江苏有色金属火法冶金技术理论与应用

低成本、可修复式陶瓷合金复合磨辊的制造方法 719     

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本发明公开了一种低成本、可修复式陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀，得颗粒混合物；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具，紧实后陶瓷舟整体放入干燥箱中干燥，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液得到复合辊皮衬板；将辊皮衬板热处理后进行机加工；将机加工后的辊皮衬板小头通过卡槽进行装配得陶瓷合金复合磨辊。本发明磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以进行现场拆卸端面法兰，将磨损严重的辊皮衬板拆掉，安装更换新的辊皮衬板即可，可实现陶瓷磨辊的可修复，大大降低磨辊的采购成本。

易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法 964     

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本发明公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料；将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。

双复合耐磨锤头及其制造方法 685     

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本发明公开了一种双复合耐磨锤头包括锤柄和锤体，所述的锤体为两种金属液体复合浇铸而成，所述的锤体与固体锤柄浇铸连接而成锤头。其制造方法包括以下步骤：步骤1：根据锤头的结构制作浇铸砂型；步骤2：低合金钢坯料加工锤柄并将锤柄的一端预埋到锤头的浇铸砂型中；步骤3：选择高铬铸铁和碳钢按顺序定量浇注；步骤4：热处理。该双复合耐磨锤头不仅能够提高锤头的耐磨性能，而且锤体和锤柄结合紧密不产生裂纹，克服铸造缺陷，提高产品出品率，降低清理工作量，锤头的质量和使用寿命得到大幅提升。

由电沉积Ni-Al-Mg-Li合金制备多孔镍粉的方法 963     

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本发明公开了一种由电沉积Ni-Al-Mg-Li合金制备多孔镍粉的方法，该方法以含锂盐的非水溶液为电解质，金属镍、金属铝和金属镁并联为阳极，金属钛片为阴极，通过电化学沉积制备Ni-Al-Mg-Li合金粗产品；Ni-Al-Mg-Li合金粗产品经高能球磨、出料、洗涤、过滤和干燥得到Ni-Al-Mg-Li合金粉末；Ni-Al-Mg-Li合金粉末经酸处理、洗涤、干燥和研磨即得到多孔镍粉。该方法具有工艺简单、能耗低、无污染、设备投资小、生产成本低、生产效率高等特点，能有效提高生产效益和经济效益，有利于推广应用。

抛丸机用丸料及其制备工艺 1130     

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本发明公开了一种抛丸机用丸料及其制备工艺，涉及抛丸工艺技术领域。所述丸料的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C：0.24‑0.35%，Ce：0.06‑0.22%，W：0.14‑0.18%，Si：0.15‑0.25%，Mo：0.15‑0.28%，P：0.04‑0.08%，Ti：0.26‑0.38%，Cr：0.5‑0.9%，Ni：0.12‑0.22%，Al：0.11‑0.13%，Nb：0.23‑0.35%，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物：0.27‑0.37%，Nd：0.14‑0.16%，余量为铁和稀土。本发明的丸料硬度和抗冲击性较高，循环使用寿命长。

易拆卸、可修复高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法 958     

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本发明公开了一种易拆卸、可修复高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面得金属陶瓷复合辊皮衬板；将基准衬板上端面钻有螺纹孔，其他衬板上端面开有键槽。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以打磨焊缝，取出树脂垫片，将磨损严重的辊皮衬板拆掉，安装更换新的辊皮衬板后即可，可实现陶瓷磨辊的可修复，大大降低磨辊的采购成本。

由电沉积Cu-Al-Mg-Li合金制备多孔铜粉的方法 795     

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本发明公开了一种由电沉积Cu-Al-Mg-Li合金制备多孔铜粉的方法，该方法以含锂盐的非水溶液为电解质，金属铜、金属铝和金属镁并联为阳极，金属钛片为阴极，通过电化学沉积制备Cu-Al-Mg-Li合金粗产品；Cu-Al-Mg-Li合金粗产品经高能球磨、出料、洗涤、过滤和干燥得到Cu-Al-Mg-Li合金粉末；Cu-Al-Mg-Li合金粉末经酸处理、洗涤、干燥和研磨即得到多孔铜粉。该方法具有工艺简单、能耗低、无污染、设备投资小、生产成本低、生产效率高等特点，能有效提高生产效益和经济效益，有利于推广应用。

基于水射流技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及装置 1055     

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本发明针对现有的废旧轮胎处理方法所存在的投资大、效率低、污染大的问题,发明了一种基于水射流技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及设备,它采用200MPA以上的超高压多喷嘴高速旋转水射流的冲击动能切割破碎废旧轮胎的橡胶部分,并可以通过调节水的压力,使之切割能量只能破碎废旧轮胎上的橡胶成为细胶粉,而不去破坏废旧轮胎中的钢丝。这一过程使废旧轮胎的橡胶部分被超高压多喷嘴高速旋转水射流切割成胶粉,而其中的钢丝被完整保留,使得废旧轮胎的橡胶与钢丝用最小能量、高速分离,并且分离出的橡胶直接生成可回收再用的工业胶粉,极富经济价值。

用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法 935     

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本发明提供一种用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，涉及汽车生产加工领域。该用于汽车制造的涡轮叶片，包括涡轮基座，所述涡轮基座的形状呈圆台状，所述涡轮基座的外表面与弧形叶片一体浇注而成，所述涡轮基座的内部为中空，所述涡轮基座的内壁设置有铜金属导热层，所述涡轮基座的两端固定连接有转轴，所述转轴的中轴线处开设有圆形通道，所述涡轮基座的内部与圆形通道相连通。该用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，通过将铜金属导热层上设置的塑料层以及塑料的弧形叶片可大大减轻涡轮叶片的重量，并可减少气流推动涡轮叶片的推力，并减少因为金属涡轮叶片在转动过程中因为自重过大而造成的能量损失，并增加其燃油效率。

用于处理污染物方法 802     

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本公开的实施例公开了用于处理污染物方法。该方法的一具体实施方式包括：确定目标区域；确定目标区域内的污染物信息，其中，污染物包括废气类污染物、废水类污染物和固体类污染物；根据污染物信息确定废气类污染物、废水类污染物或固体类污染物对应的污染源源强核算公式以及根据污染源源强核算公式确定污染源源强；响应于确定目标区域内污染源源强达到预定阈值，从污染物中分离出相应类型污染物以及对分离出的污染物进行处理。该实施方式通过确定污染源源强的核算公式，从而提高污染源源强核算的准确度。

铜基电触点材料的制备方法 652     

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本发明公开了一种铜基电触点材料的制备方法，该铜基电触点材料包括铜、锡的氧化物、镝的氧化物和镧的氧化物，其中锡元素的含量为5?10wt％，镝的元素含量为0.2?0.5wt%，镧的元素的含量为0.5?1%，以及不可避免的杂质，余量元素为铜和氧。本发明制备的铜基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，尤其通过掺杂稀土元素来提高材料的硬度和耐磨性能，采用溶胶凝胶法制备SnO2粉末，纳米SnO2在铜基体中的分布均匀弥散，能避免因为SnO2富集而形成绝缘层导致接触电阻降低，减少氧化物对基体的割裂作用，能有效铜基电触点材料的加工性能，改善抗熔焊、耐电弧烧损的能力。

降低水雾化制备金属粉末过程中氧含量的装置和方法 784     

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本发明提供一种降低水雾化制备金属粉末过程中氧含量的方法以及为实现该方法而对水雾化中间包改进的装置，通过控制可控温塞棒使水雾化中间包出水口闭合后，采用复合脱氧剂进行脱氧处理，脱氧产生的氧化物以渣的形式覆盖在金属或合金熔体表面，起到物理隔氧的作用，经过复合脱氧的金属或合金熔体进行水雾化制粉，制得的金属粉末经烘干、筛选，再进行还原、破碎、筛选，制得成品金属粉末。本发明的显著优点：改进了水雾化中间包的出水口，并增加了可控温塞棒系统，实现了对水雾化中间包出水口闭合和对温度的控制，从而实现复合脱氧剂脱氧和物理隔氧，降低了金属或合金熔体的氧含量。

石油开采用可溶性镁合金及其制备方法 867     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种石油开采用可溶性镁基合金及其制备方法，该石油开采用可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Cu：1%～5%，Al：3～10%，Zn：1～5%，Y：1～3%，Ni：0.1～5.0%，Si：0.1～0.5%，Mn：0.1～0.3%，Co：0.1～1.0%,Fe：0.1～0.3%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的石油开采用可溶性镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球在完成压裂作业后无法自行溶解和不易返排的问题。

银基电触点材料的制备方法 904     

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本发明公开了一种银基电触点材料的制备方法，该银基电触点材料包括银、锡的氧化物、镍的氧化物和镧的氧化物，其中锡元素的含量为5?10wt％，镍的元素含量为2?5wt%，镧的元素的含量为0.5?1%，以及不可避免的杂质，余量元素为银和氧。本发明制备的银基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺，来提高提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，采用溶胶凝胶法制备SnO2粉末，纳米SnO2在银基体中的分布均匀弥散，能避免因为SnO2富集而形成绝缘层导致接触电阻降低，减少氧化物对基体的割裂作用，能有效银基电触点材料的加工性能，改善抗熔焊、耐电弧烧损的能力。

整体铸造的万能水平高铬铸铁辊环及制备方法 846     

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本发明公开了一种整体铸造的万能水平高铬铸铁辊环，由两种混合成分组成，其中一种包括质量百分比的成分C 1.70～2.10；Si 0.40～1.00；Mn 0.70～1.20；Ni0.20～1.30；Cr 10.00～20.00；Mo 0.50～1.50；S ≤0.03；P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质；另一种混合成分包括质量百分比的成分C 0.70～1.20，Si 1.30～1.90，Mn 0.50～0.80，Ni≤0.50，Cr ≤0.50，Mo≤0.15，S≤0.03，P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明还公开了上述高铬铸铁辊环的制备方法。本发明生产的高铬铸铁辊环硬度高和耐磨性好，同时具有很长的使用寿命。

铝镁合金结构件增材制造方法 762     

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本发明属于电弧熔丝增材制造技术领域，具体涉及一种铝镁合金结构件增材制造方法。其特征是：将自制的氩气保护装置放置在工作台上，内部放置铝合金基材，预先充入高纯惰性气体，使腔内氧含量为50～80μＬ∕Ｌ；利用特制送丝装置将铝镁合金丝材输送到电弧产生的熔池中，形成与预处理过的基材结合的电弧熔覆层；然后通过每一层的数控加工程序实现逐层熔覆，最终得到具有快速凝固组织特征的高性能、全致密、形状复杂的三维铝镁合金结构件。该制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能稳定，可快速制作复杂零部件并较大幅度提高铝合金结构件的结构强度，减少合金内部气孔、裂纹等组织缺陷。

具有石墨烯的铜基电触点材料的制备方法 906     

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本发明公开了一种具有石墨烯的铜基电触点材料的制备方法，该铜基电触点材料包括铜、锡的氧化物、镝的氧化物、镧的氧化物和镀铜石墨烯，其中锡元素的含量为5?10wt％，镝的元素含量为0.2?0.5wt%，镧的元素的含量为0.5?1wt%，镀铜石墨烯1.5?2.5wt%以及不可避免的杂质，余量元素为铜和氧。本发明制备的铜基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，尤其通过掺杂稀土元素来提高材料的硬度和耐磨性能，镀铜石墨烯改善了石墨烯与金属间的界面润湿性，有利于获得良好界面结合，使复合材料导电性、导热性能、抗电弧侵蚀性进一步提高，更好地满足电触头的性能需求。

含有石墨烯的银基触点材料的制备方法 911     

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本发明公开了一种含有石墨烯的银基触点材料的制备方法，该银基电触点材料包括银、锡的氧化物、镍的氧化物、镧的氧化物、镀银石墨烯，其中锡元素的含量为5?10wt％，镍的元素含量为2?5wt%，镧的元素的含量为0.5?1wt%，镀银石墨烯的含量为2.5?3.5wt%以及不可避免的杂质，余量元素为银和氧。本发明制备的银基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺，来提高提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，采用溶胶凝胶法制备SnO2粉末，纳米SnO2在银基体中的分布均匀弥散，能避免因为SnO2富集而形成绝缘层导致接触电阻降低，减少氧化物对基体的割裂作用，能有效银基电触点材料的加工性能，改善抗熔焊、耐电弧烧损的能力，镀银石墨烯改善了石墨烯与金属间的界面润湿性，有利于获得良好界面结合，使复合材料导电性、导热性能、抗电弧侵蚀性进一步提高，更好地满足电触头的性能需求。

镍铬钛焊丝及其制造工艺 765     

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一种镍铬钛焊丝及其制作工艺，其主要成份包含以下组分，以wt.%表示：Cr 20‑23、Mo8‑10、Ti≤0.4、NeTa3.15‑4.15、Al≤0.4、Mn≤0.5、Co≤1.0、Fe≤5.0、P≤0.0015、C≤0.1、Si≤0.5、S≤0.015、Ni为余量。本发明，其焊丝涂层表面在高温下形成了一层高致密度的Cr₂O₃氧化膜，抗硫化物腐蚀能力为碳钢的60倍。在接近980℃的高温下抵抗锅炉工作中产生的腐蚀性(硫、钒)气体的侵蚀，使用24个月后基本上没有变化，平均剥蚀速度<0.0127mm/年，可使丝使用寿命延长至7年以上，有效的防止了涂层脱落。

高效汽轮机叶片 876     

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本发明公开了一种高效汽轮机叶片，包括叶根、叶型和叶顶，所述叶根、叶型和叶顶依次固定连接，所述叶根下端连接有旋转盘，所述旋转盘下端连接有安装座，所述旋转盘可转动设置在安装座上，所述叶型上设置有导风槽。本发明所述的高效汽轮机叶片通过旋转盘带动汽轮机叶片旋转，进行角度的调整，使汽轮机叶片处于蒸汽驱动的最佳角度，使汽轮机的工作效率达到最佳。

离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法 847     

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本发明公开了一种离心铸造高铬铸铁辊环，包括以下质量百分比的成分：工作层C 2.40～2.90，Si 0.20～0.80，Mn 0.60～1.10，Ni0.80～1.50，Cr 12.00～16.00，Mo 0.60～1.00，W0.80～1.50，S≤0.03，P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质；芯部C 2.70～3.20，Si 2.00～2.50，Mn 0.30～0.80，Ni0.20～0.60，Cr≤0.2，Mo≤0.2，S≤0.02，P≤0.05，余量为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明公开了上述离心铸造高铬铸铁辊环的制备方法。本发明通过设计合理成分，大幅度改善了抗冲击性能及抗热裂性，同时还提高了轧辊的耐磨性。

石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法 1100     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Gd：5~10%，Al：3~7%，Zn：0.5~4%，Y：1‑3%，Ca：0.1~0.5%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 820     

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本发明公开了一种锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。

锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备 943     

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本发明公开了一种锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:?2.4～3.3%，Si:0.60～1.0%，Mn:0.50～1.20%，Ni:0.8～1.2%，Cr:15～20.0%，Mo:?0.80～2.2%，W:0.5～1%，?P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y:0.1～0.3%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Y和硅铁复合孕育，加入Sb、N进行晶粒细化处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

压裂球用镁合金及其制备方法 1072     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种压裂球用镁合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Al：6‑16%，Zn：1.0‑6.5%，Fe：0.1‑5.0%，Cu：0.1‑7.0%，Ni：0.1‑7.5%，Ca：0.1‑8.0%，Y：0.1‑1.5%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

可溶性镁基合金及其制备方法 697     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种可溶性镁基合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Mn：0.1~0.3%，Ca：0.5~1.5%，Nb：0.5~2%，Ge：1~3%，Si：0.1~0.3%，Hg：1.4~1.9%，Ga：0.9~1.5%，Dy：0.3~0.5%，其余为Mg；其中，所述镁基合金中Ga/Hg比为0.45~1.1。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

改进型锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 790     

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本发明公开了一种改进型锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti和V变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。

锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备 1008     

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本发明公开了一种锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:?3.1～3.5%，Si:0.70～1.20%，Mn:0.40～1.20%，Ni:3.0～4.8%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.1%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Ce：0.1～0.3%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Ce和硅铁复合孕育，加入Sb、N进行晶粒细化处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

改进型锻钢辊颈高镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 828     

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本发明公开了一种改进型锻钢辊颈高镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:?0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用钇基稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti?，V，B和Sb变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

锻钢辊颈合金球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备 771     

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本发明公开了一种锻钢辊颈合金球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备，材料质量百分比：C：3.2～3.9%，Si：1.6～2.1%，Mn：0.4～0.8%，P：≤?0.05%，S?：≤0.O3%，Cr：0.2～0.5%，Mo：0.3～0.7%，Ni：1.4～2.0%，Mg：0.04～0.06%，Nb?：0.06～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti?和V变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对锻钢或铸钢芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。