本发明提供一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件及其制备工艺,属于纺织设备元件及粉末冶金技术领域,采用的技术方案是一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件,其原料由下述质量份数的组分组成:85‑97份铁粉、0.15‑0.6份石墨粉、0.4‑1份润滑剂、2‑6份铜粉、1‑4份镍粉、0.5‑1.5份钴粉和1‑3份钼粉。有益效果是:本发明以粉末冶金工艺制备花梳针针杆保持元件,原料利用率高,大大降低了生产成本;保持元件抗疲劳性能、韧性和强度优异,使用寿命是现有保持元件的10倍以上;生产工艺简单,大大降低了人力和劳力强度,易于自动化、大规模生产;对保持元件的结构进行了改进,提高了纺织工作效率。
本发明特别适用于炉内钢液温度的测量,是通 过连续测量冶金炉炉气温度从而间接测得炉液温度, 解决现有技术中存在的工艺和设备复杂、不能连续 测温等问题。
一种利用冶金污水制取纯水的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金行业工业污水制取纯水的问题。其特别之处是,所述方法按如下工序进行:A.回收污水,制取中水:使出水悬浮物小于100mg/l的中水要求;B.中水处理:将上述中水细格栅过滤、杀菌、微絮凝,截留毛发,使其COD小于30mg/l;C.超滤处理:上述中水经外压浸入式超滤装置处理,达到SDI<2的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤的水进入反渗透装置脱盐处理。本发明以冶金工业污水为水源制取纯水,既回收利用大量冶金污水,实现污水资源化和企业污水零排放,又可节省珍贵地表水或井水资源。
本实用新型公开了一种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置,包括安装座,所述安装座的侧边安装有控制面板,所述安装座的上方安装有多个支撑架,所述支撑架上方安装有减速机和送料筒,所述减速机安装在加料电机和所述送料筒之间,所述送料筒上方靠近所述减速机一侧安装有下料管,所述送料筒的另一侧下方安装有加料管,与所述加料管相对应的所述送料筒的上方安装有粉末回收管,所述粉末回收管上方与抽气泵相连接,所述抽气泵上方安装有除尘电机,该种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置,可以将冶金原料运输过程中产生的静电导出,避免粉尘沾在加料装置的输送管道上,同时通过送风的方式将粉尘集中抽出进行处理,提高了冶金的安全性。
本实用新型涉及冶金领域,尤其涉及一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清洗双管层,且便捷后续回收金属粉末的冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置,包括有底板、支架、安装板、电机、环形滑轨、滑块、接收管、阀门、清洗框、支杆、第一毛刷、L型架、电动推杆、穿梭推杆、第二毛刷、U型夹套、密封圈、清洗杆、第三毛刷、第一弹性件、固定推杆、夹块和第二弹性件;支架、环形滑轨依次固接于底板顶部;电机固接于底板顶部。本实用新型达到了快速同时清洗双层管道的内外管道,且便于回收管道中残留的金属粉末的效果。
本实用新型公开了一种固定炉体式“一炉多包”钢液精炼冶金炉,包括精炼冶金炉体,所述精炼冶金炉体的上端设置有顶置精炼装置,所述顶置精炼装置的一侧设置有除渣装置,所述除渣装置的下端设置有除尘装置,所述精炼冶金炉体的下端设置有无渣出钢装置,所述精炼冶金炉体的一侧设置有一炉多包加料钢包,所述一炉多包加料钢包的下端设置有专用钢液吊装孔,所述精炼冶金炉体的另一侧设置有一炉多包出钢钢包;该一种固定炉体式“一炉多包”钢液精炼冶金炉通过设置一炉多包加料钢包,采用“一炉多包加料”方式,可显著降低精炼设施建设投资。通过设置一炉多包出钢钢包,采用“一炉多包出钢”方式,可显著降低出钢设施和连铸机建设投资。
本发明涉及一种高性能高速钢,尤其是一种采用粉末冶金方法制造的含AL的高硬度高耐磨粉末冶金高速钢。该高速钢由C、SI、CR、MO、V、W、NB、MN、CO、AL及铁和杂质组成。采用本技术方案制备的高速钢,淬回火硬度在67.5HRC以上,红硬性及耐磨性较好,抗弯强度较强,成本较低。
本实用新型公开了一种避免倾倒的冶金机械安装用定位结构,包括:底座,所述底座放置于地面上,且底座的外端内部均开设有安装孔;第一调节杆,所述第一调节杆卡合不可拆卸连接底座的左端内侧,且第一调节杆的前后两端外侧设置有与底座对称的第一夹持板;第二调节杆,所述第二调节杆卡合不可拆卸连接在底座的前端内侧,且第二调节杆的左右两端外侧分别贯穿连接有第二夹持板和活动块。该避免倾倒的冶金机械安装用定位结构,便于安装固定,同时便于将冶金机械本体放置于定位结构上,使该定位结构对冶金机械本体进行夹持定位,并便于使定位效果好,达到避免其发生倾倒的目的,以及便于对冶金机械本体进行减震。
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种冶金设备用环保装置,包括冶金机,冶金机的外侧设置有环保箱,环保箱的顶部设置有通气管。本实用新型中,冶金产生的气体输入环保箱的内部,经过杂质过滤网的初步过滤后,部分大颗粒的杂质粘附在杂质过滤网的底部,控制电动推杆运行,电动推杆运行推动固定块滑动,当固定块滑动时会带动清理筒在杂质过滤网的底部滑动,当清理筒滑动时会将杂质过滤网底部粘附的杂质清理掉,同时当清理筒滑动时,清理筒自身会不停地滚动,此时部分粘附在清理筒上刷毛的杂质会在清理筒的滚动下脱落以保证清理效果,从而便于在过滤时对杂质过滤网进行清理以避免杂质堵塞杂质过滤网的网孔影响过滤效果的问题。
本实用新型提供了一种冶金材料生产线,涉及工业生产的技术领域,解决了现有冶金材料生产线本身对资源的需求量比较大,但在生产过程中对产生的余热没有充分利用就排放到环境中,导致成本较高并浪费资源的技术问题。该冶金材料生产线包括在该生产线中依次连接的制浆装置、柱塞泵和烘干造粒装置,用于生产该冶金材料;还包括分别与烘干造粒装置和制浆装置连接的余热交换装置,用于将从烘干造粒装置排出的余热进行热交换后又提供给烘干造粒装置和制浆装置进行循环利用。该冶金材料生产线通过对烘干造粒装置产生余热的循环利用,减少了本身对资源的需求,同时在生产过程中减少了热气的排放,从而降低了成本且节约了资源。
本发明公开了一种抗吸水性铁基粉末冶金制品的生产工艺,其特征是在于采用真空浸渗硬脂酸锌工艺,解决了粉末冶金多孔材料的吸水性过大的缺陷,使这种铁基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成为一种既具备铁基粉末冶金材料的固有特点,又具备良好的抗吸水性,从而扩大了铁基粉末冶金的应用范围。目前已经成功地应用于计量衡的器铊、游铊制品上。
本发明提供了一种冶金基固废加固材料及制备方法,属于建筑材料技术领域,包括胶结固化组分30%‑50%、矿物稳定组分10%‑20%、结构稳定组分60%‑75%、矿物流动度调整组分5%‑10%;其中,所述胶结固化组分、所述矿物稳定组分、所述结构稳定组分以及所述矿物流动度调整组分中均含有50%以上的冶金基固废材料,整体冶金固废材料的利用量大于90%。本发明提供的冶金基固废加固材料,主要以冶金废弃物为原料,配置建筑结构加固材料,用于建筑结构的加固与修补,能有效解决环境污染的问题和增加冶金固体废弃物的再利用量。
本发明公开了一种基于区块链的冶金能源分布式调度系统及方法,包括:能源分布装置和调度控制装置;能源分布装置,包括多个能源终端,以及与能源终端通讯连接的监控模块;能源终端为开采能源的终端设备;监控模块用于对多个能源终端的工作环境进行监测,得到环境监测数据,以及获取多个能源终端的位置数据、冶金能源存量数据和冶金能源消耗数据,并将环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据发送至调度控制装置;调度控制装置用于对环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据进行分类处理,得到分类数据,对多个能源终端的进行调度控制。本发明可以检测能源分布情况以及能源可利用限度,提高能源调度效率。
一种冶金熔渣取样装置及该装置的使用方法,属于冶金技术领域,用于生产现场高温熔融状态下冶金渣的在线取样。其技术方案是:冶金熔渣取样装置由纸质保护套管及玻璃真空取样芯两部分组成。真空取样芯安装在保护套管内,并由泥料固定。取样执行机构夹持保护套管伸入到钢水表面的熔渣中,静置片刻,然后将熔渣取样装置从熔渣中取出冷却,待渣样完全凝固后送检。本发明是冶金熔渣取样工艺的创新,改变了目前冶金熔渣取样的落后面貌。本发明的熔渣取样装置及该装置的使用方法简便易行,有效改善了现场作业环境及工人的劳动强度,提高了高温熔渣取样的质量稳定性与取样成功率,实现了冶金高温熔渣在线自动取样,有利于冶金自动化程度的进一步提高。
本发明涉及一种冶金熔渣处理方法,将冶炼炉中的冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置包括一个料斗,料斗底部出口处设有一对转动的轧辊,该轧辊将冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出;使所述片状熔渣物连续通过一个喷水冷却装置,对所述片状熔渣物进行急速冷却处理;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,所述的破碎装置包括一个旋转的破碎辊,破碎辊上设有多个破碎齿;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却池内完全冷却。
本新型公开了一种冶金渣余热回收装置,其结构包括冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐、水管、气体回收装置和保温装置,所述冶金渣罐的侧部分布有水管,所述水管的顶部设有冷水进口,所述水管的底部连接于热水收集罐,所述热水收集罐的左部设有温度计,所述冶金渣罐的内部设有进气口,所述进气口的左部设有气体回收装置,所述气体回收装置的内部设有精密过滤网,所述气体回收装置的底部设有气体收集罐,所述冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设有保温装置。该冶金渣余热回收装置,高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温,有效的利用冶金渣产生的热量,将余热变成热气体和热水,经济实用性较强,节能环保。
本发明公开了一种冶金能源控制系统和方法,包括:控制设备、冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备;冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与控制设备电连接;电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与冶金设备连接;其中,控制设备用于从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中确定目标发热设备,通过目标发热设备为冶金设备提供冶金能源。本申请的控制设备可以根据能源实际情况,从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中,确定目标发热设备为冶金设备提供能源,避免冶金设备的能量损失,也即避免冶金设备的温度降低,进而避免冶金品质降低,以及避免冶炼失败的情况发生。
本发明公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法,其包括反应器主体和搅拌装置,所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管,在反应器主体的底部分布有底部进气口,在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中,由于反应介质粘度大、密度小,金属矿物密度大,导致固体极容易沉底,气液固三相接触不充分,金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计,可以实现目标元素更高转浸率,浸出率较传统工艺提高10%~50%。
本发明涉及一种测量冶金保温材料保温效果的方法—对比法,特别涉及一种测量铁水保温材料保温效果的方法—对比法。分别测定空炉、已知样品、待测样品的温度随时间的变化曲线,即降温曲线。可以直观判断待测样品是否具有保温性,利用已知样品的保温效果对比法衡量待测样品的保温效果,判断待测样品的保温效果是否满足生产需要。该对比法是一种相对法,降低了测量的系统误差,方法准确、可靠,操作简单、特别适合实验室中衡量不同类型的固体铁水保温材料的保温效果研究。
一种冶金型灰份可控型焦、型煤及其生产方法,以废冶金焦粉、废煤粉为主要原料,左以粘结剂,灰份调节剂,经混合、挤压、培烧而成,其产品形状为:方形、圆形、椭圆形及其它块形。其优点为原料来源广,可以废料利用,节省能源,配方简单、科学,生产方法独特,利用本发明生产出的型焦、型煤可以用于工、农业生产,可以做为人们的生活用煤,是一种变废为宝的能源来源。
本实用新型公开了一种用于冶金原料干燥的冶金设备,属于金属冶金技术领域。一种用于冶金原料干燥的冶金设备,包括干燥筒,还包括:振动筛板,由上向下交叉转动连接在所述干燥筒内,其中,最下方的所述振动筛板远离转动端的一侧贯穿于干燥筒;振动筒,倾斜设置在所述干燥筒靠近振动筛板的侧壁伸缩杆,滑动连接在所述振动筒内,且上端与所述振动筛板相抵;本实用新型在对金属原料进行加热去除水分的同时,还可以对金属原料进行快速抖动,从而将金属原料中的杂质分离出来,提高后续对金属原料的冶金效果,同时还可以使金属原料成回字形向下滚动,使金属原料可以与热气均匀的接触,有效的提高了干燥效果。
本实用新型涉及一种连铸自控液面探测器固定装置,属于冶金行业连铸自动控制液面设备技术领域。
本发明涉及实现双绳双瓣抓斗无人天车精准抓料的方法,属于冶金自动控制方法技术领域。
本发明目的是提供一种激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置,通过工业网与机器人和激光打码器建立连接,当接收钢卷到位指令后,将从钢厂MES系统获取的编码信息传送至激光打码机或者喷涂机,在机器人利用激光器定位后,开始打码,能够实现钢卷到位后机器人自动测距自主定位,柔性自动对焦,根据选择自动切换激光和喷涂两种方式实现高精准打码,可完全替代人工打码,每卷热轧钢的打码时间不超过30s,并且所打的条形码与二维码能够被准确识别,有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
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