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一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品，适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明，不剥落、不变形、不碎 球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。
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本发明涉及一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法,属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是高炉含钒铁水进入炼钢工序前,先经过提钒、脱硅处理工序,炼钢工序采用半钢炼钢,钢水在挡渣出钢及脱氧、合金化过程中加入低硅预熔型复合精炼渣预脱氧,钢水进入LF精炼工序以后,不采用常规下电极加热造白渣的方式,而是采用扣盖保温、在吹氩搅拌的还原性气氛下用铝粉做脱氧剂迅速造白渣,随后转入钙处理和软吹氩,在保证精炼质量的前提下抑制了钢水回硅的热力学和动力学条件,钢水软吹氩结束后,进入连铸工序。本发明使得低硅、低碳铝镇静钢Si元素成分合格率达到了98%以上,由于省去了精炼电极加热过程,具有低能耗、环保、生产成本低的特点。
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一种液态钢渣处理工艺及装置,属冶金设备技术领域,用于解决粒化钢渣及回收钢渣显热问题。所述工艺包括如下步骤:A.液态钢渣气淬粒化;B.高温固态渣粒冷却;C.钢渣显热回收;D.冷却气体循环利用。本发明还提供了完成所述工艺的装置。本发明主要特点如下:1.钢渣粒化在密闭的粒化罐中进行,渣粒细小而均匀,渣中单质铁不会氧化,提高了钢渣处理工艺的经济效益;2.钢渣冷却在密闭的冷却罐中进行,冷却气体泄漏率低,减少粉尘污染,并可以减少冷却气体的补充量;3..粒化罐和冷却罐内以惰性气体为冷却气体,冷却气体与渣粒逆向换热,在提高渣-气换热效率的同时,可提高出口冷却气体温度,实现液渣显热回收。
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一种水冷支撑梁,涉及支撑梁的冷却结构,尤其是冶金烧结机尾端下轨道支撑大梁的冷却结构,属支撑部件技术领域。所要解决的技术问题是提供一种在高温环境下应能方便以水等为介进行水冷却的支承梁。其独特在于,梁体内设有中空的密封腔室,密封腔室上设有进、出水口。本实用新型中密封腔室可设置在局部位置,也可贯穿整个梁体,密封腔室截面可结合梁体型钢结构设计成采用多种形式,结构简单并易于制作,不仅解决支承梁在高温环境下的冷却问题,还有利于提高支撑梁的结构刚性。本实用新型可用于各种高温工况环境中,特别适宜作为冶金烧结机尾端下轨道的支撑大梁。
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本实用新型涉及一种大型还原铁高效节能隧道窑，属于煤基直接还原工艺粉末冶金和炼钢用直接还原铁技术领域。技术方案：包含隧道窑烟气分流调压系统、隧道窑车封结合部的压力平衡系统、隧道窑进车端窑门90度双向双密封系统；所述隧道窑烟气分流调压系统，在隧道窑的中后部的两侧墙上开设若干个排烟孔（1），依次与垂直支烟道（2）、水平支烟道（3）和总烟道（4）连通，总烟道根据需要可置于窑底，也可置于窑顶。总烟道通过换热器（6）连接排烟风机（5）。本实用新型隧道窑用于生产粉末冶金海绵铁和炼钢用直接还原铁，长度可达200-350米，内宽可达3-10米、单窑产能可达3.5-10万吨/年。由于产量大幅度提高，能耗也显著下降，单位能耗从原来的2500kcal/kg降到2000kcal/kg，节能20%。
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本发明涉及一种适用于炼钢生产跟踪的铸坯自动分级判定方法，包括采集生产过程中所有与铸坯质量等级相关的工艺参数数据；基于智慧工厂实现用户、用途差异化的冶金规范数据库设计；读取冶金规范数据库的规则对比；进行异常质量事件分级判定，铸坯等级综合判定。该方法能够对每个铸坯进行质量等级判定，详细记录每个定尺铸坯上所发生的异常事件，每个事件所影响的范围和程度，以及铸坯综合质量等级，不但为铸坯生产提供了详尽指导，更能够校验模型准确性、为品种钢研发、钢种机理研究提供强大技术支持。
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本发明公开一种钛铝合金涡轮与钢轴的复合连接方法，主要包括步骤：步骤一，将加工好的结构钢轴和镍基高温合金过渡体进行摩擦焊，然后进行退火处理；步骤二，将钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体的端部配合面设计为波纹状，在钛铝合金涡轮轴端部放置钎料，采用感应加热方式对镍基高温合金过渡体进行加热，将加热好的镍基高温合金过渡体向下压入装配好钎料的钛铝合金涡轮轴中；步骤三，将过盈装配的钛铝涡轮转轴，在真空钎焊炉中钎焊处理，通过钎料熔化后的扩散实现钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体端面的冶金结合。本发明增加了钛铝合金涡轮轴与过渡体端面的钎焊冶金结合强度，进而大幅提升了钛铝涡轮转轴的连接强度。
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本发明公开了一种带钢温度控制方法，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获得带钢的宽厚比信息；判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定；如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。解决了由于OA段采用先冷却后升温的方式来防止薄带钢瓢曲，从而存在生产准备时间过长，且不能根据带钢规格调整过时效段升温速率的技术问题。达到了缩短生产准备时间，并针对不同规格带钢，相应地调整过时效段的升温速率的技术效果。
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本发明公开了一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，涉及钢铁冶金领域，工艺流程依次为电弧炉熔炼-LF精炼-VD真空精炼-大圆坯连铸，在电炉出钢过程中按“铝锭→硅铁→锰铁→铬铁→钼铁→预熔精炼渣和石灰”顺序加入合金和渣料进行预精炼；在LF精炼过程中将钢液成分除铝元素外均调整到位；VD真空精炼过程进行两次真空处理，在第一次真空处理完毕后一次性加入8.5～9.5kg/t铝锭，然后进行第二次真空处理均匀钢液成分、对夹杂物进行变性处理；大圆坯连铸工序中采用全程保护浇铸。本发明可有效提高铝的收得率、钢液洁净度和钢包寿命，钢液的化学成分可控性强并具有良好的可浇性，有利于提高产品性能的稳定性。
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本发明公开了一种大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法，其方法步骤如下：基层金属的冶炼；基层金属的浇铸；复层金属的冶炼；复合管坯过渡层的浇铸：当基层金属内表面冷却到一定温度时，将一定量复层金属钢水浇入基层金属内表面；间隔一段时间后，将剩余复层金属钢水浇入，待新浇入的复层金属钢水凝固后；将管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸；将双金属复合管坯加热；进行轧制；进行热处理。本发明的有益效果如下：采用离心浇注管坯+周期轧制工艺生产复合管工艺生产，既能满足大口径冶金复合管生产工艺要求、又能实现复合管内外层金属真正全冶金结合的大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法。使复合管的使用性能得到了全面的提升。
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本发明涉及冶金机械领域,特别是涉及一种大型中厚板轧机辊缝调节不等厚螺牙压下螺纹副。其特征是:不等厚螺牙压下螺纹副与等厚螺牙压下螺纹副的螺距和齿侧间隙不变,其压下螺母(2)螺牙的厚度大于压下螺丝(1)螺牙的厚度,压下螺母(2)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度加螺牙厚差Δ,压下螺丝(1)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度减螺牙厚差Δ,螺牙厚差Δ=2.5～3.5MM。在压下螺丝(1)螺牙谷底处开圆弧槽,圆弧槽与两相邻螺牙的轮廓线相切,圆弧半径R=8～12MM。这种大型中厚板轧机辊缝调节不等厚螺牙压下螺纹副设计合理、工作可靠,与等厚螺牙压下螺纹副相比其使用寿命可提高3年以上。
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本发明涉及一种带钢精轧机辊缝调平方法，属冶金行业带钢生产技术领域。技术方案是：包括如下步骤：①制备检测钢板，检测钢板宽度为500-1000mm，长度为：300-500mm,厚度为：2.5-4.25mm；②将检测钢板送入带钢精轧机辊缝中，使用300±30吨轧制力进行压下；③测量检测钢板两侧面的厚度差，当检测钢板两侧厚度差小于10mm时，按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平，即可轧钢；④当检测钢板两侧面厚度差大于等于10mm时，重复上述操作。本发明的积极效果是：能有效的改善由于轧机设备自动化程度不高或者由于设备老化等原因造成精轧机辊缝调整不平，从而造成废钢或生产停机等问题，降低生产成本。
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本发明涉及一种高速钢轧辊辊套的制造方法,属于冶金轧辊技术领域。其要点是先制造高速钢电极毛管,然后放在具有激冷结晶器的辊套电渣重熔设备中进行电渣重熔,制成毛坯,再进行热处理及机加工。本发明的优点是:轧辊辊套晶粒细小,组织均匀,夹杂物少,没有缩孔、疏松、元素偏析等缺陷,可使耐磨性、强韧性等综合性能大大提高,延长使用寿命,而且工艺合理,简单易行,投资少,制造方便,成本低。可克服目前离心铸造法和CPC法等制造轧辊或辊套的不足之处,进一步提高耐磨性和强韧性。可用于制造钢管轧机、高速线材预精轧机、窄带精轧机及小型轧机等辊套及轧辊。
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一种蓄热式轧制油加热装置,涉及冶金冷轧薄板生产工艺中所用轧制油的加热设施,属冷轧薄板生产设施技术领域,用于解决轧制油加热费时、费事的问题。构成中有蓄热箱、加热器、风机、电机,蓄热箱顶部两侧有鼓风口、抽风口,加热器安置于蓄热箱箱内顶部并对应鼓风口,风机、电机安置于蓄热箱的箱外顶部,蓄热箱上设有启闭门,可利用蓄热箱存蓄热能,防止热能散失,加热器的热能可在鼓风作用下快速的释放扩散,扩散降温后的较低温度冷风可由较远部位的抽风口抽出,可在蓄热箱内形成理想的换热循环气流,显着增强加热效率,适宜作为冶金冷轧薄板生产中桶装轧制油的加热设施使用。
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一种多车集中卸输料设施,属于冶金行业用矿粉原料场的多汽车集中卸输料装置技术领域。所要解决的技术问题是提供一种可用于多车集中卸输料的设施,实现多车连续卸、输料。其组成中包括受料槽、漏板车道、支撑和输送带,漏板车道架于支撑上,受料槽顺序排列于漏板车道下,输送带位于受料槽下。本实用新型中的漏板车道上可同时停泊多辆载料汽车,可多车同时卸料,无需给料机,卸下的原料被输送带连续输送走。结构更趋简单,耗能低,可实现连续卸输料作业。彻底摒弃了载料车开至料堆卸料所带来的压实料堆、取料困难、取料机故障率高等弊病,适宜在粉尘或小颗粒物料存储场所使用,尤其适于在冶金行业的原料场中使用。
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本实用新型涉及一种气控夹套阀，尤其是钢铁冶金行业中输送管道的阀门，属于冶金行业输送管道阀门设备技术领域。技术方案是：包含阀接口（1）、紧固锁母（2）、阀外壳（3）、连接管（4）、夹套（5）、阀体（10）、气室（11）和气控系统，阀体（10）的两端为设有内螺纹的阀接口（1），阀体（1）内设有夹套（5），夹套（5）的两端分别通过紧固螺母（2）固定在阀外壳（3）上，夹套（5）与阀外壳（3）之间形成气室（11），所述气室（11）通过连接管（4）与气控系统连接。本实用新型的有益效果是：由于夹套阀内部结构无棱角,物料通过夹套阀时,不会使阀卡住或堵塞。结构简单，易实现自动控制，故障率小。
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本发明提供一种开孔泡沫金属填充复合材料的制作方法，首先，制备用于制作填充复合材料的开孔泡沫金属复合体坯料，并进行线切割，得到所需形状和尺寸的开孔泡沫金属复合体型芯；然后，在开孔泡沫金属复合体型芯的表面，制作填充复合材料的金属壁，并同步完成金属壁和开孔泡沫金属冶金结合的制作；接着，对开孔泡沫金属填充复合坯料，进行粗加工，使得加工后的各部分尺寸略大于所需泡沫金属填充复合材料的尺寸，并将粗加工后的开孔泡沫金属填充复合坯料的开孔泡沫金属孔隙中的复合物进行熔除操作；最后，通过精加工得到开孔泡沫金属填充复合材料。本发明中开孔泡沫金属与金属壁之间为冶金结合，与胶粘粘法结等相比，耐高温且不易老化。
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本发明为一种真空中频热压全自动连续烧结炉,属于粉末冶金制品与陶瓷制品的成型烧结设备及其生产工艺的技术领域。本发明由烧结炉体1,过渡炉体2,可升降的钟罩9,控转盘4,加压油缸3,进出料油缸5,四柱压机10,提升液压缸11和感应器13组成。本发明具有两级真空系统,可以实现连续真空加热加压烧结,可以广泛用于粉末冶金与陶瓷产品的真空热压烧结生产。本发明明显提高产品性能质量,并且在成本相近的前提下提高了生产效率。
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本发明公开了一种用改性尼龙制做的工业衬板、用于钢铁、冶金、水泥等行业的原料、混料,送料设备及一些特殊的管道设备上作衬里使用,衬板是用加了抗冲击剂、耐磨助剂和抗高温助剂的改性尼龙料浆浇铸而成,并在衬板中加入了增强纤维夹层,使得衬板具有高强耐磨、抗高温、不粘料等优点。衬板有平面,弧面两种形式,形状为方形,长方形或扇形、梯形等,衬板上开有安装孔并设有突起的扬料板条和筛料孔,使用方便可靠。
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本发明涉及焦炭粉压球的生产工艺,它是在焦炭粉中加入干化剂和亲水剂,解决了焦炭粉与水玻璃粘结、干燥、团矿强度问题,详细生产工艺见说明书。本发明优点是流程简化,成本降低,强度提高,有利环保,是中小铁厂处理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法,本发明产品用于冶金原料。
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本实用新型涉及一种切割连铸钢坯节能割咀,用于冶金连铸钢坯的切割,属于冶金切割设备技术领域。技术方案是:包含割咀体(1)、切割氧通道(3)、预热氧通道(4)、燃气通道(5)、切割氧喷口(7)、混合气喷口(6),割咀体的一端设有割氧通道、预热氧通道、燃气通道,另一端为平面结构,平面内设有切割氧喷口、混合气喷口,切割氧通道与切割氧喷口连通,预热氧通道、燃气通道在割咀体内连通,然后与混合气喷口连通。本实用新型的优点及效果:使用寿命可延长近2倍,而且切割火焰非常集中,一次切割成材率由原来的92%提高到99%,割咀体端部为平面结构,方便了点火及火焰调节,提高切割效率,节能降耗,提高了钢坯的成材率。
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本实用新型涉及一种惰性气氛下真空高温炉装置，包括密封室、物料仓和放空系统，密封室设有密封门。密封室内设有真空高温炉、进料器、真空泵、成品储罐和惰性气体控制器。真空高温炉与进料器、真空泵和成品储罐管路连接。密封室为全密闭结构，设有密封玻璃窗，密封室内填充惰性保护气体，惰性气体控制器控制惰性气体的浓度和压力。真空高温炉为立式或卧式加热炉，真空高温炉的两头有密封盖，外部为钢壳结构，真空高温炉的炉体内部砌筑耐火材料。物料仓通过输送设备连接到进料器，真空泵与放空系统连接。本实用新型可在高温和惰性气体的保护下，用煤粉作还原剂还原生产冶金硅，避免设备和产品的氧化烧蚀，降低冶金硅的生产成本。
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本发明涉及一种氢气炼铁的方法及装置，属于氢气冶金技术领域，解决了现有氢气冶铁中使用富氢气体还原铁氧化物依然造成大量二氧化碳排放的问题。该方法采用含铁矿石原料在氢气或富氢气体气氛下，采用微波照射实现含铁矿石的富氢或纯氢冶炼，得到直接还原铁，包括如下步骤：步骤1、将含铁矿石原料进行预处理；步骤2、将步骤1所得原料加入坩埚中，进行微波照射，通入氢气或者富氢气体进行铁氧化物的还原；步骤3、停止微波照射，停止通入氢气，通入惰性气体进行保护，反应完成后，恢复至室温，得到直接还原铁。该方法可实现纯氢冶炼，实现矿石还原能源和催化的零碳排放，适用于纯氢冶金技术的推广。
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本发明涉及一种高炉料流调节阀最大开度的测量方法，属于冶金行业高炉技术领域。技术方案是：料流调节阀最大开度的测量选择在高炉开炉料净焦段或空焦段进行；首先设定料流调节阀的起步角度和步进角度，然后在高炉炉顶料罐放焦过程中，连续测量每批焦炭的布料圈数与对应的料流调节阀开度，并将料罐的布料圈数和料流阀开度分别绘制成散点图，观察焦炭布料圈数随料流调节阀变化趋势，焦炭布料圈数出现拐点时对应的料流调节阀开度即为该料罐节流阀最大开度（γmax）。本发明的有益效果是：能够准确测量出高炉料流调节阀的最大开度，避免高炉料罐放料过程发生排料斗处出现积料。
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本发明公开了一种提纯太阳能级多晶硅的方法。所述方法主要通过对工业硅进行冶金法熔炼后，经过对提拉定向生长多晶硅进行多级电磁约束区域提纯的方法来获得太阳能级多晶硅。首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，然后经过提拉定向生长多晶硅来初步提纯多晶硅后，在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，实现多级电磁约束区域提纯，并进一步实现高纯度提纯多晶硅。
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本发明涉及一种Q550E高强用钢热轧板卷及其生产方法，属于冶金技术领域。Q550E高强用钢热轧板卷的化学成分按重量百分比为C：0.05~0.09%，Si：≤0.25%，Mn：1.40~1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb：0.025~0.045%，V：0.015~0.025%，Ti：0.07~0.09%，Als：≥0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质。Q550E高强用钢热轧板卷的生产方法，包括冶炼，轧制，冷却，卷曲。本发明成本低、生产流程简化、开平板的成材率高，节能降耗。本方法生产的热轧板卷，屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于700MPa，延伸率大于16%,适用于工程机械等领域。
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本发明涉及一种烧结混合料料槽料位控制方法,属于冶金烧结生产控制技术领域。技术方案是:使用数组跟踪记录混合料在整个配料流程中的重量分布,以及预测料槽排出料重量,动态预测料位变化趋势,提前调整混合料量,消除系统大滞后带来的控制误差;加长料槽重量检测数据滤波周期,减少控制波动。本发明使用数组跟踪记录混合料在整个配料流程中的重量分布,以及预测料槽排出料重量,动态预测料位变化趋势,为提前调整混合料量提供了手段,消除系统大滞后带来的控制误差;加长料槽重量检测数据滤波周期,有效减少了控制波动;控制参数具有实际推导意义,调试方便。
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本发明公开了一种用于冶炼或建筑行业耐火隔 热的低氧化镁绝热材料及其生产方法。该绝热材料 采用白云石、纯氧顶吹转炉脱氧后的炉渣、固体纸浆 和0号胶经混合、压制成型、烧结而成。其成分含有SiO2：2-3％，MgO：28-32％，C3O：35-42％，Al2O3：21-28％，Fe2O3≤2％。本发明的绝热材料性能可达到国内外同类产品指标，且原料丰富、价廉，故成品售价仅为国外进口产品的百分之五左右，作为隔热耐火材料可广泛应用于冶金建筑行业。
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