河南郑州有色金属冶金技术理论与应用

从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法 1155     

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本发明公开了一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法将铀钼萃取第三相滤渣按照一定液固比搅拌条件下加入到硫酸溶液中，然后在设定温度下搅拌浸出。将浸出液在分液漏斗里静置，待分相完全后，分液得到有机相和水相；水相返回萃取体系回收铀和钼，有机相返萃取体系回收，滤渣经碱中和堆存处理。本发明实现了铀钼萃取第三相滤渣有价组分综合回收和滤渣中萃取有机相的回收，与现有铀钼矿酸浸‑萃取工艺结合紧密，具有操作简单、成本低廉等优点，提高了铀钼矿的综合利用水平，减小了因铀钼萃取第三相滤渣堆存带来的环境污染隐患和资源浪费问题。

高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺 812     

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本发明公开了一种高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺，首先按重量百分比计量称取以下组分：铌粉5%~15%，氢化锆0.1%~0.8%，余量为钼粉，研磨、混匀后采用冷等静压压制成型，再进行真空烧结，或者在氢气气氛中预烧结后再进行真空烧结，最后机加工，即得。本发明利用氢化锆的活化作用，采用普通的粉末冶金工艺直接制备高致密度的钼铌合金溅射靶材，工艺简单，成本低；同时避免了气孔造成的微粒飞溅，保证了镀膜质量；克服了熔炼铸造工艺组织粗大、成分不均，热压、热等静压工艺的渗碳、成本高，锻造或轧制加工流程长、成品率低的缺点。

回转窑结圈快速处理装置及方法 903     

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本发明属于冶金、建材、化工、耐材回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑结圈快速处理装置及方法,所述装置包括窑车，设置在窑车上的冲击杆、冲击杆支撑装置和冲击杆驱动装置，所述窑车包括车架、前车轴和后车轴，以及安装在前、后车轴两侧的车轮，所述冲击杆前端活动连接有中空铲杆，并通过铲杆支撑装置固定在窑车上，铲杆前端固定有铲头，铲杆内部固定套装有冷却水管，冷却水管的进水口固定在铲杆后端，铲杆后端另固定设置有出水管，出水管与铲杆内部连通，出水管后侧铲杆内壁和冷却水管外壁之间设置有环形堵头，还包括窑车驱动装置和操控装置。本发明自动清圈冲击力大、效率高，使用成本低，操作方便，同时能够降低能耗，提高物料的焙烧转化率，提高回转窑产能，经济效益显著，适于推广实施。

烧结-钎焊制作金属基金刚石节块的方法 972     

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一种烧结-钎焊方法制作金属基金刚石节块，其特征在于制备方法如下：(1)首先对金刚石进行清洗，采用有机胶预涂一层Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉；(2)Fe基预合金粉与涂覆有Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉的金刚石按照重量比15~20:1进行混合，并进行冷压为节块；(3)将节块在900℃~920℃进行真空高温烧结，在真空高温中Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉与金刚石反应形成碳化物，提高了Fe基预合金粉对金刚石的把持力。本发明的烧结-钎焊金刚石节块，既有钎焊的化学冶金结合特点，又具备烧结多层的优势，因此采用该类节块制备的工具具有寿命长、锋利度高的优点。

涂层厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合材料 668     

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本发明公开了一种涂层厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合材料，它是由原材料稀土、与CaCO3按照下述重量百分比配制而成：稀土：1～3%；：70～74%；CaCO3：23～29%。采用本发明的生物陶瓷复合材料制备的涂层厚度可达3mm。本发明的优点在于复合生物材料中增加了稀土成分，提高了HAP相结构的稳定性。使用该复合材料制备的涂层主要成分为性质稳定的羟基磷灰石、磷酸三钙、可降解的焦磷酸钙与钛酸钙，生物相容性优异，涂层与基体间为化学冶金结合，结合强度高，解决了生物陶瓷涂层在临床应用中出现剥落的问题。同时所用原料价格便宜，购买方便，易于贮存，具有良好的市场应用前景及商业价值。

铁的制造冶炼用原材料处理成球装置 892     

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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，包括外壳，所述螺旋叶杆将未碾碎原料再次导入碾压仓碾压，电磁铁盘活动安装导电柱，导电柱滑动连接导电环，电磁铁盘分别两侧分别对应粉末管与铁粉管，铁粉管连接混合仓，搅拌杆连接成球盘，成球盘上安装加热板。该铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，通过电磁铁盘转动，其上安装的导电柱间歇与导电环接触，接触时该区域产生磁力，将铁粉吸附，转动至另一侧时，导电柱与导电环分离，铁粉经铁粉管落入混合仓；通过成球盘转动产生离心力，混合料不断向外侧滚动成球，且加热板加热使混合料中的水分被不断蒸发，从而分别达到原料充分粉碎、铁粉精细筛选、自动成球效果。

钼钨铁合金及其制备方法 742     

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本发明涉及一种钼钨铁合金及其制备方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明钼钨铁合金的制备方法，包括以下步骤：将原料氧化钙、钼钨混合粗精矿、硅铁、铁屑依次加入坩埚中，升温至400～600℃，保温3～5min时间，然后继续升温至1500～1700℃，保温1～3min，冷却，即得。本发明的钼钨铁合金的制备方法，以钼钨混合粗精矿、氧化钙、硅铁、铁屑为原料，工艺简单，且所需熔炼时间短，仅为1～3min，相比其它方法，省去了钼钨混合粗精矿的分离、提纯工序，大大缩短了熔炼时间，降低了生产成本、提高了资源利用效率，增加了经济效益。

高温陶瓷涂料及制备方法 1133     

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一种高温陶瓷涂料及制备方法，把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料。施工时只要把本涂料用于易磨损的设备及管道，锅炉喷燃器，旋风筒、工频感应电炉的溶槽、催化裂化装置的旋风分离器等部位，即可产生良好的抗氧化、抗冲蚀、耐磨保护和修复效果，在冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等领域均有使用场所。该涂料的特点是：粘结性强，耐剥离强度大，适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好；施工方便，降低工人劳动强度及施工条件；使用周期长达3-5年，大幅度降低了消耗，且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期，也不会产生裂缝漏烟漏火现象，以保证安全生产。

钙稳定二氧化锆及其电熔生产方法 945     

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本发明涉及一种耐火材料及其生产方法，特别是 涉及一种钙稳定二氧化锆及其电熔生产方法。在钙稳定二氧化锆中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性为在2000倍电镜下的一个视域内，气孔率小于或等于0.03％其晶体尺寸达到毫米级，该材料的电熔生产方法是：将ZrO2含量大于或等于98.5％单斜二氧化锆91.7～93.5重量份，方解石或轻质碳酸钙6.5～8.3重量份装入混合机混合均匀，制成炉料加入电弧炉中熔化，逐步提升电极，分段熔炼，分段保温，多次重复此过程，一直到满炉为止，停炉保温一定时间脱炉壳空冷，当熔体温度降至800℃以下时，急冷，破碎，检选，除铁，时效处理。该材料可用于冶金连铸用水口的功能耐火材料，抗热震，抗钢水冲击性能良好。

废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法 1017     

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本发明涉及一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，属于资源综合利用领域。首先将废铝塑膜、高硫重油混合加入到微波场中，在氮气保护气氛热解；热解结束后，分离出油相和固相；热解固相经磨粉分选分离出铝及炭黑。本方法采用微波外场强化方式热解铝塑膜和高硫重油混合物，充分利用废弃铝塑资源，实现塑料与铝的综合利用，同时，利用塑料与重油热解降低硫含量，将难以利用的高硫重油处理为优质低硫燃料油，可直接作为钢铁冶金燃料及其他燃料；该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。

复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法 997     

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本发明涉及一种复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。本发明复合胺基弱碱性阴离子交换树脂，由包括以下步骤的制备方法制得：将氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐在有机溶剂中于50‑80℃反应6‑12小时后过滤，即得；所述氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐的质量比为10:8～20:20～40:5～15:8～12。本发明的复合胺基弱碱性阴离子交换树脂，原料均为常见化学药剂，成本低，产品稳定性良好，在较高酸度和高浓度杂质离子的含铼溶液中对铼具有良好的选择性吸附。

新型耐磨耐高温防水电力电缆 1116     

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本发明涉及一种新型耐磨耐高温防水电力电缆；所述电缆由内向外依次包括线芯、填充层、阻水带、耐高温层、防火层和外护套；所述线芯由内向外依次包括导体、绝缘层、玻璃丝纤维带和防水层，在所述玻璃丝纤维带和防水层之间设置铜丝；所述电缆包括三组线芯，在三组线芯之间设置降温系统装置。本新型耐磨耐高温防水电力电缆，能够提高产品在使用过程中的防水、耐高温及耐磨性能，同时该新型产品可使用于冶金、钢铁等一些耐高温场合。

硅碳质引流剂及其制备方法 834     

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一种硅碳质引流剂及其制备方法，涉及冶金领域，由以下重量份的原料组成：粒度为0.3‑0.6mm的石英砂 60‑80份，粒度325目并且通过率为97%的磷片石墨粉1‑10份，粒度为0.3‑0.6mm的碳化硅 10‑28份，粘合剂1‑5份，硅碳质引流剂的制备步骤包括干搅拌、湿搅拌及其烘干。本发明所制备的硅碳质引流剂所用的各种原料，均对环境钢液无污染，在钢液冶炼过程中不会引入杂质，保证了精品钢的钢液纯净度，满足了市场精品的使用和清洁生产的要求。采用本发明制备的引流剂在高温下性能稳定，流动性好，导热系数低，抗渗透性好，提高了钢包的自开率。在不降低产品性能的前提下，低价材料代替高档材料，降低了成本。

用于生产工业硅的还原剂及其制备和应用 1008     

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一种用于生产工业硅的还原剂，其特征在于，该还原剂由石油焦与煤焦油依照2.5～3∶1质量比混合而成。本发明用石油焦与煤焦油混合后做成的还原剂，它的有80％以上的粘结指数和20％以上的挥发分。不仅如此，在制作此还原剂的过程中，石油焦被磨细，大大提高其实际参与冶金反应的量，而且掺入煤焦油后，粘结指数增加，使得在生产过程中不会因为加入的炉料太细而被燃烧掉，可提高石油焦利用率约20％以上，同时也大大增强了还原效果。

特种耐火耐酸砖及其制备方法 654     

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本发明公开了一种特种耐火耐酸砖，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 砖原料中含有莫来石20～50％，刚玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，结合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比进行配置 物料，然后和结合剂进行混碾、困料、干燥，最后进行烧成，自然冷却后即可 得到本发明产品特种耐火耐酸砖。本发明产品是以莫来石、刚玉和粘土为主要 原料，并引入部分添加剂，使其制备的产品具有较高的体积密度、低气孔率、 高耐压强度、耐磨性强、耐酸侵蚀性强等特点，并且本发明产品的高温指标荷 重软化温度和耐火度远优于常规耐酸砖，能够广泛应用于酸再生焙烧炉、石油、 化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品等防腐工程。

气动耐磨陶瓷旋转排渣阀 711     

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本发明涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种气动耐磨陶瓷旋转排渣阀，包括气动机构、外摇臂、转轴组件、转轴套、上阀体、内摇臂、弹簧座、阀板和下阀体，上阀体和下阀体相固定密封连接，气动机构与外摇臂相连接，外摇臂通过转轴组件与内摇臂相连接，内摇臂通过弹簧座与阀板相连接；转轴组件包括转轴，转轴上端与外摇臂相固定连接，所述转轴设置在转轴套内，所述转轴套设置在上阀体上；转轴下端与内摇臂一端相固定连接；内摇臂另一端与弹簧座相固定连接，弹簧座内底部设置模具弹簧，阀板通过模具弹簧与弹簧座相连接，本发明结构合理，具有耐磨损、耐高热的性能，使用寿命长的特点，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统。

高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法 1135     

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本发明公开了一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，包括下列步骤：1)取粉末冶金烧结含镧钼板坯进行四火次四道次热轧后空冷，碱洗得钼板A；2)取钼板A加热后，进行五火次轧制后经退火处理得钼板B；3)取钼板B进行七道次冷轧后经退火处理得钼板C；4)将钼板C轧制后进行平整，即得所述钼板带。本发明的轧制方法，所得成品钼板规格大，粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、成品率高；使用性能和表面质量较高，提高了钼板带材用于高温炉隔热材料、高温加热体和核反应堆包套材料时的工程质量和工程效率。

薄型轻量化节能被动窗和型材 749     

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本发明提供一种薄型轻量化节能被动窗型材，包括玄武岩纤维‑碳纤维混合织物的内层、连续纤维增强聚氨酯复合材料的中层和仿贝壳材料的外层，连续纤维为玄武岩纤维和玻璃纤维中的一种或两种，按照纵、横交替的排列方式分层排列，仿贝壳无机材料为贝壳粉和硅铝合金的混合物，通过粉末冶金方式压制成片状后与中层压制成一体；还提供一种该型材制成的被动窗，外层材料具备高强度、高韧性和高硬度的优点，中层材料起到保温隔热功能，内层作为基层提供高强度的结构基础，同时具备隔热能力，最外层设置防火漆，燃烧后阻止火焰向内传递，同时保护外层、中层结构不被燃烧，采用这种材料，还可以将被动窗设计的足够薄并拥有足够优异的保温和隔音性能。

低温合金共渗金属防腐工艺 790     

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本发明属于金属热处理与冶金相结合的技术领域，进一步而言，属于金属表面防腐技术领域，更具体的，本发明涉及一种低温合金共渗金属防腐工艺。该方法包括工件预处理、装炉、加热、电解抛光、钝化处理等步骤，其中加热为200℃~380℃保温1~1.5h。与现有的其他高温镀锌防腐工艺相比，本发明具有涂层厚度均匀性好、合金共渗防腐层与金属基体结合强度高，硬度高，且耐磨损和抗划伤能力强、对于构件机械性能影响小，没有氢脆现象、处理工艺无污染，且抗腐蚀性、抗氧化性性能优良等优点，具有较好地推广应用价值。

综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法 1040     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法，本发明采用两段焙烧工艺回收黄金冶炼渣中金、银、铁、铜、铅、锌有价金属，本发明回收工艺简单，易于操作，成本低，回收率高，可实现黄金冶炼渣中多种金属元素的高效综合利用，减少因黄金冶炼渣堆存带来的环境污染，增加黄金冶炼企业经济效益。

新型流化床电极反应器 846     

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本发明提供一种新型流化床电极反应器，包括：反应器床体，阴阳极板和流化风管；所述反应器床体分为反应区和粉体收集区，所述阴阳极板位于所述反应区内，所述流化风管均匀分布于每块所述的阴阳极板下方，所述流化风管连接于一个主风管，所述主风管在所述反应区外与风机相连。本发明提供的流化床电极反应器，设备制作简单，无需向溶液中添加导电颗粒和处理沉积金属后的导电颗粒，溶液流化态好，电流效率高，运行成本低。本设备可用于低浓度金属废水的净化，或有色冶金工艺中净化去除溶液中比主金属更正电性的杂质离子。

精制石英砂的生产方法 814     

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本发明公开了一种精制石英砂的生产方法，该产品属于石英石精加工领域；本发明是以优质石英石、浓度为10-15％的稀盐酸、水为原料，经过水洗、破碎、磁选、酸处理、水洗、烘干、分级等一系列工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：投资少、成本低、无污染、产品质量好、可批量生产，可生产出高质量的精制石英砂。产品主要用于制造玻璃、耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、陶瓷、研磨材料、铸造造型石英砂等，也可在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。

脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔 879     

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本发明针对电力、冶金等行业排放的脱硫废水提供一种脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔，包括分离塔塔体，分离塔塔体中部为分离区，分离区上部为氢氧化镁浆液区，分离塔下部为硫酸钙浆液区，硫酸钙浆液区底部设置有下封头，氢氧化镁浆液区顶部设置有上封头，分离区设置有进液管，进液管伸入到分离区中部，分离区中部设置有进液分配器，进液分配器包括配液筒和均匀设置在配液筒外壁上的配液管，进液管与配液筒相连接，进液管上方设置有斜板，斜板上方为氢氧化镁浆液区。利用该分离塔，使脱硫废水回收价值高的氢氧化镁，得到资源化处理，氢氧化镁浆液可再次回用到镁法脱硫系统中，或脱水洗涤干燥后作为成品销售，产生很高的商业价值。

低铝硅钡钙合金及其制备方法和专用设备 992     

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本发明公开了低铝硅钡钙合金、其制备方法以及实现上述方法的低阻抗矿热炉,属于冶金领域。本发明低铝硅钡钙合金由以下各组分组成:Si 55～60%、Ca 12～15%、Ba 15～18%、Al 0.7～1.0%、余量为Fe。本发明采用低阻抗矿热炉能使矿热炉的三相电极做功平衡,短网电抗降低,有功输出增大,自然功率因数在0.88～0.91,矿热炉的热能分布系数合理,坩埚区域易扩大,炉批的焖烧时间延长,合金还原速度加快,出炉时渣铁的分离良好,合金的纯净度得到提高,矿热炉的设备运行周期由以前的5～6个月延长为12～18个月,有功损耗降低,二次电压相应提高,配碳量明显减小,产品生产成本降低,产品质量好。

陶瓷空心球多层钎焊金刚石节块及其制作方法 681     

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一种陶瓷空心球多层钎焊金刚石节块，其特征在于，由以下原料按照质量百分比含量制备而成：12%-20%的金刚石磨粒，2-4%的镀镍石墨颗粒，7-20%的陶瓷空心球，余量为含Cr的镍基合金，含Cr的镍基合金的熔点低于1000℃。本发明的有益效果：首先，与传统烧结金刚石工具相比，由于采用了活性钎料Ni-Cr-Cu-B-Si或Ni-Cr-P钎焊的方法，在金刚石界面处形成Cr的碳化物，其把持强度大幅提高，其次加入镀镍的陶瓷空心球，镀镍使得陶瓷空心球与钎料之间也形成化学冶金结合，不仅满足了砂轮对气孔率的要求，而且气孔为球形。另外，陶瓷空心球的加入，使得节块有一定的脆性，有利于节块的自锐性。添加的石墨可以增加润滑性和降低金刚石的热损伤，在Ni-Cr-B-Si中添加Cu有利于降低金刚石的热损伤。

新型高效保温材料及其制备方法 743     

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一种新型高效保温材料及其制备方法涉及钢铁冶金、制冷、建筑等领域,具体涉及一种新型保温材料及其制备方法;本发明是将无机纳米材料10～30份,有机高分子乳液20～40份,低导热系数材料10～20份,防裂剂5～8份,高温补强剂1～5份,增稠剂0.1～2份,消泡剂0.01～1份,成膜助剂2～10份,润湿分散剂0.05～3份,水10～20份混合制成备料;本发明具有低温塑性好、高温稳定、使用方便、保温性能好、使用寿命长的特点。

从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法 930     

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本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法，涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤：将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后，分离出负载有机相；将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取，得到海绵金；所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成；本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力，且离子液体不易挥发、不易燃，可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点，可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收，具有广泛的应用前景。

利用废弃工业红渣制备硅铁合金的方法 807     

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本发明公开一种利用废弃工业红渣制备硅铁合金的方法，首先将黄金提炼过程废弃的工业红渣回收、烘干后备用，将工业红渣30‑70份，碳化稻壳0‑40份，铁矿石0‑20份，硅石0‑20份，焦炭等碳质材料0‑25份，按一定比例混合均匀后，加入0‑10份的有机粘结剂搅拌均匀后，制备成一定粒度的球块，将其放入高温非氧化性气氛炉中缓慢升温到1450℃，停止加热后，待其冷却到室温后筛分即可获得T_Fe=20~80wt%,T_Si=20~80wt%的硅铁合金块，按要求破碎成一定大小的颗粒，即可制备出钢铁冶金过程用硅铁合金块。本发明制备工艺简单，主要原料为黄金提炼过程废弃的工业红渣，不仅能够解决黄金公司提取黄金之后大量废弃工业红渣堆放造成的环境污染问题，还能够从工业固体废弃物制备出硅铁合金加以资源化利用，创造出极高的经济效益。

超硬切割片及其制备方法 700     

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本发明提供了一种超硬切割片的制备方法，包括采用平均粒径为10微米～200微米的钎料粉体与平均粒径为3微米～50微米的超硬材料颗粒制备混合钎焊材料粉体，然后采用真空钎焊技术在切割锯齿表面钎焊混合钎焊材料粉体，制得超硬切割锯齿；最后将所述超硬切割锯齿焊接在切割片基体上，制得超硬切割片。本方法有效解决了采用真空钎焊法制作大尺寸超硬切割片的问题，同时实现了超硬材料、钎焊合金材料与金属基体界面的化学冶金结合，提高了不同材料界面的结合强度。本发明还提供一种由上述制备方法制得的超硬切割片，该超硬切割片各界面之间结合牢固，使用寿命长，同时该超硬切割片的最大出刃值可达到70%以上，具有较好的切割性能。

粉煤灰资源利用方法 968     

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本发明属于粉煤灰资源利用和铝冶金领域，提出了一种粉煤灰资源利用方法，涉及利用粉煤灰制取铝硅基合金，本发明主要方案是：①以铝电解槽正常生产方式，用粉煤灰替代一部分氧化铝添加到铝电解槽中生产铝硅基合金；②粉煤灰替代氧化铝量为1％～15％，即按正常电解铝生产所需氧化铝量的1％～15％比例添加到铝电解槽中；③根据客户需求，如果粉煤灰中除Al2O3和SiO2外的杂质含量较多，可在将粉煤灰加入铝电解槽之前增加去除粉煤灰杂质工序，目的是去除粉煤灰中的泥土、未燃尽的炭或其它杂质；如果粉煤灰中杂质含量较少，则不增加去除粉煤灰杂质工序。