河南郑州有色金属冶金技术理论与应用

高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法 1061     

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本发明公开了一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，包括下列步骤：1)取粉末冶金烧结含镧钼板坯进行四火次四道次热轧后空冷，碱洗得钼板A；2)取钼板A加热后，进行五火次轧制后经退火处理得钼板B；3)取钼板B进行七道次冷轧后经退火处理得钼板C；4)将钼板C轧制后进行平整，即得所述钼板带。本发明的轧制方法，所得成品钼板规格大，粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、成品率高；使用性能和表面质量较高，提高了钼板带材用于高温炉隔热材料、高温加热体和核反应堆包套材料时的工程质量和工程效率。

薄型轻量化节能被动窗和型材 669     

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本发明提供一种薄型轻量化节能被动窗型材，包括玄武岩纤维‑碳纤维混合织物的内层、连续纤维增强聚氨酯复合材料的中层和仿贝壳材料的外层，连续纤维为玄武岩纤维和玻璃纤维中的一种或两种，按照纵、横交替的排列方式分层排列，仿贝壳无机材料为贝壳粉和硅铝合金的混合物，通过粉末冶金方式压制成片状后与中层压制成一体；还提供一种该型材制成的被动窗，外层材料具备高强度、高韧性和高硬度的优点，中层材料起到保温隔热功能，内层作为基层提供高强度的结构基础，同时具备隔热能力，最外层设置防火漆，燃烧后阻止火焰向内传递，同时保护外层、中层结构不被燃烧，采用这种材料，还可以将被动窗设计的足够薄并拥有足够优异的保温和隔音性能。

低温合金共渗金属防腐工艺 698     

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本发明属于金属热处理与冶金相结合的技术领域，进一步而言，属于金属表面防腐技术领域，更具体的，本发明涉及一种低温合金共渗金属防腐工艺。该方法包括工件预处理、装炉、加热、电解抛光、钝化处理等步骤，其中加热为200℃~380℃保温1~1.5h。与现有的其他高温镀锌防腐工艺相比，本发明具有涂层厚度均匀性好、合金共渗防腐层与金属基体结合强度高，硬度高，且耐磨损和抗划伤能力强、对于构件机械性能影响小，没有氢脆现象、处理工艺无污染，且抗腐蚀性、抗氧化性性能优良等优点，具有较好地推广应用价值。

综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法 950     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法，本发明采用两段焙烧工艺回收黄金冶炼渣中金、银、铁、铜、铅、锌有价金属，本发明回收工艺简单，易于操作，成本低，回收率高，可实现黄金冶炼渣中多种金属元素的高效综合利用，减少因黄金冶炼渣堆存带来的环境污染，增加黄金冶炼企业经济效益。

新型流化床电极反应器 752     

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本发明提供一种新型流化床电极反应器，包括：反应器床体，阴阳极板和流化风管；所述反应器床体分为反应区和粉体收集区，所述阴阳极板位于所述反应区内，所述流化风管均匀分布于每块所述的阴阳极板下方，所述流化风管连接于一个主风管，所述主风管在所述反应区外与风机相连。本发明提供的流化床电极反应器，设备制作简单，无需向溶液中添加导电颗粒和处理沉积金属后的导电颗粒，溶液流化态好，电流效率高，运行成本低。本设备可用于低浓度金属废水的净化，或有色冶金工艺中净化去除溶液中比主金属更正电性的杂质离子。

精制石英砂的生产方法 723     

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本发明公开了一种精制石英砂的生产方法，该产品属于石英石精加工领域；本发明是以优质石英石、浓度为10-15％的稀盐酸、水为原料，经过水洗、破碎、磁选、酸处理、水洗、烘干、分级等一系列工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：投资少、成本低、无污染、产品质量好、可批量生产，可生产出高质量的精制石英砂。产品主要用于制造玻璃、耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、陶瓷、研磨材料、铸造造型石英砂等，也可在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。

脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔 786     

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本发明针对电力、冶金等行业排放的脱硫废水提供一种脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔，包括分离塔塔体，分离塔塔体中部为分离区，分离区上部为氢氧化镁浆液区，分离塔下部为硫酸钙浆液区，硫酸钙浆液区底部设置有下封头，氢氧化镁浆液区顶部设置有上封头，分离区设置有进液管，进液管伸入到分离区中部，分离区中部设置有进液分配器，进液分配器包括配液筒和均匀设置在配液筒外壁上的配液管，进液管与配液筒相连接，进液管上方设置有斜板，斜板上方为氢氧化镁浆液区。利用该分离塔，使脱硫废水回收价值高的氢氧化镁，得到资源化处理，氢氧化镁浆液可再次回用到镁法脱硫系统中，或脱水洗涤干燥后作为成品销售，产生很高的商业价值。

低铝硅钡钙合金及其制备方法和专用设备 905     

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本发明公开了低铝硅钡钙合金、其制备方法以及实现上述方法的低阻抗矿热炉,属于冶金领域。本发明低铝硅钡钙合金由以下各组分组成:Si 55～60%、Ca 12～15%、Ba 15～18%、Al 0.7～1.0%、余量为Fe。本发明采用低阻抗矿热炉能使矿热炉的三相电极做功平衡,短网电抗降低,有功输出增大,自然功率因数在0.88～0.91,矿热炉的热能分布系数合理,坩埚区域易扩大,炉批的焖烧时间延长,合金还原速度加快,出炉时渣铁的分离良好,合金的纯净度得到提高,矿热炉的设备运行周期由以前的5～6个月延长为12～18个月,有功损耗降低,二次电压相应提高,配碳量明显减小,产品生产成本降低,产品质量好。

陶瓷空心球多层钎焊金刚石节块及其制作方法 592     

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一种陶瓷空心球多层钎焊金刚石节块，其特征在于，由以下原料按照质量百分比含量制备而成：12%-20%的金刚石磨粒，2-4%的镀镍石墨颗粒，7-20%的陶瓷空心球，余量为含Cr的镍基合金，含Cr的镍基合金的熔点低于1000℃。本发明的有益效果：首先，与传统烧结金刚石工具相比，由于采用了活性钎料Ni-Cr-Cu-B-Si或Ni-Cr-P钎焊的方法，在金刚石界面处形成Cr的碳化物，其把持强度大幅提高，其次加入镀镍的陶瓷空心球，镀镍使得陶瓷空心球与钎料之间也形成化学冶金结合，不仅满足了砂轮对气孔率的要求，而且气孔为球形。另外，陶瓷空心球的加入，使得节块有一定的脆性，有利于节块的自锐性。添加的石墨可以增加润滑性和降低金刚石的热损伤，在Ni-Cr-B-Si中添加Cu有利于降低金刚石的热损伤。

新型高效保温材料及其制备方法 646     

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一种新型高效保温材料及其制备方法涉及钢铁冶金、制冷、建筑等领域,具体涉及一种新型保温材料及其制备方法;本发明是将无机纳米材料10～30份,有机高分子乳液20～40份,低导热系数材料10～20份,防裂剂5～8份,高温补强剂1～5份,增稠剂0.1～2份,消泡剂0.01～1份,成膜助剂2～10份,润湿分散剂0.05～3份,水10～20份混合制成备料;本发明具有低温塑性好、高温稳定、使用方便、保温性能好、使用寿命长的特点。

从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法 840     

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本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法，涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤：将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后，分离出负载有机相；将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取，得到海绵金；所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成；本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力，且离子液体不易挥发、不易燃，可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点，可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收，具有广泛的应用前景。

利用废弃工业红渣制备硅铁合金的方法 723     

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本发明公开一种利用废弃工业红渣制备硅铁合金的方法，首先将黄金提炼过程废弃的工业红渣回收、烘干后备用，将工业红渣30‑70份，碳化稻壳0‑40份，铁矿石0‑20份，硅石0‑20份，焦炭等碳质材料0‑25份，按一定比例混合均匀后，加入0‑10份的有机粘结剂搅拌均匀后，制备成一定粒度的球块，将其放入高温非氧化性气氛炉中缓慢升温到1450℃，停止加热后，待其冷却到室温后筛分即可获得T_Fe=20~80wt%,T_Si=20~80wt%的硅铁合金块，按要求破碎成一定大小的颗粒，即可制备出钢铁冶金过程用硅铁合金块。本发明制备工艺简单，主要原料为黄金提炼过程废弃的工业红渣，不仅能够解决黄金公司提取黄金之后大量废弃工业红渣堆放造成的环境污染问题，还能够从工业固体废弃物制备出硅铁合金加以资源化利用，创造出极高的经济效益。

超硬切割片及其制备方法 609     

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本发明提供了一种超硬切割片的制备方法，包括采用平均粒径为10微米～200微米的钎料粉体与平均粒径为3微米～50微米的超硬材料颗粒制备混合钎焊材料粉体，然后采用真空钎焊技术在切割锯齿表面钎焊混合钎焊材料粉体，制得超硬切割锯齿；最后将所述超硬切割锯齿焊接在切割片基体上，制得超硬切割片。本方法有效解决了采用真空钎焊法制作大尺寸超硬切割片的问题，同时实现了超硬材料、钎焊合金材料与金属基体界面的化学冶金结合，提高了不同材料界面的结合强度。本发明还提供一种由上述制备方法制得的超硬切割片，该超硬切割片各界面之间结合牢固，使用寿命长，同时该超硬切割片的最大出刃值可达到70%以上，具有较好的切割性能。

粉煤灰资源利用方法 887     

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本发明属于粉煤灰资源利用和铝冶金领域，提出了一种粉煤灰资源利用方法，涉及利用粉煤灰制取铝硅基合金，本发明主要方案是：①以铝电解槽正常生产方式，用粉煤灰替代一部分氧化铝添加到铝电解槽中生产铝硅基合金；②粉煤灰替代氧化铝量为1％～15％，即按正常电解铝生产所需氧化铝量的1％～15％比例添加到铝电解槽中；③根据客户需求，如果粉煤灰中除Al2O3和SiO2外的杂质含量较多，可在将粉煤灰加入铝电解槽之前增加去除粉煤灰杂质工序，目的是去除粉煤灰中的泥土、未燃尽的炭或其它杂质；如果粉煤灰中杂质含量较少，则不增加去除粉煤灰杂质工序。

硅橡胶/蛭石复合材料的制法及其制得的硅橡胶/蛭石复合材料 746     

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一种硅橡胶/蛭石复合材料的制法，它是膨胀蛭石与二元异氰酸酯反应：制得异氰酸酯修饰的膨胀蛭石，在膨胀蛭石表面生成一层异氰酸酯活性分子膜；然后与缩合型硅橡胶聚合生成硅橡胶/膨胀蛭石预聚体；最后硅橡胶/膨胀蛭石预聚体加入硅烷偶联剂进行交联，生成硅橡胶/膨胀复合弹性体材料。制得的硅橡胶/膨胀复合弹性体材料，膨胀蛭石的颗粒均匀、稳定地嵌入在硅橡胶的三维网状结构内部，硅橡胶与膨胀蛭石通过酯基相连接。膨胀蛭石掺杂之后，硅橡胶的力学性能、保温性能、阻燃性能均得到了提升，产品能用于建筑、冶金、电子等领域。

含氟酸浸液的处理方法 765     

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本发明涉及化工冶金、矿产资源综合利用技术领域，尤其涉及一种含氟酸浸液的处理方法，包括以下步骤：A)将含氟酸浸液在50～150℃下热处理，得到脱氟的酸浸液；B)将所述脱氟的酸浸液在180～350℃下热处理，得到处理后的浸出液。本发明采用一段热处理脱氟、二段热处理脱酸，在一段热处理脱氟过程中，抽出的气体经吸收后主要成分是氢氟酸，经浓缩后回用于含氟酸浸液的制备工序中，减少新鲜含氟助剂的消耗量，提高了含氟助剂的利用率；二段热处理收集的硫酸气体经富集浓缩后回用于含氟酸浸液的制备工序中，减少新鲜酸耗，更重要的是可以避免脱氟过程中含锂不溶氟化物的生成，降低该工段的锂损。

从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法 867     

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一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域；制备方法：1)用硫酸浸出净化钴渣，得到浸出渣；2)采用碱溶液对浸出液进行中和；3)采用硫酸对锌酸盐溶液进行中和，得到硫酸盐溶液和氢氧化锌；同时将高钴渣在氮气气氛保护下进行煅烧处理，得到高纯度的氧化钴产品；本发明仅利用氢氧化锌和氢氧化钴的碱溶pH差异，实现锌、钴的高效分离，碱沉工序所得的锌酸盐溶液和氢氧化钴渣分别经过一步处理就可实现锌、钴的回收，操作简单，回收效率高，而且所得硫酸盐溶液，可返回碱沉工序，降低了原料的消耗和生产成本，且整个工艺无废水废气外排，综合回收有价金属，达到清洁生产要求。

硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方法 808     

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硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方 法。本方法属化工冶金领域。该方法适用于硫酸厂， 湿法提炼黄金、湿法炼铜、湿法炼锌等产出的含氧化 铁Fe2O3为主的废渣，从中分离含硫低于1％的精铁 矿，并提出其所含的锌、铅、铜、钴、镍、银等有价金 属。达到综合利用，化废为宝的目的。本方法的特征是利用含有碳酸铵及氨的水溶液 搅拌或不加搅拌浸出硫铁矿烧渣，以便将烧渣中的硫 和伴生金属溶入液相，从而分离出含硫低的氧化铁矿 为固相。其液相部分用硫化铵沉淀出伴生金属，然后 按常规方法生产有色金属制品，其固相部分用磁选、 重选等常规方法，选出高品位铁精矿，甚至直接加工 成粉末状金属。

深脱硫脱硫剂生产方法 697     

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本发明公开了一种用于冶金、冶炼、特种钢生产的深脱硫脱硫剂生产方法,这种脱硫剂主要由主料、造渣剂、气动剂、包容剂组成,将以上成分进行配比,然后破碎,再搅拌混和,待混合均匀后,根据重量要求进行包装为成品。对钢水进行深度脱硫时,出钢的同时加入深脱硫剂,脱硫剂的用量随条件的不同有所调整,但以3kg/t钢效果为最好。该脱硫剂具有强脱硫功能强,使钢水、钢制品的含硫量低于20ppm,甚至≤13ppm,并且处理过程不需要其他设备,操作简便,降低炼钢成本。

高可靠性热电器件及制备方法 1064     

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本发明通过构造纳米金属键合层，利用纳米效应实现热电器件低温冶金键合和高温服役；在镍金属层表面制备具有纳米孔结构的金属镍层，铜金属层的表面制备镍纳米针锥结构层作为键合连接面，不同结构形态的纳米键合层键合后，形成封装互连界面纳米柱形柔性层，用于匹配和吸收器件服役过程中较大热应力冲击，降低界面热应力导致的裂纹损伤，提升热电器件在高温服役过程中的可靠性。

金刚石锯片用活性钎料 777     

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本发明提供了一种金刚石锯片用活性钎料，在铜锡钛活性钎料基础上复合添加铝硅镍，可在气保护下烧结或钎焊金刚石制品，有利于简化生产工艺，降低生产成本；活性钎料还经过轧制制备为片状，包括以下工序将厚度为0.35~0.65mm的铸轧或热轧坯料在轧制油存在的环境下，经过粗轧、中轧、精轧工序得到厚度为0.0075~0.0099mm的片状钎料；所得钎料合金对金刚石的润湿性好，熔点低；本发明在铝镍元素的固溶强化作用及活性元素钛等的多重作用下，使用该活性钎料合金钎焊金刚石与基体时可以使金刚石与基体形成牢固的冶金结合，活性钎料钎焊石墨/45号钢接头剪切强度可达到355MPa。

金刚石磨具用钎焊活性钎料 715     

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本发明提供了一种金刚石磨具用钎焊活性钎料，该活性钎料合金含有以下质量百分比的组分：铜60%~72%、锌15%~21%、钛6%~9%、锰2%~6%、硅2%~3%、铬1%~2%、锆0.3%~0.7%；具体工艺包括：将原料加入真空电弧熔炼炉水冷坩埚底部，脉冲电弧熔炼，电极电流为190~220A，冷却至室温后进行下一次熔炼，反复熔炼4~7次直至铸锭成分均匀；本发明的活性钎料合金，在铜锌钛活性钎料基础上复合添加锰、硅、铬、锆，所得钎料合金强度高且熔点低，在800℃即可获得完全液相，钎焊时使金刚石与基体形成牢固冶金结合，结合强度高，活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa。

高可靠性热电制冷片及其封装方法 996     

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本发明提供了一种高可靠性热电制冷片，包括表面复合有镍层的PN型热电偶对；复合在所述PN型热电偶对上的封装连接层；复合在所述封装连接层上的覆铜基板；所述封装连接层的材质包括多孔石墨烯‑金属复合材料。本发明通过封装连接层将晶粒和覆铜陶瓷基板连接，形成导电通路。本发明利用多孔石墨烯‑金属复合结构，代替了传统的合金焊料，一方面，纳米针锥之间因纳米效应实现了低温冶金连接，另一方面多孔石墨烯可以有效增强连接层的强度，同时作为柔性层，可以吸收热应力，与此同时，通过改变多孔石墨烯的几何结构，可以实现界面层热膨胀系数的调控，进而实现有效的热匹配，降低服役环境下的热应力，提升器件的可靠性，延长服役寿命。

在不锈钢水泵叶片用脉冲电极沉积硬质涂层的方法 871     

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本发明提供一种在304不锈钢水泵叶片表面形成耐磨耐腐蚀涂层的脉冲电极沉积方法，通过合理控制沉积速率和调节输出功率在叶片表面进行冶金结合形成纳米结构涂层，在叶片汽蚀损坏部位形成白亮层、过渡层、热影响区，且沉积层组织为柱状结构，晶粒应细小无长大倾向，含有纳米晶粒，提高了沉积层的性能。

直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法 655     

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直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,选用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位镍铬共生铁矿为原料,添加脱硫剂,在罐式炉中用非炼焦煤、煤气或天然气加热并直接还原的非焦冶金技术,将矿石中镍、铬、铁金属化成镍铬合金铁块;对铁镍铬合金铁块再进行多种方式的加工制得优质合金钢。本发明直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生铁矿,生产各种镍铬合金钢的新工艺,流程短、能耗物耗低,降低了生产线工程投资和生产成本,提高了企业的经济和社会效益。

废钢粉碎装置 983     

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本发明公开了一种废钢粉碎装置，涉及冶金设备技术领域，本发明包括粉碎机外壳、进料口、出料口，所述粉碎机外壳上方设有喷淋除杨装置，所述粉碎机外壳内设有一个有进料开口的支撑框架，所述进料口下方设有一组破碎辊，所述粉碎机外壳内壁固定设有第一电机，所述支撑框架内、破碎辊正下方设有一根曲轴，所述曲轴下方设有一根导向套杆，所述曲轴的一端穿过管支撑框架与第一电机连接，所述曲轴上设有多个齿状破碎机构，所述齿状破碎机构通过导向套杆做上下往复运动，所述齿状破碎机构下方设有过滤板，所述出料口下方设有装载废钢装置；本发明具有结构简单，在进料粉碎废钢时除尘且粉碎废钢完全且粉碎尺寸复合要求的优点。

双程回路循环冷却塔装置及控制方法 763     

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本发明提供一种双程回路循环冷却塔装置，包括塔体，塔体一端设置有进水口，另一端设置有出风口，所述的进水口通过配水管连接着若干个喷嘴，塔体的底部设置有进风口。本发明应用于电力、冶金等行业的脱硫废水零排放工艺中，提供一种双程回路循环冷却塔装置，利用该装置，将旁路烟道加热+常温蒸发工艺中的冷却塔蒸发换热效率提高至少1倍，大大减小和设备直径和高度、减小了占地面积，使冷却塔的投资降低。本发明装置使用运行中对废水中颗粒物要求低，可以在5%的固含量、200µm粒径颗粒物的条件下正常运行，适用于固含量高、水中颗粒物大、粘性大、易结垢的冷却水系统和脱硫废水常温蒸发系统。

全自动风冷雾化淬火装置 606     

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本发明涉及工业偏冶金技术领域，且公开了一种全自动风冷雾化淬火装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧固定连接有负压抽风管，所述装置本体的内壁固定连接有副箱，所述副箱的内壁固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有扇叶，所述副箱的一侧固定连接有输灰管，所述装置本体的内底壁固定连接有积灰斗，所述积灰斗的正面固定连接有把手。该全自动风冷雾化淬火装置，可以使人们方便高效的对全自动风冷雾化淬火装置内进行除尘，解决了一般除尘效果不够好影响了工作人员的工作效率，并造成了环境污染等问题，从而给人们带来了便利，满足了人们的需求。

铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺 612     

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本发明涉及选矿冶金技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺，利用辉钼矿和黄铜矿在强氧化剂臭氧作用下表现出来的表面疏水性差异，在无抑制剂条件下进行浮选分离。有益效果为：采用“CaO+O₃+H2O”作为氧化体系，在一定的矿浆浓度下，通过调控CaO和O₃的加入量，调控矿浆体系的pH值和氧化电位，促使黄铜矿矿物表面氧化，铜和铁元素生成了亲水的氢氧化铜和氢氧化铁，硫转变为硫酸根进入溶液，硫酸根与钙离子反应生产硫酸钙沉淀，促进硫的溶解；辉钼矿由于具有较强的抗氧化性，表面疏水性基本不变。利用两种矿物在表面疏水性发生变化后可浮性差异增大的特性，在不加抑制剂的情况下通过浮选进行铜钼分离。实现了短流程、绿色、低成本铜钼分离的目的。

微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法 627     

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微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明以多级粒度刚玉原料为骨料、以活性氧化铝粉和金属铝粉或等铝含量的铝硅或铝镁合金粉和氧化镁粉或等氧化镁含量的镁砂粉或镁铝尖晶石的混合料为基质料,经铝热氮化反应制成微孔MgAlON复合刚玉材料。在烧结同时完成MgAlON的合成反应,简化了MgAlON复合刚玉材料的制备工艺;制备出的MgAlON复合刚玉材料微观结构均匀,基质晶粒细小,气孔孔径多数在1-2μm以下,对提高材料的强度、热震稳定性和抗渣性能有益,使用寿命延长。利用本发明方法制备微孔MgAlON复合刚玉材料,大大节约了生产成本,提高了材料的性能,有利于该材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工业中的应用。