河北有色金属电冶金技术理论与应用

电解槽巡检机器人控制系统和控制方法 818     

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本发明公开了一种电解槽巡检机器人控制系统和控制方法，此系统由上位机客户端、无线基站、机器人本体和自动充电桩组成。上位机客户端用于远程监控机器人本体采集及处理的数据、显示巡检记录、历史记录和实时视频。机器人本体包括智能双视云台、三维激光导航系统、驱动系统、电池及管理系统、控制器、音频采集部分和无线客户端。机器人本体按照设定路线运行巡检，采集设备温度、图像、音频等数据信息，并在后台分析处理，发现设备异常及时报警。无线基站为上位机客户端与机器人本体的连接通道。本系统可实现一个车间100多台电解槽巡检作业，工作稳定可靠，可完全替代巡检工人，大幅提升冶金行业的生产管理水平。

建筑模板拉片用钢及其生产工艺 1111     

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本发明涉及一种建筑模板拉片用钢及其生产工艺，属于冶金行业技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比：C=0.20～0.30%,Si=0.6～1.0%，Mn=1.2～1.6%，P≤0.035%、S≤0.035%，钢中残余元素Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.15%，其余为铁和不可避免的夹杂，生产工艺包含：（1）冶炼终点质量百分比：C＞0.08%，S＜0.030%，P≤0.020%；（2）铸坯加热温度为1200～1300℃，开轧温度1120～1180℃，粗轧七道次，总压下率为78～82%，终轧温度为870～970℃，卷取温度为670～720℃；（3）冷轧总压下率为48～52%，冷轧后分条、冲压成型。本发明的有益效果是：工艺简单，成本低，产品强度高，伸长率高，性能优良。

高速列车刹车片的摩擦材料及制备方法 863     

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本发明公开了一种高速列车刹车片的摩擦材料及制备方法，具体涉及粉末冶金材料。本发明由以下百分比重量的组分组成：紫铜粉13.2?23.2％；青铜粉14.6?24.6％；紫铜纤维8.7?18.7％；还原铁粉8.5?18.5％；氧化铁2?12％；氧化铬0.6?1.6％；碳化硅1.3?2.3％；钛硅碳2.3?4.3％；硫化锑3.2?13.2％；煅烧氧化铝0.4?1.4％；鳞片石墨1.5?11.5％；锌粉0.8?1.8％；石油焦炭1.5?3.5％；芳纶浆柏0.4?1.4％。本发明方法针对现有半金属基合成刹车片摩擦系数不稳定、无法满足高速列车制动需要的问题进行了技术改进, 改进后抗热冲击性能好, 不开裂, 热冲击温度可达550℃。在摩擦升温的情况下摩擦系数平稳变化摩擦系数在0.50?0.55之间平稳变化，磨损率较低使用寿命长。

防止平整机工作辊划伤的控制方法及装置 691     

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本发明属于冶金工业技术领域，公开了一种防止平整机工作辊划伤的控制方法，包括：预张力控制步骤，在机组建张时，先按照设定张力的40％建立预张力，之后延时T1再继续建立到设定张力；抛钢后带尾板型控制步骤，当执行抛钢操作时，平整机及卷取机延时T2后停车，矫直机夹送辊压下；剩余张力泄除步骤，矫直机夹送辊压下至极限位后，执行撤张操作；并且所述卷取机以点动速度反转，持续时间T3。本发明提供一种抑制工作辊非正常划伤的方法。

粗轧短行程控制方法 896     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种粗轧短行程控制方法，包括：在主控计算机中建立钢种及控制参数数据库；根据钢种信息以及对应此钢种的粗轧设定模式检索短行程控制参数模式；根据所述短行程控制参数模式以及带钢轧制参数需求检索控制参数；其中，所述粗轧设定模式包括：定宽机的使用与否以及粗轧道次模式；所述控制参数模式用于控制粗轧带钢首尾短行程控制范围内的立辊宽度控制。本发明提升了首尾短行程控制的精度，同时提升了应对各类钢种适应性，精细化控制过程。

板坯宽度的自动测量装置及方法 1018     

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本发明公开了一种板坯宽度的自动测量装置及方法，属于冶金工业技术领域。所述板坯宽度的自动测量装置包括传输机构、导板机构、驱动机构及检测机构；试样设置在所述传输机构上；试样设置在导板机构内；导板机构与驱动机构连接；检测机构设置在驱动机构上，用于检测导板机构的开度。本发明公开了一种板坯宽度的自动测量装置及方法改变了传统采用激光测宽仪测宽度的方法，极大提高了板坯宽度测量的准确度和效率，降低了生产成本。

高耐磨低阻损可任意弯曲的橡胶软管 881     

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一种高耐磨低阻损可任意弯曲的橡胶软管，包括橡胶软管本体，所述橡胶软管本体内设有耐磨内衬，所述耐磨内衬由多个硬质的叠置排列的碟盘组成，各碟盘的中部设置通流孔，环绕通流孔设有圆台形的碟盘侧壁，各碟盘由大口端到小口端的设置方向与橡胶软管内介质的流向相同。本发明的主要特点如下：1、由碟盘构成的耐磨内衬抗磨损能力大大提高，因此提高了橡胶软管的使用寿命；2、叠置的各碟盘相互独立，可以保证橡胶软管任意弯曲不受限制；3、可以根据流通介质不同，选用硬度不同的材料制成碟盘，实现耐用性和经济性的最佳结合；4、提高了橡胶软管的承压能力，有效防止介质沉积和倒流。本发明适用于冶金、矿石等行业输送高硬度粉料、颗粒料的场合。

在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法 1115     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法。所述方法包括：通过粗轧机组轧制板坯；粗轧完成后对所述板坯进行摆钢；通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯；利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢；其中，通过所述输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将所述板坯的温度冷却到IF卷取温度。所述方法用于降低IF轧制风险，从而提高IF产量，实现批量生产IF。

利用含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢的工艺 914     

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本发明涉及一种利用含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢的工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：含钒铁水为原料进行转炉提钒、半钢炼钢、LF精炼、连铸和轧钢，本发明的有益效果：充分发挥含钒铁水中钒的作用，重新设计ER70S-6焊丝钢化学成分，优化脱氧工艺，为较少Al2O3夹杂精炼过程只使用硅铁粉扩散脱氧，整个冶炼过程不添加任何含Ca物料，减少焊接过程火花；并控制焊丝钢中存在一定含量的余钒，发挥钒在钢中细化晶粒和析出强化的双重作用，提高钢的强度，改善钢的韧性。

造纸压光机用组合式压光辊 768     

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本发明涉及一种造纸压光机的压光辊,它由辊套和辊轴两部分组成,辊套与辊轴以热装方式或螺栓联接方式组合成压光辊。具有提高产品质量减轻自重的优点,并解决了整体铸造压光辊上辊颈疏松的问题。

钒氮合金的生产方法 746     

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一种钒氮合金的生产方法，属于钢铁冶金技术领域，该方法向磨细五氧化二钒粉末中加入石灰、硝酸铵和乙二醇水溶液，使用二氧化碳气体对混合均匀后制成的球状物表面吹扫干燥，具体工艺步骤包括(1)磨细、(2)混料、(3)干燥、(4)反应和(5)冷却出料。本发明方法大大降低了钒氮合金生产过程的能耗，并可有效地去除了原料中的硫磷杂质，具有钒利用率高、耗能低的优点。

利用冷轧废酸再生氧化铁红制备铁铜合金的方法 648     

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本发明公开了一种利用冷轧废酸再生氧化铁红制备铁铜合金的方法，其先将硝酸铜或硫酸铜粉碎后与氧化铁红混合均匀，然后将混合料进行加热预处理，再在还原剂作用下进行还原，即可得到所述的铁铜合金。本方法利用氧化铁红加入定量铜盐制备铁铜合金粉，因铁铜合金粉应用广泛售价较高，从而大大提高铁红的附加值，为氧化铁红提供新的利用途径的同时也为企业带来更好的经济效益。本方法操作工艺简单，成本低。本方法得到的铁铜合金粉制得的铁铜粉末冶金制品经荧光测定，铁铜含量与原料中氧化铁红和硝酸铜或硫酸铜混合后的铁铜配比含量一致，能谱测定成分一致无偏析现象。其中除铁铜含量外其它成分控制在1%以下，低于标准允许值2%，硫含量低于允许值0.015%。

单工位RH精炼炉真空室快速更换方法 735     

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一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法,属于冶金真空精炼领域。采用复合密封圈,将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处,随真空室进行烘烤;操作位处理完钢水后,2～4米/分钟提升真空室热顶盖,移出待修真空室;移入备用真空室,热顶盖2～4米/分钟下降,完成真空室与热顶盖的闭合与密封,以旋转速度180度/分钟,升降速度3～12米/分钟对中顶枪,实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。优点在于,可以缩短更换真空室的作业时间,充分利用两炉钢水间非真空辅助时间,实现单工位RH炉同一浇次内的真空室快速更换,保证了钢水多炉连续处理不间断,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。

可移动式焦炉交换旋塞清洗操作平台 1078     

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本实用新型是一种可移动式焦炉交换旋塞清洗操作平台,是冶金焦化行业清洗交换旋塞的辅助设施,属冶金焦化设备技术领域。技术方案是包含主体框架(1)、走行轮(11)、交换旋塞停放装置、清洗交换旋塞装置和交换旋塞加油装置,走行轮安装在主体框架底部,在主体框架上依次设置交换旋塞停放装置、清洗交换旋塞装置和交换旋塞加油装置,交换旋塞停放装置为旋塞芯停放平台(3),清洗交换旋塞装置为箱体结构,交换旋塞加油装置由擦拭区和加油区组成。本实用新型的有益效果:工作距离大幅缩短,劳动强度降低;清洗面积增大,工作效率高;清洗旋塞过程中操作人员能直立作业,操作方便省力。

超强耐磨棉花锯片铣刀片 1039     

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本实用新型属于铣削技术领域，尤其涉及一种超强耐磨棉花锯片铣刀片。本实用新型铣刀片为圆形，其端面设有端面齿，其特征在于：所述铣刀片还设有径向齿，所述铣刀片为粉末冶金铣刀片，所述径向齿齿距为0.79cm。本实用新型的铣刀片较传统的铣刀片增加了径向齿，使轴向进给载荷比原来减低了1/2，材质采用粉末冶金，比传统的碳素合金钢增加了硬度，从而使更换的次数减少，大大节约了时间和降低了成本。

燃气煅烧白灰窑 740     

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本实用新型公开了一种燃气煅烧白灰窑,是生产冶金白灰的主要设备,包括窑体和烧嘴,其特征在于烧嘴分为外环燃气烧嘴和插入燃气烧嘴,两种烧嘴在窑体内形成了均匀的燃烧点,同时,为插入燃气烧嘴配置了助燃空气调节阀和煤气调节阀,解决了现有技术中白灰煅烧不均匀、生烧率高,使白灰质量差的缺陷,特别适用于中小型冶金白灰生产企业选用。

高炉无钟炉顶布料模型系统 1043     

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本实用新型涉及一种高炉无钟炉顶布料模型系统,属冶金试验研究设备技术领域。它包含模型框架和设置在模型框架内的上料装置、布料装置、棱台型炉身、供气装置、炉料下降排料装置、软融带模拟装置,模型框架分为上部框架和下部框架,上料装置固定在上部框架上,上部框架用铆钉固定在棱台型炉身上,供气装置的供气分布板部分位于棱台型炉身的底部,也是炉料下降排料装置的上部排料闸门,炉料下降排料装置用铆钉固定棱台型炉身上,棱台型炉身固定在下部框架上。具有结构简单、测量准确、方便直观的优点,既节约试验材料及试验炉料,又减少试验工作量,可有针对性地解析高炉无钟炉顶布料的径向相关参数,是冶金实验室研究高炉布料规律非常实用的设备。

切割钢坯等压式节能割咀 992     

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本实用新型涉及一种切割钢坯等压式节能割咀,用于冶金钢坯的切割,属于冶金切割设备技术领域。技术方案是:包含割咀体(1)、切割氧通道(3)、预热氧通道(4)、燃气通道(5)、切割氧喷口(8)、混合气喷口(6),割咀体的一端设有切割氧通道、预热氧通道、燃气通道,另一端为凹槽平面结构(7),凹槽平面内设有切割氧喷口、混合气喷口,切割氧通道与切割氧喷口连通,预热氧通道、燃气通道在割咀体内连通,然后与混合气喷口连通。本实用新型的优点及效果:使用寿命可延长近2倍,而且切割火焰非常集中,一次切割成材率由原来的92%提高到99%,提高了生产效率,节能降耗,提高了钢坯的成材率,可为企业增加经济效益。

用于液态熔渣进行粒化的超音速气体喷嘴 970     

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一种用于液态熔渣进行粒化的超音速气体喷嘴,属冶金设备技术领域,用于提高气淬粒化喷嘴出口气体射流速度,从而提高冶金渣的余热回收效率,其技术方案是:它由喷嘴体、喷孔、喷嘴腔室、连接管组成,喷孔由10～30个拉瓦尔型气体喷孔组成。由于每个喷孔出口的气体都为超音速射流,具有很强的冲击动能,渣滴粒度可降至1mm以下,从而提高气-液和气-固的换热效率;相邻喷孔的间距为3～10mm,气体喷孔的超音速射流在100～300mm距离内融合在一起,从而保证作用于液态渣流的超音速气体流股保持稳定;每个喷孔出口的气体都为超音速射流温度都在-100℃以下,从而提高了气液之间的温度梯度,提高了渣滴的冷却强度。

新型辐流式沉淀池 973     

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本申请涉及冶金污泥的除尘技术领域，尤其是涉及一种新型辐流式沉淀池。包括沉降池、污泥池，所述沉降池包括侧壁、底板，所述底板中心设置有排泥口；所述沉降池内设置重型刮泥机，用以刮动沉积在所述底板上的污泥；所述沉降池的所述底板底部设置有螺旋输泥机，所述螺旋输泥机的入口与所述排泥口连接，所述螺旋输泥机的出口延伸至所述污泥池内。本申请在冶金钢渣除尘污水处理过程中，使用辅流式沉降池处理，采用重型刮泥机，加大驱动功率和减速机，解决易于沉淀且容易板结，能顺利将底部污泥刮至沉淀池中心排泥口。采用在辐流式沉淀池底部安装螺旋输泥机，采用机械排泥，解决排泥不畅，易于堵塞的问题。

可旋转样品的磨样机握样装置 839     

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一种可旋转样品的磨样机握样装置，构成中包括弹性支架和旋转握样装置，所述旋转握样装置包括柱状外壳、驱动电机、减速机和握样头，所述柱状外壳通过弹性支架竖直安装在磨样机工作平面的上方，所述握样头位于柱状外壳的下方，握样头的下部固定待研磨的冶金样品，所述驱动电机和减速机固定在柱状外壳内部，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，输出轴与握样头连接。本实用新型在磨样机对冶金样品进行直线磨削的同时，利用驱动电机和减速机使样品旋转，该装置消除了人为因素对制样过程的影响，不仅可保证样品表面研磨的均匀性，使样品表面更光滑，而且还降低了制样人员的劳动强度，提高了制样效率。

带反吹扫功能的底吹喷枪装置 1110     

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本实用新型涉及一种带反吹扫功能的底吹喷枪装置，属于冶金行业钢铁冶金技术领域。技术方案是：喷吹管道（6）与喷枪（10）连接，喷吹管道（6）上设有喷吹阀门A（5）和喷吹阀门B（9），喷吹阀门B（9）靠近喷枪（10），喷吹阀门A（5）和喷吹阀门B（9）之间的喷吹管道（6）上分别连接粉剂收集管道（8）和吹扫管道（7），粉剂收集管道（8）的另一端与粉剂收集布袋（4）连接，粉剂收集管道（8）上设有粉剂管道阀门（3），吹扫管道（7）的另一端与压缩空气气源连接，吹扫管道（7）上设有流量表（1）和吹扫阀门（2）。本实用新型的有益效果是：通过反吹扫功能将喷吹管道内壁上粘结的粉剂吹落后收集二次再利用，提高底吹效果。

可以快速清除粘料的铁矿粉料仓 851     

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一种可以快速清除粘料的铁矿粉料仓，属于冶金原料储运设备技术领域，用于储存冶金行业使用的铁矿粉。其技术方案是：下部活动料仓与料仓本体的下部为活动对接，下部活动料仓的活动分体坐落在支撑围圈的内孔中，支撑支架通过圆柱压缩弹簧支撑在支撑围圈圆周平面的下方，振动电机安装在活动分体外侧的支撑围圈上。本实用新型在料仓下部粘料时启动振动电机，活动分体部分整体运动，振动效果显著，对粘料的疏通性能好，可以快速清除粘料。本实用新型结构简单、性能可靠、成本低廉、检查和维修方便，有效地避免了因堵料造成的振动电机底板频繁损坏的现象，对料仓粘料、堵料有极好的疏通效果，适用于盛放易粘料、板结料的料仓，有良好的应用前景。

炼铁精矿粉冷压球团成型机 703     

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炼铁精矿粉冷压球团成型机，属于冶金工业生产 中冷固结球团的专用成型机械。它有主动轴轧辊，从 动轴轧辊，在两个轧辊表面上设有若干个半凹模，两 轧辊上的凹模是对称的。在成型机上设有两个轧辊 间隙调整机构。本实用新型提高了球团生产率，满足 了冶金工业对球团的需求。此装置高效，安全，可调， 给料方便，能保证和控制球团尺寸，为推广部分混装 冷压球团冶炼新工艺提供了有效实用的机械设备。

悬吊滑轮 694     

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悬吊滑轮涉及一种电气化铁道接触网的零部件,特别适用于电气化铁道接触网全补偿悬挂中悬吊承力索。悬吊滑轮是由滑轮体和滑轮架所组成,滑轮体采用能自润滑的粉末冶金材料制做,滑轮架上的吊环有一开口,便于滑轮的固定安装和拆卸。该悬吊滑轮具有重量轻、耐腐蚀、不伤承力索等优点,根据需要,粉末冶金滑轮体可镀铜或镀锌,来满足不同材质承力索的需要。

薄板试样硬度测试辅助装置 904     

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本实用新型涉及一种薄板试样硬度测试辅助装置，属于冶金行业冶金试验检测技术领域。技术方案是：试样固定台（1）上设有贯通于试样固定台（1）的中心孔（2），所述中心孔（2）为阶梯孔，中心孔（2）的下部设有内螺纹；所述镶嵌块（6）为与中心孔（2）中部相匹配的圆柱形，试样（7）与镶嵌块（6）镶嵌成一体结构，镶嵌块（6）设置在中心孔（2）的中部；锁紧板（3）螺纹连接在中心孔（2）的下部，锁紧板（3）的上方设有支撑在镶嵌块（6）上的支撑球（5），锁紧板（3）的下方设有手柄（4）。本实用新型的有益效果是：能够使薄板试样保持水平状态，提高显微硬度测量的准确性，结构简单，易于操作，缩短试验时间。

型焦炭化炉 864     

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一种炭化炉，具体地说是一种型焦炭化炉。烟囱立于炉体之 外，其装料箱位于炉头之外与炉体相通，回烟箱位于炉头的后部 与炉体、水膜除烟除尘器连通，水膜除烟除尘器位于炉体的前部， 其出口与烟囱连通，引风机安装在水膜除烟除尘器的出口侧；所 述炉体的上方设置有拱式炉盖，炉体内壁固结有保温层，用电机 传动的传动链排贯通在炉体内，炉体的尾部设有出料口。本炉将 收集的冶金焦粉炭化，生产的型焦强度高，用其生产的型焦产品 可直接替代冶金焦来供大型炼铁高炉使用，使丢弃的焦粉循环利 用，节省能源，而且其炉头设置的水膜除尘器除烟效果显著，环 保。

密封结构的辊道电机 662     

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本实用新型涉及一种密封结构的辊道电机,主要用于单独拖动冶金工业的传送辊道,属于冶金设备技术领域。包含电机端盖(1、12)、O型圈(3、10)、轴承(4、7)、电机转子(5)、电机定子(6),电机转子匹配设置在电机定子内,电机定子两端设有电机端盖,电机端盖上的轴承匹配电机转子轴,在电机定子与电机端盖之间设有O型圈。本实用新型的有益效果是:结构简单、安装方便,型辊道电动机在粉尘、水蒸汽、湿度大的环境中使用时,系统密封性好,减少环境污染影响;同时减少了客户异议、提高了电机质量,提高了电机使用寿命。?

评价六辊CVC轧机可控平直度的方法 1007     

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本发明涉及一种评价六辊CVC轧机可控平直度的方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：对实际浪形进行分析，得出实际浪形中的一次、二次和四次组分，分别对其进行评价。最后以百分制形成综合评价，直观的告诉轧机技术人员目前板形轧机存在多大程度的可控板形缺陷没有进行消除，低分越低，板形越差，低分越高板形越好。本发明有益效果：由于六辊CVC轧机可控的板形缺陷为单边浪、中浪或双边浪、正或反四分浪，计算公式中仅考虑一次板形缺陷，二次板形缺陷和四次板形缺陷的系数，即本计算结果仅针对六辊CVC轧机可控的板形缺陷，忽略了实际板形中不在六辊CVC轧机控制范围内的板形缺陷，这使得板形评价得分的结果适应于六辊CVC轧机所轧制的实际板形。

抗拉强度390-510MPa级超薄规格热轧冲压用钢的生产方法 891     

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本发明公开了一种抗拉强度390-510Mpa级超薄规格热轧冲压用钢的生产方法，属于冶金板材技术领域。其包括下述步骤：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明采用低碳、低锰、V微合金化体系的成分设计及合理的加热、轧制、冷却工艺，降低轧制难度，生产出冷成型及焊接性能良好的超薄热轧冲压用钢带，并且有利于产品利润空间的提高和热轧超薄冲压用钢带的推广。