河北有色金属电冶金技术理论与应用

防止带钢开卷塔形的上卷方法 930     

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本发明涉及一种防止带钢开卷塔形的上卷方法，属于冶金行业轧钢生产操作技术领域。技术方案是：转动开卷机芯轴，使开卷机芯轴的转动方向与钢卷的卷曲方向相同，同时膨胀开卷机芯轴，直到开卷机芯轴膨胀到满足涨径标准，同时开卷机芯轴转不动或钢卷外圈的带钢头出现抖动为止；查看钢卷内圈与开卷机芯轴之间以及钢卷圈与圈之间的空隙是否消失，如果钢卷内圈与开卷机芯轴之间以及钢卷圈与圈之间的空隙消失，则完成带钢的上卷操作。本发明的有益效果是：在带钢开卷之前，先通过开卷机芯轴的正向转动，收紧钢卷内圈，同时消除钢卷圈与圈之间的空隙，从而防止薄规格带钢在开卷机开卷过程中出现塔形，保证带钢表面质量。

控制带钢表面质量的方法及装置 683     

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本发明涉及冶金行业自动化控制技术领域，尤其涉及一种控制带钢表面质量的方法及装置，该方法包括：获取带钢所处的工艺段的运行速度；基于所述运行速度，按照预设公式，确定所述工艺段的酸洗流量值；基于所述工艺段的酸洗流量值，调节酸洗的流量；基于所述工艺段的带钢运行速度，对涂机压力进行调整，进而根据工艺段的运行速度的变化对酸洗流量以及涂层要进行自适应调整，使得酸洗的工艺效果和涂层效果随着对工艺速度与酸洗流量、涂层压力匹配关系进行调整，达到带钢表面控制要求，保证了产品的质量。

高锰钢辙叉表面爆炸硬化工艺 1003     

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本发明公开一种高锰钢辙叉表面爆炸硬化处理工艺。其特征是:采用塑性片状炸药,其成分为RDX,环氧树脂为粘结剂,乙二胺为固化剂及邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂。高锰钢辙叉应采用先进的冶金铸造技术制造,并进行充分的固溶处理;塑性片状炸药的铺设厚度为3MM,塑性片状炸药的边缘要制成10-30°的角度,爆炸次数为2次。高锰钢辙叉爆炸硬化处理分为两部分:心轨(4)部分,炸药铺设始于心轨理论尖端前心轨宽度为20MM处,长度为700-1000MM的范围内;翼轨(1)部分,需要爆炸部分长度方向一侧为直线,另一侧为折线,长度分别为300-350MM和450-500MM。第两次爆炸在宽度方向两侧分别后移2MM,在长度方向分别后移20MM,高锰钢辙叉经爆炸硬化处理后表面硬度为350-380HB,硬化层深度为30MM以上。爆炸硬化处理使高锰钢辙叉的使用寿命提高30%以上。

实现铸坯实时跟踪的系统和方法 696     

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本发明公开了一种实现铸坯实时跟踪的系统和方法，属于冶金连铸领域。该系统包括铸坯切割模块、质量信号处理模块、结晶器液面波动计算模块、过渡坯计算模块、过热度计算模块和铸坯与异常事件匹配模块，该发明通过铸坯实时跟踪，大大提高了在线质量判定系统准确性，实现了对铸坯的自动判定，岗位人员劳动强度大幅度减轻，实现了对铸坯判定的及时性和有效性，为热装热送创造了条件，同时使直装成为可能，降低了生产成本。

含纳米氧化铈的熔融石英陶瓷材料的制备方法 613     

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本发明涉及含纳米氧化铈的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化铈1～3％。其制备方法是将纳米氧化铈加乙醇搅拌后再加入熔融石英细粉湿混，干燥后再加入聚乙烯醇溶液结合剂经搅拌、过筛、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强≥50MPa。坯体干燥后经1300～1350℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化铈的熔融石英陶瓷材料。该材料的热膨胀率小、晶化程度很低。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺 674     

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本发明涉及一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：其特征在于包括如下步骤：步骤一：计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S=S1-S2+S3+k,；步骤二：确定末道板坯尾部降速点位置；S4=S2-k-S3，步骤三：当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S，且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时，或当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S，且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时，末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢。本发明的积极效果是：能够准确控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度，防止出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况，减少对粗轧机及其相连接设备的影响，确保设备完好，保证正常生产。

碳硅锰压块 774     

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本发明公开了一种碳硅锰压块,它的重量百分比组成是锰40-60%、硅15-30%、碳1-10%、硫≤0.2%、磷≤0.25%、水分≤1%、铁余量:经混合配比,加入粘结剂、速溶剂,放入混砂机中搅拌10分钟,加入成型机的模具中压制成型、脱模烘干至180℃,经检验合格即为成品。其具有工艺简单、生产成本低,冶金行业冶炼普碳钢和螺纹钢时,能达到合金过程一次完成。

筒形内选干式磁选机 1019     

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一种单臂传动内滚筒式磁选机，机架上有四个托轮，托起滚筒体，筒体由单臂单轴输入动力旋转，机座上固定有磁系挂架，固定磁系。磁系呈160度包围筒体，磁系角度可调。整个磁系从前端开始，磁性由弱到强(1800高斯～～4000高斯)可调。滚筒内壁固定有螺旋推进器，机架后端安装有悬臂架贯通滚筒前后，悬臂架上按装有磁性物质输送带，用于输出磁性物质。原矿由滚筒前端输入最终分离为磁性物质和非磁性物质。本机为干式磁选机，主要可用于矿山，冶金，铸造等行业。分选效率高，生产能力强，分选成本低，结构紧凑新颖。

离心球墨铸铁管壁厚测量仪器 906     

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本发明公开了一种离心球墨铸铁管简易壁厚测量仪器，属于冶金行业壁厚测量装置领域，包括测量架，测量架上连接有两根平行的测量杆一和测量杆二，测量杆一一端固定有激光探头一，测量杆二一端固定有激光探头二，激光探头一和激光探头二垂直相对，并且分别通过传输线与控制显示器相连。本发明通过激光测距来检测离心球墨铸铁管壁厚，具有操作简单，携带方便，测量精准，普适性高，不易受环境影响等优点。

低成本洁净钢的冶炼方法 1063     

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本发明公开了一种低成本洁净钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理工序。通过对转炉初炼、LF精炼系统脱氧、造渣、合金化等工序进行系统控制，保证LF终点精炼渣成分SiO₂质量百分数小于8%，LF精炼完毕进行扒渣，扒渣后渣量控制在10~15kg/t钢，VD真空处理前调整钢中Al_t含量在0.03～0.05%。通过上述措施，本发明炼钢过程综合Al耗不大于2.6kg/t，产品洁净度提高，钢板中T.O.含量不大于12 ppm，大尺寸夹杂物数量减少，轧材中大于5μm夹杂物数密度小于0.5个/mm²，面积百分数小于2×10^‑5。

不停机更换环冷机支撑辊的方法 989     

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本发明公开了一种不停机更换环冷机支撑辊的方法，属于钢铁冶金领域，环冷系统包括压轨、拐臂、大盘以及支撑大盘的多个均布的固定支撑辊，更换环冷系统的固定支撑辊时将高度可调节的可调支承辊临时固定在固定支承辊的一侧，调高可调支承辊的高度来顶起大盘，在不影响环冷系统运行的情况下完成对固定支承辊的更换。本发明的方法保证生产的连续性，满足高效生产的要求。

用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用 620     

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本发明涉及精密铸造技术领域，具体而言，涉及用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用。所述用于型壳对接的对接蜡模包括第一蜡模和第二蜡模；所述第一蜡模包括固定连接的环状结构以及使所述环状结构的一端封闭的连接部，所述第一蜡模还包括与所述连接部相连接的呈圆柱状的芯部，所述芯部部分容置在所述环状结构内且与所述环状结构之间形成环形凹槽；所述第二蜡模包括依次固定连接的第一圆台体、第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体的外径为Rmm，所述环状结构的内径为R‑1mm～Rmm。所述对接蜡模能够将若干个小模组进行连接，安全、可靠，可有效保证铸件冶金质量，同时省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生产效率。

火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法 1008     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且该超低磷指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除磷操作的指标，通过在铁水预处理脱磷工艺例如铁水喷吹法脱磷的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的双联法氧化脱磷和基于钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱磷，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现P≤0.0005％的超低磷指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低磷的要求。

基于遗传算法和罚函数法的板形机构调节量优化方法 649     

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本发明提供一种基于遗传算法和罚函数法的板形机构调节量优化方法，属于冶金轧制领域，首先根据板形调控功效系数矩阵构建评价函数，然后将评价函数转换为一个约束极值问题，然后通过罚函数法、评价函数构建遗传算法的适应度函数，利用遗传算法迭代计算最优值。本发明使用遗传算法与罚函数结合的方法在保证板形误差较小时，各板形执行机构的调节量分配得到最优；由于其编程简单，计算效率高，且变量个数不受限制，将其引入到板形控制系统中，可以极大的提升计算精度与效率。

机械泵RH真空过滤器除尘布袋烧损控制方法及装置 1079     

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本发明涉及一种机械泵RH真空过滤器除尘布袋烧损控制方法及装置，属于钢铁冶金方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：每炉真空主阀阀前破空、真空主阀阀后破空和RH真空过滤器停机复产前使用低压氮气对真空过滤器除尘布袋进行反吹；设置RH真空过滤器入口烟气温度预警和RH真空过滤器出口粉尘浓度预警；RH真空过滤器锥形段下部增加电动振动器促进卸灰。本发明的有益效果是：能够有效的减少短流程下除尘布袋烧损的频次，同时对除尘布袋烧损做出预警，避免事故的扩大化。

基于物料跟踪及温度控制的计算机节能模型及使用方法 815     

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本发明涉及基于物料跟踪及温度控制的计算机节能模型及其使用方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：供水控制单元（1）的输入端分别与热轧设定单元（2）、物料跟踪单元（3）和卷取温度控制单元（4）连接，供水控制单元（1）的输出端通过电机（5）控制水泵（6），能源中心水处理车间（7）通过水泵（6）与层冷水罐（8）连接；层冷水罐（8）与供水控制单元（1）的输入端连接。本发明的有益效果是：通过热轧二级的CTC模型计算设定板带达到卷取温度所需的用水量，根据下一板带的用水量提前调节水泵的转速，在保证冷却质量的前提下，减少溢流所消耗的水资源和电量，达到节能目的，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

采用电机电流检测辊道轴承劣化的方法 995     

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本发明涉及一种采用电机电流检测辊道轴承劣化的方法，属于冶金行业电气控制技术领域。本发明的技术方案是：便携式互感器采集电机的电流信号，通过高速采集模块传送到内置python软件的笔记本电脑3，内置python软件的笔记本电脑3内使用python编制检测分析软件，分析电流趋势，给出劣化数值。本发明的有益效果是：在保证原系统完整性的前提下，采用电机电流检测辊道轴承劣化，从而预判轧机辊道运行状态，为预防性维护提供准确数据，减少了辊道出现卡涩、卡死等现象，较少事故点，减少了造成钢带经过辊道产生划伤质量问题，实现设备智能性的点检和趋势劣化管理，提高了设备维护管理水平。

提供钢绞线张力补偿的装置及方法 1023     

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本发明涉及一种提供钢绞线张力补偿的装置及方法，属于冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：活动装置（18）设置在主体上进线方向（20）和出线方向（21）的中间位置，气缸（8）连接在活动装置（18）的下方；导轮（3）分别设置在两个立辊（2）的内侧和活动装置（18）上；计米齿轮（5）设置在出线方向（21）一侧导轮（3）的内侧，计米齿轮（5）通过同步带（4）与导轮（3）连接。本发明通过采用压紧装置、活动装置和计米装置，能够有效的避免因张力的不适造成对收线大轮本体设备的损伤，延长设备使用寿命，同时能够满足生产的正常进行，为安全生产提供可靠保证，此外，在钢绞线收集时，能够提供准确的计米数值。

耐候钢钢液的余渣清洁转运钢包 980     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提出了一种耐候钢钢液的余渣清洁转运钢包，包括钢包壳，设置在钢包壳内的永久层，设置在永久层表面由下至上依次设置有耐冲击层、熔池层、渣线层和包沿层，耐冲击层、渣线层及包沿层均采用模块化砌筑结构，耐冲击层、渣线层及包沿层均包括结构砌块及固定砌块，固定砌块的第二斜面压紧结构砌块的第一斜面使结构砌块贴紧永久层，拆装组件包括设置在结构砌块和固定砌块上的结构钢板，结构钢板设置在结构砌块和固定砌块靠近永久层的一侧，连杆穿过永久层及钢包壳，锁定件设置在连杆伸出钢包壳的一端。通过上述技术方案，解决了现有技术中耐候钢冶炼过程中，钢包中余渣导致耐候钢成分不准确进而影响其性能的问题。

热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法 954     

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本发明涉及一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法，属于冶金行业热轧卷板精轧机设备技术领域。技术方案是：包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分；所述门型架部分包含两个相同的门型架，所述门型架是由两个门柱（4）和横梁（5）连接而成的门型结构，两个门柱（4）之间的距离与精轧机支撑辊相匹配；所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托（13‑5）、下支架托（13‑6）和支架托滑道（14）；所述下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门柱（4）下方的支架（2）、承托架（2‑1）和承托架转动轴（2‑2），本发明的有益效果是：方便精轧机支撑辊的拆装和搬运，安全可靠，提高工作效率。

给料机皮带打滑检测的方法 662     

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本发明涉及一种给料机皮带打滑检测的方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：由现场测量出皮带传动滚筒运转一个周期内接近开关检测第一个挡铁到检测第二个挡铁时所用的时间为t，并作为PLC程序定时器的时间；通过PLC程序检测接近开关脉冲数，根据各数据块的线圈得电和失电来最终检测低速运转的皮带是否打滑，并输出报警。本发明的有益效果是：可以有效的检测到给料机皮带是否打滑的问题，防止皮带打滑引起的恶性事故，避免事故的扩大化，减少人力和物力的浪费，运行稳定可靠，使用方便、装置成本低，具有显著的经济效益。

余热回收装置及热轧生产线 714     

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本申请公开了一种余热回收装置及热轧生产线，涉及冶金技术领域。余热回收装置，用于回收热轧钢中的余热，包括热交换室，所述热轧钢与所述热交换室内的气体进行热交换以形成热能气体；所述热交换室的端部设置有物料输送端口，所述物料输送端口用于所述热轧钢进出所述热交换室；所述物料输送端口设置有密封机构，所述密封机构用于封闭或打开所述物料输送端口。热轧生产线包括所述的余热回收装置。本申请提供的余热回收装置可实现热轧钢余热的高回收率，以实现节能的效果。

基于粒子群算法的无人天车摆角控制方法 601     

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本发明涉及一种基于粒子群算法的无人天车摆角控制方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计粒子群PID控制模型的粒子速度和粒子位置矢量，设计粒子群的参数范围和维度，设计粒子群算法的适应度函数和粒子更新规则，设计粒子群算法系统误差。根据天车的摆角设定值和现场实际摆角值对粒子群进行更新迭代，将优化后的P、I、D参数存入无人天车oracle数据库后传输给无人天车PID控制器进行天车速度调整。把无人天车运行时的摆角大小控制在了误差允许范围内，有效保障了钢卷在库房内的精准码放和钢卷运输过程的安全。

钢包用引流砂及加砂方法 855     

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一种钢包用引流砂及加砂方法，属钢铁冶金技术领域。所述钢包底部水口包括钢包水口座砖、上水口和下水口，上水口外部包裹有钢包水口座砖，钢包水口座砖上开有座砖孔，座砖孔下部为圆形通孔，圆形通孔与上水口相连通，座砖孔上部为上大下小的圆锥台形孔；所述引流砂包括上引流砂层和下引流砂层；上引流砂层为铬质引流砂，下引流砂层为硅质引流砂，硅质引流砂包括河砂或石英砂，所述硅质引流砂的重量占引流砂总重量的70%~85%。本发明采用上下两层引流砂，在保证常规钢种自动开浇率的前提下，降低精炼过程的生产成本。

加热炉的辅助定位装置及定位方法 851     

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本发明涉及一种加热炉辅助定位装置及定位方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分别固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平状态固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）内设有同心的套管二（9），套管二（9）内设有同心的芯管（10），套管一（8）的一端与挡板（11）相连接，套管一（8）的另一端与支承座（2）相连接，套管一（8）的顶部设有与套管一（8）相连通的进水管（4）和与套管二（9）相连通的回水管（3）。本发明的有益效果是：采用水冷式挡板，避免挡板撞击后变形，影响坯料的精确定位，结构简单、施工方便，而且挡板还起到保护炉墙的作用。

活性炭吸附装置模块组上下叠加结构 663     

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本发明涉及一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，属于冶金行业脱硫脱硝设备技术领域。技术方案是：上层模块（1）和下层模块（2）上下布置，下层模块（2）的下方设有锁气斗（12），上层模块（1）的出料口通过上层模块排料管道（10）与锁气斗（12）的一个进料口连接，所述上层模块排料管道（10）穿过下层模块（2），下层模块（2）的出料口与锁气斗（12）的另一个进料口连接，下层模块（2）的进料口与下层模块装料管道二（16）连接，所述下层模块装料管道二（16）穿过上层模块（1）。本发明的有益效果是：实现了吸附装置总占地面积减少50%，上部钢结构和下部钢结构数量减少50%。简化了工艺流程，节省了投资费用。

冷床自动挑钢装置及其挑钢方法 778     

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本发明涉及一种冷床自动挑钢装置及其挑钢方法，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：冷床上设有多个对齐辊（1），对齐辊（1）的圆周方向设有多个凹槽，气缸（5）设在对齐辊（1）上的凹槽的下方，冷床的一侧设有阶梯挡板（6），所述阶梯挡板（6）包含前挡板（8）和后挡板（9），前挡板（8）和后挡板（9）之间构成阶梯型。生产时，以冷床平移的次数即动齿条摇动的次数为依据，控制气缸的运动，使尾尺从其它的倍尺中区分出来。本发明的有益效果是：能够在冷床上将尾尺从倍尺中区分出来，在剪切定尺时，既可以将尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不会增加其它倍尺的剪切长度，提高产品的成材率。

多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置及方法 1052     

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本发明公开了一种多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置及方法，本发明的多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置包括通过管道连接的焦炭脱油塔、气柜、气体初净化装置、精脱硫装置、甲烷合成装置、脱碳装置、膜分离装置和脱水装置，整个生产过程包括焦炉煤气净化、天然气合成、天然气提纯三部分，对于多工况(例如化工焦、冶金焦)焦炉煤气的生产具备适应性以及先进性。

磨机研磨体清理装置 636     

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本发明涉及一种磨机研磨体清理装置，属于冶金行业磨机研磨体清理设备技术领域。技术方案是：包含固定架（1）、固定螺栓（5）、篦子板（8）和篦子孔（10），篦子板（8）为长方形，篦子板（8）的长度方向上设有多个平行布置的篦子孔（10），相邻两个篦子孔（10）之间构成篦条（9），所述篦子孔（10）为长条形，篦子孔（10）的两端为U型，篦子孔（10）沿篦子板（1）的厚度方向上呈喇叭状，固定架（1）通过固定螺栓（5）固定在篦子板（8）上。本发明的有益效果是：能够在线清理不符合工艺要求的研磨体及其它不可破碎的杂物，保证磨机产能。

平整机风刀吹扫装置 974     

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本发明涉及一种平整机风刀吹扫装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含轧线辊（1）、轴承座（2）、吹扫管（3）、支架（4）和固定板（6），轧线辊（1）的两端设有轴承座（2），固定板（6）固定在轴承座（2）上，吹扫管（3）的两端分别通过支架（4）固定在轴承座（2）的固定板（6）上，所述吹扫管（3）的中心线与轧线辊（1）的中心线平行布置，吹扫管（3）上设有多个喷气孔。本发明的有益效果是：结构简单，占用空间小，安装方便，能够将带钢表面残留的平整液吹扫干净，提高带钢的清洁度。