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本发明涉及一种预置合金碎片形成锯片的方法，属于切削工具的技术领域。本发明的预置合金碎片形成锯片的方法包括以下步骤：在锯片基体周向边缘预置硬质合金碎粒；用金属结合剂熔体浇铸所述硬质合金碎粒。本发明的方法不同于传统的烧结和钎焊工艺，无需采用专用的烧结粉末或粉末，通过熔体浇铸形成的锯片不仅与基体具有良好的冶金结合，而且与预置合金碎片的结合力优异，显著提高了锯片的使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，解决了还原后的金属粉末形成连续的粉饼破碎问题，包括基架、驱动装置、击打器、储料盒，其特征是所述的击打器包括主动盘，主动盘的盘面上设有与主动盘的中心轴平行的凸轴，在主动盘的盘面的侧面与主动盘同轴设有锤子，锤子上的铰孔与中心轴间隙配合。转动着的主动盘每转一圈，其凸轴便挡拉锤子到击打器的最高位置，锤子在自身锤头重量的作用下，以中心轴为铰点，自由下落，锤击粉饼，锤子的重量、驱动装置的转速按还原炉的工作量、钢带的运行速度来设定，基架上还装有锤子下落到最低点位置的缓冲装置。
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本发明是利用超高分子量聚乙烯管材和金属轴承、金属轴、塑料端盖装配而成的一种新型托辊,具有不粘附和堆积物料、运转灵活平稳、使用寿命长、延长皮带寿命、运行成本低、经济效益显著、降低运行噪声、良好的承载性能和防腐性能等性能,可广泛应用于冶金矿山、煤矿、化工、粮储、建材、港口、盐场、电力等行业,是金属托辊的极佳替代品。
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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造；铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后除气除渣后，在线监测氢含量合格后，铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金，该铸造方法简单方便，通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。
本发明公开了一种添加石墨烯/二硫化钼异质结的铜基电接触材料及制备方法，属于金属基自润滑材料技术领域。首先，主要以石墨烯为基础、钼酸钠为钼源，硫脲为硫源、盐酸羟胺为还原剂，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂，按一定的配比通过水热法合成石墨烯/二硫化钼异质结材料，然后以铜粉为基体，配合不同比例的异质结材料，运用粉末冶金工艺通过混料、冷压和真空烧结得到一种铜基电接触材料。本发明利用石墨烯优异的力学和电学性能，及密度小的特性，配合二硫化钼优异的润滑性，在保证复合材料导电性能的同时提高了材料硬度和润滑性，降低了其比重，且所使用的工艺简单，成本低廉，制得的复合材料在自润滑电接触方面具有良好的发展前景。
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本发明涉及一种振动筛，属于冶金焦化行业供料、配料设备技术领域，所述振动筛，包括溜槽底板，所述振动筛包括至少一个角钢状的分焦器，所述分焦器锐部朝上固定在溜槽底板上。本发明振动筛，采用在溜槽底板上固定角钢状分焦器，由锐部朝上的分焦器缓解物料跌落过程中产生的冲击力，保护了下一工序设备，同时也使原来集中在一起的物料，均匀分布于筛面，增大了有效筛分面积，达到提高设备使用寿命、大大提高设备生产效率的有益效果。作为进一步的改进，所述分焦器为三个，作“品”字型分布，为便于更换，本发明振动筛的每个分焦器采用螺栓固定。
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本发明提供一种颅骨修补用钛合金材料及其制备方法，通过添加造孔剂，利用粉末冶金的方法制备生物医用植入多孔TiNbZrCuHA/HA合金，利用水热法在多孔合金表面填充HA涂层，通过调节孔隙率及调整合金元素或HA的含量来改变钛合金的力学性能，以期获得该骨组织相近的力学性能，Nb和Zr元素的添加有利于形成低弹性模量的β型钛合金，添加的Cu元素可以很好地起到杀菌消毒作用，合金中的HA可以调节合金的力学性质且形成活性相，表面空隙中填充的HA可以改善植入体的生物活性、提升骨诱导力和生长。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂。本发明的目的是提供一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂，克服目前炼钢造渣采用萤石、铁矾土、氧化铁等作助熔剂存在的氟污染、化渣效率低、不利于早期快速造渣脱磷等问题等关键问题，同时实现低品位锂辉石资源的充分利用，其特征在于该助熔剂的组成（质量百分数）为：锂辉石41-50%，活性石灰31-40%，氧化铁11-20%。
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本发明为一种用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制备方法。采用含有Ni；55-75；Cr：15-25；B：1-5；Si：12-15镍铬硼硅作为粘结合金和含有所占体积百分含量为15-25％，颗粒平均粒度为190μm的WC、TiC、NbC、VC、TiN、NbN、VC超硬材料颗粒作为增强硬质相，将镍铬硼硅粘结合金填充在增强颗粒间，采用模具成型的方法，使试样表面具有一定规则分布的非光滑凸包单元体，通过高频感应烧结技术在钢基体上制备用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料。耐磨性为同等条件下淬火45钢的10-20倍，仿生耐磨复合材料冶金结合强度达到150-230Mpa。
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本发明涉及一种铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：熔炼‑铸轧带坯‑铸轧卷退火‑冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品退火‑分卷‑检验包装入库；铸轧带坯是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；前箱温度680‑700℃，前箱液位高度为150‑240mm，铸轧速度为0.65‑0.85m/min，板坯厚度为5.5～7.5mm。本发明采用铸轧法生产的8021合金铝箔坯料具有良好冶金性能及加工组织性能，与热轧法相比铸轧法生产生产周期短，节约了能源，降低了生产成本。
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本发明属于铁基合金高温耐磨技术领域，涉及激光熔覆技术，特指一种改善H13钢高温耐磨性能的激光熔敷合金。其成份按照质量百分比计算如下：Ni 2‑30％,Mo 2‑5％,Cr 3‑5％,Al 0.1‑0.2％,Ti 1‑2％,C≦0.2％,B 1‑2％,Si 1‑2％,Fe余量。将配置好的合金粉末以同轴送粉的方式，进行激光熔覆制备合金涂层。本发明的合金粉末为低碳铁基合金粉末，利用合金碳化物和金属间化合物弥散析出获得强韧化合金涂层，具备优异的高温耐磨性。所制备的高温合金层成分均匀，组织致密，无明显的裂纹和气孔，与H13钢呈现良好冶金结合。且工艺简单，成本低，易于应用推广。
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本专利涉及一种提高轧辊表层耐磨性的新方法，属于冶金和新材料制备领域。是通过脉冲电沉积的方法，在轧辊表面沉积一层W-V-Cr/HCP，即合金-硬质纳米颗粒沉积层。用高能超声多点处理电解液确保纳米颗粒分散，调控电沉积参数，控制沉积速度。沉积层与轧辊界面接触好，不脱落，一定厚度的沉积层提高了轧辊表层耐磨性和毫米过钢量。
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本发明公开了一种环保阻火模块,是由40～90重量份膨胀蛭石、10～60重量份阻燃树脂、5～30重量份膨胀石墨及5～30重量份氧化镁组成。本发明的环保阻火模块可塑性好,便于开孔、切割;耐水、耐油、耐碱等性能良好,无溶胀、变形、开裂缺陷;重量轻,实测密度在0.8g/cm3,可有效减轻封堵材料对电缆桥架和建筑物的负荷;耐火时间长:耐火时间增长到5小时以上,为国家一级防火产品;遇火不会产生有毒气体,无卤素成分,遇到火灾不会释放有毒气体,绿色环保;产品有效期长:有效期可达15年以上,避免了重复投资和施工;可广泛应用于电力、石化、冶金钢铁、通信、国防等大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。
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本发明为大噪音设备隔音装置上的一种隔音模块,其广泛应用于电力、石化、冶金等行业大噪音设备的噪音治理。该模块从外层往里依次为隔音板、阻尼减振层、吸音棉板;从里层往外依次为带孔消音钢板、吸音棉板;模块的四周为垂直于带孔消音钢板和隔音板的筋板,其特征是在两吸音棉板之间,设有一层相互均布间隔的隔音棉毡和长方形声音回流空腔。本发明使声音在声音回流空腔中延长了滞留时间,加大了噪音与棉板、棉毡之间的接触面积,使更多声能在棉板、棉毡纤维内部转化成热能,提高了材料的吸声系数,隔音量可达40分贝以上,高于同类产品的15-35%。
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本发明提供一种利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法，包括如下步骤：在氮气的保护下，采用离心分离器进行筛分；将混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；进行退火处理；装入模具中，进行温等静压压制，待AlSi50合金粉末成型后进行脱模处理，获得初始锭坯；初始锭坯的烧结，获得锭坯成品。没有对粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。
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本发明属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种2吨钢锭模具，它包括模身和保温帽，模身上部设有保温帽，模身由外壳1 和内腔2构成，模身外壳轴向截面呈"U" 字形的锥形长方体，模身内腔断面呈矩形，其内腔长为450~500mm,宽为360~460mm，内腔锥度α=2.13~3.55%，相邻边用圆弧连接；模身内腔底部呈矩形，并设置底孔，模身外壳上设置吊耳，在上端面设置保温帽定位圆环；保温帽内腔主体结构为矩形，外壳上设置吊耳。本发明可以直接锻造出扁平状规格钢锭，生产的锻件产品能够满足品种规格要求的质量。
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本发明提供了一种铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，包括如下步骤：S1、将铜粉、铬粉、钛硅碳按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2的混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3中的复合材料压胚放入管式炉中，充入惰性气体，高温烧结后随炉冷却，制得电接触自润滑复合材料。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。
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本发明涉及一种冶金材料的制备方法，具体是一种细粒级铁尾矿制备球团矿粘结剂的方法。该方法是：a.利用陶瓷过滤机，从铁尾矿中筛分粒径在0.04mm以下的细颗粒尾矿作为球团矿粘结剂的原料；b.原料组成及重量配比为：铁尾矿 97.4-98.4%；熟化剂 1.6-2.6%；c.用搅拌机进行搅拌使得铁尾矿、熟化剂进行充分混合；d.将搅拌好的原材料放置28～35天进行自然反应和时效处理；e.将改性熟化处理的原材料烘干，用破碎机粉碎后，再用磨粉机进行制粉，筛分，得到-200目的微粉，再配入20%的膨润土，得到粉状球团粘结剂。本发明能够减少铁尾矿废弃污染、降低球团矿粘结剂成本、提高球团矿品质。
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本发明公开了一种防火封堵模块,是由40～90重量份膨胀蛭石、10～60重量份丙烯酸乳液、5～30重量份膨胀石墨及5～30重量份氧化锌组成。本发明的防火封堵模块可塑性好,便于开孔、切割;耐水、耐油、耐碱等性能良好,无溶胀、变形、开裂缺陷;重量轻,实测密度在0.8g/cm3,可有效减轻封堵材料对电缆桥架和建筑物的负荷;耐火时间长:耐火时间增长到5小时以上,为国家一级防火产品;遇火不会产生有毒气体,无卤素成分,遇到火灾不会释放有毒气体,绿色环保;产品有效期长:有效期可达15年以上,避免了重复投资和施工;可广泛应用于电力、石化、冶金钢铁、通信、国防等大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。
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本发明公开了一种铸造法制造金属层状复合材料工艺及设备,通过安装在铸模或水冷结晶器外部的电磁感应加热器对被复合材料进行加热到300-1200℃后,将熔化好的液态电渣倒入铸模或水冷结晶器内,将电极插入对其进行加热,金属液通过顶注式或底注式浇入铸模或水冷结晶器内,浇注完毕后,感应加热器和电极继续进行加热3-20分钟后在停止加热,即可以制造成各种几何形状的平面梯度层状复合材料、层合状复合材料和包覆形复合材料。使用该发明,简化了复合材料生产工序,实现了复合过程中各种工艺参数的动态调整,复合层界面易于控制,可以实现良好的冶金结合,且复合层材料的选择范围宽,生产效率高,工艺简单,成本低。
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本实用新型公开了一种金属粉末的下料装置，包括外壳、顶盖、进料管、电机、搅拌杆、连接块，所述顶盖位于外壳的顶部并与外壳的顶部固定连接，顶盖的顶部与进料管的底部固定连接，进料管的底部贯穿顶盖并延伸至外壳的内部，顶盖的顶部与电机的底部固定连接，电机位于进料管的左侧，电机的输出端贯穿顶盖并延伸至外壳的内部与搅拌杆的顶部固定连接，搅拌杆的表面活动连接有连接块，连接块的底部与过滤网筒的顶部固定连接。本实用新型通过设置电机和搅拌杆，来对外壳内的金属粉末进行搅拌，并利用过滤网筒，来对金属粉末进行过滤，避免下料装置将结块的金属粉末输送进冶金模具内，提高了下料装置的实用性。
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本实用新型涉及各类金属管路中的连接所不可缺少的一种压紧式管接头，广泛应用于各种化工、工程机械、电力、列车、冶金等直径小于60mm的各类液体、气体介质的金属管路中的无焊接连接，其特征是：将螺母、压紧卡环、密封垫片和橡胶O型圈依次穿入所要安装的管子上，管子端插入接头体内；螺母内设有内圆锥孔与压紧卡环的小端外圆弧面配合，旋转螺母通过内圆锥孔推动压紧卡环和密封垫片压紧橡胶O型圈于接头端口内台阶和金属管外圆之间，形成可靠的密封性能；由于压紧卡环是破口的，而且其内孔设有锯齿形环状刀刃，在螺母内锥孔的作用下，促使压紧卡环收缩，锯齿形环状刀刃压入管子表面形成有效的切入，产生坚固的连接强度。
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本发明涉及电子封装材料技术领域，尤其涉及一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线。采用机械结合包覆法将铜棒与可伐合金复合，铜棒与可伐合金界面间的结合强度较低，所获复合材料的气密性还有待于进一步提高。基于上述问题，本发明提供一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线，其采用全冶金结合的方式获得了一种可伐合金包覆铜芯的复合封装材料，大大提高了封装材料的气密性，实现了封装材料导电性和抗电磁干扰能力的同步提升。
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本发明涉及一种无基体全粉末超薄金刚石锯片，其胎体由粉末和金刚石通过粉末冶金方法制得。粉末含有：铜粉，占总质量的35‑55%；钴粉，占总质量的8‑12%；锡粉，占总质量的8‑12%；镍粉，占总质量的2‑4%；钛粉，占总质量的1‑3%；铬粉，占总质量的1‑3%；钼粉，占总质量的1‑3%；铁粉，占总质量的5‑20%；钨粉，占总质量的1‑10%；银粉，占总质量的0.5‑1.5%；硅粉，占总质量的0.3‑0.5%；磷粉，占总质量的0.2‑0.3%；碳粉，占总质量的0.2‑0.3%；金刚石体积浓度为2%～60%，颗粒度为0.04～0.25mm。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点:一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3‑1.0㎜；三是刀头高度达锯片外径的45%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小，节省能源和资源。
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本发明公开了一种耐高温氧化金属间化合物涂层及其制备方法,在金属基体上设有具有冶金结合的微晶金属间化合物涂层,微晶的晶粒尺寸为0.1~10μm,涂层的厚度为≤150μm,所述的涂层材料是Ti-Al系、Ni-Al系、Fe-Al系金属间化合物。涂层采用高能微弧合金化技术制备,参数为:输出功率为50~2000W,电压为40~100V,频率为≤2000Hz,制备时间≤30min/cm2。所述的涂层制备环境为非反应性气体保护,如氮气、氩气等,温度为室温。本发明制备的金属间化合物涂层,不仅可以保留基体金属的高温力学性能,而且抗高温氧化性能大大提高。
本发明属于金属结构件复合增材制造技术领域，具体涉及层间超声冲击辅助高性能CMT电弧增材制造方法和装置。本发明通过冷金属过渡电弧增材制造控制装置和谐波超声冲击控制装置的交替工作，实现电弧增材构件的成形过程中应力与组织的调控，强化效果更彻底。本发明通过在CMT电弧增材制造过程的层间结合界面进行谐波超声冲击处理，有效消除界面残余拉应力并产生均匀塑性变形，从而调控初生粗大柱状β晶的尺寸并改善构件机械性能的各向异性，以达到减小晶粒尺寸、消除冶金缺陷和一体化提升强度与塑性的效果。
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本发明公开了一种异种金属拼焊板的焊接方法。钢板在厚度方向上喷涂一层纯Ni粉；通过改变喷涂参数，实现预喷涂层Ni厚度的调控，其中喷涂在钢侧面的纯Ni粉作为镁合金与钢连接的过渡层；基于机器视觉的智能焊接机器人，实现运动轨迹的高精度运行，其精度达到0.05 mm；采用激光‑电弧复合熔化焊的方法实现镁合金/预置纯Ni过渡层钢的冶金连接，通过控制激光在钢侧的偏移量，调控钢侧熔化量，实现镁合金/钢的优质连接。本发明用于镁合金/钢拼焊板连接的过渡层制备方法，具有过渡层种类及厚度可调控的特点；高精度智能焊接机器人，具有激光偏移量可控及偏移精度高的特点，实现焊缝的高精度焊接。
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本发明涉及一种同步实现热喷涂‑熔覆的集成装置，由熔覆设备、自动化行走机构和除尘设备组成，工件通过工件夹持和旋转装置固定，喷/焊枪通过喷/焊枪固定和喷涂距离调整装置固定，熔覆设备通过熔覆设备固定和距离调整装置固定，装置中喷/焊枪和熔覆设备的行走通过自动化行走机构控制，自动化行走机构包括电机驱动的左右行走机构和往复式行走的限位机构，装置中热喷涂和熔覆过程中产生的粉尘由固定在喷/焊枪和熔覆设备的自动化行走机构上的除尘设备收集至熔覆设备下方的粉斗。本发明提供了一种多功能操作装置，能够实现涂层与基体之间的冶金结合，减少涂层内部热应力和降低能耗量，所制备涂层厚度从0.1mm‑50mm之间可调。
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