河北有色金属电冶金技术理论与应用

利用高速激光熔覆技术在铜质基体表面制备熔覆层的工艺 1048     

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本发明公开了一种利用高速激光熔覆技术在铜质基体表面制备熔覆层的工艺，使用激光同轴送粉器将熔覆合金材料送入铜质基体表面，同时使用光纤激光器或光纤耦合半导体激光器进行逐层高速激光熔覆，其中激光器在熔覆操作过程的工艺参数为：聚焦镜焦距为250～300mm、熔覆功率为2000～8000W、光斑直径为0.3～1.2mm、熔覆扫描速率为100～400mm/s、搭接率为65％。获得的熔覆层制备工艺，通过利用具有高速扫描速率的激光器，配合特定的熔覆合金粉末，确定高速激光器的工艺参数，在不需后续其它处理的前提下，能够在铜质基体表面形成组织致密、无裂纹、无气孔，稀释率极低的熔覆层，并与铜质基体表面能形成良好的冶金结合。

ZrTiAlNiV合金的制备方法 847     

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本发明公开一种ZrTiAlNiV合金的制备方法，具体为SPS电场辅助烧结粉末冶金，包括以下步骤：S1、粉体混合：将平均粒径为10～20μm的锆粉体、钛粉体、铝粉体、镍粉体和钒粉体进行混合，各化学成分的质量百分比为：锆45～50％，钛42～45％，铝2～10％，镍2～3％，钒1～3％；S2、采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结：将混合粉体装入烧结模具，在氮气保护下，采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，烧结压力为30MPa，升温速率为30℃/min，保温时间为5～30min，氮气压力为0.1Pa；S3、随炉降温，取出，得到ZrTiAlNiV合金。Ni元素的加入有效提高ZrTiAlNiV合金的延伸率，而且本发明的制备方法简单，不会引入大量杂质，所制备合金的晶粒尺寸得到细化，强度和延伸率得到提高，性能均匀稳定。

用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法及其应用 752     

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本发明公开了一种用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法，属于冶金领域，具体涉及到可见光区具有催化效果及杀菌领域应用。先将尿素在一定条件下进行煅烧成粉末A备用，其次配置含有硝酸银、对氨基苯酚的水溶液B，再次配置N‑N二甲基甲酰胺的醇溶液C，最后配置钨酸钠水溶液，然后将A、B、C分别加入到钨酸钠水溶液中，加入分散剂后进行超声分散，经过滤，洗涤、烘干，即得到用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料。通过本发明制备的材料，对罗丹明B及亚甲基蓝有很强的光催化活性，对其进行转炉渣中CaO催化降解活性测试的应用方面，该材料表现出较好的效果，并能对炉渣后续水处理中大肠杆菌有杀菌效果，开拓了多功能催化粉体的应用领域。

金属合金粉末制备方法 618     

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本发明公开了一种金属合金粉末制备方法，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。

铸铁用预处理剂及其制备方法 663     

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一种铸铁用预处理剂，由以下重量百分比的组分组成：硅：50‑70％，锆：1.0‑6.0％，铝：1.0‑6.0％，钙：0.5‑5.0％，钡：1.0‑5.0％，钇：0.5‑4.0％，余量为铁。本发明的有益效果为：预处理效果显著，抗衰退能力强，保证铁液性能的稳定性和一致性；适用性强，可应用于灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等铸件生产工艺；可有效净化铁水，脱氧、脱硫、脱氮效果明显；减少铁液过冷度，改善铁液冶金条件，增加铸铁石墨数量；减少铸件白口倾向，铸件断面均匀性良好；提高铸铁的机械性能；铸铁产品稳定性好。

液相变质剂和制备高铬铸铁的方法 817     

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本发明属于冶金技术领域，提出了一种液相变质剂，由以下质量配比的化学元素成分组成：Al：0.10～0.25，Ti：0.10～0.40，V：0.20～0.50，B：0.03～0.10，Zn：0.005～0.013，Cu：0.08～0.40，稀土元素：0.10～0.20。还提出了一种制备高铬铸铁的制备方法，包括炉前处理、浇注、热处理的制备步骤。通过上述技术方案，解决了现有技术中高铬铸铁耐磨性较低的问题。

高韧性抗拉强度750MPa级汽车大梁用钢及生产方法 1063     

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本发明公开了一种高韧性抗拉强度750MPa级汽车大梁用钢及生产方法，属于冶金技术领域。汽车大梁用钢化学成分及重量百分比为：C：0.06～0.09%，Si≤0.2%，Mn：1.6～2.0%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.060%，Nb：0.045～0.065%，Ti：0.08～0.11%，V：0.035‑0.050%，Mo：0.1～0.2%，N≤0.005%，余量为Fe及不可避免杂质。生产方法包括下述步骤：冶炼连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取。本发明汽车大梁用钢强度高，在车架设计减重效果可达10～25%，成型性好，适用于冲压、焊接、辊压、折弯等工艺；低温韧性好，适用于寒冷地区的运输。

不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢的制备方法 962     

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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢的制备方法，其包括如下步骤：(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工的切屑为原料；(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中，制成复合坯料；(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热，加热温度1100～1200℃，保温时间30-60分钟；(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行孔型轧制；(5)轧制到规定尺寸后，进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低，适合工业化大批量生产，制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合，碳钢切屑芯的组织连续致密，复合型钢的表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀，和生产的实心不锈钢型钢相比具有更优异的性能价格比。

含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料 1060     

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本发明涉及一种含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英粉99.0～99.5％，纳米级氧化锡0.5～1.0％。熔融石英粉的粒径＜0.040mm，纳米级氧化锡的粒径为＜100nm。其成型方法可采用注浆成型、滚压成型、热压铸成型、模压成型或挤出成型。其烧成方法可采用还原气氛烧结、常压高温烧结、热压烧结或真空烧结，不同烧成方法的烧成温度均≥1350℃。本发明的含纳米级氧化锡的石英陶瓷材料热膨胀率低、安全可靠性高，可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工、航天等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。

280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法 816     

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本发明涉及一种280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧连退工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.145～0.185%，Si:0.05～0.15，Mn:0.55～0.65，P≤0.025%，S≤0.015%，Als:0.013～0.023%，N≤0.004%，剩余为Fe；所述冶炼工序中，转炉吹炼终点要求：C≤0.10%、P＜0.015%、S≤0.035%；本发明不添加任何微合金元素，通过控制炼钢工艺，提高C含量从而提高屈服强度，减少Si、Mn、P含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，生产出屈服强度大于280MPa、延伸率高于30%的汽车板结构用钢，强韧性匹配好，成本低，成品力学性能指标：屈服强度约300MPa，抗拉强度约430MPa，延伸率≥30%。

等离子炬 751     

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本发明公开了一种可用于直流等离子体喷射法生长人造金刚石和等离子热处理、喷涂及冶金等领域的等离子炬。它是在内缩阴极和阳极喷嘴之间同轴相间地插入多个导电环和耐高温的绝缘环。阴极、导电环、绝缘环和喷嘴之间实行真空封接后整体装配到能冷却的绝缘外套中。它的特点是放电通道长、等离子弧电压高。可在较小放电电流下获得大功率、高焓值、大截面的等离子体流。

表面强化锆材料及其无氢渗碳镀方法 828     

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表面强化锆材料及其无氢渗碳镀方法。一种表面强化锆材料，其是一种表面有厚度约为30微米锆碳合金层的金属锆。该渗碳方法所用的渗碳源极材料为石墨，辅助阴极材料为奥氏体不锈钢材料，渗材料为工业纯金属锆，主要渗镀步骤如下：将经金属锆装入等离子冶金炉，抽真空后，充入氩气到工作气压30-55Pa，开启与金属锆相连的电源，施加200-300V电压，对金属锆表面实施预轰击，约5分钟后升至规定电压380-450V；打开源极电源，施加电压，轰击源极，并逐步施加电压到900-950V；渗镀2-4小时。本发明获得的金属锆表面硬度明显提高，由原来的220Hv左右增加到1290Hv；经淬火处理后表面硬度进一步提高，同时渗镀后被渗金属锆摩擦系数明显降低。

电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术 923     

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本发明电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术,利用铝电化学工艺过程中产生的工业废渣“白泥”作为处理电子智能标签化学蚀刻废液的主题投料。通过发明人设计的工艺流程,使废液得到彻底地处理,并在废液处理过程中生产湿法冶金产品和相应化工产品的最新技术。本发明包含“简明处理”和“精细开发”两大技术板块。通过简明处理技术可以从电子智能标签化学蚀刻废液中提取氧化铜、氢氧化铝凝胶和回收氯化钠;采用精细开发技术能从电子智能标签化学蚀刻废液中提取电解铜、氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铝凝胶和从工艺尾液中回收氯化钠。

多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法 627     

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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。

锌基镀层1800Mpa级热冲压成型钢及制备方法 1014     

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一种锌基镀层1800Mpa级热冲压成型钢及制备方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C：0.34～0.37%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.20～0.35%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，B：0.0020～0.0040%，Cr：0.15～0.30%，Nb：0.045～0.065%，N≤0.0050%，H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质；其热成形工序包括预热、加热、成型步骤。本发明热成形后的部件抗拉强度＞1800MPa，表面质量良好，兼具高强度、高耐蚀性的特点。

电渣重熔过程熔速控制方法 876     

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本发明涉及电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔过程熔速控制方法，包括如下步骤：步骤1，电渣重熔初期采用10‑15kg/min恒定的熔速熔化电极；步骤2，当自耗电极熔化达到20‑30%重量时按一定斜率开始降低熔速；步骤3，熔化到40‑60%重量后熔速降至8‑13 kg/min，按此熔速继续保持至进入补缩期；本发明与常规重熔过程熔速控制相比，整个重熔过程保持熔池形状不变，凝固条件稳定，可以获得均匀一致的凝固组织。

降低连铸过程中钢液增氮量的方法 1038     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种降低连铸过程中钢液增氮量的方法。本发明提供的降低连铸过程中钢液增氮量的方法，在开浇前首先采用特殊设定的吹氩管使中间包内的空气排除更彻底；并对大包套管进行密封，避免开浇过程中钢液裸露而发生的钢液吸氮现象；在浇注过程，采用特殊设计的连续灌氩装置对浇注全程进行吹氩保护，使浇注过程始终处于氩气氛围，有效防止钢液被氧化及增氮问题的出现；同时，配合在不同时期加入单渣高碱度覆盖剂的手段，避免钢液裸露，有效隔离空气与钢液接触，还能吸附自钢水中上浮的夹杂物，进一步降低了连铸过程的增氮量，将增氮量控制在2.5ppm以下，有利于提高产品的合格率，具有较高的推广应用价值。

铁水脱硫剂用量的计算方法 659     

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本发明涉及一种铁水脱硫剂用量的计算方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：建立历史工艺记录的数据库；根据数据库中的数据进行神经元网络模型分析，计算各工艺因素对脱硫剂用量的影响权重；将数据库中所有数据组分别与待预测炉次工艺数据进行比对；数据组与待预测炉次之间的差异，用回归模型差值进行修正；将得到的修正结果进行数据分布分析，去除其中异常数据后求平均数作为脱硫剂用量最终的计算结果。本发明用以动态建立参照炉次为基础的对比计算模型，并采用神经元网络模型及多元回归模型进行参照炉次的选取和差量的计算，具有计算准确度高，结果稳定性好、能有效避免异常数据点的优点。

料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法 814     

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本发明涉及一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，属于冶金企业物料自动配料过程控制技术领域。技术方案是：利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算，单个料仓配不同的原料时分别计算存储；然后再进行横向计算，所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和；计算出单品种物料量，最后进行所有物料总量计算，计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例。本发明减轻了职工计算数据的劳动强度，不再出现计算错误。若再结合物料的物理成分，可以计算出混匀料的铁、硅等各个单元素的成分，实时优化配比方案，配出更好、更优混匀料，为生产出优质的烧结矿和铁水提供优良配比的混匀料。

大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法 999     

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本发明涉及冶金工业建筑施工技术领域，具体是一种大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法，即炉底封闭钢板与高炉混凝土基础面之间的耐火材料灌注的施工方法。高炉炉底封闭钢板完成安装焊接后，在炉底钢板上开孔用于耐火材料灌注，开孔位置焊接灌注钢管，将制作好的移动式漏料斗下口插入灌注管上端，用输料管向漏斗内灌注耐火灌浆料，当灌注管及漏料斗内的灌浆料缓慢下料时停止向该漏料斗输料，进行其它的漏料斗输料；所有灌注管灌注完成，灌浆料达到强度后割除灌浆管，用圆形钢板焊接封闭灌浆孔。本发明提高了灌注质量，加快了灌注速度，灌注质量好，灌注效率高。

锻铸机 624     

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本发明涉及冶金锻铸，有一种锻铸机是锻造金属液体铸流(21)成型材的工艺设备，锻铸机采用具有鳄板(9)与机体(12)开合结构的鳄锻总成，替代铸轧工艺的轧棍与连铸工艺的结晶器；鳄锻总成与浇铸系统组合的锻铸机连铸连锻成型近终型制品——型材，鳄锻总成主体上部设为结晶器(10)下部设为鳄锻器(7)，设置有鳄锻器与结晶器的鳄锻总成主体下方设置有锻造锤(17)，金属液体铸流在上半部的结晶器结晶初始铸坯，初始铸坯向下步进移动到下半部的鳄锻器(7)，继续凝固的同时鳄板(9)与机体(12)开合锻造铸坯为锻材坯，锻材坯在鳄锻器(7)的下口吐出，吐出的锻材坯喂给锻造锤(17)锻造出铸锻材(20)。

降低连轧机组堆钢损害程度的控制装置及方法 922     

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本发明涉及一种降低连轧机组堆钢损害程度的控制装置及方法，属于冶金设备自动控制技术领域。本发明的技术方案是：变频柜（2）为电机（3）提供变频电源，电机（3）驱动轧钢机械（4），堆钢检测装置（5）检测的堆钢信号通过电缆或通讯网络（6）与可编程控制器（1）相连，可编程控制器（1）通过通讯网络（6）控制变频柜（2）的启停并实时检测变频柜的转矩数值与堆钢故障信号。本发明的有益效果是：根据故障轧机的负荷状态和所轧坯料位置及时自动停止故障区域相关轧机转动，将堆钢造成的损失降到最低，减少事故处理时间的同时也提高了事故状态下的成材率，易于实施，稳定性好，效果显著，在行业内有良好地推广应用价值。

利用镀镍处理的1420铝锂合金钎焊焊接方法 760     

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本发明公开了一种利用镀镍处理的1420铝锂合金钎焊焊接方法，两个待焊接的1420铝锂合金的表面进行镀镍处理后，将钎料置于中间，进行真空钎焊焊接。用镀镍处理1420铝锂合金真空钎焊连接可以改善钎料在母材上的善润湿条件，1420铝锂合金表面的镍层跟钎料反应形成良好的冶金结合，一方面解决了钎料在铝锂合金表面结合不好的问题，另有一方面提高了接头剪切强度和耐腐蚀性能。

混匀料成分波动控制方法 921     

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本发明公开了一种混匀料成分波动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于，至少包括：S1、采用层级料量比例法进行堆料；S2、采用混匀料造堆变起固终法进行取料。通过采用上述技术方案，本发明在混匀料稳定成分的基础上，通过堆料及使用作业操作，实现混匀料成分的二次混匀，稳定混匀料中的铁、钙、硅、铝等元素的成分，尤其是避免了由于除尘灰质量轻，堆料偏析严重造成的成分波动，同时对料头料尾成分波动过大的影响降到了最低，充分的保证了混合料的成分稳定性，使混匀料成分中的硅波动范围控制在了±0.25％，铝波动范围控制在了±0.05％，对烧结稳定生产和烧结矿质量提升起到了决定性的作用。

高炉重力除尘器遮断阀小钟拉杆断裂倾翻恢复的方法 1050     

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一种高炉重力除尘器遮断阀小钟拉杆断裂倾翻恢复的方法，属于冶金设备安装和检修领域。技术方案为：a.固定遮断阀大钟位置：用钢丝绳将遮断阀拉杆上的抱箍与遮断阀大钟连接并将大钟上升到人孔位置之上；b.调整遮断阀小钟倾斜方向：用另一条钢丝绳将抱箍与遮断阀小钟吊钩连接后，使钢丝绳带动小钟反转至吊钩至与人孔相对位置；c.恢复小钟至正常状态：用钢丝绳将抱箍与小钟连接，使小钟继续反转至中心位置；d.固定遮断阀内的大钟小钟：下降拉杆更换抱箍及安装新小钟拉杆，再通过拉杆的升降使小钟拉杆与异形螺栓对接连接销轴固定。本发明方法可方便快捷恢复遮断阀小钟，节省维修时间50%，减少用工量，提高工作效率2倍，安全、高效。

1200MPa级高扩孔性能冷轧镀锌带钢及其生产方法 873     

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本发明公开了一种1200MPa级高扩孔性能冷轧镀锌带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08～0.20%，Mn：1.5～3.0%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.12～0.28%，Als：0.03～0.05%，Cr:0.4～0.85%，Nb:0.005～0.035%，Ti:0.010～0.045%，Mo:0.010～0.035%，B:0.0010～0.0045%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序。本发明带钢具有良好的扩孔性能，抗拉强度在1200MPa以上。

高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法 746     

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一种高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法，属于冶金技术领域，所述丝材化学成分及质量百分含量为：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；其制备方法包括真空熔炼、电渣重熔、锻造、高温固溶处理、低温轧制、时效热处理、剥皮、冷拔工序；所述高温固溶处理工序，固溶处理的温度为1200～1250℃，时间为3～5h。本发明所制备的铁镍钼合金丝材具有高强度、低膨胀系数、高扭转等性能，且生产周期短，生产成本低。

轧机传动轴齿轮接头用油包结构 749     

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本发明公开了一种轧机传动轴齿轮接头用油包结构，属于冶金设备密封技术领域，包括筒状结构的柔性油包本体，油包本体包裹于轧机传动轴齿轮接头外部，油包本体两端翻边部外边缘均设有包边结构，包边结构一侧与法兰抵接、另一侧设有第一硬质垫片，翻边部及第一硬质垫片上设有与法兰相连的通孔；翻边部与法兰之间设有密封件，能够密封油包本体与法兰之间缝隙，并起到缓冲作用。通过在翻边部外边缘设置包边结构，能够防止外界液体进入油包本体的各层之间，避免油包本体发生分层现象；翻边部外侧的第一硬质垫片能够确保油包本体两端的平整度。采用本发明能够适应较为复杂的工况环境，不易老化破损，具有极好的抗屈挠性，可减少更换的频次，节省人力物力。

套管式气力输送渣浆泵 603     

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本发明涉及一种套管式气力输送渣浆泵，属于冶金行业高炉水力冲渣技术领域。技术方案是：外套管（3）竖直固定在壳体（1）的出渣口（1‑2）上，内套管（4）与外套管（3）同心布置，所述外套管（3）的上部设有压缩空气进口（3‑1），外套管（3）的下部是由里层和外层构成的双层结构，箱体（9）设有箱体出口（9‑1），射流管（7）和导流管（11）分别位于箱体（9）内，所述导流管（11）为S型，射流管（7）的下端通过中间接管（5）与泵头（2）中的内套管（4）相连接，S型导流管（11）的出口与箱体出口（9‑1）相对布置。本发明的有益效果是：输送效率高，不易被沉淀池底部的板结块堵塞，故障率低，能够满足高炉水力冲渣的需要。

电解槽巡检机器人控制系统和控制方法 765     

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本发明公开了一种电解槽巡检机器人控制系统和控制方法，此系统由上位机客户端、无线基站、机器人本体和自动充电桩组成。上位机客户端用于远程监控机器人本体采集及处理的数据、显示巡检记录、历史记录和实时视频。机器人本体包括智能双视云台、三维激光导航系统、驱动系统、电池及管理系统、控制器、音频采集部分和无线客户端。机器人本体按照设定路线运行巡检，采集设备温度、图像、音频等数据信息，并在后台分析处理，发现设备异常及时报警。无线基站为上位机客户端与机器人本体的连接通道。本系统可实现一个车间100多台电解槽巡检作业，工作稳定可靠，可完全替代巡检工人，大幅提升冶金行业的生产管理水平。