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本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法,属于冶金和化工工艺技术领域。一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,首先将氰化提金废渣进行酸化预处理,采用浮选技术,第一步富集提取铜铅锌银等精矿;第二步浮选47%-52%的高品位硫精矿,同时将金银富集;然后沸腾焙烧高品位硫精矿,产生的烟气制酸,余热发电;产生的烧渣进行氰化提金;提金以后的尾渣经过水洗涤处理,铁含量达到62%-68%,直接作铁精粉;最后,将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,将氰化提金废渣进行资源化利用,从中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有价元素,充分利用资源,变废为宝,提高资源综合利用效果,提高经济效益,减少环境污染。
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(一)本发明项目“高精度无震动三叶型积木式罗 茨流量计”属自动化仪表领域。适用于油田、炼厂、港口、油 库、电站、化工、农、商、环卫等一切需流量计量部门。(二) 性能优越, 结构先进、新颖，国际、国内首创, 解决同类产品所 存问题 : 1)震动; 2)含泥沙介质计量; 3)高温介质计量; 4)精度调整 和重量显示; 5)结构简化, 经济、实用、高效、低耗。(三)主要技 术特征 : 1)转子三叶型, 转速匀, 流速稳, 无震动; 2)防泥沙、耐高 温; 3)分级积木式; 4)无级精度调整; 5)转子粉末冶金; 6)容积、重 量同显示; 7)可卧、立装、平、竖管道均宜。
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本发明公开了一种将固体废弃物(放射性不超标)完全利用的方法,其特征在于根据所处置的固体废弃物的理化特点,通过针对性的破碎方式和粉体技术使之全部转化成可供建筑、化工、冶金、燃煤锅炉烟气脱硫等必需的粗骨料、细骨料和细粉,达到对固体废弃物大量消耗、低成本处置和高价值利用之目的。
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本发明涉及一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，属于化工冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：将一定量的锑电积贫液置于反应罐中，向锑电积贫液中缓慢加入污酸，得到含贵金属的硫化铜渣和除铜废水；步骤2、将一定量的污酸置于反应罐中，然后向反应罐中加入步骤1中的除铜废水，得到含铜的硫化砷渣和除砷废水；步骤3、将步骤2中得到的除砷废水置于反应罐中，然后向反应罐中加入锑电积贫液，得到含砷的硫化锑渣和除锑废水。本发明的一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，将锑电积贫液和污酸联合处理，可以达到“以废制废、变废为宝”的目的，对提升企业的经济效益走绿色可持续发展的道路具有深远的意义。
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针对粉末冶金所用液态原料含有大量的酒精、难以有效干燥难题，开发一种基于冷凝原理、能够有效分离和回收酒精、并能快速干燥混合粉末的干燥系统。利用真空泵将酒精收集器变成负压区域，使得高温酒精蒸气在压力作用下迅速进入分离管内管；在冷却水冷凝效果作用下，变成液态酒精，滴入收集器。利用水泵结合风冷效应降低冷却水的水温，使得冷却水可以循环应用。
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本发明涉及一种利用含铜废水回收制备铜包铁粉的方法，包括将含铜废水引入反应器并搅拌，将含铜废水pH调节至2~3之间，然后离心过滤得到含铜处理液，将还原铁粉加入到酸溶液中去除表面氧化物，离心过滤后加入到含铜处理液中，然后加入分散剂，并机械搅拌，离心分离获得铜包铁粉。本发明方法所得的铜包铁粉镀层致密，具有较好的流动性、成形性、松装密度等工艺性，可得到综合性能良好的粉末冶金制品，为含铜废水资源再回收的有效利用。
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本发明涉及一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺，将HT250铸铁缸套先经酸洗进行表面脱脂除锈处理，再浸入配好的盐溶液中使表面在其中浸润，然后烘干，置于ZL101A铝合金熔体中热浸镀，将浸镀后的HT250铸铁缸套固定在金属型浇铸模具的型腔中浇铸熔融ZL101A铝合金，冷却；所述的盐溶液浓度为100-200g/L，由氟化钾KF、氯化钾KCl、氯化钠NaCl、氟化钙CaF2、氯化钙CaCl2按质量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本发明发动机气缸复合材料由ZL101A铝合金和HT250铸铁通过自行配制表面活性剂处理和双金属复合铸造工艺获得，其中ZL101A铝合金和HT250铸铁两种金属材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是拥有极佳的结合界面，实现了99.5%以上的铸造冶金结合。
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本发明涉及一种铝合金发动机铸铁缸套处理工艺，将经表面处理的HT250铸铁缸套浸入温度为60-70℃的助镀剂中使表面在其中助镀处理6-10分钟，然后烘干；将助镀处理的HT250铸铁缸套置于锌铝合金熔体中热浸，冷却；然后置于铝合金熔体中热浸；将浸镀铝合金后的HT250铸铁缸套取出，铝合金熔体浇铸；冷却，开型取出铝合金发动机缸体复合材料。本发明通过配制的助镀剂对铸铁缸套进行处理，并结合两步热浸处理和复合铸造工艺实现了ZL101A铝合金与HT250铸铁两种金属之间99.9％以上的冶金结合，制备工艺简单实用，成本低廉，效果突出。
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本发明涉及火法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法，包括如下步骤：S1铅阳极泥与焦炭、纯碱按一定比例配矿在1150‑1200℃条件下还原熔炼，然后降温至850‑1000℃，加入片碱高效除砷，产出低砷粗锑合金；S2低砷粗锑合金利用精炼锅在580‑650℃条件下加入片碱将低砷粗锑中砷含量降至0.015％以下，实现低砷粗锑合金中砷杂质元素的脱除；S3除砷后粗锑合金转入氧化锅吹炼锑白，实现从高砷锑铅阳极泥中快速提炼锑元素产出锑白产品。本发明的有益效果是：实现锑白的快速生产，降低了处理过程中金银的分散，提高锑及金银直收率，避免了渣料及烟灰的二次处理，降低了环保压力和生产成本。
本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。
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本发明涉及无缝钢管制造领域，尤其涉及一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法，包括以下步骤：步骤一，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况；步骤二，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理；步骤三，对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢；步骤四，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层；步骤五，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。本发明的有益效果是：该技术是在不影响常规顶头综合机械性能的基础上，对顶头表面进行焊接强化，焊接材料为钴基中添加硬质合金相，顶头表面采用焊接方式进行强化，保证超耐磨层与顶头基体的冶金结合，不改变顶头主体的机械性能，强化部位经使用磨损后，可进行多次修复。
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本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法,属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。特征在于,1.配料:在调浆槽中,将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新配入高品位硫化矿物,使硫含量达到22%以上,加入水调整矿浆浓度68%-70%,常温常压,连续搅拌;2.焙烧:将已配好的矿浆送入沸腾炉中,进行硫酸化焙烧,控制温度580-680℃;产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸;产生的烧渣进入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,将烧渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,温度70-90℃,液固比为(1.4-1.6)∶1;4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜;酸浸渣去氰化提金工序回收金银。本发明解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题,充分利用金矿资源,并且不需要新上设备,方法简单易行、经济实用。
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本发明公开了一种多层纸板背槽机，涉及冶金设备领域，技术方案为包括设置有切割机构的底座，底座上部设置顶盖，顶盖两端分别设置进料口与出料口，进出料装置为链条式传送机构，链条上设置卡块，切割机构包括上下两个切割刀组，上切割刀组和下切割刀组相互错开；上下两个切割刀组均为在刀组转轴上阵列设置多个切割刀片。本发明的有益效果是：采用上下两组锯片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具对大厚度的层叠纸板进行切割，因为刀具为消耗品，小尺寸的锯片相较大尺寸的锯片可以节省加工成本。而在加工略薄的纸板组合时，仅使用下部刀具即可。可动式的收集机构能够配合纸板的移动路径，更好的收集纸屑。
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本发明提供了一种溶液中低含量钪的检测方法，属于稀有金属冶金领域。将低含量含钪溶液蒸干，后与浓盐酸混合进行溶解，用萃取剂对所述溶解液进行萃取，得到上层有机相；将所述上层有机相进行反萃，得到钪的富集溶液，然后进行吸光度测试，以标准曲线计算所述低含量含钪溶液中钪的含量，所述标准曲线以钪的浓度为横坐标，以吸光度为纵坐标。本发明通过萃取‑反萃取的富集纯化方法，才使得微量的钪浓度升高，可以采用可见光分光光度计这种普通的仪器就可以测定钪，不需要购置昂贵的ICP‑AES等仪器。
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本发明涉及一种塔式压滤机，属于压滤机领域，包括机架，所述机架上设有固定板（2），所述固定板（2）上固设有液压缸（3）和导向杆（4），所述液压缸（3）和导向杆（4）同一水平线上设有活动板（5），所述活动板（5）可以沿导向杆（4）上下移动，所述活动板（5）和固定板（2）之间设有多层压滤板（6），每层压滤板（6）上设有一层滤布（7），每层滤布（7）通过改向辊（8）穿过压滤板（6），在压滤板（6）外侧。本发明立式压滤机简单可靠，易于使用，成本低廉，节能环保，可以广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
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本发明涉及一种硬质合金和工件表面硬质合金层的制造方法，硬质合金为以碳化物陶瓷颗粒为基质添加上金属粘结剂有机混合而成，碳化物陶瓷颗粒为WC、TiC、B4C、SiC中的一种或几种的混合物，金属粘结剂为Co、Ni、Mo、Fe基合金粉、Ti中的一种或几种的混合物，碳化物陶瓷颗粒所占的比例为30%-95%，金属粘结剂所占的比例为70%-5%。工件表面硬质合金层的制造方法：步骤一，对工件表面进行砂轮打磨或喷砂处理；步骤二，将均匀混合的碳化物陶瓷颗粒和金属粘合剂制备成焊条；步骤三，将焊条焊接到工件表面。在工件的外表面焊接的合金层，确保焊接材料与工件基体的冶金结合，保证结合强度，成倍增长焊后工件的使用寿命。
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一种带式浓缩压滤机,由设备框架(1)、气控箱(2)、一级回旋脱水辊(3)、二级回旋脱水辊(4)、三级回旋脱水辊(5)、四级回旋脱水辊(6)、上涨紧辊(7)、上滤带(8)、上调偏(9)、上滤带回头辊(10)、上滤带动力辊(12)、下滤带动力辊(13)、下滤带(15)、六级回旋脱水辊(17)、五级回旋脱水辊(18)、下滤带回头辊(19)、下调偏(20)、下涨紧气缸(21)、下涨紧辊(22)、下滤带手动涨紧辊(23)、上涨紧气缸(24)、下滤带调整辊(25)组成,其不同之处在于靠近六级回旋脱水辊(17)的设备框架(1)上固定连接至少一个压榨设备(26),因而结构简单、加工过程简单、脱水后物料里面含水量少、脱水压力大、能够达到直接烘干的要求,特别适用于城市污泥、化工、炼油、冶金、造纸、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行业的连续脱水。
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本实用新型涉及一种压滤机,属于冶金技术领域。一种立式压滤机,特征在于包括机架,机架上固定液压油缸,在液压油缸上设有上压板与下压板,上压板与下压板之间放置滤板组,滤板组层叠放置,滤板组中部设有用于导正的导向柱,滤板组上设有高压水口,滤板组两端设有改向辊,滤布在滤板组内通过改向辊呈S型缠绕,滤布在滤板组外依次穿过张紧装置、纠偏装置、驱动装置、清洗装置形成封闭环形。本实用新型的立式压滤机,利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干,达到将固液进行分离的目的,这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率,同时减少了设备的占地面积,减少了洗涤用水量,真正做到了节能环保。
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本实用新型涉及一种气动油泵，其属于机械加工技术领域。它解决了现有技术中的气动油泵结构比较复杂、使用寿命较短，安装和维护比较困难的缺陷，其主要包括泵盖与泵体，所述泵盖安装在泵体上并形成密闭的内腔；所述内腔内设有通过活塞杆安装在泵体上的活塞；所述泵盖上设有压缩空气进口甲、压缩空气进口乙和润滑油出口；所述泵体上设有润滑油进口和单向阀；所述活塞与泵盖间、泵盖与泵体间和活塞杆与泵体间分别设有密封圈甲、密封圈乙和密封圈丙。本实用新型主要用于石油行业，还可以用于化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。
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本实用新型涉及一种铜合金的制造系统，尤其涉及一种窄结晶温度范围铜合金的制造系统，其属于冶金、铸造技术领域。它提供一种窄结晶温度范围铜合金的制造系统，以消除铸件的夹杂、缩孔、缩松、气孔、对流等铸造缺陷，提高产品的合格率和材料利用率，同时达到节能减排的目的，其主要包括：直浇道、横浇道和内浇口，所述直浇道、横浇道和内浇口相互连通，可操作引导、分配、控制、调节金属液；冒口和型腔，所述冒口和型腔依次设在内浇口的下游，所述冒口可操作对由内浇口所输送至型腔中的金属液进行补缩处理，所述型腔可操作将金属液凝固完成浇铸。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步骤：将氰化尾渣、膨润土、氯化钙按比例混合，造球，烘干，焙烧，金属金与氯气形成化合物以烟尘的形式挥发出来，烟尘经喷淋洗涤、浓密机浓缩、矿浆压滤，所得滤饼经氰化浸出提取金，本发明工艺简单，对原料要求低，金回收率高，球团强度高，解决了回转窑结圈现象，采用较低的生产成本回收了氰化尾渣中的金，另在整个生产流程中实现了″零废物排放″，减少了环境污染，提高了资源利用率。
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本发明属于选矿冶金技术领域，尤其涉及一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法，步骤如下：向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥，将干燥粒用天然气焙烧，获得粒铁和烟气；烟气洗涤后过滤，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，置换出单质Cu、Au和Ag；再一次过滤后，向滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH，过滤得铅；向滤液中加入石灰乳调节pH，过滤干燥得Zn（OH）2。本发明方法工艺简单，高效环保，对原料要求低，有价金属回收率高，采用较低的生产成本回收了硫精矿烧渣中的有价金属。
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一种铜铝复合板带的加工设备，包括机座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上轧辊（141），下轧辊（142），轧辊倾动系统和铝液供料盘倾动系统；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分别与支撑梁（13）的两端固定，下部分别与所述牌坊底座固定连接；所述牌坊底座与所述机座可转动连接，所述上轧辊和所述下轧辊中心连线与地面的垂直面之间的夹角为α，‑8°≤α≤8°。通过参数的合理配置，控制铜板带厚度和铝液高度实现铜铝之间的预定比例，可实现各种规格的铜板带在铝液中的有效浸润，基于铜铝之间的全区域固液冶金结合，在较低温度、较短时间的工艺下即可完成去应力热处理。
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本发明涉及一种生物可降解抗燃液压油及其制备方法，所述的抗燃液压油包括合成酯类基础油和功能添加剂，所述的功能添加剂包括极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂；按重量份数计，所述合成酯类基础油100份；所述功能添加剂6.54～21.08份。本发明将合成酯类基础油和极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂配伍，得到的抗燃液压油的生物降解率高，润滑性能好，抗燃性能突出，氧化安定性好，使用安全，寿命长，特别适用于冶金行业和机械制造行业的各种高温环境下工作的液压系统，也适用于各种户外工作的工程机械。
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本发明提供了一种铜冶炼电尘灰的处理方法，处理对象为铜冶炼电尘灰，同时利用有色冶金废水经硫化沉淀法处理后产生的含砷废渣，经过酸浸、沉铜、硫化、除铁、提锌过程，分别实现了铅、铜、砷、铁、锌的多级综合回收，使有价金属充分利用。本发明工艺简单易控，生产成本低，有效解决了铜冶炼行业中电尘灰与硫化砷渣处理与资源化利用困难的技术问题；变废为宝，创造经济效益并避免了废渣堆砌造成的环境污染问题，经济价值与环境价值大。
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本发明涉及一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，属于冶金固废处理技术领域。所述复合式回转窑包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括依次设置并互相连通的内燃窑段、氧化窑段和外热窑段，所述内燃窑段内设有窑尾烧嘴，所述氧化窑段的外部设有后端加热炉的加热室，所述外热窑段的外部设有前端加热炉的加热室；轻薄料废钢除油脱锌回收系统包括废钢破碎系统、预热竖炉、引风机、一次模热锻压成型系统和除尘排烟系统，还包括保温计量装置和复合式回转窑。通过本发明能够解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
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本发明提供了一种毛锑结晶盐资源化综合利用的处理方法，包括以下步骤：1）浆化反应；2）酸性浸出；3）气体收集；4）固液分离；5）蒸发结晶；6）干燥硫酸钠晶体；7）水循环利用。本发明工艺简单易控，生产成本较低，便于工业应用；硫化氢的纯度高；源综合利用率高，充分利用毛锑车间产出的毛锑结晶盐，变废为宝，使有色冶金多项联动、能源资源充分利用，经济效益与环境价值大。
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本发明属于冶金废渣回收技术领域，尤其涉及一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料及其制备方法。本发明以氰化尾渣为主要原料，外掺稳泡剂、辅助原料和发泡剂，经混合、干燥、高温发泡等工序，制得发泡陶瓷墙体材料；不仅消化了大量固体废渣，且制备的发泡陶瓷材料具有轻质、高强、耐腐蚀、抗老化等特点，是一种保温、防水、防火、耐腐蚀、抗老化的新型隔热保温墙体材料。本发明的发泡陶瓷主要用于外墙保温、自保温墙体材料，还可用于室内隔墙、屋顶的隔热防水层等领域。
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