江苏镇江有色金属冶金技术理论与应用

用于检测管状基体内壁涂层结合强度的装置与方法 999     

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本发明提供一种用于检测管状基体内壁涂层结合强度的装置与方法，包括梯形销、卡盘、壳体、支架、衬套、旋转轴。先将车削加工过的管状基体放置于卡盘内侧，再对管状基体内壁进行涂覆，然后将涂层、管状基体、卡盘、梯形销安装在壳体上，最后进行扭转试验，并计算结合强度。本发明不仅有效解决了管状基体内壁涂层结合强度难以检测的难题，也能够对机械结合涂层以及超强冶金结合涂层的结合强度进行定量检测。该装置结构简单，操作便捷，可控性强，方法简便易行，可靠程度高。

碱性精炼渣用于生产矿渣棉的调渣方法 612     

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本发明涉及冶金废渣再利用技术领域，特别涉及一种碱性精炼渣用于生产优质矿渣棉的调渣方法。其特征在于：针对炼钢或铁合金精炼过程产生的碱性精炼渣采用含铝的铝灰渣、锂辉石和硼酐依次作为调渣剂进行调渣，降低精炼渣的碱性和氧化性，提高矿渣的成纤维性能。

高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法 941     

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本发明为一种高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。所述铜包稀土铝镁合金导线直径是2～5mm,所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的10～20%,所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的25～35%。本发明的方法的具体步骤如下：熔炼合金液→浇铸与结晶→轧制→包覆焊接→拉丝。

汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 1040     

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一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法,包括备料、混料、压制、烧结和整形等工艺；有益效果：本发明通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性，减小了联轴器的装配难度，降低了生产成本，提高了材料的利用率，并且制造工艺简单，便于批量生产。

钢种热模拟试验材质控制方法 978     

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本发明涉及钢种的研发技术领域,特指一种钢种热模拟试验材质控制方法。采用基于成分、工艺、组织与性能的四面体模型,采用模块化结构思想建立智能系统,系统有如下模块:前处理模块、相变模块、组织性能模块和应用模块;前处理模块是从数据库中读取热模拟试验过程所需要的试验参数,以为后续过程提供初始条件;相变模块、组织性能模块是热模拟工艺的各个物理冶金模型的动态模拟;应用模块是通过建立遗传神经网络模型,寻找网络连接权和网络结构的最优值,对热模拟试验的组织和性能进行预测。本发明将混合智能系统的理论引入钢种热模拟试验材质控制领域,建立了集成多种智能系统模型,为改变钢种研发中需大量人力手工劳动,耗时长、消耗资源大等一系列落后的钢种研发方式提供了一条简便易行之路。

二元杜美丝的制备方法 695     

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一种二元杜美丝的制备方法，以下包括步骤：1）芯层铁镍合金的制备；2）取纯度为99.95%~99.99%金属无氧铜带；3）复合成型。本发明，二元杜美丝铜含量在23-30%，丝的铜层厚薄比小于2.5:1，规格为φ0.15-1.00mm，二元杜美丝成品铜铝界面达到冶金结合，产品的熔封试验和方法超过国家标准（GB/1248-89）中的有关规定，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。

超声化学高效制备镍包覆铜复合粉末的方法 654     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特指一种利用高能超声技术与湿法冶金相结合制备镍包铜复合粉末的制备方法。本发明采用高能超声处理技术与碱性化学镀制备方法相结合，利用高能超声的空穴效应、震荡等效应，使得制备的镍包覆铜复合粉末效率高，分散性极好，粉末均匀不团聚，颗粒成圆球状，粒径大小30μm-90μm，镍包覆完整，镀层致密，呈晶态。本发明超声化学制备镍包铜复合粉末的方法制备工艺简单，经济高效、包覆完全，无偏析，可实现高质量的镍包覆铜复合粉末工业化生产。

链篦机篦床余热回收方法和装置 811     

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本发明公开一种链篦机篦床余热回收方法和装置,涉及冶金行业装备制造,主要用于链篦机-回转窑-环冷机工艺生产球团矿。发明采用的技术方案是:在链篦机下部分的篦床回程段增加至少三个篦床余热回收段,对应篦床运动方向依次为余热回收I段、余热回收II段、余热回收III段等等,每个余热回收段在待冷却的篦床上方设有风罩,下方设有风箱,使低温热风依次从余热回收高段到低段的风箱和风罩通过,直到余热回收I段,也就是低温热风经过与篦床至少三次热交换,篦床依次冷却,热风温度逐步升高,最后排出高温热风,实现篦床余热高效回收,减少篦床冷却中热量的无效释放,提高热能利用率,节约了能源。

电子警察摄录闪光灯管 648     

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本发明公开了一种电子警察闪光灯管，包括玻璃管壳、充入玻璃管壳内的氙 气、分别设置在玻璃管壳两端内的阳极基体和阴极基体、与阳极基体和阴极基体 分别连接并各自穿出玻璃管壳的电极杆封接部分、与电极杆封接部分连接的电极 引出线、缠绕在玻璃管壳外的触发丝、分别环绕在玻璃管壳上、与阳极基体和阴 极基体位置相对应的固定环、与阴极基体电气连接的触发极引出线。阴极基体坯 料为粉末冶金制成的钨基合金多孔海绵体，多孔海绵体浸渍发射材料。本发明的 闪光次数可达100万次以上，闪光时间在200微秒以内，对摄取对象的的眼睛损 伤最小。本发明在20×12×6m3范围内可达到5×104cd的光强，能清晰地摄取司机、 车辆及牌照。

原位混杂颗粒增强铁基复合材料及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种原位混杂颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，通过将各组分之间充分混合，压制成型，高温烧结，最终得到由8‑10％Al2O3、2‑4％TiC、1‑2％C、0.2‑0.5％MgF2、0.04‑0.05％Cu、0.01‑0.02％Ni和Fe组成的铁基复合材料。本发明通过原位生成TiC、Al2O3混杂颗粒解决了钢铁材料与Al2O3颗粒材料的密度差较大，界面润湿性较差的问题，进一步提高了铁基复合材料的性能。本发明具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上，在冶金、交通运输等领域有着广泛的应用。

钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法 837     

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本发明属于炼钢炉外精炼钢包冶金领域，特别涉及一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，适用于炼钢二次精炼在钢包内造渣精炼过程。本发明的目的是利用现有的锂辉石资源，通过配加精炼熔剂和调渣组分，提供一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，解决目前钢包精炼造渣料存在的渣脱硫、脱磷效率不高，回磷控制难度大、渣熔化性能、吸收夹杂物性能等不足的问题，同时，降低钢包二次精炼造渣成本，并实现锂辉石矿物的低成本处理和利用。其特征在于本发明的无氟预熔精炼渣由以下原料按重量百分比配制：锂辉石粉40-60%，石灰粉30-50%，铝灰粉5-25%。

四自由度混联振动筛 917     

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本发明公开了一种四自由度混联振动筛,由底座、曲柄滑块机构、支架、中间平台、Y左支链、Y右支链、X前支链、X后支链和筛箱组成。底座上方布置一个曲柄滑块机构;支架的底部安装在曲柄滑块机构上,支架上端与中间平台固连;筛箱布置在中间平台的上方,在筛箱和中间平台之间联接有Y右支链、X前支链、Y左支链和X后支链,筛箱、中间平台及连接它们的四个支链组成一个4SPR结构的并联机构。本发明的振动机构为一种混联机构4SPR-P,实现筛箱两个移动两个转动共四个自由度的振动,振动幅度、频度、倾角和振动自由度都可调节,对不同筛分物料的适应性强,可用于能源、冶金、建材、化工、农业和粮食加工等行业的物料分级。?

纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备 1037     

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本发明为一种纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备,在其化学成分质量百分比含量为6-25%Cr;4-18%Ni,1.0-4%Mo,1.0-1.8%Si,1.2-3%Mn,0.4-2.2B%,0.1-1.2%MgO,0.2-2%CaF2,0.2-0.7%C,0.2-0.8%Nb,CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或组合≤0.9%,0.0-0.8%Co,余量为Fe的合金粉体内加入纳米碳化物、氮化物、硼化物或碳氮化物的混合颗粒。采用真空感应熔烧和熔覆工艺及设备将其熔烧和熔覆在工件上,熔覆层厚度为0.1～25mm,熔覆层内含有1%～50%的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的其中之一或组合体的纳米增强颗粒,熔覆层具有抗磨、耐腐蚀、导电或含有自润滑性能等特殊性能。涂覆层与基体材料形成冶金结合,结合强度高,克服了目前国内外各种涂覆工艺所存在的弊端,涂覆层无缩孔、夹杂、开裂和脱落等缺陷,具有加热温度高、速度快,生产效率高,能耗小,制备工艺简单,成本低廉之优点。

SPS烧结颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr系耐高温钛基复合材料及其制备方法 859     

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本发明提供了一种SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域；在本发明中，采用“粉末冶金—放电等离子烧结”工艺制备了SiC/GNPs/B₄C增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉的耐高温钛基复合材料，该方法操作便捷，成本低廉，所获得的钛基复合材料具有优良的抗高温氧化性能，在航空航天、生物医学、海洋工程等领域具有广阔的应用前景。

球团生产装备余热内外循环综合回用方法及其热风流系统 685     

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本发明公开一种球团生产装备余热内外循环综合回用方法及其热风流系统,涉及冶金工业节能技术领域,主要用于链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺。其特点是:通过环冷机高温球团余热内循环高效回收、链篦机高温篦床余热内循环高效回收、各装备之间余热外循环利用、链篦机预热干燥段热量循环回用和回转窑燃烧的煤粉预热,一方面提高球团生产余热回收热风温度和热能,提高余热回收效率,另一方面提高球团生产余热利用效率,降低球团生产装备燃煤消耗量,进一步提高球团生产装备节能减排效果。

精铸不锈钢井泵 757     

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一种精铸不锈钢井泵,它采用了多项新技术来提高不锈钢井泵的制造水平、使用寿命和性能水平。它由潜水电机内的止推轴承和镶嵌在叶轮前盖板上的石墨密封环共同承受叶轮上产生的轴向力,彻底解决了多级高扬程井用潜水泵的轴向力问题。它在泵轴顶部与最上面的泵体之间装有一套硬质合金制作的径向滑动轴承来代替现有井用潜水泵中常用的橡胶轴承,避免了含沙井水对泵轴的破坏。它还采用了一个粉末冶金工艺制作且不需要机械加工的半圆联轴器,降低了联轴器成本并使安装、拆卸十分方便。它的很多措施还提高了水泵效率。它配上精铸不锈钢叶轮和精铸不锈钢泵体,成为一种性价比很高的高档次井用潜水泵。

高稀土含量的中子吸收材料及其制备方法 662     

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本发明公开了一种高稀土含量的中子吸收材料及其制备方法，按质量分数由10％—35％碳化硼、40％—75％铝合金、5％—40％铝稀土中间合金组成；大幅度的提高铝基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能；采用了粉末冶金方法，用高能球磨、热压烧结工艺制备出铝基碳化硼中子吸收材料，使材料具有良好的分布均匀性，和细小的晶粒尺寸，热压烧结工艺又保证了铝基碳化硼中子吸收材料具有高的致密度，并使部分稀土固溶到铝基体中形成铝稀土固溶体；利用碳化硼、弥散的铝稀土金属间化合物和铝稀土固溶体贡献中子吸收性能；本发明在保证铝基碳化硼中子吸收材料具有较好的力学性能的同时，提高铝基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能。

钢包炉造渣精炼用聚渣剂及其制备和使用方法 633     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特指一种钢包炉造渣精炼用聚渣剂及其制备和使用方法，用于钢水在钢包炉内二次造渣精炼后扒渣时的聚渣。该聚渣剂的原料组成按照重量份数计算为：硼泥40-50%、锂辉石30-40%、石灰石15-25%，其制备方法主要包括：干燥、破碎、磨粉、配料、混匀和造粒；本发明作为钢包炉造渣精炼用聚渣剂，在钢包炉内造渣精炼结束后、扒渣前加入钢包顶渣层；本发明的主要优点是：乳化钢渣来降低钢渣密度，同时有效提高钢渣的聚团性能，促进渣-金分离，提高集渣和扒渣效率，缩短扒渣时间，并有利于降低扒渣铁损，减少钢液回磷、回硫从而保证精炼效果等，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。

利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法 822     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法。本发明首先将硼泥在燃气炉内进行脱水干燥处理，硼泥中的Fe2O3转变成磁性的Fe3O4，MnO还原成Mn，然后经过磁选除去，配加CaO和Al2O3的预熔混合物后即获得可以作为钢包或中间包的钢水覆盖剂，也可以再添加少量控制熔化速度和熔化性能的碳质物料作为覆盖剂。本发明不仅实现了废弃硼泥资源的再利用，具有制备工艺简单、加工成本低、消除硼泥危害、降低冶金废弃物排放的优势，而且，本方法制备的覆盖剂具有表面活性高、吸收夹杂性能好、铺展性好、防钢液吸气氧化和保温的效果好，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。

激光冲击焊接制备梯度材料的方法和装置 645     

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本发明涉及梯度材料制备领域,特指一种基于激光冲击波技术和粉末冶金技术的梯度材料制备方法和装置,尤其适合大面积大厚度梯度材料的批量生产。本方法包括:制片、焊接、固溶三个步骤,其特征在于在片材焊接中利用激光冲击波作为冲击焊接成形的力源,利用激光参数的可控性实现精密焊接成形。且焊接装置由激光发生器及导光系统、激光发生器控制装置、吸收层材料和工件夹具系统构成,工件夹具系统包括片材、夹具、工作台及工作台控制装置。由于激光参数精确可控,因此材料焊接界面强度和结合深度易于控制,从而保证了梯度材料的质量。

互不固溶铜-碳过饱和固溶体的制备方法 731     

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本发明涉及一种材料的表面加工技术，尤其涉及一种互不固溶Cu-C过饱和固溶体的制备方法。该复合材料基体通过粉末冶金法制的，然后利用强流脉冲电子束对材料表层进行辐照处理，制备具有铜-碳过饱和固溶体的复合材料。扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察显示：HCPEB辐照技术诱发各种晶体缺陷和超细晶结构为Cu、C原子之间扩散提供通道，X射线分析能谱显示(111)Cu峰向低角区偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，经计算固溶度最高达2.24%。

可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法 885     

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一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。

纯铁的冶炼工艺及设备 904     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

含镍和镍铬的铁合金制备工艺及设备 1034     

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本发明涉及一种含镍和镍铬的铁合金制备工艺及其还原设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到镍铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

添加NbSe2的Fe-Ni-Cr高温自润滑复合材料及其制备方法 915     

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本发明公开了一种添加NbSe2的Fe-Ni-Cr高温自润滑复合材料及其制备方法，该材料以铁为材料基体，以镍铬为强化合金元素，以氟化钙、二硒化铌和石墨复合而成的复合润滑剂为润滑相，采用粉末冶金工艺制备而成。该材料在550~750℃下有优良的耐磨性能并且可实现自润滑，可适应于航空航天工业、核工业、冶金及化工等领域的高温设备滑动部件，其转动副零件常常工作在高温、高负荷、真空及强氧化、强辐射等苛刻的条件下工作，从而实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。本发明中铁粉价格相对较低，与纯镍基、钻基高温合金相比，材料具有较好的性价比优势。具有很好的实用性和经济性。

海绵铁的制备工艺及设备 577     

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本发明涉及一种海绵铁的制备工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,钝化、混合造成球团物料;将所制好的球团物料送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到海绵铁;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.降低了还原温度,提高了还原速度,减少了能源消耗,降低生产成本,提高生产效率,确保了质量的均匀性。2.机械化程度高,工序简单,产量大,能够规模化生产。3.降低原料浪费,减少环境污染。4.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

CTA压力过滤机转鼓激光修复方法 1044     

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本发明涉及一种CTA压力过滤机转鼓激光修复方法，利用激光熔敷对CTA压力过滤机转鼓进行修复，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺对CTA压力过滤机转鼓进行修复，由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免CTA压力过滤机转鼓变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层。

固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料及其制备方法 922     

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一种固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料及其制备方法，其特征是，它是由90wt.%Ti‑555型合金（Ti‑5.4Al‑4.03Mo‑3.93V‑2.37Cr‑0.01Zr）+10%纯Ti粉和（1wt.%，2 wt.%，3wt.%）B₄C_p增强体通过粉末冶金过程中的高温原位反应生成。本发明的固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料具有较高的硬度，处理后的硬度达999.28HV，高温抗氧化性也得到很大的提升：750℃恒温环境下100h后氧化增重为9.34mg·m^‑2，850℃恒温环境下100h后氧化增重为31.11mg·m^‑2。在航空航天、武器装备领域的应用更为广泛。

用转底炉使高碳铬铁固态脱碳生产低碳铬铁的方法 943     

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本发明涉及铬铁合金，特指一种用CO2使高碳铬铁粉固态脱碳制备优质低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明以弱氧化性的CO2气体为氧化剂，以转底炉为加热手段，通过在转底炉中加热高碳铬铁冷固结球团并使其所含有的碳酸钙在加热和保温过程中发生分解产生CO2气体，以及人工控制转底炉中CO2含量为氧化性气氛使高碳铬铁球团在高温下被快速氧化而脱碳，从而，制备出低碳铬铁球团。之后，在电炉中熔化低碳铬铁球团，脱除球团中所含的氧化钙以及其他杂质，并且，使铬铁熔液成分均匀化。铬铁熔液经过铸锭、冷却和破碎后即可获得优质的低碳铬铁。

制备氯化钛渣的方法 888     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。