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橙子削皮机传动齿轮制造工艺,用冶金粉末铸造成传动齿轮毛坯外形-清砂整形、疏齿、除锐边毛刺-铣凸台、铣中孔-外表面抛光-浸泡、除油、除锈、铬化、清洗-入电镀池镀铬,该橙子削皮机传动齿轮制造工艺能够保证部件的制造质量和产品要求。
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废铝易拉罐制造新能源氢气和环保用品钾明矾无疑是个一举两得的好方法。氢气有多种用途,氢气在氧气中燃烧放出大量的热,其火焰-氢氧焰的温度达3000℃,可用来焊接或切割金属。氢气作为燃料具有资源丰富、燃烧发热量高和污染少的特点。而钾明矾在水质净化、造纸施胶、涂料印染、色淀颜料制药等.造漆、制革、纤维板加工,以及用于橡胶和冶金、有色玻、食品工业、农业等方面起着重要的作用。本发明利用废铝易拉罐为原料,通过氢氧化钾溶液制氢,进一步将铝酸钾溶液用硫酸中和,通过结晶、过滤、洗涤、离心脱水制得优质的钾明矾。本发明不但消除污染,并且可以达到变废为宝、废物利用的目的,是个一举两得的好方法。
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本发明涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，属于金属湿法冶金技术领域，包括将分银炉吹炼过程中产生的烟灰加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；所得浸出渣返炉回收金银，所得浸出液加入硫酸进行沉碲，调整pH值，得到二氧化碲和过滤液，所得过滤液重复以上步骤至少三次后排入废水处理系统。本发明采用湿法碱浸工艺实现烟灰中碲的回收，操作简单，能耗低，作业环境优良；并通过加入还原剂，解决了烟灰中高价态的碲不易浸出的问题，可有效提高碲的回收率，提高资源利用率。
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本发明属金属材料及冶金类技术领域，具体涉及一种铝或锌合金铸造用涂料。其特征是由以下组份按重量份组成，碳酸钙粉料41-61、硅酸钠粉料22-28、硫酸钡5-15，粒度为6500-8500。因而具有成本低，使用简单，能提高铸件表面光结度的优点。
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本发明公开了插接式铝格板及其制备方法，其特点是，由横向扁铝（1）和纵向扁铝（2）两部分组成，横向扁铝（1）和纵向扁铝（2）上都有开槽，横向扁铝（1）的数量等于纵向扁铝（2）上开槽的数量，纵向扁铝（2）的数量等于横向扁铝（1）上开槽的数量；横向扁铝（1）和纵向扁铝（2）由模具挤压槽槽相扣连接在一起；具有重量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观、低耗能、价格有竞争力等优点，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、装饰等行业有着广泛的应用。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置。本实用新型可以制作到直径(￠6000～￠8000mm)×(100～150m)长的巨型隔焰式回转窑，适用于有色、黑色冶金、化工、陶瓷、耐火材料煅烧、还原等领域；窑体装置载重负荷小，操作简单，产能大，故障率低，制作成本低，高温区通体加热，加热室随窑体一起旋转，运行安全可靠，双面隔焰式加热，节能环保。
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本实用新型属于皮带轮技术领域，具体涉及汽车发动机传动系统用皮带轮。本实用新型公开了汽车发动机传动系统用皮带轮，包括皮带轮本体，所述皮带轮本体是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，所述皮带轮本体的纵剖面为凸字形结构，所述皮带轮本体包括法兰和轮齿段和螺栓沉孔，所述法兰设有若干数量相等的螺纹孔和减重沉台，所述螺纹孔和减重沉台的数量不少于三个，所述减重沉台位于法兰的内侧，所述减重沉台和螺纹孔相间设置，所述轮齿段外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，所述轮齿段的中心设有轴孔，所述螺栓沉孔包括沉头孔和过孔，所述沉头孔贯穿法兰且下端面位于轮齿段，所述过孔与轴孔连通。
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本实用新型公开了一种带减重孔皮带轮成型模具，包括压模、下模冲、压芯、上模冲，其中：压模上设有中心孔；下模冲和上模冲上分别设有沿圆周均布的多个减重孔；在下模冲上端面、上模冲下端面分别设有圆弧凸起、尖角凸起和外缘平台；压芯由压芯Ⅰ和多个压芯Ⅱ组成，压芯Ⅰ上设有台阶孔和台阶；压芯Ⅱ上设有台阶孔；压制成型后，在压模内型与压芯Ⅰ和压芯Ⅱ的外型以及上模冲和下模冲之间形成一个其内型与带减重孔皮带轮毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料直接压制成型为带减重孔皮带轮毛坯，其加工工艺简单，生产效率和材料利用率高，制造成本和劳动强度低，能够进行大批量生产且产品质量稳定、加工精度高。
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本实用新型公开了一种发动机油泵侧板成型模具，该成型模具中的压模与下模冲Ⅰ、上模冲之间形成间隙配合，下模冲Ⅰ、上模冲分别与一对下模冲Ⅱ、一对下模冲Ⅲ和压芯Ⅰ、压芯Ⅱ、压芯Ⅲ之间形成间隙配合，并能够相互之间进行相对运动；压制成型完成后，在压模、下模冲Ⅰ、一对下模冲Ⅱ、一对下模冲Ⅲ、压芯Ⅰ、压芯Ⅱ、压芯Ⅲ和上模冲之间形成一个与发动机油泵侧板毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺能将粉末冶金材料一次压制成型为外型结构极其复杂的发动机油泵侧板毛坯；其大大简化了加工工序，大幅度降低了加工成本，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产，符合节能降耗、环保生产的要求。
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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种可连续运作的感应炉装置。本实用新型在炉体顶部设有水冷密闭炉盖，水冷密闭炉盖上设有烟气回收/加料管，既可以作为连续给料通道，也可以将烟气(或煤气)集中回收，余热再利用；炉衬和炉底由镁碳砖或镁铬砖砌筑，炉衬炉龄可达到上万次，大大减少倒炉次数；炉底设有出铁/钢口和出渣口，不断地将废渣和液态铁水/钢水排出，从而实现感应炉装置的连续化运行生产，提高熔化产能，减少了操作人员的劳动强度，也最大限度做到了余热综合利用和节能环保。
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本实用新型涉及一种电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构，其成本低、使用寿命长，工作平稳、可靠、无噪声。本实用新型电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构包括离合器主轴和铁芯，所述铁芯通过由铜基粉末冶金材料或铁基粉末冶金材料制成的滑动轴承连接到主轴上，所述滑动轴承的内壁与主轴外壁滑动配合，滑动轴承的外壁与所述铁芯的内壁固定连接。
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本实用新型公开了一种涨紧皮带轮成型模具，包括压模、下模冲Ⅰ、多个下模冲Ⅱ、压芯、上模冲，其中：上模冲和下模冲Ⅰ分别与压模上的中心孔形成间隙配合；多个下模冲Ⅱ分别与下模冲Ⅰ和上模冲上设有的多个扁孔形成间隙配合；压芯分别与下模冲Ⅰ和上模冲上的中心孔形成间隙配合；压制成型完成后，在压模、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、压芯和上模冲之间形成一个与张紧皮带轮毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料一次压制成型为张紧皮带轮毛坯；其大大简化了加工工序，大幅度降低了生产成本，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产，而且产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好，节能降耗，环保生产。
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本实用新型公开了一种发动机油泵转子成型模具，包括压模、上模冲、下模冲、压芯，其中：在压模中心孔面上均布间隔设置有若干个齿形凹槽和齿形凸起；在压芯外圆周面上对称设置有一对径向凹槽；在下模冲、上模冲的中心孔面上分别相对设置有一对径向凸起，在下模冲、上模冲的外圆周面上分别均布间隔设置有若干个齿形凹槽和齿形凸起；压制成型后，在压模与压芯、下模冲和上模冲之间形成了一个其内型与油泵转子毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料直接压制成型为油泵转子毛坯，从而简化制造工艺，提高生产效率和材料利用率，降低制造成本，适用于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高、加工余量小、性能优良。
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本实用新型公开了一种变排量油泵凸轮环，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中在本体上设有呈椭圆形的中心孔；在中心孔的短径方向对称地设有一圆形定位孔、一扁形定位孔；扁孔Ⅰ和扁孔Ⅱ对称设置于本体上；在扁孔Ⅰ、扁孔Ⅱ靠近中心孔的内侧端面上分别设置有扁孔凹台Ⅰ、扁孔凹台Ⅱ；凹台Ⅰ和凹台Ⅱ、油道Ⅰ和油道Ⅱ分别对称设置于本体的上、下端面上，且一油道位于一凹台与一扁孔之间。本实用新型加工工艺简单，节省了大量原材料，工效高，成本低，适用于大批量生产，且产品质量稳定、精度高、一致性好；重量较轻，降低了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种发动机VVT转子成型模具，其压模在中心孔外围沿同一圆周均匀分布径向设置有四个摆臂槽，上述四个摆臂槽呈扇形结构且沿轴向延伸，在四个摆臂槽的最外端分别设有密封凸起；所述压模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ、压芯之间形成间隙配合；压制成型完成后，在压模、下模冲、压芯和上模冲之间形成一个与发动机VVT转子毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺能将粉末冶金材料一次压制成型为精度高、结构复杂的发动机VVT转子毛坯，大大简化了加工工序，大幅度降低了人员、刀具、夹具和设备投资，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产且产品质量稳定，性能优良，一致性好。
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本发明阀体、衬套、支架、隔板及闸板阀是对现有闸板阀的零部件及其组合进行创新和改进，因此发明了这些具有新特征的零部件及闸板阀，该闸板阀适用于冶金、矿山、电力等领域对流体进行关闭或导通控制作用，主要是由阀体，衬套，对穿螺栓，闸板，销子，接头，驱动装置，支架、隔板等零部件组成，其特征是：它改变了阀体和衬套的结构及装配关系，使衬套由外装改为内装，使衬套上的骨架在阀体孔内受约束，解决了现有闸板阀在开闭运动过程中泄露问题；用后段橡胶取代了现有闸板阀中橡胶法兰的功能，使阀门安装长度尺寸是确定的，阀门的性能稳定；衬套骨架前面设有凸台，凸台顶面有薄层橡胶，因此可以减轻阀门重量并延长阀门的使用寿命。
一种环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法，涉及铝电解生产领域，该环保型磷生铁添加剂是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为经真空冶金处理废阴极炭块得到的固体炭，该制备方法简单，制得的添加剂成本低，对磷生铁的增碳脱硫效果好；该磷生铁增碳脱硫方法是在中频炉中分层加入添加剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、脱硫效果好，同时可有效减少磷生铁增碳脱硫过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。
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本实用新型公开了一种变排量油泵侧板，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金工艺和模具一次压制成型的整体式结构；在本体中心部位设有中心孔；以中心孔为对称中心，在本体上对称设有一对定位孔、一对环形扁孔、一对腰形孔，在本体下端面上还对称设有一对凹台Ⅰ、一对环形盲孔、一对卸荷槽，在本体上端面上设有一油槽；卸荷槽与腰形孔连通；一对环形盲孔与一对环形扁孔位于中心孔外围的同一圆周上；腰形孔位于环形盲孔的外侧；凹台Ⅰ位于环形扁孔的外侧。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。
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本发明为一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制 法，以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料，以CaO∶SiO2摩尔比为0.95～1.05配料，然后加入1～8％纤维材料，0～12％的矿物添料，混合后用压型法或浇注法制成板材或块材，将板材或块材送到蒸养釜在190℃～200℃的饱和水蒸汽条件下蒸养6～20小时，在100℃～180℃热风中烘干至含水5％以下，即为成品，制得材料密度为500～1000kg/m3，可作有色冶金中转包，流料嘴内衬或支吊架隔热环或其它要求保温、隔热防火等处。其优点是原料来源广泛，价格低廉，工艺过程简单，产品性能优良。
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本发明为一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置,其要点是按要求制备料浆在胶化罐中80℃-140℃保持3-30小时,进行胶化反应,反应时要不断搅拌,将反应所得料浆输入制板机,制成板材,再将板材进行蒸养、干燥、切磨加工为成品。制板方法和设备有4种,第1种用压滤混练加压成型装置;第2种为压滤混练挤出成型装置;第3种为网箱抄取吸滤成型装置;第4种为板坯滚压汲滤成型及吸送机组装置,根据硅酸钙隔热防火板的用途不同,采用四种制板装置和利用这四种装置的制板方法,用本发明的方法和装置制得的硅酸钙隔热防火板用作建筑防火板,如钢结构的包覆材料,防火风管,防火烟道及防火电缆槽,工业窑炉的隔热保温,有色冶金行业导流槽、流嘴等。
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本发明涉及一种耐磨表面的制备方法及结构、管道、连接阀、作业设备。所述耐磨表面的制备方法包括以下步骤：将金属陶瓷粉末黏连在基体上；通过热处理烧结，将金属陶瓷粉末与基体表面冶金结合。上述耐磨表面的制备方法，其首先在基体表面上黏连金属陶瓷材料，然后通过热处理烧结将金属陶瓷材料与基体冶金结合，在基体的表面形成金属陶瓷层，且所形成的金属陶瓷层与基体之间的结合强度会很高，能够满足在石油开采等高压作业环境中使用的需要而不易被剥落，从而能够延长用于石油开采等高压作业环境中的设备的使用寿命，并降低物料更换的成本。
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本发明涉及一种铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法,属于冶金电解技术领域。铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法,其特征在于包含以下步骤:首先测量原阳极炭块四棱台型成型模具盖1的各边角尺寸,根据测量尺寸,用钢刨出异形附加铁2,并焊接附加在模具盖两个小侧面3,采取变角法将模具盖1两小侧45度角转变成35度角;然后测量四个小角尺寸,再用钢刨出异型附加铁4,焊接附加在模具盖四个小角后,成型阳极炭块模盖。本发明加工成型的电解槽使用异形棱角阳极炭块具有炭块顶部保温料易添加,阳极中缝下料点处阳极不易氧化;与原四棱台型阳极炭块相比,降低吨铝阳极毛耗约8公斤以上。
本发明涉及两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S的生产工艺技术，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。特征在于处理物料为含砷碳等复杂金精矿，含砷碳等复杂金精矿，经过合理配矿，并加入活化剂，采用两段焙烧预处理，消除有碍于氰化浸出金银的有害杂质，如砷、碳、硫、铜、锌等。金精矿通过活化剂处理、两段焙烧之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气中，然后采用低温布袋收砷工艺装备回收As2O3，采用两转两吸制酸工艺回收烟气中的SO2，而CO2气体通过尾气烟囱排空；对于以CuSO4和CuO形式进入焙砂中的金属杂质铜，采用酸浸－萃取－电积的提铜工艺回收阴极铜，最后采用氰化工艺回收酸浸渣中的金银等贵金属产品。本发明工艺技术指标先进，有价元素的回收率大幅度提高。
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本发明属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种隧道窑及其高产高效快速深度还原铁的方法。本发明在不改变原隧道窑的主体窑炉结构、燃烧系统、排烟系统、窑车系统等基础上，只改变碳化硅罐的大小；改变铁矿的配方和装料的方式，即可达到还原速度快、能耗降低、劳动强度降低、适合多种铁矿原料，工艺技术简单、容易操作、对隧道窑设备改动很少，从而获得单条隧道窑生产线年产量提高到10倍左右的快速深度还原铁方法。
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一种四氟烧结浮球的制作方法，它采用了制作不锈钢浮球、缠绕四氟带、烧结缠绕四氟带的浮球、加工烧结浮球、检验五步制作方法，因而，能强耐化学腐蚀、稳定性好、保护仪表不受腐蚀性介质腐蚀、耐压强度好、使用寿命长、减轻劳动强度、能将聚四氟乙烯很好与不锈钢结合，特别适合于石油、化工、水处理、环保、制药、电力、造纸、冶金等领域中的液位测量、控制与监测。
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本发明提供了一种高结合强度铜铝复合导电材料及其制备方法，包括包覆铜层和铝芯基体，包覆铜层和铝芯基体之间形成有原子间结合的冶金结合层，所述结合层厚度为5～35um，结合强度≥40Mpa，结合层中有弥散分布的铜铝金属间化合物，靠近铜基体一侧的扩散层成分均匀，厚度较窄，靠近铝基体一侧的扩散层呈现两种或多种成分相混合的网状结构，厚度较宽。本发明铜铝之间结合达到冶金结合状态，所对应的结合强度大于40MPa以上；铜铝复合材料侧边铜层约为平面铜层厚度的1.6～2倍，侧边包覆铜层厚度足以满足大电流冲击及散热；铜铝复合材料延伸率大于30%以上，对于新领域应用的扭转、螺旋及侧弯加工可以实现。
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2024年11月27日 ~ 29日 
2024年12月06日 ~ 08日 
2024年12月06日 ~ 08日 
2024年12月13日 ~ 15日 
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