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本实用新型提供一种包芯线清洁装置，涉及冶金设备技术领域，该包芯线清洁装置，包括：用于杂质收集的收集箱，所述收集箱的顶部前侧和后侧均安装有调节滑块，两个所述调节滑块相对的一侧对称开设有至少沿其长度方向均布的收纳槽，多个所述收纳槽的内部均安装有清洁块，对称分布在两个所述调节滑块上的清洁块相对应的一侧外壁对称开设有直径相同的半圆形清洁孔，所述收集箱的顶端中部开设有与两个调节滑块垂直的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽的内部安装有用于使两个对称设置的清洁块相互抵触的夹紧机构，所述收集箱的顶板两侧安装有用于调节调节滑块位置的调节机构。装置不需要对清洁组件进行更换就可以多多种不同直径的包芯线进行清洁。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种蓄热式液压倾翻铝熔化保温一体炉，包括炉体，所述炉体左右两侧均设置有多个蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器包括烧嘴和蓄热箱，所述蓄热箱位于烧嘴下方。本实用新型多个蓄热式燃烧器可以循环工作，对炉内进行加热或者保温，使炉内温度均匀，有助于将热量有效的传给炉料，降低烧损，减少能耗，同时避免燃烧器加热时间过长使得铝液局部温度高造成损失，避免远端温度偏低熔化慢，延长烧嘴寿命，降低企业的生产成本。
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本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。
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本实用新型涉及等离子熔覆耐磨螺旋钻杆,可有效解决在钻进过程发生塌孔时,依靠螺旋动力有效带走紧抱在钻杆上的煤屑,疏通风力或水力排屑通道,提高钻进速度和成孔长度,同时还提高了钻杆的机械强度、刚度和耐磨性能,延长其使用寿命,本实用新型解决的技术方案是,包括外螺纹接头、厚皮无缝钢管、熔覆耐磨螺旋凸棱和内螺纹接头,所述的外螺纹接头和内螺纹接头分别装在厚皮无缝钢管的两端,并经摩擦焊接在一起,构成光面钻杆,光面钻杆表面上有熔覆耐磨螺旋凸棱,耐磨螺旋凸棱和光面钻杆的表面冶金结合在一起,本实用新型结构新颖、独特、科学合理,易生产制造,耐磨性能好,机械强度和刚度大,使用寿命长。
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本发明属于耐磨技术领域，提供一种可拼装/焊接的钢结合金耐磨衬板的制备方法。步骤为：制备基板→在基板上加工凹槽→将钢结合金坯料压制成棒状→将钢结合金棒放置于基板的凹槽内→烧结。钢结合金棒烧结后露出凹槽的部分形成耐磨层，具有良好抗冲击性能和耐磨性，且不易开裂，钢结合金棒烧结后处于凹槽内的部分与基板之间呈冶金结合，连接性好，耐磨衬板变形量小且易于机加工，厚度可调节且便于与母体安装在一起，根据物料的尺寸可调节耐磨层间隙，间隙扩大后可通过堆焊修复，采用本发明制备的耐磨衬板，将常规结构耐磨衬板使用寿命从8000h(恶劣工况1800h)提升到15000h(恶劣工况3500h)以上。
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本发明涉及一种在冶金行业应用的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，具体涉及一种在半连续铝合金铸造过程中应用的伸缩式铸锭凝固末端电磁搅拌装置。所述的固定于铸井外的地面上，该装置包括两组平行设置的电磁搅拌装置、气动装置及蜗杆蜗轮升降装置并且关于铸锭凝固末端纵截面对称；位于电磁搅拌装置中的电磁搅拌器一端与位于气动装置中的气缸活动连接；电磁搅拌装置和气动装置设置在承重钢板上，承重钢板上设有定位孔；蜗杆蜗轮升降装置固定设置在底座上且一端与承重钢板活动连接。本发明结构简单、操作方便、适用面广、安全稳定及生产效率高，提高了铝合金铸锭的质量，保证了铸锭的成材率。
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本发明提供一种纳米改性絮凝剂，解决了高分子胺基聚合物虽架桥、电中和效果佳但不具脱色功能的核心问题；纳米改性絮凝剂以重量百分比计，包括无机盐9～29％、胺基聚合物2～20％和纳米氢氧化铝0.01～0.03％，余量为水。本发明的纳米改性絮凝剂一改传统无机、有机絮凝剂成份单一，使用面欠广之缺点，在纳米材料的引领下，使所有参加反应的各种化合物、聚合物发挥集群作用。广泛应用于饮用水、生活污水、冶金、陶瓷、选矿、造纸、采煤、洗煤、印染、化工等行业的水处理，水万变药亦万变，针对不同的水采用不同配方，具有脱色、COD、BOD去除率高，沉降速度快，不需二次溶解，综合运用成本低等特点。
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本发明涉及一种活性钎料合金，属于钎焊材料技术领域。该活性钎料合金含有以下质量百分比的组分：铜45.0％～70.0％、锌3.0％～47.0％、锡0.5％～40.0％、钛0.1％～15.0％。本发明的活性钎料合金，在铜锌活性钎料基础上复合添加锡，所得钎料合金熔点低，能够在800℃以下即可获得完全液相，钎焊时使金刚石与基体形成牢固冶金结合，结合强度高，对金刚石把持力高；钎焊连接时温度低，对金刚石热损伤小，易于钎焊；不含银等贵重金属元素，可在气体保护下烧结或者钎焊金刚石制品，工艺简单，成本低。
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本发明属于粉煤灰资源利用和铝冶金领域，提出一种利用粉煤灰生产铝硅合金方法，主要方案：①以粉煤灰、回收脏料、水洗料为原料经混合均匀后代替一部分氧化铝加入到铝电解槽中生产铝硅基合金，其中：粉煤灰0.70±0.5吨，占总原料量10％～30％；回收脏料(从电解铝厂回收的各种弄脏的原料)1.2±0.3吨，占总原料量25％～35％；水洗料(从铝电解槽中捞出的炭渣经浮选出的物质)1.2±0.3吨，占总原料量25％～35％；氧化铝0.8±0.2吨，占总原料量10％～30％。②以铝电解槽正常生产方式，将混合料和氧化铝添加到铝电解槽中，在每生产1吨铝硅基合金同时，还生产出1.0～1.6吨电解质。
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本实用新型公开了一种四向蛇骨，具体涉及一种可以自由旋转的四向蛇骨及其组装方法。要解决的技术问题是现有的金属蛇骨结构复杂，组装困难，装配效果差，价格高，加工工艺复杂，本实用新型包括前节和后节，前节和后节之间设有至少一中节，所述的中节包括面IA和面IIB，面IA上设有凸起，面IIB上设有凹槽II；所述的前节上设有与面IIB凹槽II相配合的凸起，后节上设有与面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均设有定位孔。采用这样的结构后的本实用新型，便于组装，装配效果好，冲压成型，避免采用粉末冶金工艺造成的热胀冷缩易变形的问题。
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本实用新型涉及一种振动带式复合给料装置，属于物料输送技术装备领域。在煤炭，冶金，矿山等工业领域大量使用各种给料设备，用于将料仓内的物料输送到所要求的位置或设备上。本实用新型包含料仓、导料槽、带式给料机、物料输送装置，导料槽上安装有激振器，底部有一向出料端方向倾斜的倾斜底板，所述倾斜底板的倾斜角度在15～60度之间，所述倾斜底板出料端边沿与所述料仓出料口中心线的距离大于或等于所述料仓出料口宽度的0.45倍。本实用新型具有适应性强、给料量调整方便、定量准确、设备不易损坏、使用可靠性高、功耗低等一系列优点。
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本发明属于粉末冶金和增材制造相关技术领域，其公开了一种基于气固原位复合的镁合金3D打印方法。所述方法包括采用镁合金粉末利用3D打印技术在成形腔内打印镁合金零件，在打印过程中所述成形腔内的气体为氮源气体与惰性保护气体的混合物。本发明通过改变采用增材制造技术制备镁合金零件过程中的环境气体氛围，使得镁合金中的Mg、Al元素与N元素在激光的高温作用下直接原位生成第二相颗粒，可显著提高镁合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，避免了传统方法制备过程中增强相添加剂的团聚不易分散的问题，使其在镁合金基体中分散更加均匀，工艺简单，绿色环保。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含硒汞酸泥的回收处理方法，步骤如下：1）酸泥预处理：向酸泥中加入生石灰，搅拌混合均匀，得到预处理后的酸泥；2）汞回收：将预处理后的酸泥进行有氧焙烧处理，生成脱汞渣和含汞烟气；对含汞烟气进行冷凝处理，得到粗汞、汞炱和废气；3）粗硒回收：采用酸液对脱汞渣浸出，过滤，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入还原性气体，反应结束后进行固液分离，得到粗硒和滤液；4）精硒制备：采用浸出剂对粗硒浸出，浸出后过滤，收集滤液，将滤液冷却至常温后进行过滤，得到精硒。本发明方法能够有效实现酸泥中硒、汞的回收，操作简单，易实施，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种自带钎料的硬质合金块具有双层结构，在所述硬质合金块的下表面复合有钎料合金层。钎料合金层的厚度根据钎料填缝大小可在0.01～20mm之间调整。钎料合金层为纯铜、铜基、银基、锰基、钯基、钛基钎料中的一种。制备时，钎料合金经熔炼、挤压、拉拔工序制备成盘丝状待用；硬质合金块表面经去油、喷砂，保证待焊面无油、无杂质、无氧化；然后用热喷涂设备将盘丝状钎料合金喷涂在硬质合金块的待焊面，形成一定厚度的钎料合金层。本发明的优点在于装配精度高且方便；由于复合在硬质合金块上的钎料层厚度可以控制，实现了钎料的定量精确添加；而硬质合金与钎料界面间形成冶金结合，钎焊过程中提高了钎料对硬质合金的填缝性。
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本发明公开了一种在线实时监测转炉炉衬侵蚀状态的装置及监测方法，属于冶金工业技术领域，包括固定座，所述固定座的上端面固定安装有炉体，所述炉体的内侧壁固定安装有炉衬，所述炉体的上方安装有驱动机构，本发明可以实现不同高度位置的炉衬的监测要求，精准度高；在实际的监测时，不需要进行停机，不会影响实际的加工效率和加工效果；在实际的检测过程中，智能化程度高，安全性高，且本发明的监测方法简单，大大地解放了劳动力，工作效率高；且监测装置配备降温机构，降温机构能够实现水循环，而通过水循环从而能够起到监测装置的温度控制的目的，从而能够有效地提升监测装置的使用效果和使用寿命。
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本发明通过利用粉末冶金和3D打印技术的结合，通过制备碳纤维骨架来控制复合材料的基体成分和碳纤维在基体中的空间分布，避免了碳纤维出现的缠绕、打结以及团聚现象，实现了碳纤维含量、分布、排列可控，后压制烧结成型，充分的发挥了碳纤维优异的力学性能。制备的连续碳纤维增强金属基复合材料的力学性能、摩擦磨损性能优于现有的连续碳纤维增强金属基复合材料，具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。
本发明公开了一种用于制备镁硅硬质保温板的粉料、镁硅硬质保温板及其制备方法，所述粉料包括以下重量份数的组分：蛭石粉37～60份、漂珠12～20份、粘土粉10～15份、氧化铝粉5～10份、硅微粉3～5份、膨胀珍珠岩10～15份、铝酸盐水泥5～10份。本发明的用于制备镁硅硬质保温板的粉料，配方合理，各组分相互配合，协调作用；与结合剂、防水剂和水混合后制成镁硅硬质保温板，所得产品具有结构强度高、重烧线变化率低、导热性能优良、防潮的优点；在高温工作状态下物理性能稳定，主要用于冶金、建材、炉体保温、防火材料等技术领域，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种溅射靶材用大单重宽幅钼板带的轧制方法，包括1)取粉末冶金烧结钼板坯，加热至1485～1495℃，以48～52m/min的轧制速度进行二火次六道次热轧得钼板A；2)取钼板A，以38～42m/min的轧制速度进行三道次冷轧，退火得钼板B；3)取钼板B加热至845～855℃，以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的轧制方法，所得钼板带成品规格较大，纯度高，密度大，晶粒间隙小，致密度均匀，平均晶粒尺寸小，各向异性小晶粒均匀，表面平直度高，具有优异的表面质量和使用性能，满足了大型化和高精细化LCD面板制造用溅射钼靶材对规格和使用性能的要求，适合推广应用。
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本发明涉及用铁基非晶合金棒对金属水轮机转轮表面强化处理方法，有效解决水轮机转轮叶片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能，延长金属水轮机转轮的使用寿命的问题，方法是，制备铁基非晶合金棒，对水轮机转轮叶片的表面用酒精清洗除去油污、砂纸除去氧化物，用DL-4000D型电火花沉积堆焊机，把铁基非晶合金棒作为阳极，氩气保护下，与作为阴阳的被沉积的金属水轮机转轮之间产生火花放电，将铁基非晶合金棒熔融到水轮机转轮叶片表面，制备出电火花沉积铁基非晶合金涂层；本发明方法简单，水轮机转轮叶片硬度高，高致密性，耐磨性好，使用寿命长，在水轮机转轮叶片上用电火花沉积设备进行表面铁基非晶合金冶金硬化的商业价值大。
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本实用新型涉及具有预热和回火功能的复合钢板激光熔覆装置，可有效解决当前激光熔覆装置难以适用于较大钢板的技术问题，其解决的技术方案是，激光熔覆头底部设置有送粉管，送粉管上连接有保护气喷管，激光熔覆头行走轨迹前方设置有预热部件，激光熔覆头行走轨迹后方设置有回火部件，本实用新型结构简单、成本低，集成了预热和回火功能，适用于较大尺寸的钢板，可使激光熔覆层组织致密，避免裂纹、气孔等缺陷，并改善热应力，使熔覆材料和基体冶金结合更良好，大大提高熔覆层的质量和性能，是激光熔覆装置上的创新。
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本实用新型公开了一种侧密封耐火预制砖，涉及冶金设备用耐火材料，解决现有预制砖侧密封耐热铸件容易氧化、变形，不容易更换的技术问题，本实用新型包括预制砖本体，所述预制砖本体外包裹有保护件，所述保护件通过设置在预制砖本体内的锚固件和预制砖本体连接为一体，所述保护件的外表面设有把手，所述预制砖本体的上端设有梯形突出部，所述预制砖本体两侧中的至少一侧设有凹凸台，所述保护件的底部还设有用于固定预制砖的固定体，本实用新型通过保护件、固定件、把手和固定体的设置在有效避免其易氧化变形的同时可便于预制砖的更换。
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本发明提供一种高强度高疲劳性能气瓶用6系铝合金及气瓶的制备方法，包括：洗炉、冶炼、精炼、除气、过滤、铸造、均匀化热处理、超声波探伤、热轧、冷轧、再结晶退火，制成4.0mm厚铝合金卷材后经开平、落料、冲压、两次拉深成形后再对气瓶进行固溶及时效处理；该方法将6系材料的Mg2Si强化相配置到最大固溶量1.85％以上，提高后期强度；冶炼前先进行洗炉除杂，冶炼时严控铝液氢含量和渣含量，降低冶金缺陷；均匀化热处理采用高温处理使铸锭第二相细化到平均尺寸为10μm以下，降低粗大第二相对疲劳破坏的影响；冷轧段冷轧加工率70％以上，细化了退火后的基材晶粒；制得的气瓶在550‑560℃下喷淋式淬火和160‑165℃的时效处理后抗拉强度高达340MPa以上，疲劳循环次数可达16000次以上。
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本发明公开了一种镁基合金表面耐磨涂层的熔覆方法，具体步骤如下：（1）工件表面进行预处理；（2）以镁基合金为熔覆基体，陶瓷硬质合金作为电极，所述的电极为旋转电极，其旋转速度为2700～3000r/min，电极直径为Ф8mm～Ф10mm，电极伸长量为10～30mm，在惰性气体保护下，使用热熔覆设备进行处理；熔覆工艺参数为：熔覆功率4000～6000W，熔覆电压280～380V，熔覆频率2500～3000HZ；（3）所述电极与基体面接触，电极采用螺旋往复式加工方式；（4）熔覆层硬度为1700～1900HV，熔覆层厚度为210~230μm。本发明利用熔覆技术制备耐磨熔覆层，制备的熔覆层与镁基合金基体之间呈冶金结合，结合强度高，熔覆层硬度和耐磨性好。
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本发明公开了一种旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，包括下列步骤：1)取粉末冶金烧结钼板坯，在氢气气氛下，加热后以28～30m/min的轧制速度进行4道次轧制，空冷，碱洗，得钼板A；2)取钼板A，在氢气气氛下，加热后沿与开坯热轧垂直方向，以40～44m/min的轧制速度进行3道次交叉轧制，退火，得钼板B；3)取钼板B，在氢气气氛下，加热后以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，所得成品钼板规格大，宽度达1100mm，厚度可小于1mm，粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、夹杂物较多、成品率高，适用于制造大规格、高质量的旋压式坩埚。
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本实用新型公开了一种塔式旋转胶带输送机，包括由若干内设斜撑的矩形框架短节竖向连接组成的支撑架，在该支撑架的顶部通过旋转机构转动安装有前后延伸的输送臂，在该输送臂上安装有胶带输送机本体，在输送臂中部位于胶带输送机上方通过支架固定有料斗，在输送臂的后端固定有胶带输送机驱动机构及配重装置。本实用新型的塔式旋转胶带输送机通过支撑架高度和输送臂角度调整可以在各种复杂条件下实现多方位的物料输送，广泛适用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工及铁路等行业，其整体结构简单、安装使用方便，有效解决了现有技术存在的缺陷。
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本实用新型公开了一种用于安装氧枪枪头的装置，用于安装氧枪枪头，属于冶金行业转炉氧枪设备领域，尤其涉及氧枪枪头的安装领域，以解决氧枪枪头安装时需要工人辅助，自动化程度低的缺陷，包括左右对称的支撑台，所述支撑台的上部设置有左右对称的活动臂，所述活动臂相对的一端分别设置有半圆环，每个所述活动臂的另一端分别设置有来回伸缩机构，两个所述半圆环竖向中心轴的下方设置有枪头座，所述枪头座的底部设置有升降驱动机构，通过两个半圆环、活动臂、来回伸缩机构及氧枪座和升降驱动机构的设置，能将氧枪枪身加紧，同时升降驱动机构带动氧枪头升降方便放置和安装氧枪，整个过程不需要人工辅助，自动化程度高，安装氧枪枪头的效率高。
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本实用新型属于冶金材料制备技术领域，具体涉及一种自动卸料式碳素糊料运输车。该运输车包括箱体，箱体的顶部外沿上设有吊耳，在箱体的下端设有对开型的扇形卸料阀用于封堵箱体底部，扇形卸料阀由液压杆进行驱动，单个扇形阀阀门的外沿长度小于内沿长度且两者的夹角为α；在箱体的内壁上对称固定安装有刮料机构，刮料机构包括两个伸缩定位杆和安装于两个伸缩定位杆之间的刮料铲，定位杆与箱体竖向中轴线的夹角为β，β＜α；其中定位杆为伸缩杆，刮料铲固定安装在定位杆的下端。本实用新型的自动卸料式碳素糊料运输车通过刮料铲将扇形卸料阀底部的糊料刮掉，刮料过程不需要额外提供动力，保证刮料效果。
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