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本发明属于冶金工业设备技术领域，涉及一种待磨热轧辊油浴冷却装置及其使用方法。本发明所公开的冷却装置，由油浴槽、循环泵、导向进出油管组成，所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管与循环泵相连。本发明还公开了该装置的使用方法。本发明首次将油浴冷却应用于待磨削热辊，减少了热辊自然冷却到常温的时间，缩短了轧辊磨削周期，提高了轧辊的利用率。利用本发明所述装置，可有效减少配置轧辊的数量，降低企业生产成本，能够避免出现可能因轧辊数量不足，热辊磨削导致的辊型不良，轧制不稳定，轧制产品板形不良等情况。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种炼钢炉铺底料及其使用方法，该发明的炼钢炉铺底料由硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰组成；对于电弧炉炼钢，需将硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰均制成粉料过筛后加入有机粘结剂、配水后压球，烘干后防潮包装，使用时作为第一批料入炉充当铺底料；对于感应炉炼钢，需要分层分批铺到炉底，铺料顺序依次为硼泥、铝灰、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿。本发明的铺底料具有保护炉底炉衬、快速化渣和早期快速脱磷的功能和优势，有利于提高前期冶炼的稳定性，且本发明的原料来源广、成本低，经济效益明显，值得推广。
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本发明涉及一种硬质合金锯片的制备方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的硬质合金锯片的制备方法包括以下步骤：(1)提供石墨模具，在石墨模具内沿着高度方向堆叠多层金属锯片基体；(2)在金属锯片基体的边缘与石墨模具内壁之间的间隙中预置硬质合金碎粒；(3)用熔融的金属结合剂覆盖所述硬质合金碎粒形成锯片工作层。本实施例的制备方法简化了工艺流程，而且金属结合剂无需采用专用的烧结粉末，有利于降低原料成本；通过熔融形成的锯片工作层能够保证与锯片基体之间的冶金结合强度。
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一种薄板激光扫描填丝焊接方法，包括以下步骤：步骤S1：焊接前，将待焊工件的待焊接直角结构的底板加工成半V型或半U型的坡口；步骤S2：将焊丝送入坡口，完成激光束和焊丝的对焦；步骤S3：设置所需激光焊接工艺参数，在保护气体下进行激光扫描填丝焊接。本发明在常规T型或L型直角焊接结构的基础上，开设半V型或半U型坡口，可以大大降低对直角结构的装配精度，有效控制焊缝的堆高和下凹，减少焊缝表面的飞溅，使其表面更光滑；能够在降低热输入的同时，减小薄板直角结构的焊接变形，降低气孔的生成率；能够促进焊丝和基材的冶金结合，提高薄板焊接效率，形成良好质量的焊接接头。
本发明属于有色冶金技术领域，涉及铝箔的生产，尤其涉及一种锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，其成分及其质量百分比为：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余为少量的杂质元素。本发明还公开了所述合金铝箔的制备工艺。本发明所公开的锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，合金成分在标准A1235的成分要求范围内，微量元素经过调整，性能得到改良，指标满足要求；同时还公开了锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔的制备工艺，工艺简单，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足锂电池用铝箔涂碳和压覆锂电粉时的质量要求。
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本发明提供一种γ‑TiAl预合金气雾化制粉电极棒及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用铝粉、海绵钛、微量元素粉、铝铌合中间合金、铝鉬中间合金和铝锰中间等按比例成批次制备小合金包，通过电极压制，能够制备致密度高，满足熔炼要求的TiAl柱形电极坯料。采用真空自耗炉熔炼制备γ‑TiAl合金二次铸锭，通过真空自耗凝壳炉或水冷铜坩埚感应炉制备γ‑TiAl电极棒毛坯，利用热等静压技术闭合电极棒毛坯缩松缩孔等内部缺陷，经过机加处理解决电极棒尺寸精度问题。
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本发明提供了一种银铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，包括如下步骤：S1、将银粉、铬粉、钛硅碳粉按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2中混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3的压胚进行微波烧结，制得电接触自润滑复合材料。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。
一种提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的二次回火方法,其特征是先将锻造后的钢锻件进行常规淬火奥氏体化工艺处理，然后在常规回火工艺的结束后降至室温，接着进行加热至350℃~580℃并保温16h，采用空冷的方式进行冷却。相对于常规回火工艺（600℃×16h）来说，本发明晶粒尺寸细化，在可以大幅提高30CrNi2MoV钢的低温冲击韧性，从31.7J增加到43.67J大约提高40.9%的同时对室温下的抗拉强度和延伸率影响不大。本发明工艺流程短，有利于降低生产成本，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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组合阀盖式截止阀是一种用于在石油、化工、冶金、电力、房地产等所有安装管道的行业采用的截止阀产品的部件,起到紧固阀杆与阀体作用,在阀体(15)的中间设有一个联合螺母(13)将阀盖(7)固定在阀体(15)上,在阀盖(7)的中心轴向设有阀杆(4),在阀杆(4)下端的阀体(15)内连接有阀芯(14),在阀盖(7)的上部设有锁紧螺母(6),在阀盖(7)的中部设有面板薄螺母(8),在阀盖(7)与阀杆(4)之间自下至上设有填料垫(12)、填料支撑(11)、填料(10)、上填料垫(9)。由于设计了阀芯与阀杆通过活动铆钉连接,避免了由于阀芯密封面在转动时与阀体造成的摩擦而刮伤,从而造成泄漏,大大提高了密封性能。因而使阀门延长了使用寿命。
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本发明涉及钢冶炼及钢包冶金技术领域，特别涉及一种无氟无钠的钢包覆盖剂。本发明的目的是：发明一种无氟无钠型的钢包覆盖剂，该覆盖剂具备强碱性、还原性、吸收夹杂能力强、铺展性及保温性能优良的特征，解决目前CaO系钢包覆盖剂存在的熔点高、熔速慢、脱硫能力低、覆盖剂使用效果差的问题，并克服覆盖剂使用氧化钠、氟化钙等造成的污染危害问题。其特征在于该覆盖剂由下述组分按重量百分比配制：锂辉石40-80%，石灰10-40%，镁砂2-15%，炭黑1-10%。
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本发明公开了一种链篦机篦床温度场区域分解建模方法，涉及冶金工业测控技术领域。采用有限个空间分布的传感器来获得链篦机篦床空间状态，利用子区域输入输出数据，结合小波配点法区域分解建模方法，实现链篦机篦床温度场区域有效划分，构建链篦机篦床各段梯度温度场模型，为链篦机篦床温度场精确调控提供理论依据；利用主元分析法和模拟退火算法确定子区域的个数及位置，在保证模型精度的前提下，降低模型维数，获得结构简单，精度较高的系统模型；结合小波配点法建模方法，对于链篦机篦床温度场内物理信息量变化剧烈、相关度高的区域进行子区域的再划分，使得链篦机篦床温度场模型维度较低、精度更高。
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一种提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的方法, 其特征是：先将锻造后的钢锻件进行常规奥氏体化处理，再将钢锻件随炉降温至Ac3温度附近，接着进行二次加热至780℃~810℃并保温2h±0.5?h，然后再进行淬火和最终的回火。本发明晶粒尺寸细化；可以在大提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的同时，对室温抗拉强度和室温延伸率影响不大。本发明可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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本发明公开了一种双金属复合高韧性高硼高速钢锤头及其制备方法，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤头采用高韧性高硼耐磨钢，在沙箱的外面安装有中频感应加热器，造型时将锤柄复合部位表面杂物清除后，涂覆防氧化剂，套上锤头消失模，放入砂型内造型，直浇道和内浇道采用消失模型造型；通过中频感应对锤柄进行型内预热，达到预定温度，将冶炼好的锤头钢水，在1560～1620℃进行浇注，浇注完后经一定时间的保温，开箱清理，然后热处理。本发明工艺简单，所制造的双金属复合锤头界面实现了冶金结合，产品质量好，安全性高。解决了现有技术生产的锤头使用寿命短和生产成本高的弊端。使用寿命比高锰钢锤头提高3倍以上。
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本发明涉及一种工具钢的激光修复方法，其步骤如下：A.对需要修复的工具钢制品进行预处理，并进行金相检测与失效分析；B.对工具钢的待修复的部位进行180-220℃局部预热；C.根据失效分析结果，对需要修复的部位进行激光扫描，激光扫描功率为2.5-3.0KW,光斑尺寸为10mm×2mm，扫描速度为100-150mm/min，快速加热至金属的熔点，同时在融化的金属表面添加合金粉末，使合金熔层与基体冶金结合；D.对工具钢制品进行机械加工，并进行检测。本发明利用激光聚焦性好、易于控制的特点，能够方便地修复工具钢的缺陷，激光修复技术热输入量小且易于控制，热影响区域小，在修复过程中，不会因应力集中而产生变形等缺陷。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种钢包清渣剂及制备方法和使用方法。其钢包清渣剂的组成为：锰矿粉40-60%，硼泥粉10-20%，赤铁矿粉20-40%，有机粘结剂1-2%；制备方法特征包括：配料、混料、磨料、压球、氧化干燥、冷却包装等步骤，使用方法的特征在于：在钢包浇钢结束下线后，向钢包内直接投入本发明的钢包清渣剂，清渣剂的投入量按照钢包内留渣量重量分数的5-10%，加入清渣剂后应在5-20分钟内完成倒渣。本发明有利于清除钢包内结渣，控制钢包的增重，提高钢包的作业效率和使用容量，且有利于提高钢包的使用寿命。
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本发明涉及冶金及材料科学领域,具体是一种新型奥氏体易切削不锈钢及其生产方法。所说的易切削不锈钢,其化学成分按质量百分比包括下列组分:C 0.08-0.12%、MN 12-14%、SI≤0.8%、P≤0.03%、S 0.12-0.15%、CR 13-14%、NI 1-2%、CU 0.7-1%,其余主要为FE及不可避免的微量杂质元素。其生产方法的特点,主要是在冶炼过程中,要按组成配比控制含量和添加元素。本发明的产品具有硬度,耐腐蚀,易切削的优点。生产方法的成本低廉,在满足原有耐蚀型需要的情况下,成本比同类产品降低20%以上。
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本发明公开零件表面强化处理领域中的一种振动辅助全域瞬态加热轴类零件熔覆装置及方法，包括振动平台、用于夹紧圆筒形的石墨纸上段的上夹紧装置、用于夹紧石墨纸下段的下夹紧装置以及设置在石墨纸中间段的熔覆部件；轴类零件的外侧面由内向外依次紧密贴合涂层粉末、石墨纸和多孔型氮化硼挡板，利用对石墨毡的两边通入直流电，通过石墨纸的瞬间大电流产生的焦耳热使石墨纸的温度瞬时达到熔覆所需温度，将热量传递给涂层材料使其熔化并与零件形成冶金结合，在加工的过程中同步施加振动，能够在金属结晶的过程中通过振动产生的能量将金属枝晶振裂，从而对轴类零件的表面整体快速一次成型熔覆强化，减少熔覆时间，增加熔覆效率。
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本发明公开了一种高速钢加工冶炼方法，具体涉及冶金技术领域，具体操作步骤为：步骤一：原料收集，将废钢统一收集并进行表面净化处理，备用；步骤二：炼钢，将步骤一获得的净化废钢投入中频炉加热融化，并通入氧气和高压热空气，利用氧气与铁水中的各种元素氧化反应释放热量维持冶炼温度，使废钢熔化并与铁水混合。本发明加工工艺简单，能够最大程度的减少钢铁中含有的杂质，使钢结构层致密，并调整高速钢组份，通入惰性气体使之结构稳定，增加抗氧化性和抗腐蚀性，提高整体力学性能，合理的淬火和回火工艺，保证工件高的硬度和耐磨性，同时降低高速钢内部残留应力和脆性，本工艺制备的优质合金高速钢，耐腐蚀效果好。
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本发明公开了链篦机抽风干燥段温度场二维分解建模方法，涉及冶金工业测控技术领域。将链篦机抽风干燥段空间温度场的数学模型划分为：单独考虑垂直方向的温度变化的温度场数学模型；单独考虑水平移动方向的温度变化的温度场数学模型。其中垂直方向上的温度受对流传热的影响，考虑热气流的控制方程建立温度场模型；水平移动方向上的温度受球团料层和气流之间的传热，对流传热产生的体积力在水平移动方向的分量影响，考虑这些因素建立水平移动方向上的温度场模型。在保证模型精度的前提下，降低模型维数，获得结构简单、精度较高的温度场模型。由拟合关系式将垂直方向和水平移动方向的二维分解模型进行耦合，得到链篦机抽风干燥段梯度温度场模型。
本发明公开了一种用于钎焊铜和钢的中温多元Cu基钎料及制备和钎焊方法，该钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量为Cu。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与铜和钢的固溶冶金反应，降低钎焊温度减小部件的变形以及避免后道钎缝钎焊时造成前道钎缝的再熔化，减小钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能。本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，不会出现氧化、污染等问题，便于推广应用。
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本发明属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种3.2吨扁形钢锭模具，为整体式钢锭模具，外形呈四边形锥台结构，总高度为1575mm。模身由外壳1 和内腔2构成，模身外壳轴向截面呈"U" 字形的锥形长方体，模身内腔断面呈矩形，其内腔长为640~700mm,宽为380~480mm，内腔锥度α=2.23~3.65%，相邻边用圆弧连接；模身内腔底部呈矩形，并设置底孔，模身外壳上设置吊耳。本发明生产出的3.2吨扁平钢锭可直接用宽厚板精轧机轧成材，生产的锻件产品能够满足特殊品种规格要求的质量。
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本发明公开了一种单级单吸悬臂式离心泵，包括泵体、叶轮、轴承体、泵轴、机械密封，所述泵体包括外泵体、内泵体、内泵盖、外泵盖，所述轴承体包括前轴承支架、后轴承支架、径向轴承体、止推轴承体，本发明泵体为可更换耐磨材料，适用于高吸入压力、高温耐磨工况，泵体为切向吐出，有足够的强度承受较高的压力。轴承体为铸钢材质，有较高的结构强度，可承受较大的轴向力，轴承体为稀油自润滑结构，能有效的冷却轴承运转中产生的热量，提高轴承使用寿命及安全性，本发明适用于石油化工、钢铁冶金、电力、煤化工等高吸入压力、高温强磨损工况。
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本发明是一种用于化工、电力、矿山、冶金等工业气体生产和使用企业,存在重密度气体的场所,监测重密度气体浓度的仪器,属于传感器产品的制造领域。本发明利用重气体密度大的特性,用一个充上密度和空气密度相差不大的气体的气球1,气球下部挂着金属活动触点5,气球受重力作用落在壳体2上;当环境中重密度气体含量增大时,环境气体的总体密度增大,气球1受到的浮力增大,气球将漂浮起来,此时肉眼可见异常;同时,气球漂浮,带动下方的活动触点5上升,发出电信号,传给就地、远程监控系统,起到安全保护报警作用。为防止风吹动气球漂浮发出虚假信号,本发明将气球与动触点之间的连接分为刚性连接件3和柔性连接线4,避免了风带来的干扰信号。本发明结构原理简单,信号可靠,直观,免维护,可适用于监测多种重密度气体。
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本发明公开了一种三自由度振动筛，涉及振动筛分设备技术领域，由筛箱、振动电机、电机固定座、弹簧、倾角调节装置、支撑架、纵向振动链、横向振动链和底座组成。四根弹簧的上端分别通过倾角调节装置挂在支撑架上，弹簧的下端和筛箱相联，在筛箱顶面的中间位置安装电机固定座，振动电机固定在电机固定座上；在筛箱和底座之间联接有两个并联的纵向振动链和横向振动链。本发明的振动机构为一种混联机构2PRRR-R，纵向振动链和横向振动链互不干涉，能实现筛箱沿X、Y、Z三个方向的振动，且振动幅度、频度、倾角和振动自由度都能独立调节，对不同筛分物料的适应性强，可用于能源、冶金、建材、化工、农业和粮食加工等行业的物料分级。
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本发明公开了一种立式液下离心泵，电机通过螺钉固定于电机支架上，电机的输出轴与上泵轴通过第一联轴器固定连接，上泵轴上依次设有轴承、机械密封、第二联轴器、填料密封、第二填料密封、叶轮，叶轮下端设有吸入段，叶轮右端设有吐出段，冲洗管道与填料密封、第二填料密封、吐出管道连接，吐出管道与吐出段连接，本发明将上泵轴与下泵轴通过第二联轴器固定连接，泵轴长度是普通泵轴的2倍，可用于位置较深的液体输送，适用范围更广，另设有冲洗管道，对填料密封、泵体进行冲洗，使得泵体内部不易堵塞，增加了泵体的可靠性，本发明多用于石油化工、污水处理、海水淡化、电力及钢铁冶金等领域。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。
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本发明涉及一种高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)按重量份数计称取碳化硼粉8‑40份、铝合金粉32‑96份和轻稀土粉0.1‑10份；(2)将碳化硼粉、铝合金粉和轻稀土粉加入混粉设备中进行混料；(3)将经过混粉设备混合均匀后的物料加入真空烧结炉中进行烧结得到轧坯；(4)在轧坯的四个侧壁上浇注一层厚度为0.05‑1cm的铝合金层后进行模压；(5)模压后进行3‑8道次热轧处理，轧制道次间经450～500℃退火处理，即可得到高中子吸收率中子吸收复合材料，保证材料的冶金质量，保证复合材料具有优良的力学性能、热导率和中子吸收能力。
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本发明涉及一种低成本高还原性LF渣系及冶炼铝镇静钢的方法，属于钢铁冶金领域。LF炉渣成分设计按照质量百分数计算：CaO 45％～55％，SiO25％～10％，Al2O335％～45％。LF炉渣杂质中，MgO＜10％，FeO＜0.5％。在粗炼炉出钢量达到1/3时，将配比好的作为制备LF炉渣原料的铝锭、铝灰、石灰和作为炼钢原料的部分合金一起加入钢包，利用高温钢水冲击化渣，具有化渣快，在LF炉处炉渣容易发泡的特点，缩短LF的冶炼时间。这样，LF渣的成渣由预脱氧铝块的脱氧产物、铝灰、高纯度石灰控制，具有价格低廉、炉渣成分控制精准的优点。
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本发明设计钛铝合金粉末冶金领域，提供了一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法。将真空感应水冷铜坩埚熔炼、真空自耗电极熔炼、真空自耗电极凝壳熔炼三种工艺结合，首先通过真空感应水冷铜坩埚熔炼制备成分较均匀的小尺寸铸锭，然后通过真空自耗电极熔炼提高铸锭成分均匀性和铸锭直径，最后通过真空自耗电极凝壳炉制备成所需尺寸的铸锭，并进一步提高成分均匀性，充分发挥三种熔炼工艺各自优点，可以高效率制备出多种尺寸规格、成分均匀的钛铝铸锭，经加工去除表面层后可作为制备高品质粉末的电极。此方法制备的钛铝合金电极，成分准确性高、纯净度高、均匀性好，且适合规模化生产。
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