河北有色金属电冶金技术理论与应用

冷轧硅钢涂辊压力的标定方法 820     

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本发明公开了一种冷轧硅钢涂辊压力的标定方法，属于冶金行业自动化控制技术领域。所述冷轧硅钢涂辊压力的标定方法包括以下步骤：调整上涂辊的水平度；调整下涂辊水平度，调整下涂辊水平度包括：根据水平仪测得的数据得到下涂辊的操作侧的偏差值；将下涂辊的传动侧移动到第一高度，根据偏差值将下涂辊的操作侧移动到第一高度，使下涂辊的水平度满足要求；调整上涂辊及下涂辊的过钢线位置间隙；进行离线涂机压力投入测试，本发明冷轧硅钢涂辊压力的标定方法可以逐步消除机械特性造成的累计偏差，保证了离线涂机压力控制的可靠性，最终实现涂机上线投入后压力控制的稳定性，保证产品质量及机组运行稳定。

热轧窄带钢快速冷却工艺 680     

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本发明涉及一种热轧窄带钢快速冷却工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方案是：钢坯加热温度为1150—1200℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成带钢，终轧温度为800～930℃，然后带钢呈竖立状进入导槽，导槽两侧自动喷水，对带钢两表面进行冷却，冷却速率为300-400℃/s，带钢终冷温度为550～730℃，然后带钢出导槽在链板上堆积，空冷至500～650℃后由卷取机卷取成钢卷。本发明的有益效果是：采用快速冷却方式，首先是钢中渗碳体析出量减少，且未见块状聚集，铁素体晶粒细化，延伸率提高3～5%，成型性能明显提高；其次是带钢表面氧化铁皮剥落现象减少，表面质量明显提升。

中碳合金钢的制备方法 1105     

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本发明公开一种中碳合金钢（Q345A-D/Q345X）的制备方法，涉及冶金连铸领域。本发明所涉及的制备方法具体为优化二冷配水模型，精确控制Al？s含量和N含量，所述Als含量控制目标为小于300ppm，所述N含量控制在40ppm以下，以及调整结晶器窄面锥度，使所述锥度值由1.0%调整为1.1%，提高设备精度，加强设备检查力度，保证设备状况良好。本发明所公开的制备方法使中碳合金钢角横裂得到有效的控制，角横裂发生率由原来的12.5%降低到目前的0.92%，大大减少了铸坯的倒角量，同时提高了铸坯的表面质量。

高韧性高速钢复合轧辊 1037     

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一种高韧性高速钢复合轧辊，属于金属压力加工技术领域。该轧辊的工作层为高韧性高速钢材料，芯部为石墨钢材料；高速钢材料与石墨钢材料为冶金结合，两种材料通过离心铸造复合而成。高速钢材料的化学成分重量%为：C：0.5-1.3%; ?Si：0.5-1.5%; ?Mn：0.4-1.0%; ?Cr：5.0-10.0%; ?Mo：2.0-5.0%; ?Ni：0.5-1.5%；W：0.1-2.0%; ?V：0.1-2.0%; ?N：0.05-0.6%；RE：0.01-0.5%; P＜0.03%; ?S＜0.025%; 余为Fe，石墨钢材料的化学成分重量%为：C：1.2-2.0%; ?Si：1.5-2.5%; ?Mn：0.3-1.0%; ?Ni：0.2-1.2%; ?Cr：0.01-0.2%; ?Mo：0.01-0.2%; ?P＜0.035%; ?S＜0.03%; ?其余为Fe。优点在于：减少了轧辊在生产制造过程中的断裂，提高了成品率、降低了轧辊制造成本，提高轧辊在线使用时间和轧机作业率、降低了轧辊消耗。

600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法 959     

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本发明涉及一种600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法,属于冶金炼钢和加工技术领域,术方案是:制备该钢筋的成分质量百分比为:0.21～0.25%C,0.35～0.60%Si,1.35～1.55%Mn,0.08～0.12%V,0.005～0.04%N,≤0.040%S,≤0.040%P,其余为Fe及不可避免的不纯物;在冶炼过程采取增钒、增氮和固氮工艺,轧制过程采取降低开轧温度和精轧温度来保证低温大压下实现细晶、固溶和沉淀析出强化来提高强度;该热轧钢筋具有铁素体和珠光体复相组织,珠光体占25～50%,控制各相比例、形态及大小,可获得良好强韧性配合。

龙卷风发生器及其效应场熔炼法 1096     

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本“龙卷风发生器及其效应场熔炼法”是将龙卷风发生器以一定的方法安装在冶金炉炉壁上。龙卷风发生器由蜗壳、外套、内套、外锥体、内锥体、螺旋导流体等零件组成。通过龙卷风发生器的直线气流转变成龙卷风,若干股龙卷风在炉膛内形成龙卷风效应场。其优点在于强化气流的剥离、冲击、贯穿能力、强化底焦的燃烧强度。提高铁水温度,减少炉壁效应,减少热能损耗,避免观察孔气流外冲,达到熔炼生产中节能、优质、高效、安全等经济技术效果。

利用40Kg试验焦炉预测工业化生产焦炭质量的方法 691     

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本发明涉及一种利用40Kg试验焦炉预测工业化生产焦炭质量的方法,属于冶金试验技术领域。技术方案是首先根据工业化生产的配比取试验用煤,混合,破碎,在40Kg试验焦炉生产焦炭;然后制取工业分析试样及热性能试样,得出相应的技术指标;最后根据试验焦炭的技术指标化验结果预测工业化生产焦炭的质量。本发明的有益效果是:本发明是用40kg小焦炉试验焦炭,来预测工业化大生产焦炭。通过小焦炉试验,可以根据煤源情况,找出最佳的配煤方案,生产出质量优良的焦炭,可以降低生产风险,实现生产效益的最大化。

中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法 717     

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一种中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双联冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双联冶炼工序采用脱磷转炉和脱碳转炉冶炼；板坯连铸工序使用中碳中硅高铝钢专用保护渣；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃；中碳中硅高铝钢专用保护渣成分及重量配比为SiO₂:25.0～28.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:1.0～3.5%，Al₂O₃:3.5～6.0%，Na₂O:6.0～9.0%，F:8.5～10.0%，C:7.5～10.0%。本发明可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

L80-1钢级石油套管及其制备方法 809     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种L80‑1钢级石油套管及其制备方法。所述石油套管化学成分按质量百分比计，包括以下组分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和杂质元素，所述套管按照铸坯生产工序、轧管工序、调质热处理工序进行制备，不仅符合Directive 010标准中对L80‑1钢级化学成分的要求，性能检测也符合Directive 010标准。

激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法 908     

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本发明公开了一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法，涉及激光增材制造技术领域，包括以下步骤：首先，对基体进行预处理；然后，采用同步送粉激光熔覆的方式，将原料按照反应方程式摩尔比例配比后进行充分混合并干燥后作为熔覆材料；最后，在氩气的保护下，调节激光熔覆工艺参数，熔覆材料在激光束作用下原位反应生成三相陶瓷复合涂层，并且与纯铜基体呈现良好的冶金结合。本发明激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法所制备的铜基熔覆层组织致密，无气孔和裂纹，显微硬度值HV0.2600以上，在激光增材制造技术领域具有很好的应用前景。

实现无人天车微摆动控制的方法 727     

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本发明涉及一种实现无人天车微摆动控制的方法，用于冶金行业无人天车系统中，属于冶金自动控制技术领域。技术方案是：建立天车运行坐标系，建立天车摆角的坐标系；通过对天车运行的坐标系分解，对天车摆角的坐标系分解，找出天车速度、加速度、运行方向与摆角方向的关系，通过对摆角在不同象限的投影分析和摆角角度检测，实现大车和小车的加速度比例增减，完成天车大车摆角控制和天车小车摆角控制，将复杂的天车摆角控制变成简单的天车速度控制。本发明有效解决了无人天车微摆动控制的问题，控制精度能够达到0.5°，为无人天车系统安全稳定运行提供了保障。

用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法 797     

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本发明涉及一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约181MPa，抗拉强度约311MPa，延伸率≥40%，n约0.22，r值约≥2.20。

高炉喷吹催化增效剂及其生产工艺 656     

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本发明涉及一种冶金助剂化工产品，是用于冶金 工业高炉冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭 量，促进炼铁分离提高铁产量，而采用的一种高炉喷吹煤粉催 化增效剂及其生产工艺是由催化裂化助燃剂、增氧剂、固熔剂、 催化剂、增效剂按重量的百分比配制成的混合物。本发明在高 炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催 化增效剂。通过对燃煤的催化裂解、增效助燃达到加速煤粉的 燃烧或完全燃烧的作用，从而提高高炉煤气中 H2含量，增强煤气的间接还原能 力，提高置换比喷煤量，降低焦比，促进渣铁分离，炉况顺， 铁产量提高。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.5－1.5‰的催 化增效剂后，平均增加喷吹煤粉量40－60kg/t以上，每吨铁水 降低焦比20－30kg，每年产生经济效益2000元以上。

轧机微尺度可控开/闭复合辊系 800     

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本发明涉及冶金机械技术领域。该辊系工作辊轴承座轧件出口侧安装轧辊交叉角调节器I,入口侧安装紧锁器II,其操纵侧轴承座外端安装在线监测轴向力用的传感器(压头)透盖III,在紧锁器内安放热补偿碟形弹簧IV。从而,该辊系具有对轴向力、轧机振动和热补偿控制性能。本发明为灵巧的轧机工作辊和支承辊轴线交叉角控制和消除该轴承座和机架窗口之间侧隙的辊系,用于实现轴向力最小或改变作用方向,提高轧机抗振性能,实现高速轧制。

钢水精确测温取样系统及其方法 902     

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一种钢水精确测温取样系统及其方法,属于冶金领域液态金属处理过程技术领域。包括智能机器人系统、自动测温取样枪系统、液面高度检测装置和工业控制计算机,整个系统由工业计算机进行整体控制,首先液面高度检测装置测定钢水液面深度,然后智能机器人负责安装探头,最后自动枪实现自动测温取样。优点在于,通过红外钢水液面测量和伺服位置控制,实现了每一枪测温和取样的准确定位,完全消除了人工测量方式对测量结果造成的系统偶然误差,为提高钢水质量的控制和精度提供了可靠的保障。

低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺 630     

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本发明涉及一种低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺,属于金属冶金直接还原领域。技术方案是:低品位复杂难处理矿与还原剂、添加剂充分混合,制球,含碳球团经过干燥处理后,加入石灰石、煤粉和粘土混合压制成空心或实心砖块,砖块表面喷涂陶土泥浆后进入还原设备;还原后的产物出炉后立即进入带还原气氛的冷却保护仓进行冷却,冷却后的物料产品进行破碎分选即可得到炼钢的原料。本发明的有益效果:造渣剂促使非铁系氧化物脉石成分迅速聚集抛离金属元素而成为矿渣,金属聚集剂促使氧化态的金属元素快速还原并离开矿渣而形成粒铁颗粒,形成粒铁颗粒后的物料能够大大提高后续磨矿磁选工序的效率,应用该工艺能够最大限度地提高单体窑炉的产能。

可以降低置换消耗和减少置换时间的氧罐置换工艺 1033     

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一种可以降低置换消耗和减少置换时间的氧罐置换工艺，属于氧罐维修工艺技术领域，用于对冶金企业氧罐检修后再次投入运行时用高浓度氧气置换罐内空气。其技术方案是：采用在0.2MPa压力下对氧罐进行三次升压和两次泄压置换的操作模式，使氧罐内的氧气纯度达到满足炼钢转炉用氧纯度高于92%的需求。本发明采用在0.2MPa压力下升压和泄压的置换操作，提高了氧罐置换预估判断能力，简化了人工采样化验过程，避免了传统置换方式中出现的球罐内壁滞留层、氧气走管内气流通道增加的直流置换损失等问题，较大地降低了冶金企业氧罐置换消耗成本。本发明实施简单、成本低、快速便捷，对其他高纯气体容器设备的置换方式也极具推广价值。

连铸中间包二次开浇工艺 661     

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本发明涉及一种连铸中间包二次开浇工艺，属于冶金行连铸技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理；（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，剩中间一至两个流的水口继续浇注；（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注；（4）对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃?1300℃，烘烤时间为45—180分钟；（5）中间包烘烤结束后，将钢包中的钢水注入中间包；（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次浇注。本发明的有益效果是：减少中间包温度损失，确保中间包的使用寿命，降低连铸耐材消耗，确保钢铁企业生产的顺行。

白灰预热器上料自动控制装置 934     

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本发明涉及一种上料自动控制装置,特别适用于冶金系统白灰预热器上料,实现预热器原料料位的实时可调。它包括:工控计算机:安装在控制室的操作台上,通过工业以太网与电气柜中的可编程控制器连接;上料称重控制仪;预热器雷达料位计;料车位置检测用绝对值编码器;和电气柜:电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、料车驱动变频器、变频器制动单元和制动电阻、可编程控制器及其输入和输出接口,所述可编程控制器的输入接口分别连接上料称重控制仪、预热器雷达料位仪和料车位置检测用绝对值编码器。它可以根据工艺要求实现任意料位的自动上料,而且设定准确、稳定。

半钢包工作衬浇注方法 1120     

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本发明涉及一种半钢包工作衬浇注方法，属于钢铁冶金中半钢包内衬整体浇注技术领域。技术方案是：按照先浇注包底和冲击块、后浇注包壁、再浇注冲击保护圈的顺序进行；包底冲击块位于包底永久衬上，包底冲击块（6）与包底永久衬（4）和包底工作衬（7）之间浇注为一体；使用膜具浇注冲击保护圈，冲击保护圈（11）位于包底工作衬（5）与包壁工作衬（8）连接区域，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间浇注为一体。本发明用于浇注半钢包新工作衬和包底工作衬侵蚀重的包壁残衬的套浇，延长工作衬使用寿命，降低包衬耐火材料消耗量，综合包衬使用寿命可达到450炉次以上，吨钢半钢包工作衬浇注耐材消耗同比降低1/3以上。

动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法 876     

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本发明涉及一种动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是在连铸机的中枢系统辊缝控制系统PLCS7-400进行运算与判断,通过提前将判断条件进行预置,利用辊缝控制系统PLCS7-400来判断位移传感器的故障状态,并将信号发送给扇形段执行机构采取措施,同时向连铸主控系统发出预警提示。本发明可以做到提前对扇形段故障进行预警,对位移传感器进行了故障在线判断,有效杜绝了由于位移传感器故障导致的扇形段辊缝异常变化,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。

提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法 839     

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本发明公开了一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，采用的冶炼工艺流程为铁水预处理→转炉→LF加热→RH/VD真空精炼→LF精炼→连铸；所述转炉冶炼工序，转炉出钢过程中或出钢后添加Si、Mn合金进行预脱氧，控制钢液氧位在50～150ppm；所述LF精炼工序，LF精炼进行氧化物冶金和深脱硫，添加Ti、Mg、Ca、Zr脱氧剂进行氧化物冶金时控制钢液氧位在20～100ppm。本发明可显著提高大线能量焊接用钢中氧化物夹杂的数量，夹杂物面密度≥800个/mm²，且钢中≤3μm的夹杂物≥80%。

离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺 680     

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本发明涉及一种离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：轧辊工作层材料选择共晶成分，在轧辊材料中除了钢中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外，要加入不少于5种Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素，构成多元合金化状态；控制轧辊材料的含碳量为1.3%～2.8%，质量百分数。本发明共晶成分凝固温度区间小，特别适合补缩条件不足情况下得到质量优良的铸件；铸件同时结晶，成分均匀性最好；形成集中缩孔，浇注成型金属收得率高；金属同时凝固，凝固过程的铸造应力最小；共晶成分在合金中的熔点最低，熔炼成本也低；共晶成分液体的流动性也最好；本发明改善铸造性能，耐磨性和耐热性兼顾。

空间自位防交叉半封闭式型钢轧机 1035     

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本发明涉及冶金机械技术领域。空间自位防交叉半封闭式型钢轧机,采用四列短圆柱滚子轴承和双列圆锥止推轴承,在轴承座与机架之间安装球铰链副形成空间自位性微尺度等效静定辊系;在上、下轧辊轴承座支撑处安装轧制力双支点分力座;在双支点分力座与机架立柱侧面之间安装螺纹千斤顶形成防止上、下轧辊轴线交叉的几何牵制机构。本发明提出的轧机具有更好的轧制产品精度,为有机架类轧机的空间自位型防止交叉微尺度等效静定辊系,确保轴承座跟随轧辊弯曲变形引起的辊颈倾斜而摆动实现轴承自位、在外干扰力矩下的轧辊防止动态微尺度交叉行为使轴向力最小、滚动轴承径向载荷呈M型非抛物线型分布从而成倍降低压力峰值且每列均载以实现可靠延寿的目的。

高起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法 783     

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本发明公开了一种高起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。本发明采用封闭剂和硫酸混合液浸泡天然鳞片石墨,在不断搅拌下加入氧化剂进行反应,制得酸性石墨,之后,加入还原剂进行脱色,经过水洗除酸、陈化、洗涤、烘干和膨化等工序制得膨胀容积为250-260mL/g,起始膨胀温度为300±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为工程塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、石油、化工、机械制造以及航天技术领域。

板框压滤机的复合型过滤板 717     

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一种板框压滤机的复合型过滤板,属于固液分离技术领域,旨在解决现有板框压滤机的过滤板构造不合理,整体刚度和强度低的问题。它是在过滤板板体内夹装镶嵌有一根平盘涡卷螺旋套管,套管的内端头封闭、外端管接头部固定连接于过滤板边框上。其结构新颖,使用方便,适于配装各型的板框压滤机,广泛用于化工、食品、医药、冶金精选、环保污水处理等工业领域各种物料的固液分离,具有广阔的推广应用前景。

含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢 1020     

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本发明公开一种含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢,其化学成分为WT%:C1.0～1.3%,MN 6.0～10.0%,W 0.5～2.0%,AL 0.3～1.0%,SI<0.8%,S<0.05%,P<0.05%,其余为FE。所述耐磨铸钢的冶炼工艺为:电炉冶炼,其冶炼出钢温度为1550～1650℃,浇注温度为1450-1500℃;冶炼时,合金元素由先到后的加入顺序为:钨铁、锰铁、铝,然后浇注成所需要的产品。这种耐磨铸钢具有优异的加工硬化能力,在使用中,铸件表层发生应变诱发马氏体相变,使其表层硬度达到HRC50～65,在通常使用条件下其耐磨性能比普通ZGMN13钢提高0.5～2倍。它适合于制造冶金、矿山、建材和煤炭等行业的耐磨零部件,如衬板、齿板和锤头等。

钼酸铁纳米片的制备方法 1028     

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本发明提供一种钼酸铁纳米片的制备方法，反应体系中以钼酸铵和硫酸亚铁为原料，以蒸馏水为溶剂，充分利用微波辐射法来制备钼酸铁纳米结构。形貌规整的钼酸铁纳米材料的厚度为30-100纳米、直径为1-2微米的纳米片。本发明提供的技术路线反应条件温和，无需高温高压和调节pH值；更为可贵的是，其操作极为简便、反应速率高，且特别利于连续操作工况下的规模可控制备。该技术有利于推动钼酸铁纳米材料在冶金工业、建材工业、光催化等领域的应用进程。

全自动液压逆打凿岩机 798     

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一种全自动液压逆打凿岩机,包括冲击机构和旋转机构,冲击机构设在上部,旋转机构设在下部,其特点是:还包括设置在旋转机构下部的逆打机构,在逆打机构的逆打缸体上设有进油口P、回油口T、泄油口L和油雾口R,在箱盖及水套上设有通风通水口。该凿岩机适用于煤炭、矿山行业开采巷道,冶金行业高炉炼铁开铁口等。其优点为,结构合理、操作方便,带有逆打机构,正逆冲击力大,钻销扭矩大,在钻深孔时能顺利退出而不卡钎,能够显著提高工作效率,并且具有良好的油雾润滑及防尘系统,能够延长凿岩机的使用寿命,是一种理想的全自动液压逆打凿岩机。

液态金属磁力驱动无叶轮离心泵 912     

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液态金属磁力驱动无叶轮感应式离心泵,其特点是:安装在外转子旋转盘支架上的钕铁硼磁极在电动机和减速机驱动下产生旋转磁场,旋转磁场穿过保温隔热层和高温耐磨材料的蜗壳泵体作用于液态金属,从而带动液态金属高速旋转产生离心力,在离心力的作用下液态金属从进口吸入,从出口高速流出泵体。本装置由于采用强磁稀土材料钕铁硼为磁极,故成本低、高效节能,可广泛用于冶金行业的高温熔融金属的传输、搅拌以及有色金属的回收等行业。