浮游物在线检测仪,特征是:采用直射、散射双光束检测对料液的悬浮物颗粒进行测定,结构包括设有料液进口的U形水槽,U形水槽的一侧槽为在线检测槽,槽壁上对称嵌装有两块有机玻璃镜片,在检测槽外侧对应设有发射光源和直射光路接收器,在检测槽的底面上嵌装有机玻璃镜片和散射光路接收器,在检测槽中设有喷头,料液出口设在检测槽上端,U形水槽的另一侧料液槽上部设有溢流口及排气口,直射光路、散射光路接收器接入相应外部设备。本仪器采用双光束光路、自动清洗系统,抗干扰能力强,运行稳定。利用独立计算、联合分析的控制系统,实时在线的对物料进行检测分析。可广泛应用于化工、冶金、环保等行业,尤其适用于水质条件复杂、结垢严重的工况。
本发明属于铝冶金技术领域,具体涉及利用高硅含铝资源生产金属铝和多晶硅的方法。首先利用高硅含铝资源原料通过预处理工艺得到铝硅氧化料,然后在双室电解槽中通过熔盐电解法生产金属铝产物和富集了硅的铜铝硅合金,铜铝硅合金在单室电解槽中通过熔盐电解法生产铝硅合金或/和多晶硅,铝硅合金进一步通过物理法分离得到多晶硅。本发明具有生产成本低、电解操作连续、产物品质高、清洁环保等特点。
本发明提供了一种医用植入双金属材料及其制备方法,制备成的材料内芯为钛合金,外层为锌合金,两者间以燕尾槽的形式连接,并通过钛合金固态高温下周围浇注液态锌合金使两者呈冶金结合。锌合金化学成分按质量百分比计含有:Mg 0.05%~0.8%,Ag 0.05%~0.5%,La 0.1%~0.5%,Se 0.1%~0.5%,Sr 0.1%~0.5%,Sn 0.1%~0.5%,余量Zn。内芯的钛合金具有优良的力学性能,满足其医学功能需要;与人体内部接触的是外层的锌合金,在降解过程中,可释放出人体必需且可吸收的元素。用该材料制备的人体植入器件外层的锌合金降解过程需要一定时间,可缓解植入初期金属材料与人体组织结合界面存在的不良反应,锌合金完全降解后,人体组织与里层的钛合金结合效果更好。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种消除0.3‑0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法,该方法包括化学成分的设置:C:0.03~0.05%,Si:0.02~0.05%,Mn:0.13~0.2%,P≤0.015%,S≤0.010%,Alt:0.020%~0.050%,N≤0.006%,余量为Fe和不可避免的杂质;钢卷的卷取温度为710±20℃;酸轧工序的冷轧压下率为70%‑90%;退火温度为810±10℃;炉内速度为160‑240mpm;四辊平整机工作辊粗糙度为3.5±0.5μm;当卷板厚度为0.3‑0.9mm时,平整延伸率为0.8%‑1.2%。通过本发明提供的方法,消除了0.3‑0.9mm薄规格低碳钢卷板的屈服平台,经过6个月的自然时效后在室温条件下进行拉伸试验没有出现屈服平台,提高了低碳钢板的抗时效性,同时降低了钢卷的屈服强度10‑20MPa左右,满足汽车内外板的表面质量要求,有利于推广与应用。
本发明提出一种涂层用多主元合金粉末及其制备方法,属于粉末冶金领域,其化学式为AlxCoCuyFezMnNimMgr,其制备方法包括:按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中,加入适量过程控制剂和不锈钢球,在惰性气体环境下将上述球磨罐密封起来;将密封好的球磨罐置于低温行星式球磨机上进行高能球磨,即得所需多主元合金粉末。本发明方法能够获得成分均匀的涂层用多主元合金粉末,有效抑制金属间化合物的形成;且无需加热、节能环保、生产效率高、组织细小均匀,能制备熔沸点差异较大的多主元合金粉末。
本发明提供了一种多膛炉及方法,涉及垃圾焚烧及冶金窑炉技术领域,解决了多膛炉能耗高、效率低及气固反应不彻底等技术问题。该多膛炉包括炉体,炉体顶部和底部分别设置进料口和出料口,炉体内腔中通过设置多层多孔布气板以将内腔分隔成多层炉膛,多孔布气板迎向物料一侧设置有出气孔;还包括与每层多孔布气板连通的进气管,以通过多孔布气板在每层炉膛内形成底吹式结构;物料通过重力分力和底吹气体浮力的共同作用由上层炉膛流动向下层炉膛。本发明通过气体底吹方式破解反应生成气体气压对反应过程的抑制作用,强化干燥、焙烧、焙解过程,提高效率和反应的充分性,实现多膛炉更高效率和更低成本的目的。
本发明涉及冶金耐火材料技术领域,具体涉及一种防喷溅环保无水炮泥,原料包括高铝骨料、碳化硅颗粒、焦炭颗粒与高铝细粉、纳米级碳化硅微粉、纳米级氧化铝粉、纳米级石墨粉、纳米级硅微粉、粘土以及环保树脂油,上述原料按照特定的比例份数搅拌混合制成新的具有防喷溅效果的环保型无水炮泥,通过颠覆传统无水炮泥的粒度级配组成,使无水炮泥的塑性大大增加,打泥时更加易于填充出铁口孔道以及高炉炉壁的缝隙,减少了出铁时由于缝隙间炉内烟气排出所引起的喷溅,材料中的纳米级微粉可填充炮泥材料的微气孔,同时在高温工作环境下还可以促进炮泥的烧结,不仅能防止高炉出铁水时铁水喷溅,还有效提升了炮泥的强度。
本发明公开了一种耐磨结构的制备方法,包括以下步骤:1)将硬质合金耐磨棒放入模具中,浇注熔融态的铸钢液,冷却后形成圆柱状的铸钢套毛坯,得到复合耐磨柱钉毛坯;2)将铸钢套毛坯外表面机加工到所要求的精度后得到铸钢套,同时得到复合耐磨柱钉,将复合耐磨柱钉放入冷却炉中一段时间;3)在母体上均匀开设安装孔;4)将自冷却炉中取出的复合耐磨柱钉立即插入母体的安装孔中,恢复常温后复合耐磨柱钉与安装孔之间实现过盈配合;5)在复合耐磨柱钉之间进行堆焊形成堆焊层,使复合耐磨柱钉、母体、堆焊层三者之间实现冶金结合。本发明的制备方法,避免了安装孔的胀裂,对母体无损伤,复合耐磨柱钉与母体结合牢固,延长了耐磨结构的使用寿命。
本发明涉及耐磨技术领域,提供一种便于修复的耐磨结构及其制备方法,基体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层,硬质合金棒下端与基体上部、耐磨过渡层Ⅰ整体和耐磨过渡层Ⅱ下部通过孔配合及胶镶嵌连接,并与耐磨过渡层Ⅱ上部通过焊接固定环冶金连接,凸出耐磨过渡层Ⅱ的硬质合金棒之间是耐磨堆焊层,硬质合金棒顶端比耐磨堆焊层表面低0‑3mm,耐磨堆焊层覆盖整个耐磨件表面。本发明基体力学性能优异,硬质合金棒有效提高了其耐磨性,焊接固定环保证了产品需要修复时硬质合金棒仍与耐磨过渡层Ⅱ连接牢固而不会脱落,两层耐磨过渡层的设计可在产品表面不进行预热处理而直接堆焊修复,方便快捷,是耐磨技术方面的创新。
本发明公开了一种带有相机管的四向蛇骨及其组装方法,具体涉及一种可以自由旋转并带有相机管的四向蛇骨及其组装方法。要解决的技术问题是现有的金属蛇骨结构复杂,组装困难,装配效果差,价格高,加工工艺复杂,体积大,使用不灵活,本发明包括前节和后节,前节和后节之间设有至少一中节,所述的中节包括面IA和面IIB,面IA上设有凸起,面IIB上设有凹槽II;所述的前节的前端设有相机管,后端设有与面IIB凹槽II相配合的凸起,后节上设有与面IA凸起相配合的凹槽II;所述的凸起和凹槽II上均设有定位孔。采用这样的结构后的本发明便于组装,装配效果好,冲压成型,避免采用粉末冶金工艺造成的热胀冷缩易变形的问题。
本发明公开了一种Nd-YAG激光熔覆厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合涂层的方法,包括下述步骤:1、将稀土、与CaCO3按比例混合制备成复合粉末;2、将第一步所得复合粉末堆覆在钛合金基体表面形成预制涂层;3、Nd-YAG激光熔覆复合粉末,即可得到高结合力生物陶瓷复合涂层。本发明由于在原材料中添加了稀土成分,提高了HAP相结构的稳定性;所得涂层与金属基体结合强度高,为化学冶金结合,可解决生物陶瓷涂层在人体中容易脱落的问题;同时原材料价格便宜,购买方便,易于贮存;制备工艺简单,易于实施,具有良好的市场应用前景及商业价值。
本发明提供一种镍精矿现代高炉冶镍生产工艺,包括以下步骤:选取镍精矿:硫化镍矿,镍褐铁矿及次生共生矿,铜、钼、锌、铅、砷等主金属选矿的含镍副产品尾矿;将上述镍精矿进行混合得混配矿,混配所得各成份占混配矿重量比:Ni=8.5%±0.5%,Fe=30%±0.5%,SiO2=8.5%±0.5%;在混配矿中配入以下配料:石灰CaO,洗精煤,膨润土,锰渣,热水;将上述料混合造粒得烧结料;烧结料经烧结、破碎、筛分得烧结矿;将烧结矿与冶金焦以3.6∶1的重量比例分装高炉,进行熔炼得镍生铁;镍生铁经转炉进行脱C、Si、P、S处理,得镍铁产品;本工艺具有渣量小、镍含量高、节能减排、利用矿物多样的特点。
本发明涉及一种从富铌渣中提取稀土和铌的方法,属于冶金和二次资源综合利用领域。本发明的从富铌渣中提取稀土和铌的方法,包括以下步骤:1)将富铌渣中的铌和稀土浸出至浸出液中;2)调节浸出液的pH至0.1~0.5,然后以包含萃取剂和有机溶剂的有机相对浸出液进行萃取,分离出负载有机相;所述萃取剂为醚酰胺功能性离子液体;3)采用水作为反萃液对负载有机相进行反萃,得到含稀土溶液;将步骤2)分离出负载有机相后的萃余液的pH调节至1.5~2.0,铌水解形成富含铌的沉淀。本发明的从富铌渣中提取稀土和铌的方法,能够有效地将稀土金属离子与铌金属离子分离,并能减少酸浸消耗和除杂工艺,工艺简单、环保,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法,是由原料重烧镁砂32~46份、锡铁50~60份、硅微粉3~5份和原料总量3.8~4.4%的液体水玻璃制备而成:将所有原料倒入搅拌机中干混,再加入液体水玻璃搅拌,均匀的混合物料倒入模具,压制成半成品坯料后,自然养护12h,再送入200℃烘干房干燥24~36h即得成品挡渣镖。本发明生产的挡渣镖采用镁质原料和硅微粉,镁硅高温生成的橄榄石可提高挡渣镖的耐火度;采用冶金电熔棕刚玉时回收的铁杂质作为挡渣镖配重,提高了挡渣镖的体积密度;使用水玻璃作结合剂,可减少水泥结合带入的氧化钙杂质;坯料采用压力机压制成型,坯料气孔小,密度大,提高了成品挡渣镖的抗渣侵效果。
本发明公布了一种丁钠橡胶胶粘剂的制备方法。该胶粘剂可用于硬质合金(粉末冶金)、陶瓷等烧结、胶鞋等橡胶制品的粘结,也可应用于机械、石棉加工和电机制造等工业部门,还可以生产有色乳化沥青涂料等民用制品。该胶粘剂固化时间短、无污染、粘接面广、使用方便等,适用于连续化生产,易于储存和运输。生产该胶粘剂使用的原料有:丁钠橡胶(纯度为90%)、甲苯、改性松香树脂、石蜡、碳酸钙、硫酸钡、硬脂酸钡3%。制备的方法主要是把丁钠橡胶溶于溶剂后来制得成品。
本发明属于耐火材料领域,具体涉及一种镁铬锆复合砖。本发明镁铬锆复合砖由以下主要原料制成:粒度3~5mm的电熔镁铬砂30~50%、粒度小于3mm的电熔镁铬砂10~20%、粒度不大于2mm的南非铬精矿10~30%、粒度不大于0.088mm的烧结镁砂粉5~15%和有机-无机复合结合剂2~5%;将除有机-无机复合结合剂以外的原料混合后,加入有机-无机复合结合剂进行混练,再依次对混合原料进行压制、干燥、烧成,将烧成后砖体在氯氧化锆溶液中加压渗透后,再进行干燥即得。本发明具有优于传统镁铬质耐火材料的抗渣蚀性和防渗透性,适用于钢铁冶金精炼领域,可显著提高精炼设备使用寿命,具有良好的经济和社会效益。
本发明涉及工业节能降耗技术领域,具体为一种纳米氧化锆改性环氧有机硅隔热耐蚀多功能涂料及其制备方法,解决现有技术中存在的隔热节能效率低、不耐腐蚀等问题。该材料为甲、乙两组分组成,将环氧有机硅树脂、聚硅氧烷聚合物、改性纳米氧化锆、石棉纤维粉或/和玻璃纤维粉、中空玻璃微珠、碳化硅、非浮型铝粉、气相二氧化硅、硅烷偶联剂,以胺类固化剂为乙组分;再将甲组分与乙组分固化制备成纳米氧化锆改性环氧‑有机硅隔热耐蚀多功能涂料。本发明材料具有高效隔热、耐腐蚀等特性,可应用于石油、化工、冶金等领域。
本发明公开了一种金刚石复合块用铁基胎体粉及应用,属于粉末冶金技术领域。铁基胎体粉由以下质量百分数的组分组成:铜粉10%~25%,钴粉8%~15%,镍粉8%~15%,锡粉3%~10%,铝粉0.5%~2%,余量为铁粉。其中铝粉的粒度在1000目以下,氧含量在1000ppm以下。该铝粉均匀分散在铁基胎体粉中,与其他金属粉末之间存在空隙,形成无数个微区。在金刚石烧结过程中,纳米铝粉同时与微区中的氧气以及金属粉末表面的氧化物反应,一方面阻止金属粉表面被氧化,另一方面将金属粉表面已存在的金属氧化物还原,最终生成具有高硬度的氧化铝弥散相,该弥散相对提高金刚石复合块的硬度和耐磨性发挥积极作用。
本发明属于氧化铝冶炼技术领域,具体涉及一种串联法生产氧化铝中拜耳法赤泥和烧结法硅渣的简易处理新方法。本发明将拜耳法溶出浆液稀释后进行固液分离得到浆状拜耳法赤泥;再将部分拜耳法赤泥与烧结法粗液混合后送入中压脱硅工序,脱硅后所得脱硅浆液经固液分离得固体硅渣;再将硅渣与余量拜耳法赤泥同步送入一次洗涤工序,然后进行过滤,并将滤饼送至烧结法系统制备生料浆,进而通过常规串联法后续工序完成氧化铝的生产。本发明生产方法既克服了简易串联法产品质量低的弊端,又避免了采用传统复杂工艺来得到高品质氧化铝的问题,工艺简单,流程合理,可使串联法工艺高效、稳定地得到高品质冶金级氧化铝产品。
本发明涉及冶金生产环保设备领域,特别涉及一种含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法,用于铝电解槽大修渣处理系统的含盐液相处理,包含:与铝电解槽大修渣处理系统用于固液分离的压滤机连接的澄清槽,该澄清槽用于将压滤机排出的含盐液相进行澄清处理;及与澄清槽连接用于对含盐液相电渗析处理的电渗析器,电渗析器出口管路包含浓盐水管路和淡盐水管路;所述浓盐水管路与浓盐水储槽连接,对流入的浓盐水进行存储;所述淡盐水管路与反渗透装置连接,将流入的淡盐水进行反渗透并送入储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。本发明设备结构简单,设计新颖、合理,节能减排,达到资源化利用目的,具有较强推广应用价值。
本发明本发明属于建筑材料领域,公开了一种加气混凝土及其制备方法,一种加气混凝土,其特征在于,包括占粉体原料重量60%~74%的粉煤灰、15%~29%的矿渣、0.8%~1.0%的稳泡剂、2.0%~4.9%的调整剂、1.0%~2.4%的发气剂以及H2O/Na2O重量比6~8.8的激发剂溶液;所述的粉煤灰为市售I级低钙粉煤灰,所述的矿渣为市售S95级矿粉:本发明提供的碱激发加气混凝土以粉煤灰、矿渣为主要原料,以工业级液体水玻璃为激发剂,以工业级双氧水为发气剂,具有工艺简单、成本低廉的优点,且可资源化利用赤泥这一难利用冶金工业固废,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明涉及钛铁合金技术领域,它是一种用 65-95%的钛精矿以及5-35%的金红石作主要原料 并按一定配比和混料方法生产出含量Ti≥30%,Si ≤10%,Al≤4.0%的低铝硅钛铁合金产品及其制造 方法,该产品理化指标达到了冶金部太原钢铁公司提 出的特殊不锈钢所需的要求。该产品用作炼钢的脱 气剂及作合金元素的添加剂,另外,还用于制作电焊 条的涂料。用作添加剂能提高不锈钢产品的质量,生 产成本与生产FeTi30相比可降低2%以上,Ti的回 收率大于70%。
本发明属于冶金铸造领域。它是将高温铁水置 于离心力场作用下,比重轻的石墨碳由于内浮现象 产生而向中心集中。通入富氧空气,使石墨碳氧化成 二氧化碳排出。用此法来降低铁水的碳含量。铸造行 业不用加废钢可以生产出不同牌号的铸铁件。也可 以用于生产玛钢。钢铁厂也可以用此法来降低液态 生铁的含碳量,提高钢的产量。
本发明特别涉及一种石英精砂及其制备方法和应用,属于矿物加工技术领域,方法包括:预设分级粒度;将石英砂按分级粒度进行分类,获得粗石英砂和细石英砂;将粗石英砂进行色选,获得色选精矿和色选尾矿;将色选精矿进行第一磨矿、第一磁选和第一浮选,获得粗粒级石英精砂;将细石英砂和色选尾矿进行混合,获得混合矿;将混合矿进行第二磨矿、第二磁选和第二浮选,获得细粒级石英精砂;采用“破碎+分级+色选+磁选+浮选”的选矿工艺进行石英矿的提纯。通过对石英矿进行分级处理,得到不同粒度的产品满足不同领域的需求。粗粒级石英精砂满足光伏玻璃、军工技术、耐火材料等领域;细粒级石英精砂应用于硅微粉制造、化学化工、冶金和食品等领域。
本发明涉及一种银基钎料及应用,该银基钎料包括下述重量百分比的组分:46~52%的Ag、13~16%的Cu、12~20%的Zn、12~18%的Cd、1~5%的Ni和1~8%的Si;该银基钎料应用于不锈钢和硬质合金的钎焊;该银基钎料成分设计合理,生产成本较低,钎料中适量的Cd和Ni能够有效地降低钎料的熔点,提高银基钎料的润湿能力,钎料中适量Si的加入能够细化钎焊接头组织中的晶粒,钎焊完成后母材和钎料的相互冶金作用形成的组织有利于释放钎焊接头内的残余应力,提高钎焊接头的综合性能。
本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。
本发明提出了一种高韧耐磨盾构机镶齿滚刀刀圈及其制备方法,用以解决现有工艺制作的镶齿刀圈的刀齿与刀圈基体结合强度低、刀齿韧性差、刀齿形状单一和制造成本高的技术问题。本发明通过3D打印工艺在预先制备完成的刀圈基体上逐层打印生成刀齿,刀齿与刀圈基体为冶金结合方式,结合强度高,刀齿的组织晶粒细小,性能更优,可以显著提高刀齿性能;3D打印成形灵活,可以根据具体使用环境,制作不同规格不同齿形的刀齿,无需重新制作模具;采用同样的工艺对刀圈基体和刀齿进行回火热处理,可以同步回火,制作出的刀圈基体和刀齿的韧性、硬度和耐磨性优异,在高磨损、强挤压和高冲击工作环境下,能够有效满足使用需求。
一种高强高性能混凝土用高强高性能矿物外加剂及生产方法,该高强高性能矿物外加剂总重量的97%粒径小于20微米,粉磨使用带超细选粉机闭路微球管磨机,该生产方法具有工业上可行、节能等优点,该高强高性能矿物外加剂不但大量综合利用冶金、煤矿、火电、垃圾处理等行业的工业废渣,而且使混凝土的施工性根本改善、强度、耐久性成倍提高。
本发明公开了一种具有骨诱导活性的医用可降解镁‑锌‑镁复合棒材,最内层为变形镁合金层,中间层为锌合金层,外层为铸造镁合金层,变形镁合金层和锌合金层,锌合金层和铸造镁合金层间均以燕尾凹槽和燕尾凸棱的形式连接,并且燕尾凸棱上沿棒材长度方向间隔设有凸起与凹槽,燕尾凹槽沿棒材长度方向贯通,避免在棒材长度方向上不同层之间出现脱离现象,并通过合金固态高温下周围浇注液态合金使其呈冶金结合,结合强度高。铸造镁合金层内设有圆孔,圆孔内有生物填充层,在植入人体时不会脱落。整体材料可完全降解,不需二次手术取出。本发明还提供一种具有骨诱导活性的医用可降解镁‑锌‑镁复合棒材的制备方法,具有操作方便,易于产业化生产的特点。
本发明公开了一种无害化深度处理废旧线路板回收金属的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明的方法包括以下工艺步骤:(1)低温粉碎与静电分离;(2)硫酸浸提;(3)净液;(4)射流态直接电沉积铜;(5)电积后液纯化富集;(6)贵金属提取,贵金属提取分为:金提取、钯提取和银提取。本发明的方法简化了工艺流程,融合了射流态直接电沉积和连续离子交换等多种先进技术及设备综合回收利用原料中金属,同时改善了车间生产环境,节能减排。整套工艺操作简单合理,降低了运行费用。
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