河北有色金属电冶金技术理论与应用

厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法 1037     

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一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，属于冶金技术领域。其包括：根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度，根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离、气刀的压力；所述带钢的厚度为1.8～3.0mm，镀层双面厚度≥275g/m2，热浸镀工序中镀液温度为470～495℃。本发明通过锌铝镁生产线气刀工艺、镀锅的温度制度与镀层、带钢厚度之间的关联关系，摸索出一套适合生产不同厚度规格及镀层厚度的工艺参数使镀层横纹以及边部的结晶斜线得到很好的控制，很好的保证了产品的表面质量，且未对生产难度以及生产成本造成大的影响。

从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法 840     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法。本发明包括如下步骤：步骤1对低品位含铀钼矿破磨，然后进行加压酸性氧化浸出，固液分离后得到酸性浸出液；步骤2将上述步骤1所得酸性浸出液进行调电位、静置、过滤预处理；步骤3对步骤2所得溶液进行铀钼共萃取；步骤4对步骤3共萃取后所得有机相进行酸洗铀，实现铀钼分离；步骤5对步骤4酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；步骤6对步骤4所得高酸度含铀洗水进行萃取铀；步骤7对步骤6萃取铀后所得有机相进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明实现了铀钼的高效分离和回收。

利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法 1151     

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本发明涉及一种利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法。包括以下步骤：（1）将高炉水冲渣球磨至粉末，焦化废水污泥烘干、破碎至颗粒状；（2）将步骤（1）中预处理后的高炉水冲渣和焦化废水污泥、轻烧镁粉、氧化铝粉搅拌混匀；（3）将步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到堇青石砖。本发明工艺简单，流程短，实现了冶金行业内高炉水冲渣和焦化废水污泥的回收再利用，且制备的堇青石砖性能良好，延长了焦炉炉门寿命，降低了企业生产成本。

炉墙防倒加固方法 676     

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本发明提供了一种炉墙防倒加固方法，属于冶金设备领域，包括以下步骤：A)在炉墙中间隔选定若干层砌层；在各被选定的砌层中分别选定若干砖块；B)在被标记的各砖块的上表面开设垂直于砖块上表面的插孔和与插孔的轴向垂直设置的凹槽，凹槽与插孔连通并延伸至砖块上表面靠近炉皮一侧的边缘；C)将弯制呈L形钢筋插入至插孔和凹槽内；D)完成砌筑炉墙的砌层后，将L形钢筋与炉皮固定连接。本发明在砌筑炉墙时，通过在选定砌层的每间隔3‑10块的砖块上表面开设垂直的插孔和与插孔轴向垂直并连通的凹槽，在凹槽和插孔中放置L形钢筋并将L形钢筋与炉皮固定连接，防止炉墙里倒现象，延长炉子使用寿命。

家电板用热镀锌钢带的生产工艺 1113     

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本发明涉及一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带生产技术领域。技术方案是：将固态脱脂剂更换为液态脱脂剂；退火炉采用高温辐射管，温度上限提高到1050℃；炉鼻子工序增设除锌灰装置，除锌灰操作频率每周不低于1次；对锌锅工序的沉没辊，表面进行喷涂处理并增设沉没辊刮刀；冷却塔的顶转向辊，增设包布；将干式光整改造为湿式光整。本发明通过对普通镀锌生产工艺及设备的改进，生产出家电用镀锌产品，极大的节约了生产、设备成本，产品附加值明显提升，热镀锌产品性能满足普通家电的使用需求，热镀锌产品最终的表面质量达到FB级以上，确保产品的表面质量。

湿法反应器及反应方法 1089     

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本发明公开了一种湿法反应器及反应方法，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡方法会对后段产品的质量纯度产生负面影响的问题而设计。本发明湿法反应器包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部设置有内外套设的导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管之间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有下压涡轮桨和六直叶圆盘涡轮。本发明湿法反应器及反应方法能将反应过程中产生的气泡剪切破碎成更小的气泡，易于捕集，提高反应效率，液固反应物混合得更充分，操作更简单，无污染，对产品质量纯度没有负面影响，反应效率更高。

双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用 1046     

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本发明公开一种双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用，涉及生物医用金属材料制备技术领域，制备方法包括以下步骤：通过均匀化球磨使钛粉和镁粉混合均匀，得到钛镁复合材料粉末；对复合材料粉末干燥后进行预压定型，得到钛镁复合材料粗坯；对复合材料粗坯进行高温高压烧结，得到双连通结构钛镁复合材料。本发明工艺简单、流程短，采用的高温高压固相烧结工艺，解决了传统粉末冶金法存在的镁氧化烧损、分布不均匀等组织调控难题以及材料致密度低、力学性能差等烧结难题。本发明制备的双连通结构钛镁复合材料是集优异的力学性能、生物相容性、成骨诱导性与成骨整合性一体化的新型生物医用复合材料，具有良好的应用前景。

铝合金液导流装置及导流方法 980     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种铝合金液导流装置及导流方法，包括升降装置、导流槽、漏斗、导流管，导流槽的出液口的上方安装漏斗，导流槽的出液口的下方连接导流管，铝合金液从导流槽经过出液口、导流管流出，可在铝合金液导流过程中无明显湍流和铝液飞溅现象，减少了二次夹渣的产生，且可以在放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的清渣剂、细化剂、变质剂中的至少一种，能够在线精炼、细化和变质，同时没有抽真空装置，管道的清理和维护更方便，使用成本低。

高炉炉顶水冷溜槽检修孔的密封方法 1050     

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本发明涉及一种高炉炉顶水冷溜槽检修孔的密封方法，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：溜槽检修孔（11）设置在煤气封罩（5）上，水冷检修孔座（1）固定溜槽检修孔（11）上，检修孔盖（2）固定在水冷检修孔座（1）上，检修孔盖（2）与水冷检修孔座（1）之间设有密封垫（7），检修孔盖（2）上设有观察人孔（3），观察人孔（3）上设有观察孔盖（12）；水冷检修孔座（1）上设有一个环状冷却水道（4），水冷导流管（10）固定在环状冷却水道（4）内，水冷导流管（10）与水冷检修孔座（1）之间设有填充料（9）。本发明的有益效果是：避免水冷导流管和冷却水道出现破损，密封效果好，杜绝了向炉内漏水和跑煤气的现象。

钢坯翻转机 1096     

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本发明涉及一种钢坯翻转机，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：翻钢臂（1）为具有一个扇形缺口的圆柱形，翻转臂机芯（7）固定在翻钢臂（1）的扇形缺口处，链条（18）固定在圆柱形的翻钢臂（1）外表面上，翻钢臂（1）设置在翻钢臂支撑框架（3）上，翻钢臂（1）设有翻转机构和升降机构；主传动轴（9）和从动轴（15）分别通过主传动轴轴承座（2）和从动轴轴承座（6）固定在翻钢臂支撑框架（3）上，主传动轴（9）上设有与翻转臂（1）上的链条（18）相啮合的链轮（13）。本发明的有益效果是：能够使矩形连铸坯呈垂直状态进入加热炉，增加加热炉的装钢量，提高加热能力。

高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法 878     

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本发明公开了一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，属于铁或钢的冶炼技术领域。吊挂轴的两端分别穿过第一动臂和第二动臂上相对应设置的第一通孔和第二通孔，在冶金过程中，在高炉布料溜槽吊挂轴与中心高温煤气流之间设置一隔热机构。其能够避免该吊挂轴直接被高温中心煤气流直接炙烤，高温中心煤气流直接炙烤的对象由吊挂轴更换为该隔热机构，该方法能够减轻或者避免吊挂轴的龟裂变形，从而延长吊挂轴的服役寿命，减少由于因吊挂轴损坏而进行长时间检修造成的经济损失。

热压铁块 742     

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本发明涉及一种热压铁块，属于冶金行业技术领域。技术方案是：热压铁块呈圆柱体或长方体或正方体或球体，化学成分质量百分比：C≤2.50%，Mn≤1.40%，S≤0.070%，P≤0.150%，Si≤0.70%，TFe≥90%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥5.0t/m3；原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀后进行加热，加热后的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型后自然冷却。本发明的有益效果是：原料选择范围广，采购成本低，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量。

多性能油井钻头用的胎体配方及其制备方法 869     

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本发明公开了一种多性能油井钻头用的胎体配方及其制备方法，具体涉及石油、煤炭、地质钻井用工具领域，也涉及到金属粉末冶金材粉的制造方法。本发明一种多性能油井钻头用的胎体配方，其特征在于：是由胎体混料和硬质合金球以2 : 1的重量比配比而成，所述胎体混料是由下述成分按重量百分比配比而成：铸造碳化钨30～50％、碳化钨10～60％、雾化镍粉5～43％；所述铸造碳化钨由不同粒度配比而成。本发明对W2C粉末采用不同粒度、科学的比例配置；添加一定比例的WC粉末，提高了胎体性能；添加适量雾化镍粉，提高配方的流动性能和韧性；对制作的配方，加入硬质合金混磨，使粉料细化和均匀化。

热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体 883     

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本发明涉及一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：由气刀刀体和调整机构组成；调整机构包含长型多段曲轴（11）、曲轴固定支撑座（12）、曲轴连杆瓦（14）、曲轴连杆支铁（15）、组合减速机（16）、操作杆联接孔（17）和电控器。本发明及时调整上下刀唇间隙；无需停产将气刀整体拆卸吊离锌锅，节省了停产调整时间，提高了设备运转率；电控调整，替代人工调整，解决了对调整工技术难度大，要求高问题，将上下刀唇间隙始终保持最佳状态；保证锌面平整，实现锌面可控可调，降低了锌耗。

利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法 969     

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本发明涉及一种利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的方法以硬锌真空蒸馏得到的锗渣为原料，其包括以下步骤：对锗渣进行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液进行浸出；对得到的浸出渣进行氧化焙烧并破碎成破碎料；对破碎料进行氯化蒸馏；对氯化蒸馏得到的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将过滤得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液，将精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率稳定，而且成本显著降低，得到的锗电阻率为10Ωcm以上。

高强高柔韧性三金属复合刀具的生产方法 983     

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本发明公开了一种高强高柔韧性三金属复合刀具的生产方法，运用熔模铸造工艺生产三金属复合板，其中三金属复合板由内中外三层合金组成；对三金属复合板进行机加工；将机加工后的板坯料进行高温加热到；运用热轧机将加热后的坯料轧制到需要的厚度；采用冷轧机最后轧制成型；采用加工设备将三金属复合板加工成需要的刀具；采用热处理工艺将刀具进行热处理，即制得成品刀具。经过本发明制造的三金属复合刀具，可以有效提高刀具成材率；由于刀具的生产工艺稳定性好，大大降低生产成本；高强度的工具钢与高韧性低合金钢完全冶金熔合层，结合强度高，性能优势互补，大大提高了适应寿命。

RH炉真空室下方煤气烘烤装置及其烘烤方法 742     

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本发明涉及冶金烘烤装置领域，尤其是一种RH炉真空室下方煤气烘烤装置，包括支撑柱，燃气管道，支撑柱通过法兰盘固定在现场地面上，支撑柱的上部设置有旋转轴，旋转轴通过齿轮组与电机连接；旋转轴上安装有旋转臂，旋转臂的端部安装有燃烧器，旋转臂上还设置有燃气管道，燃气管道上安装有盲板阀，手动闸阀、压力变送器、煤气快切阀和煤气调节阀，燃气管道外接氮气吹扫设备，燃烧器外接压缩空气管道。本发明结构简单，容易操作，有效提高了炉体的寿命，降低了生产成本。

具有高塑性应变比深冲压用冷轧带钢及其生产方法 720     

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本发明公开了一种具有高塑性应变比深冲压用冷轧带钢的生产方法，属于冶金技术领域。冷轧带钢的化学成分及质量百分含量：C：0.01～0.03%，Mn：0.15～0.25%，S≤0.01%，P≤0.018%，Si≤0.03%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0040%，其余为Fe和不可清除的杂质。生产方法包括热轧、酸连轧、连续退火、过时效、光整和拉矫工序。本发明通过合理的成分设计，不添加Ti、Nb、V等贵重合金元素，所得带钢横向塑性应变比r≥2.0，具有良好的深冲压成形性能。

有效控制夹杂物的精炼双联方法 812     

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本发明提供了一种有效控制夹杂物的精炼双联方法，属于冶金技术领域，所述方法包括：将铁水进行脱硫处理，控制结束硫≤0.001％，获得脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行BOF精炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼；LF精炼后的钢水进行VD精炼，获得精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸，获得铸坯；其中，所述BOF精炼的终点氧的质量分数≤600ppm，出钢下渣质量≤10kg/t钢水；所述BOF精炼和所述LF精炼的造渣料均包括白灰和萤石，造渣总质量为8‑11kg/t钢水，所述萤石的质量≤0.5kg/t钢水。该方法能够有效控制钢水夹杂物含量，极大提高钢水洁净度，进而提升钢板内部质量。

通过调控Si的纳米网络分布提高奥氏体不锈钢抗高温氧化性的方法 753     

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本发明提供一种通过调控Si的纳米网络分布提高奥氏体不锈钢抗高温氧化性的方法。本发明采用粉末冶金工艺，首先将按预设比例配置的奥氏体不锈钢粉末与稳定化元素X和Si元素的粉末混合物进行机械合金化，制备出X元素掺杂的合金粉，所述X元素掺杂的合金粉中Si元素的总质量分数小于1％，所述Si元素的总质量是指奥氏体不锈钢粉末自身含有的Si元素和额外添加的Si元素的质量总和；然后通过高温高压烧结工艺制备所需的抗高温氧化奥氏体不锈钢材料。本发明制备的奥氏体不锈钢通过添加少量的Si，即可在合金氧化过程中形成一层极薄且连续的SiO2膜层，从而大大提高其抗高温氧化能力，同时避免了因过量Si添加导致的不锈钢力学、焊接和抗辐照性能的损害。

钢包余热的利用方法 736     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种钢包余热的利用方法，利用钢包余热烘烤合金，该方法至少包括以下步骤：a、将待烘烤的合金转移至钢包内，盖好钢包包盖进行第一阶段烘烤，待合金温度≥600℃后将合金倒出钢包；b、立即加入新的待烘烤的合金，盖好包盖进行第二阶段烘烤，待合金温度与炉内温度一致后结束。本发明利用钢包余热烘烤合金，并通过分段烘烤的方式实现了钢包内热量的有效回收，提高了资源利用率，同时加速了钢包的冷却，缩短了钢包的修砌周期。

连铸拉矫机减速机高速轴防水润滑结构 857     

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本发明涉及一种连铸拉矫机减速机高速轴防水润滑结构，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：高速轴（10）设置在轴承套杯（4）内，轴承套杯（4）的安装法兰固定在减速机箱体（11）上，轴承套杯（4）的安装法兰上设有与高速轴高位轴承（6）相连通的加油孔（12）；轴承套杯（4）的一端设有骨架油封A（3），轴承套杯（4）的另一端设有骨架油封B（8），防水盖（2）盖在设有骨架油封A（3）一端的轴承套杯（5）上，联轴器（1）连接在防水盖（2）上。本发明的有益效果是：保证了高速轴高位轴承的有效润滑，降低了水汽进入减速机内造成的轴承润滑不良损坏故障，使高速轴高位轴承的寿命由以前的三个月延长到6‑12个月。

粉体物料蠕动进给和控制装置 717     

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本发明涉及冶金工业中用于烧结配料工艺的大型机电设备及其控制装置的技术领域，具体为粉体物料蠕动进给和控制装置，包括复合结构支架、蠕动板、双向气动驱动器和电气控制装置；蠕动板经多块多层组合成为整体后呈现倒圆台形状作为储料仓，每块蠕动板由半球凸凹体连接于复合结构支架内侧并可在对应双向气动驱动器的作用下摆动，设置的多组气动驱动器通过连接件与每块蠕动板的相应点连接，并在电气控制装置产生时序逻辑向量控制信号的控制下，对储料仓中的粉体物料产生蠕动进给作用，可以解决原有的圆盘式给料机在运行过程中，仅靠重力落料时存在积料、堵料和悬料等问题。

基于自适应的轧机产线轧制力控制方法 930     

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本发明涉及一种基于自适应的轧机产线轧制力控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：采用遗传算法把轧机产线带钢厚度的设定值和轧机产线带钢厚度的现场实际值的差值作为系统误差，把轧机轧制力F参数作为遗传算法染色体进行编码，根据选取的适应度函数和遗传染色体进行更新迭代更新规则，将优化后的轧机产线轧机轧制力存入轧机过程自动化oracle数据库后传输给轧机产线现场进行轧机轧制力调整。本发明的有益效果是：采用在线调整的方式对轧机产线轧机轧制力进行自适应控制，优化冷轧板成品钢卷的质量和性能。

调控钢中非金属夹杂物形态的方法 906     

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一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法，涉及钢铁冶金炼钢领域，S1：确定不同温度下所述目标钢液中夹杂物和结晶形态的关系；S2：在精炼过程中，控制转炉出钢下渣量，调整加入冶炼钢液的精炼渣成分；在转炉出钢前向所述冶炼钢液加入脱氧剂；转炉出钢后，进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹入惰性气体并保护浇铸，控制所述冶炼钢液在不同温度区间的冷却速率，S4：在热轧过程中，调整加热温度和加热时间。该方法通过计算确定不同温度下钢液中夹杂物控制的目标成分和结晶类型，通过冶炼工艺控制对夹杂物的成分和尺寸，通过连铸和轧制工艺控制夹杂物结晶，从而控制夹杂物的形态。

防止中间辊道带钢起套的方法 728     

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本发明涉及一种防止中间辊道带钢起套的方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）计算起套量△L，即L2‑L1；（2）计算起套率e，e=△L/L；（3）计算出粗轧末机架级联速度修正系数g，（4）使用修正系数g修正粗轧末机架速度：当判断出中间辊道带钢起套并计算出粗轧末机架级联速度修正系数g后，在修正粗轧末机架速度前，对修正系数g进行上下限检查，极限检查后的修正系数g乘以粗轧末机架速度设定值，达到新的速度设定，用于调节粗轧末机架，从而防止中间辊道带钢起套。本发明的有益效果是：通过逻辑算法对中间辊道带钢起套情况进行判断，然后对粗轧末机架速度修正，以达到防止中间辊道带钢起套的目的。

1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法 1004     

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一种1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si：1.0～1.5％，Als≤0.08％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、酸轧、连续退火、平整拉矫工序；所述连续退火工序均热段温度760～820℃，保温时间60～225s。本发明钢板屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率A50≥8%，具有良好的冷成形性能，满足轻量化汽车用钢的要求。

超厚锌层镀锌板减轻边厚的控制方法 954     

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本发明涉及一种超厚锌层镀锌板减轻边厚的控制方法，属于冶金行业超厚锌层产品生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行控制：（1）以热轧板为基板，锌层厚度≥500g/㎡；（2）热轧板凸度采用正凸度：其正凸度数值为40‑70μm；（3）热轧板切边后确保端部平滑无毛刺；（4）热轧板退火温度：670‑690℃，入锌锅温度460‑465℃；（5）气刀间隙以中间1.2‑1.4mm为基础，向两端分别以0.02‑0.3mm增加量逐渐增大，直至增加到1.5‑1.7mm为止。本发明的有益效果是：能够减轻边厚，减小镀锌板厚度差，避免产生浪形等缺陷。

实现优化无人料区3D扫描数据的方法 841     

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本发明涉及一种实现优化无人料区3D扫描数据的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是：对扫描数据界定有效区域，刨除设备区域，将复杂的3D扫描数据进行切割划分，提取出需要有用的区域；把异常高点转换为漏点统一处理，简化了一部分运算；对漏点进行分类处理，实现漏点高度数据的补齐。本发明的有益效果是：能够得出准确平滑的料型扫描数据，为系统料型分析做好数据支撑，有效解决了扫描数据异常点的优化，为无人料场系统的作业指导提供了数据保障。

基于ESP动态变规程板坯性能梯度分布成形方法 1123     

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本发明基于ESP动态变规程板坯性能梯度分布成形方法，属于钢铁材料轧制及深加工领域，本发明的方法通过精轧机组“5+1”动态变规程策略，实现在线不停机换辊轧制变厚度板坯，并在层流冷却工序后与冲压淬火技术级联，实现上游轧制与下游深加工产业融合，实现“轧制‑深加工”相结合的短流程‑紧凑型生产流程，能够生产性能变梯度特性冲压淬火件，本发明实现从冶金原料到产品一体化生产，节省中间环节的运输成本，并且可以有效利用轧制工艺余能能源，显著缩短板坯深加工整体制造流程，推进轧制及深加工行业高质量发展，在促进轧制及深加工行业领域绿色发展、扩大优势供给、优化产能布局等方面具有重要意义。