲基乙酸铵:500mg/L,(4)膦基聚马来酸酐:25‑30mg/L。测试结果表明;本发明复合药剂能够在A3碳钢表面形成致密均匀的覆盖膜,极大地提高了碳钢的抗腐蚀性能;杀菌测试结果表明:本发明复合型缓蚀杀菌剂对异养菌和硫酸盐还原菌具有99%以上的杀菌率。本发明复合型缓蚀杀菌剂同时具有良好的缓蚀和杀菌的能力,能够广泛用于电力、化工、冶金及中央空调等循环冷却水系统管网防腐和杀菌处理。
本发明公开了一种用于阳极钢爪头的电渣焊修复方法,首先将钢爪头的烧损段切除,选取一段与该其同材质同直径的圆钢棒;用四块长方形钢板,两块加工后与底板焊成起焊槽,将钢爪头和圆钢棒放在起焊槽上,另两块钢板扣压在上方,形成引出板,并将其焊接在钢爪头和圆钢棒的上、下部;在引出板和起焊槽的另两侧面固定水冷滑块,将熔嘴固定在加持机构前端,调节使其处于起焊槽中心;选用合适的电渣焊焊接材料和工艺通电进行施焊;最后将引出板和起焊槽切除,打磨焊缝金属使其与钢爪头和圆钢棒平滑过渡,完成钢爪头的修复。本发明将钢爪头和圆钢棒一次焊接完成,实现了全截面的冶金结合,接头强度高、电阻率低,焊接效率高,综合修复成本得以大大降低。
本发明涉及空心电极氮离子熔覆方法,有效解决方便灵活、质量好、成本低、无污染的大型机械现场修复与表面耐磨耐蚀抗冲击厚涂层强化的问题,其解决的技术方案是,对金属零件被处理表面清污处理,空心电极的上端装有风冷导电送粉电极座,将风冷导电送粉电极座和被熔覆的金属零件接直流电焊机的两极,正极负极可以换接;接通送粉器,使合金粉末及氮气进入空心电极的中心孔,并从下端喷出,将空心电极下端与被熔覆强化的金属零件表面接触引弧,电弧的高温迅速熔化被处理金属零件表层金属,与合金粉末形成合金熔体,随着空心电极的向前移动,合金熔体依次凝固,形成与金属基体呈冶金结合的厚涂层,本发明方法易操作,成本低,无污染,经济和社会效益巨大。
本发明属于钎焊材料技术领域,具体涉及一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔,包括钛基非晶钎料芯层及复合在钛基非晶钎料芯层两侧面上的降熔粘合层;所述降熔粘合层上复合有阻隔层;所述降熔粘合层的成分为In52Sn48;所述阻隔层的成分为Nb、Mo、Ta中的一种或任意组合。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔,含有阻隔层,可抑制Ti与钎料中Cu、Ni元素剧烈化合形成大量脆性相,提高接头韧性;本发明的钎料箔还含有In52Sn48作为降熔粘合层,起到对芯层和阻隔层冶金复合的作用,而且在钎焊过程中可扩散进入钎缝,降低钎焊温度,进而提升接头性能。
本发明属于冶金用耐火材料技术领域,公开了一种矿热炉用镁炭质堵塞泥及其制备方法。所述堵塞泥由骨料、粉料和复合结合剂组成,按重量份数计,骨料为35~55份,粉料为25~50份,复合结合剂为12~18份;所述复合结合剂由环保煤焦油和润湿剂混合而成,且苯并a芘含量小于200mg/kg,水分含量≤1%。本发明以镁质、碳质和镁炭质材料作为骨料和粉料,原料中包含镁质粘土、致密刚玉产品加工抽尘粉、钢铁工业用后碳化硅结合氮化硅砖粉和添加剂,制得的堵塞泥产品使用时无需预热,操作更加简单方便,而且好开口、抗冲刷、抗侵蚀、耐火性能和耐压强度高,出铁时无喷溅无浓烟黄烟,且苯并a芘含量小于40㎎/kg,更有利于改善高炉生产区域环境,保证作业人员身体健康。
一种高硼耐磨复合锤头及其制备方法,属于耐磨材料技术领域。锤端采用高硼耐磨合金,锤柄采用低碳贝氏体钢,锤柄经清沙、打磨后,与锤端接触部位先进行喷砂毛化,然后用稀盐酸浸洗,除去表面杂质及氧化皮,并在酒精中漂洗干净,取出自然干燥,再在其表面涂覆硼砂,然后将锤柄置于铸型中,并浇注高硼耐磨合金熔液,得到冶金结合良好,使用安全可靠的高硼耐磨复合锤头。
本发明属于液固、气固分离设备技术领域,具体涉及一种过滤管及由该过滤管构成的过滤组件。本发明的过滤管包括作为主体的中空管,中空管的管身上设有孔,孔的孔径为0.01-1mm。本发明的过滤管可广泛用于化工、能源、环保、建材、轻工、冶金等领域涉及物料的液固两相分离或气固两相分离的场合,可根据需要采用气、水或其它化学清洗剂进行正向或反向冲洗,通量可完全恢复至初始通量水平。
本发明公开了一种耐磨结构及其制备方法,所述的耐磨结构包括:基体与多个柱钉,所述柱钉包括第一端部和第二端部,所述柱钉的第一端部镶铸于所述基体内,所述柱钉的第二端部伸出所述基体;所述基体的部分伸入所述柱钉的第一端部的空腔,与所述第一端部的内壁冶金结合。本发明柱钉与基体结合的牢固性更高,因此,柱钉埋入基体的深度减少,也有利于节省柱钉材料,降低成本。
本发明公开了一种用于回收Au(III)的无溶剂萃取剂的制备方法及应用,具体过程为:将1‑甲基咪唑‑5‑羧酸甲酯通过化学键合接枝在氯甲基聚苯乙烯树脂表面制得用于回收Au(III)的无溶剂萃取剂,该萃取剂用于在常见金属离子存在下选择性吸附样品中的Au(III),本发明还具体公开了该用于回收Au(III)的无溶剂萃取剂在样品中痕量Au(III)的分离富集和样品前处理中的应用。本发明所述的萃取剂具有合成方法简便、吸附量大、选择性好、抗干扰能力强、灵敏度高和可循环使用等优点,能够在混杂有其它金属离子的废水中选择性分离富集样品中的Au(III),非常适合冶金废水等二次资源中金的分离富集及回收。
中冶有色为您提供最新的河南郑州有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!